1、 武汉经海检测工程有限公司 作业指导书 （仪器设备自校规程类） 版 号：A/0 版 编制人员： 审 批 人： 受控状态：受控 非受控 受控编号： 持 有 人： 批准时间：2016 年 3 月 1 日 实施日期：2016 年 3 月 1 日 作业指导书 （仪器设备自校规程类）A/0 版 受控文件 妥善保管 2 关于作业指导书批准的通知 各检测室： 武汉经海检测工程有限公司（以下简称实验室）依据检验检测机构资质认定评审准则 要求，编写作业指导书 （仪器设备自校规程类）A/0 版。 实验室的管理体系文件由质量手册 、 程序文件 、 作业指导书 、 计划、记录及表 格等四个层次的文件构成。 质量手册是
2、纲领性文件， 程序文件和作业指导书是 支持性文件， 计划、记录及表格是证实性文件。 为规范实验室的检测程序和行为，进一步提高检测水平，保证检测试验结果的真实性和 准确性，客观反映建设工程质量，促进检测行业健康稳定发展，组织编制了作业指导书 （仪器设备自校规程类） 。 作业指导书 （仪器设备自校规程类）A/0 版为实验室开展检测工作提供一套完整的 工作规范和工作制度，使每项工作有据可查、有章可循，以全面地指导工作，控制检测质量。 作业指导书 （仪器设备自校规程类）A/0 版现已通过审定，予以批准颁布，并自 2016 年 3 月 1 日起正式实施。 实验室全体员工务必认真学习,并严格贯彻执行，始终
3、保持质量体系运行有效，确保检 测工作的公正性和科学性，如发现问题，请及时反馈，以利于进一步修改完善。在执行过程 中发现内容需要修改或补充时，授权综合部为作业指导书 （仪器设备自校规程类）A/0 版 的归口管理部门。 武汉经海检测工程有限公司 技术负责人： 二一六年三月一日 作业指导书 （仪器设备自校规程类）A/0 版 受控文件 妥善保管 3 修 改 表 文件编号 修改条款 修改日期 修改人 批准人 作业指导书 （仪器设备自校规程类）A/0 版 受控文件 妥善保管 4 目 录 JH-ZXGC-001 水泥胶砂流动度测定仪校验方法 .6 JH-ZXGC-002 水泥胶砂试模校验方法 .9 JH-Z
4、XGC-003 水泥胶砂试体成型振实台校验方法 .12 JH-ZXGC-004 水泥负压筛析仪校验方法 .15 JH-ZXGC-005 水泥沸煮箱校验方法 .18 JH-ZXGC-006 水泥净浆搅拌机校验方法 .21 JH-ZXGC-007 行星式胶砂搅拌机检验方法 .24 JH-ZXGC-008 雷氏夹校验 方法 .27 JH-ZXGC-009 净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验方法 .30 JH-ZXGC-010 雷氏膨胀测定仪校验方法 .33 JH-ZXGC-011 水泥抗压夹具校验方法 .36 JH-ZXGC-012 水泥恒温恒湿养护箱校验方法 .39 JH-ZXGC-013 电热干燥
5、箱校验方法 .41 JH-ZXGC-014 混凝土试模校验方法 .44 JH-ZXGC-015 混凝土坍落度筒校验方法 .47 JH-ZXGC-016 混凝土振动台校验方法 .50 JH-ZXGC-017 砂浆稠度仪校验方法 .53 JH-ZXGC-018 砂浆分层度测定仪校验方法 .56 JH-ZXGC-019 砂、石容重筒校验方法 .58 JH-ZXGC-020 试验室用混凝土搅拌机校验方法 .61 JH-ZXGC-021 试验室用砂浆搅拌机校验方法 .63 JH-ZXGC-022 跳桌 校验方法 .65 JH-ZXGC-023 摇筛机校验方法 .68 JH-ZXGC-024 混凝土标准养
6、护室检验方法 .70 JH-ZXGC-025 切土环刀校验方法 .72 JH-ZXGC-026 击实仪校验方法 .75 作业指导书 （仪器设备自校规程类）A/0 版 受控文件 妥善保管 5 JH-ZXGC-027 钢筋弯曲 试验机/冷弯弯芯校验方法 .79 JH-ZXGC-028 玻璃仪器校验方法 .81 JH-ZXGC-029 灌砂筒校验方法 .85 JH-ZXGC-030 金属线材反复弯曲试验机校验方法 .88 JH-ZXGC-031 维卡 仪校验方法 .91 JH-ZXGC-032 低温箱校验方法 .94 JH-ZXGC-03340mm40mm 水泥抗压夹具校验方法 .97 JH-ZXG
