1、国电葫芦岛西部集中供热工程 370 MW 热水锅炉 烟气脱硫塔总承包招标文件 招标编号： 第二卷 技术部分 招标人 ：国电葫芦岛润泽热力有限公司 工程设计单位 ：大连热电工程设计有限公司 招标代理机构 ：国电诚信招标代理有限公司 2011 年 07 月 目 录 附件一 技术规范 第1章 总则 第2章 性能保证 第3章 工艺系统及设备 第4章 土建技术规范 第5章 标书图纸 第6章 工艺描述 附件二 供货范围 附件三 性能测试 附件四 包装和运输 附件一 技术规范 第 1 章 总则 1.1.总述 本文所指的脱硫除尘器主要用于锅炉所需的烟气的脱硫。本工程选用了二 级除尘方式。第一级为陶瓷多管除尘器
2、，第二级为脱硫除尘设备。本工程设计 为3X70MW热水锅炉，双层布置，今年安装三台热水锅炉。脱硫设备与热水锅 炉配套安装。 1.2.工程简要描述 本工程对新建70MW热水锅炉的烟气进行脱硫。 投标商在脱硫塔范围内提供整套完整的全烟气脱硫工艺装置，优先选用湿 式双碱法（NaOH/CaO）脱硫工艺，至少包括以下部分： 烟气系统 吸收系统装置 石灰浆液制备系统 NaOH 制备系统 石膏脱水及贮存系统 工艺水供应系统 脱硫水循环系统 脱硫道范围内的钢结构、楼梯和平台 防腐、保温和油漆 检修起吊设施 I&C 电气系统 采暖、通风、除尘及空调 给排水系统 通讯 土建工程 安装工程 设计 技术服务 1.3.
3、法规及标准 脱硫装置的设计、制造、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、 考核、最终交付等应符合相关的中国法律及规范、以及最新版的 ISO 和 IEC 标 准。对于标准的采用应符合下述原则： 首先应符合中国国家标准（GB 系列）及部颁标准、DL 规程规定； 上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由投标商 提供，业主方确认； 如上述标准均不适用，业主方和投标商讨论并确定； 上述标准有矛盾时，按较高标准执行。 投标人应在投标阶段提交装置设计、制造、土建施工、安装、调试、试验 及检查、试运行、考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关规范的清单。 在合同执行过程中采用的标准需经
4、业主方确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应 为国际计量单位(SI)制。 工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸均应用中文进行编写。 下列标准为最基本的，投标商至少应满足。 序号 文件名称 编 号 1 中华人民共和国大气污染防治法 2 火电厂大气污染物排放标准 GB13223-2003 3 污水综合排放标准 GB8978-1996 4 建设工程质量管理条例 国务院令 279 号 5 火力发电厂设计技术规程 DL 5000-2000 6 火力发电厂厂用电设计技术规定 DL/T5153-2002 7 火电厂烟气排放连续监测技术规范 HJ/T75-2001 8 火
5、力发电厂分散控制系统在线验收测试规程 DL/T659-1998 9 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 DL5121-2000 10 火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T5072 11 火力发电厂化学设计技术规程 DL/T5068 12 工业循环冷却水处理设计规范 GB50050 13 火力发电厂金属技术监督规程 DL/T438 序号 文件名称 编 号 14 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 15 工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-95 16 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 17 混凝土结构设计规范 GB50010-2002 18 建筑地
6、基基础设计规范 GB50007-2002 19 建筑结构荷载规范 GB50009-2006 20 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 21 砌体结构设计规范 GB50003-2001 22 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002 23 地下工程防水技术规范 GB50108-2001 24 高层建筑混凝土结构技术规程 J186-2002 25 建筑抗震设计规范 GB50011- 2001（2008 年版） 26 火力发电厂与变电所设计防火规范 GB 50229-2006 27 火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定 DL/T 5035-94 28 电气装置安装
7、工程电揽线路施工及验收规范 GB50168-92 29 电力建设施工及验收技术规范（焊接篇） DJ 5007-92 30 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL 5031-94 31 电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇） DL/T 5047-95 32 电力建设施工及验收技术规范（化学篇） DL /T58-81 33 电力建设施工及验收技术规范（热工自动化篇） SDJ279-92 34 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 电建1996159 号 1.4.基本设计条件 1.4.1 厂址概述 本项目位于葫芦岛市连山区西北部地区，南侧为兴化社区，北距锦郊乡 1.3 公 里，西北距穆屯 1.