7、C-034 钢卷尺校验方法 .99 作业指导书 （仪器设备自校规程类）A/0 版 受控文件 妥善保管 6 JH-ZXGC-001 水泥胶砂流动度测定仪校验方法 本方法适用于新购置、使用中和检修后的水泥胶砂流动度测定仪的检验。 1 概述 水泥胶砂流动度测定仪是水泥胶砂流动度测定方法GB/T 2419-2105 中水泥胶砂流动 度测定方法的专用设备，主要由跳桌、截锥圆模和捣棒组成。 2 技术要求 2.1 跳桌外观完好，应固定在坚固的基座上，圆盘台面应水平，跳桌跳动灵活，上升过 程中保持圆盘桌面平稳，不抖动。 2.2 跳桌圆盘直径（3101）mm，跳动部分（包括铸钢圆盘桌面和推杆）总质量 （4.35
8、0.15）kg，圆盘跳动落距（10.00.2）mm。 2.3 桌面跳动频率为 1 次/s，跳动一个周期 25 次的时间为（251）s。 2.4 截锥圆模上口内径（700.5）mm，下口内径（1100.5）mm，下口外径 （1200.5）mm，高（600.5）mm。截锥圆模上有套模，套模下口应与圆模上口配合。 2.5 金属捣棒工作部分直径（200.5）mm，长不小于 210mm。 3 校验条件 3.1 校验用的仪器设备 3.1.1 游标卡尺：测量范围 0125mm，分度值 0.12mm； 3.1.2 钢直尺：测量范围 0510mm，分度值 1mm； 3.1.3 天平：称量 5100g，感量 5g
9、； 3.1.4 秒表：分度值不小于 0.1s； 3.1.5 水平仪； 3.1.6 量块：10.20mm 和 9.80mm 两块。 3.2 水泥胶砂流动度测定仪应在（202）、相对湿度不低于 50%的室内校验。 作业指导书 （仪器设备自校规程类）A/0 版 受控文件 妥善保管 7 4 校验项目及校验方法 4.1 外观检查：目测。 4.2 圆盘桌面的水平度：用水平仪检查。 4.3 跳动部分总质量 ：用天平称量。 4.4 落距检测（两种方法可选）： 4.4.1 用量块测量。将 10.20mm 量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮，凸轮与 托轮不接触，将 9.80mm 量块放在机架顶面和凸肩平面之
10、间，转动凸轮，凸轮与托轮不接触。 符合以上情况为合格，否则为不合格。 4.4.2 将大量程百分表垂直于圆盘中心后，跳动 6 次，记录百分表的位移测值，取平均 值为振幅。 4.5 跳动频率：用秒表测量一个工作周期，用一个周期的秒数除以跳动的次数。测量两 个周期，取平均值。 4.6 桌面直径：用游标卡尺测量互相垂直的两个方向，取平均值。 4.7 截锥圆模几何尺寸：用游标卡尺检测高度、上口内径、下口内径、下口外径，分别 测量互相垂直的两个方向，取其平均值。 4.8 金属捣棒工作部分直径和长度检测：用游标卡尺测量互相垂直的两个方向直径，取 其平均值，用钢直尺测量长度。 5 校验结果处理 全部校验项目均
11、符合标准要求为合格。 6 校验周期 校验周期为一年。 7 校验记录 作业指导书 （仪器设备自校规程类）A/0 版 受控文件 妥善保管 8 水泥胶砂流动度测定仪校验记录表 仪器编号： 校验编号： 校验数据 校验项目 单位 技术要求 测值 平均值 结果 外观 目测 外观完好，固定在坚固的基座上， 圆盘台面水平，跳动灵活，桌面 平稳，不抖动。 圆盘桌面的水平度 水平 跳动部分总质量 kg 4.350.15 落距检测 mm 10.00.2 s跳动一个周期 25 次的时间 s 251 mm 桌面直径 mm 3101 mm 高度 mm 600.5 mm 上口内径 mm 700.5 mm 下口内径 mm 1
12、100.5 mm 锥圆模几何尺寸 下口外径 mm 1200.5 mm工作部分 直 径 mm 200.5 金属捣棒 工作部分长度 mm 210 校验结论 核验： 校验： 校验日期： 年 月 日 作业指导书 （仪器设备自校规程类）A/0 版 受控文件 妥善保管 9 JH-ZXGC-002 水泥胶砂试模校验方法 本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥胶砂试模的检验。 1 概述 水泥胶砂试模是水泥胶砂强度检验方法GB 17671-1-999 的专用模具。 水泥胶砂试模是由底座、隔板和端板组成的三联模（一个模具成型三个试块） 。 2 技术要求 2.1 试模加工面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象。 2
13、.2 试模的侧板和端板应由硬质钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造。组装后试模的模 腔尺寸长（1600.8）mm，宽（400.2）mm，深(40.10.1)mm。 2.3 试模质量：(6.250.25)kg。 2.4 试模组装后，内壁各接触面应相互垂直，垂直公差不大于 0.2mm。 2.5 端板与隔板工作面平面公差不大于 0.03mm。 2.6 试模组装应紧密，隔板不倾斜晃动，紧固后隔板与底板的间隙应小于 0.05mm，且在 试件成型时不出现漏浆现象。 3 校验条件 3.1 检验用的仪器设备 3.1.1 游标卡尺，分度值 0.12mm； 3.1.2 钢直尺； 3.1.3 刀口尺； 3.1.4 普通
14、级塞尺 厚度 0.120.1mm； 3.1.5 垂直公差专用检具； 3.1.6 台秤或电子秤，分度值不大于 5g； 3.2 水泥胶砂试模应在（202） 的室内检验。 4 校验项目 4.1 外观、资料 4.2 试模尺寸 4.3 试模质量 作业指导书 （仪器设备自校规程类）A/0 版 受控文件 妥善保管 10 4.4 试模内表面平面公差 4.5 试模垂直公差 4.6 隔板与底板的间隙 5 校验方法 5.1 按技术要求对试模的外观和资料进行检查。 5.2 用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。长应在宽度方向的两端检测两点，取平均 值；宽、深在检测三点，取平均值 5.3 长度方向两端和中间检测三点，取平
15、均值。 5.4 用台秤或电子秤检测试模质量。 5.5 用刀口直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座测量平面公差。 5.6 用垂直公差专用检具、塞尺测量组装后的试模的垂直公差，分别检测底座与端板、 底座与隔板、隔板与端板各一点。 5.7 隔板与底板的间隙用塞尺检测。 5.8 将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振动 30s， 检查是否由漏浆现象。 6 校验结果处理 全部校验项目均符合标准要求为合格。 7 校验周期 校验周期为一年。 8 校验记录 作业指导书 （仪器设备自校规程类）A/0 版 受控文件 妥善保管 11 水泥胶砂试模校验记录表 仪器编号： 校验编号： 校验数据
16、校验项目 单位 技术要求 测值 平均值 结 果 试 模 外 观 试模加工面应 光滑、无气孔、 整洁、无粗糙 不平现象。 mm 长 mm 1600.8 mm mm 宽 mm 40m0.2 mm mm 试模尺寸 深 mm 40.10.1 试 模 质 量 kg 6.250.25 试模内表面平面公差 mm 0.03 底座与 端板 mm 底座与 隔板 mm 试模垂直公差 隔与端 板 mm 0.2 试模隔板与底板的间隙 mm 45mm。 2.7 定位销高度不高于下压板表面 5mm，间距为 4155mm。 3 校验项目及条件 3.1 校验项目 3.1.1 目测检查外观。 3.1.2 上、下压板的长度、宽度、
17、厚度。 3.1.3 上、下压板的平面度。 3.1.4 上、下压板自由距离。 3.1.5 定位销高度、间距。 3.2 校验用器具 3.2.1 游标卡尺：量程 310mm，分度值 0.12mm； 3.2.2 钢直尺：量程 310mm，分度值 1mm； 3.2.3 刀口尺、塞尺。 4 检查方法 作业指导书 （仪器设备自校规程类）A/0 版 受控文件 妥善保管 38 目测及手感检查外观； 用钢直尺测量上、下压板自由距离； 用游标卡尺测量上、下压板的长、宽、厚及定位销高度、间距； 用刀口尺、塞尺检查压板表面的平面度。 5 校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 6 校验周期 校验周期为一年。
18、7 校验记录 作业指导书 （仪器设备自校规程类）A/0 版 受控文件 妥善保管 39 水泥抗压夹具校验记录表 仪器编号： 校验编号： 校验数据 结果 校验项目 单位 技术要求 测值 平均 外观状态 目测 1 应有牢固的铭牌； 2 抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤 划痕； 3 上、下压板表面平整光洁，球座应 能自由转动。 4 传压柱进行导向运动时垂直滑动而 不发生明显摩擦和晃动，外力撤消 后，传压柱能自动返回原位。 长 mm 400.1 宽 mm 40上压板尺寸 厚 mm 10 长 mm 400.1 宽 mm 40下压板尺寸 厚 mm 10 压板表面的平面度 mm 0.1 自由距离 mm 45 高