8、6 公里，西侧为葫芦岛市石化工业发展规划用地。 1.4.2.气象条件 厂址地区气象数据： 最冷月平均温度 -5.7 极端最低温度 -30 采暖计算温度 -15 采暖天数 147 天 地震烈度 6 度 1.4.3 工程地质 拟建场地地层岩性自上而下主要为素填土、粉质粘土、角砾、粉质粘土、 角砾、全风化粉砂岩、强风化粉砂岩等，详述如下： 粉质粘土：呈可塑偏软状态，属高压缩性土，地基承载力 165KPa 角砾：属中硬土，地基承载力 350KPa 粉质粘土：呈可塑状态，属中压缩性土，地基承载力 130KPa 角砾：属中硬土，地基承载力 350KPa 全风化粉砂岩 ：地基承载力 260KPa 6 强风化
9、粉砂岩 ：地基承载力 500KPa 7 1.4.4 地震烈度 地震设防烈度：6 度（0.05g，第一组） 1.4.5 水源及水质 葫芦岛市西部生产用水由葫芦岛市自来水公司供给。 。 1.4.7 交通运输 石灰粉采用密封罐车进行运输。 NaOH 为袋装形式，采用汽车运输并存放。 1.5.工程设计条件 1.5.1 锅炉简单描述 本工程锅炉为 3 台 70MW 热水锅炉，燃用平庄烟煤。除尘采用陶瓷多管除尘 器。 锅炉的设计和运行参数： 锅炉类型 层燃链条热水锅炉 燃料 燃用平庄烟煤 排烟温度： 155 除尘方式： 陶瓷多管除尘器 锅炉出口烟气量： 236228Nm3/h 1.5.2 锅炉燃煤煤质分析
10、 煤种为平庄烟煤，煤质分析资料如下： Cad 51.40 Had 3.71 St,d 0.52 Ad 21.80 Vdaf 44.70 Qar 17558kj/kg（4200kcal/kg ） 1.5.3 锅炉灰、渣处理方式 除渣系统：除渣机连续固态排渣。 除灰系统：多管除尘器除灰方式采用水力方式，冲至除渣机槽内。 1.5.4 烟道、烟囱描述 主烟道采用混凝土烟道；烟囱新建，高度 120m；出口直径为 4.5m。 所有烟道设计应能满足锅炉 30100%BMCR 时正常使用并留有一定余量。 脱硫系统必须设计旁路烟道，保证脱硫系统检修时不影响锅炉的正常运行。 1.5.6 设计范围： 从锅炉出口烟道
11、，到脱硫塔出口烟道内供货范围包括：脱硫剂制备系统、脱 硫系统、副产品处理系统、水循环系统。所有主体设备及电气自动化控制、仪 器均由投标方负责供货。投标方中标后，应根据业主提供的厂区总平面图进行 正式施工图设计，设计院负责与脱硫系统相关的土建基础设计工作，业主负责 以上系统的土建基础施工。 1.6.总的技术要求 1.6.1 技术要求 （1）系统采用湿式钙钠法脱硫工艺。 （2）SO 2 排放浓度150mg/Nm 3，要求脱硫效率85% （3）烟尘排放浓度50mg/Nm 3，要求除尘效率90 % （4） 脱硫副产品需制成固体石膏。 （5） 系统应根据燃煤含硫量及锅炉负荷变化，设计快速自动调节功能，以
12、保 证脱硫效率稳定达标。 （6）系统的设计、制造、安装应具有可靠的质量和先进的技术做保障，投标方 的技术工艺须成熟、可靠。 （7）脱硫系统的塔体使用寿命为 15 年，塔内装置 1 年内负责包修包换。 （8）多管除尘器除灰方式采用水力方式，冲至除渣机槽内，按照设计具体要求 进行配置。 1.6.2 煤质资料和环境条件 （a）煤质资料 煤种为平庄烟煤，煤质分析资料如下： Cad 51.40 Had 3.71 St,d 0.52 Ad 21.80 Vdaf 44.70 Qar 17558kj/kg（4200kcal/kg ） 煤的粒度30mm （b）环境条件 最冷月平均温度 -5.7 极端最低温度 -