19、 mm 5mm 定位销 间距 mm 4155 校验结论 核验： 校验： 校验日期： 年 月 日 作业指导书 （仪器设备自校规程类）A/0 版 受控文件 妥善保管 40 JH-ZXGC-012 水泥恒温恒湿养护箱校验方法 本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥恒温恒湿养护箱的校验。 1 技术要求 1.1 温度(201)。 1.2 湿度不低于 90%。 2 校验项目及条件 2.1 校验项目 2.1.1 外观及资料：箱内外保持清洁，密封良好；资料齐全，运转状况正常； 2.1.2 温度； 2.1.3 湿度。 2.2 校验用器具 干湿温度计：分度值 0.1。 3 校验方法 3.1 目测检查外观及密封性，
20、检查资料及运转状况； 3.2 将养护箱温度显示器上的上限值定为 21，下限值定 19，放入干湿温度计，测 试温度显示器上的数值是否与温度计显示一致。 4 校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 5 校验周期 校验周期为一年。 6 校验记录 作业指导书 （仪器设备自校规程类）A/0 版 受控文件 妥善保管 41 水泥恒温恒湿养护箱校验记录表 仪器编号： 校验编号： 校验项目 技术要求 校验数据 结果 外观目测检查 箱内外保持清洁，密封良好； 资料齐全。 外观及运转 运转状况 正常 设定上限值 21 21 温度 设定下限值 19 19 湿度 设定湿度值 90% 90% 校验结论 核验：
21、校验： 校验日期： 年 月 日 作业指导书 （仪器设备自校规程类）A/0 版 受控文件 妥善保管 42 JH-ZXGC-013 电热干燥箱校验方法 本方法适用于新购置和使用中及检修后的电热干燥箱校验。 1 概述 电热干燥箱主要用于烘干各种试剂、试样和各类试验器具。 2 技术要求 2.1 应有铭牌，包括制造厂、规格、出厂编号与日期。 2.2 外表应平整光洁，门闭合无明显缝隙，音响正常。 2.3 绝缘性能良好。 2.4 控制温度允许误差为5。 2.5 恒温时，温度应在半小时左右稳定。 3 校验项目及条件 3.1 校验项目 3.1.1 外观 3.1.2 绝缘性能 3.1.3 恒温稳定性 3.1.4
22、控制温度误差 3.2 校验用器具 3.2.1 温度计：量程 310，分度值 1； 3.2.2 秒表。 4 校验方法 4.1 用目测和启动电源及电笔来检查外观与绝缘性能。 4.2 在电热干燥箱顶端插入标准温度计，接上电源，将箱体温度指示刻度盘分别置于 作业指导书 （仪器设备自校规程类）A/0 版 受控文件 妥善保管 43 50、60、70、90、105、115，观察温度计上的数值与控制温度是否一致。控制 温度允许偏差为5。 4.3 当温度升到所需恒定温度时，用秒表计时，半小时左右稳定至所需温度。 4.4 对于控制器无温度刻度表示的干燥箱，温度控制器所控制的试验温度由箱顶温度计 标定，控制允许误差
23、为5。 5 校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 6 校验周期 校验周期为一年。 7 校验记录 作业指导书 （仪器设备自校规程类）A/0 版 受控文件 妥善保管 44 电热干燥箱校验记录表 仪器编号： 校验编号： 校验项目 技术要求 校验数据 结果 外观 1 应有铭牌，包括制造厂、 规格、出厂编号与日期。 2 外表应平整光洁，门闭 合无明显缝隙，音响正常。 绝缘性能 良好 50 60 70 90 105 控制温度 误差 控制器 指示温 度 115 误差5 箱顶温度计实测温度 恒温稳定性 温度应在半小时左右稳定 校 验 结 论 核验： 校验： 校验日期： 年 月 日 作业指导书 （仪
24、器设备自校规程类）A/0 版 受控文件 妥善保管 45 JH-ZXGC-014 混凝土试模校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土试模的校验。 1 技术要求 1.1 内表面应平整光滑，不得有砂眼或缺陷、裂纹及划痕。 1.2 内部尺寸误差不得大于公称尺寸的0.2%。 1.3 相邻面夹角为 900.3。 1.4 连接面缝隙不得大于 0.2mm。 1.5 内表面平整度 110mm 不大于 0.14mm。 2 校验项目及条件 2.1 校验项目 2.1.1 不平整度 2.1.2 相邻面不垂直度 2.1.3 内部尺寸 2.2 校验用器具。 2.2.1 万能角度尺。 2.2.2 游标卡尺：量程
25、310mm，分度值 0.12mm。 2.2.3 塞尺。 2.2.4 钢直尺：量程 310mm，分度值 lmm。 3 校验方法 3.1 用钢直尺和塞尺在各试模的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量试模内部表面 的不平整度，取算术平均值；准确至 0.01mm。 3.2 用万能角度尺测量各试模内部各相邻面的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两 点，取算术平均值：准确至 0.1。 3.3 用游标卡尺测量各试模内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值； 准确至 0.1mm。 作业指导书 （仪器设备自校规程类）A/0 版 受控文件 妥善保管 46 4 校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合
26、格。 5 校验周期 校验周期为 3 个月。 6 校验记录 作业指导书 （仪器设备自校规程类）A/0 版 受控文件 妥善保管 47 混凝土试模校验记录 仪器编号： 校验编号： 项 目 校 验 数 据 结果 外观 内表面是否平整光滑、有砂眼、裂纹、划痕 不平整度 垂直度 内部尺寸 校验结论： 校 验 员： 核 验 员： 校验日期： 年 月 日 作业指导书 （仪器设备自校规程类）A/0 版 受控文件 妥善保管 48 JH-ZXGC-015 混凝土坍落度筒校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土坍落度筒的校验。 1 技术要求 1.1 坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无
27、凹凸部位。 1.2 坍落度筒筒外上端三分之二高处应安两个把手，下端应有脚踏板。 1.3 坍落度筒的内部尺寸为： 底部内径 (2102)mm 顶部内径 (1102)mm 高 度 (3102)mm 筒壁厚度 不小于 1.5mm 1.4 钢制捣棒直径 16mm，长(6105.0)mm，表面光滑,端头应磨圆。 2 校验项目及条件 2.1 校验项目 2.1.1 外观检查 2.1.2 筒各部位尺寸检查 2.2 校验用器具 2.2.1 游标卡尺：量程 310mm，分度值 0.12mm。 2.2.2 钢直尺：510mm，分度值 1mm。 3 校验方法 3.1 目测检查内壁是否光滑，有无凹凸部位。 3.2 用钢
28、直尺测量两个把手是否在筒外上端三分之二高度处。测量捣棒长度。 3.3 用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，测量筒底及顶部内径和高度尺寸，各部位应 测量 3 点，取平均值，准确至 1mm。 作业指导书 （仪器设备自校规程类）A/0 版 受控文件 妥善保管 49 4 校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 5 校验周期 周期为一年。 6 校验记录 作业指导书 （仪器设备自校规程类）A/0 版 受控文件 妥善保管 50 混凝土坍落度筒校验记录 仪器编号： 校验编号： 项 目 校 验 数 据 结 果 外 观 1、内壁是否光滑： 2、把手、脚踏板位置是否正确： 3、捣棒是否磨圆： 尺 寸 1、壁
29、 厚 mm 2、底部内径 mm 3、顶部内径 mm 4、高 度 mm 5、捣棒长度 mm 6、捣棒直径 mm 校验结论： 校 验 员： 核 验 员： 校验日期 年 月 日 校验用器具 游标卡尺：量程 310mm，分度值 0.12mm。 钢直尺：510mm，分度值 1mm。 作业指导书 （仪器设备自校规程类）A/0 版 受控文件 妥善保管 51 JH-ZXGC-016 混凝土振动台校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土振动台的校验。 1 技术要求 1.1 应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号和出厂日期等。 1.2 应有产品合格证和产品说明书。 1.3 外表应平整光洁，台面
30、应水平。在启动、工作、停机时均振动平稳，声音正常。 1.4 电气控制系统应安全可靠，必须具备短路、过载及漏电保护装置。 1.5 在空载条件下，台面中心点的垂直振幅应为(0.50.12)mm，台面振幅的均匀度不 大于 15。 1.6 振动台负载与空载时，台面中心点的垂直振幅之比不小于 0.7。 1.7 振动台在空载条件下，频率应为(503)Hz。 1.8 台面尺寸偏差为：5mm。 2 校验项目及条件 2.1 校验项目 2.1.1 外观 2.1.2 性能测试 2.2 校验用器具 2.2.1 二级测振仪。 2.2.2 钢卷尺:测量范围 2m，分度值 1mm。 2.2.3 万用表。 3 校验方法 作业