13、30 采暖计算温度 -15 采暖天数 147 天 地震烈度 6 度 多管除尘器为室内布置，脱硫塔为半露天布置 1.6.3 永久性服务设施 1.6.3.1 工艺用水 脱硫的工艺水水源由业主提供，水温 0-40，压力 0.20.3MPa。投标商 设计的设备和管道应能够承受不低于 1.6MPa 的压力。 1.6.3.2 生活用水 生活用水将按标称压力 0.20.3MPa 提供给投标商，投标商设计的设备和 管道应能承受不低于 1.6MPa 的压力。 1.6.3.3 生石灰粉 投入商业运行后，业主将按规定品质提供生石灰粉。 第 2 章 性能保证 2.1 主要性能保证 在设计工况下，承包商应确保下列技术指
14、标，当由第三方所做的性能试验 证明承包商不能达到以下技术指标，业主将对承包商进行罚款。 （1）脱硫效率 95脱硫塔设计应能满足锅炉在 30100%BMCR 范围内 变化时仍可正常运行并保证脱硫效率。 （2）除尘效率 75 （3）电耗 循环浆液泵： kW 氧化风机： kW 脱硫剂供给装置： kW 其它： kW 总的耗电量 kwh/年 （4）脱硫装置连续运行 5 天的生石灰消耗量平均值不大于 t/h （5）脱硫装置连续运行 5 天的用水量平均值不大于 t/h 设计工况定义如下： 烟气量为 万 Nm3/h(实际氧量,干基) 烟气量为 万 Nm3/h(实际氧量,湿基) SO2浓度为 mg/Nm3(6%
15、氧量,干基) 烟气入口温度为 烟气灰尘含量为 mg/Nm3 （6）脱硫设备总阻力降： （由投标方填写） （7）脱硫设备主体及设备内部设施必须采用耐酸碱、耐高温、耐磨损的材 料制作，但脱硫设备不允许采用普通钢带内衬防腐结构。 （8）脱硫不能造成二次污染，脱硫剂以低成本为主，但必须能有效地控制 硫酸钙的结垢问题。 2.2 其它性能保证 承包商应确保下列技术指标。当装置投运以后发现所供设备不能达到以下 技术指标，承包商应免费进行修改或更换直至达到合同规定的要求。 如果整个工艺过程不能满足运行保证中所许诺的要求，则投标商应负责修 理、替换或者处理所有的物料、设备或其它，以便满足运行保证要求。这部分 费
16、用由投标商负责（包括修理、替换或者处理、拆卸和安装所需要的人员费用） 。 在完成修理、替换或者其它处理后，整个工艺过程应按合同重新进行试验，费 用由投标商负责。在此之前的某些试验阶段，一些试验保证已经成功地被验证， 如果由于修理、替换或者其它处理措施对已验证了的运行保证产生可能的不利 影响，则整个工艺系统还需要按所有要求重新试验，费用由投标商负责。 （1） 当燃用校核煤种脱硫塔满负荷工况下，出口 SO2浓度不超过 200 mg/Nm3。 （2） 净烟气温度保证 设计工况下脱硫后净烟气温度45 0C。 （3）除雾器出口烟气携带的水滴含量保证 在任何运行工况下，除雾器出口烟气携带的水滴含量应低于
17、75mg/Nm3（干 基） 。 （4）脱硫塔装置可用率 脱硫塔整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于 95%。 脱硫装置的可用率定义： %10ACB可 用 率 A：脱硫装置统计期间可运行小时数。 B：脱硫装置统计期间强迫停运小时数。 C：脱硫装置统计期间强迫降低出力等效停运小时数。 （6） 一年商业运行，浆液循环泵效率下降不大于 3 （7）材料寿命 不锈钢部件允许腐蚀量不超过 0.1mm/年 膨胀节不少于 4 年 （8）各种设备中生产性粉尘对环境的排放浓度不超过 50 mg/m3。 （9） 温度 投标商保证所有隔热表面最大温度 50（环境温度 15.5，风速 3.3m/s） （10） 噪音