31、指导书 （仪器设备自校规程类）A/0 版 受控文件 妥善保管 52 3.1 用目测和查阅对外观和资料检验。 3.2 用万用表检验接地保护装置。 3.3 用测振仪检测振动台的垂直振幅。垂直振幅测点，应在振动台台面四角各选一点， 每 3.4 边中间位置各选一点，台面中心一点，共 9 个测点。启动振动台，待运转平稳后， 按选定测点进行测量。台面振幅的不均匀度 N 按下式计算，即 N=(max/ A)110 式中，max同次测量中各点振幅与台面中心点振幅的最大偏差，mm； A台面中心点的振幅，mm。 3.4 测定振动台负载台面中心垂直振幅时，其负载为三组装满混凝土的边长为 150mm 的 立方体试件。
32、启动振动台，待运转平稳后，测量振动台中心点的振幅。 3.5 振动频率采用测振仪测定。 4 校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 5 校验周期 校验周期为一年。 6 校验记录 作业指导书 （仪器设备自校规程类）A/0 版 受控文件 妥善保管 53 混凝土振动台校验记录 仪器编号： 校验编号： 项 目 校 验 数 据 结 果 外 观 1、应有铭牌、合格证、说明书 2、外表光洁，启动、工作、停机应平衡，声音 正常 空载振动频率与振幅 1、振动频率： Hz 2、中心垂直振幅： mm 3、振幅的均匀度： % 负载与空载中心垂直 振幅比 台面尺寸（mm） 校验结论： 校 验 员： 核 验 员：
33、 校验日期： 年 月 日 作业指导书 （仪器设备自校规程类）A/0 版 受控文件 妥善保管 54 JH-ZXGC-017 砂浆稠度仪校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的砂浆稠度仪的校验。 1 技术要求 1.1 带动刻度盘的齿条应清洁，无变形。 1.2 刻度盘位置固定，刻度线应清晰，无变形。 1.3 滑杆及试锥表面应平直光滑，依靠自重自由下落，不得有紧涩和旷动。 1.4 试锥与滑杆总质量(3102)g。 1.5 试锥尺寸：高(145l)mm，锥底直径(75l)mm，锥角(301)。 1.6 在试锥与底座平面接触的情况下，试锥的最大偏离度不超过 1.5mm。 1.7 圆锥形金属筒尺寸：高
34、度(1802)mm，锥底直径(1502)mm。 2 校验项目及条件 2.1 校验项目 2.1.1 外观检查 2.1.2 检查试锥和滑杆总质量 2.1.3 测量试锥及圆锥形金属筒的尺寸 2.2 校验用器具 2.2.1 天平：称量 1100g，感量 1g。 2.2.2 游标卡尺：量程 310mm，分度值 0.12mm。 2.2.3 万能角度尺。 3 校验方法 3.1 外观检查：技术要求中 1.1、1.2、1.3 条通过目测和手动的方法检查。 3.2 用天平称量试锥和滑杆的总质量。 3.3 用游标卡尺测量试锥尺寸及圆锥形金属筒的尺寸。 3.4 用万能角度尺测量试锥偏离度。 作业指导书 （仪器设备自校
35、规程类）A/0 版 受控文件 妥善保管 55 4 校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 5 校验周期 校验周期为一年。 6 校验记录 作业指导书 （仪器设备自校规程类）A/0 版 受控文件 妥善保管 56 砂浆稠度仪校验记录 仪器编号： 校验编号： 项 目 校 验 数 据 结 果 1、外观 1、齿条是否清洁、变形情况 2、刻度盘固定、清晰、变形情况 3、滑杆及试锥光滑、下落情况 2、试锥垂直度 最大偏离度 mm 3、试锥尺寸 高 mm直径 mm 4、试锥与滑杆总质量(g) 5、金属筒尺寸 锥底直径 mm高 mm 校验结论： 校 验 员: 核 验 员: 校验日期 年 月 日 作业指导
36、书 （仪器设备自校规程类）A/0 版 受控文件 妥善保管 57 JH-ZXGC-018 砂浆分层度测定仪校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的砂浆分层度仪的校验。 1 技术要求 1.1 应有出厂合格证。 1.2 砂浆分层度仪是用金属板制成的圆柱筒，内壁应光滑，上、下层连接处需加宽 35mm，并设有橡胶垫圈，两侧用螺栓连接。 1.3 筒的内径为(1501)mm，上节高(210l)mm，下节高(110l)mm。 1.4 筒的顶、底面应与筒轴线垂直。 2 校验项目及条件 2.1 校验项目 2.1.1 外观检查 2.1.2 各部尺寸检查 2.2 校验用器具 2.2.1 游标卡尺：量程 210m
37、m，分度值 0.12mm。 2.2.2 钢直尺：量程 310mm，分度值 1.0mm。 2.2.3 直角尺。 3 校验方法 3.1 检查有无出厂合格证；检查内壁是否光滑。 3.2 用游标卡尺测量圆筒内径。 3.3 用钢直尺测量圆筒各部位高度。 3.4 用直角尺测量顶面、底面是否与筒轴线垂直。 4 校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 5 校验周期 校验周期为一年。 作业指导书 （仪器设备自校规程类）A/0 版 受控文件 妥善保管 58 6 校验记录 砂浆分层度测定仪校验记录 仪器编号： 校验编号： 项 目 校 验 数 据 结 果 外 观 是否有出厂合格证，内壁是否光滑 筒内径（mm
38、） 上节高度（mm） 下节高度（mm） 筒顶、底面是否与筒 轴线垂直 校验结论： 校 验 员： 核 验 员： 校验日期 年 月 日 作业指导书 （仪器设备自校规程类）A/0 版 受控文件 妥善保管 59 JH-ZXGC-019 砂、石容重筒校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的砂、石容重筒的校验。 1 技术要求 1.1 应有产品合格证。 1.2 外表应光洁，无凹凸部分，有一定刚度，且不漏水。 1.3 容重筒体积有 1L、10L、20L、30L，各筒规格见下表： 容 重 筒 规 格(mm) 容积(升) 内 径 净 高 筒壁厚度(mm) 1 1080.3 1090.5 20.1 5 185
39、0.4 1860.7 20.1 10 2080.5 2941.0 20.1 20 2940.5 2941.0 30.2 30 3600.5 2941.0 40.2 2 校验项目及条件 2.1 校验项目 2.1.1 外观 2.1.2 容积 2.1.3 规格尺寸 2.2 校验用器具 2.2.1 游标卡尺：量程 410mm，分度值 0.12mm。 2.2.2 台秤。 2.2.3 水：(205)。 3 校验方法 3.1 目测和手摸是否光滑，并检查刚性。 3.2 用游标卡尺测量筒壁厚、内径、高度。 3.3 装水检查是否渗漏。 3.4 容重筒容积的校正：以温度（205）的饮用水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑
40、 移，使其紧贴水面。擦干筒外壁水分，然后称其质量。用下式计算筒的容积： 作业指导书 （仪器设备自校规程类）A/0 版 受控文件 妥善保管 60 式中， V容重筒容积； 错误！未找到引用源。容重筒和玻璃板质量； 错误！未找到引用源。容重筒、水和玻璃板质量。 4 校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 5 校验周期 校验周期为 1 年。 6 校验记录 作业指导书 （仪器设备自校规程类）A/0 版 受控文件 妥善保管 61 砂、石容量筒校验记录 仪器编号： 校验编号： 项 目 检 验 数 据 结 果 外 观 1、产品合格证2、外表应平整光洁，无凹凸部分 1L 内径： mm；净高： mm 壁
41、厚： mm；容积： L 5L 内径： mm；净高： mm 壁厚： mm；容积： L 10L 内径： mm；净高： mm 壁厚： mm；容积： L 20L 内径： mm；净高： mm 壁厚： mm；容积： L 30L 内径： mm；净高： mm 壁厚： mm；容积： L 校验结论： 校 验 员： 核 验 员： 校验日期： 年 月 日 作业指导书 （仪器设备自校规程类）A/0 版 受控文件 妥善保管 62 JH-ZXGC-020 试验室用混凝土搅拌机校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的试验室用混凝土搅拌机的校验。 1 技术要求 1.1 应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂日期和出厂
42、编号等。 1.2 外观应整洁，启动、关闭平稳。 1.3 控制器操作应灵活，电器、电路应有安全保护装置。 1.4 满载停机后再启动，应能正常运转。 2 校验项目及条件 2.1 校验项目 2.1.1 外观 2.1.2 搅拌机性能测试 2.2 校验用器具 2.2.1万用表。 2.2.2秒表。 2.2.3台秤：称量 50kg，感量 50g。 3 校验方法 3.1 用目测和查阅对外观和资料检验。 3.2 用万用表检验接地保护装置。 3.3 按技术要求进行搅拌机操作，用台秤称料投入搅拌机，检验满载停机后再启动的运 转情况。 4 校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 5 校验周期 校验周期为一年