18、投标商保证所有噪音水平满足标书规定的要求 （11）无有害物质积累 投标商保证在脱硫塔设备不运转的状况下没有损害运转的有害物质发生积 累 （12） 废水排放 投标商保证废水零排放。 第 3 章 工艺系统及设备 3.1 总的要求 3.1.1 概述 投标商应提供完整的烟气脱硫系统及公用系统，还包括完成合同目标所必 需的完整的供货和服务，并保证脱硫装置的性能。 所有设备必须满足给定的气象条件和其他环境条件，安装在室外的设备都 应配备防雨措施。 投标商应根据业主提供的原始数据和现场限定的条件，对整套脱硫装置的 各个系统和设备进行优化设计，合理选型和布置，保证整套装置的性能目标， 安全可靠地运行，在此基础
19、上应尽可能降低投资、运行经济。脱硫的工艺流程 允许投标商根据各自成熟的经验作适当调整。本规范书所附布置图供参考，投 标商可提供更合理的布置方案。 投标商应在投标文件中按系统分类，详细列出所供设备和材料的清单，备 品备件清单，进口设备、部件和材料清单。 投标商至少将提供下列系统和设备，但不排除其他在此没指出的必要的组 件和服务： SO2吸收系统 烟气系统 吸收剂供应与制备系统 脱硫副产物脱水系统 脱硫供水及排放系统 脱硫浓缩系统 钢结构、楼梯和平台 附属管道、配件和辅助设施 起吊设施 保温、紧固件和外覆层 3.1.2 技术原则 为了与锅炉运行匹配，脱硫装置的设计必须保证能快速启动(旁路挡板必须
20、有快速开启功能)，且在锅炉负荷波动时应有良好的适应特性。 材料和防腐的选择应考虑脱硫装置设备最少有 15 年的寿命，在 15 年内， 可利用性高，维护要求低。投标商应选择合适的材料，并承担相应责任。 3.2 SO2 吸收系统 SO2吸收系统是脱硫装置的核心系统，待处理的烟气进入吸收塔与喷淋的脱 硫循环浆液（主要为 NaOH）接触，去除烟气中的 SO2。在吸收塔后设有除雾器， 除去出口烟气中的雾珠；吸收塔浆液循环泵为吸收塔提供大流量的吸收剂，保 证气液两相充分接触，提高 SO2的吸收效率。 3.3 烟气系统 本期工程锅炉出口的烟气，经高效多管除尘器后经脱硫塔净化，进入烟囱排 空达标排放。引风机在
21、除尘器与脱硫塔中设置。设计一炉一台多管除尘和一台 脱硫塔。二台脱硫塔共用一个加药系统共用副产物处理系统与水循环系统。 3.4 泵 泵的设计、生产和安装应根据最新有效的规则、标准，并提交业主确认。 除非另外指出，所有泵应为连续运行。 每台泵和其附属设备的布置方式应能在不中断整套装置运行的情况下，便 于操作、维修和拆卸。特别要确保在维修或替换期间不需要断开和拆卸主管道 或其他重要部件。 对于那些构造特性特殊的泵，标书中应给出操作及维护说明。 并列运行或备用泵应采用同样的设计，即具有可更换性。安装的备用泵在 故障时应能立即投入运行应有联锁保护，以便防止整套装置停运。 泵停止后为了防止机械堵塞/负载起
22、动，浆泵、浆液管道配备有自动清洗 设备。 为方便装卸泵和其部件，将提供吊耳、吊环和其他专门设施。 3.4.1 泵型号 尽量在实际中采用适合运行条件的标准型泵。 尽可能采用离心泵。 用于液压输送的可选用旋转容积泵，用于化学剂量和测量的可选用往复泵。 3.4.2 设计准则 泵应为自注型的并按电动机满电压启动扭距设计。 随着流量下降，泵的扬程曲线应平稳地上升，泵的关闭扬程应为其设计扬 程的115130。 性能测试将根据相关试验准则进行，采用的标准应提交业主确认。 所有泵轴的尺寸能从电动机传送最大可能的出力。泵轴和联轴器的尺寸要 使轴的最大允许力矩高于联轴器的最大传送力矩，最好选用直联泵。 相同容量和