43、。 6 校验记录 作业指导书 （仪器设备自校规程类）A/0 版 受控文件 妥善保管 63 试验室用混凝土搅拌机校验记录 仪器编号： 校验编号： 项 目 校 验 数 据 结 果 外 观 1、是否有铭牌、产品合格证、产品说明书 2、外表是否整洁 3、启动、关闭是否平稳 4、控制器操作是否灵活 5、电器电路是否有安全装置 性能测试 满载停机再启动，能否正常运转 校验结论： 校 验 员： 核 验 员： 校验日期： 年 月 日 作业指导书 （仪器设备自校规程类）A/0 版 受控文件 妥善保管 64 JH-ZXGC-021 试验室用砂浆搅拌机校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的试验室用砂浆搅拌机
44、的校验。 1 技术要求 1.1 应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂日期和出厂编号等。 1.2 外观应整洁，启动、关闭平稳。 1.3 控制器操作应灵活，电器、电路应有安全保护装置。 1.4 满载停机后再启动，应能正常运转。 2 二 校验项目及条件 2.1 校验项目 2.1.1外观。 2.1.2搅拌机性能测试。 2.2 校验用器具 2.2.1万用表。 2.2.2秒表。 2.2.3台秤：称量 50kg，感量 50g。 3 校验方法 3.1 用目测和查阅对外观和资料检验。 3.2 用万用表检验接地保护装置。 3.3 按技术要求进行搅拌机操作，用台秤称料投入搅拌机，检验满载停机后再启动的运 转情
45、况。 4 校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 5 校验周期 校验周期为一年。 作业指导书 （仪器设备自校规程类）A/0 版 受控文件 妥善保管 65 6 校验记录 试验室用砂浆搅拌机校验记录 仪器编号： 校验编号： 项 目 校 验 数 据 结 果 外 观 1、是否有铭牌、产品合格证、产品说明书 2、外表是否整洁 3、启动、关闭是否平稳 4、控制器操作是否灵活 5、电器电路是否有安全装置 性能测试 满载停机再启动，能否正常运转 校验结论： 校 验 员： 核 验 员： 校验日期： 年 月 日 作业指导书 （仪器设备自校规程类）A/0 版 受控文件 妥善保管 66 JH-ZXGC-02
46、2 跳桌校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的跳桌的校验。 1 技术要求 1.1 跳桌应固定在坚固的基础上，圆盘台面应水平。 1.2 圆盘跳动时落距为 100.2mm。 1.3 跳动部分的总质量为 4.35kg0.15kg。 1.4 截锥圆模尺寸： 高度(600.5)mm 上口内径(700.5)mm 下口内径(1100.5)mm 下口外径(1200.5)mm 跳桌圆盘台面直径(3101.0)mm 1.5 模套须与截锥圆模配合。截锥圆模与模套均用金属材料制成。 1.6 圆柱捣棒：用金属材料制成，直径(200.5)mm，长度不小于 210mm。 2 校验项目及条件 2.1 校验项目 2.1
47、.1 圆盘台面的水平度 2.1.2 可振动部分的总质量 2.1.3 测量捣棒、截锥圆模的尺寸 2.1.4 测量圆盘跳动时落距 2.2 校验用器具 2.2.1 钢直尺：量程 510mm，分度值 lmm。 2.2.2 框式水平仪。 2.2.3 游标卡尺：量程 310mm，分度值 0.12mm。 作业指导书 （仪器设备自校规程类）A/0 版 受控文件 妥善保管 67 2.2.4 天平：称量 5100g，感量 5g。 3 校验方法 3.1 用框式水平仪测量圆盘台面水平度。 3.2 圆盘跳动落距测量：启动跳桌，在圆盘台面位于最高和最低处，以跳桌机架底座平 面为基准，用钢直尺测量圆盘台面的高度，其差值即为圆盘跳动落距。 3.3 用天平称量可振动部分的总质量。 3.4 用游标卡尺、钢直尺分别测量圆柱捣棒的尺寸及截锥圆模的尺寸。 4 校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 5 校验周期 校验周期为一年。 6 校验记录 作业指导书 （仪器