23、相同类型的泵，其配件包括备件应能完全互换。 泵的设计流量应考虑该系统的最大流量另加 10%裕量；泵的设计压力应为 该系统的最大压力另加裕量，对浆液泵加 20%裕量，对水泵加 10%裕量。对于压 力较高的浆液泵，为保证泵的长期连续运行和低噪音，必须选用进口轴承。 除非特殊要求，浆液泵应按水平的末端吸入离心式，不需密封水设计，能 按工艺条件可靠连续运行，并有类似工程的运行业绩。 为防止浆液对泵体的腐蚀，浆液泵泵壳应衬胶，叶轮等与浆液直接接触的 部件的材质应能适应腐蚀和磨损的工作环境。 填料密封或机械密封件在进行拆换安装时对装置的运行影响极小。在真空 条件下运行的泵应提供液封装置。 泵的机械密封设计
24、成需要外部密封水。引出的密封水管应垂直向上,以利 于安装。 泵壳能分开以便于维修（最好水平分开） ，叶轮和轴应能从机壳内退出来， 并且不影响泵的主要管件和阀门。所有能抽出转子的水平泵都配有挠性联轴器， 以便维修时不需拆卸电机。立式地坑泵同样能抽出转子。 每台卧式泵与电机共同安装在一个刚性结构的基板上，对于所有输送危害 介质的泵，应配备透明塑料罩来保护操作人员。 立式泵配有基础框架，应有可能不进入池中就能对液下泵进行检修。 所有运行条件下，应确保有足够的净正吸入压头（NPSH） 。NPSH 值与最不 利运行条件最低大气压力，最低泵吸入侧液位和最高泵送流体温度有关。如 果没有另外指出，要求最大的
25、NPSH 值应留有 0.5m 的安全余量。 在所有离心水泵的转动构件上将进行静、动平衡试验。 在泵速度升高至运行速度的过程中，泵将平稳运行。第一耦合临界速度至 少高于最大运转速度 25%。 在必要的地方，泵应安装最小流量装置。 往复泵应配备自动调节流量的装置。往复泵出口配备流量和压力测量装置， 在故障时联锁运行。 浆液泵配备自动冲洗装置。 3.4.3 材料 循环水泵必须选用耐磨损、耐腐蚀材质，保证使用寿命。水泵流量及扬程 应能满足脱硫系统的正常运行并留有一定余量。 所有接触泵送介质的部件将由适于介质性质的材料制造，并且能耐磨损和 腐蚀。碱泵应由合适的不锈钢或等效材料制作。 在规范书中给出的各种
26、泵材料规范，将认为是最低要求，并不免除投标商 选择正确材料的责任。 所有材料和设备具有最好质量，在使用时遇到温度、压力变化不会造成过 度的腐蚀、变形、老化或疲劳，而且也不会产生过度应力和应变影响装置效率 和可靠性。没有业主的同意，不允许对材料进行修补。 所有材料与标准、标准代号以及分析数据应一致，必须提交材料特性说明 书以及采用的热出力、化学处理和机械处理的全部资料。 为防止损伤腐蚀和异物进入，所有法兰、开孔和管嘴在运输期间应得到充 分保护。 特别要注意消除由于镀锌可能造成的腐蚀，设计、材料选择和安装时将把 这些影响减至最小。 对于叶片为橡胶衬的泵，叶片末端的速度应限制在这类叶片正常设计要 求
27、内。 3.4.4 轴承 除非另外规定，浆液泵的轴承应采用高容量的滚动轴承，其寿命不低于 50000 小时，轴承应采用自动油润滑套型式，并配有活塞环密封和橡胶二级密 封。 卧式泵的轴承应便于更换，轴承罩应有效防止水、介质和灰尘的进入。 无压油润滑轴承应配备恒定油面加油器，所有轴承油井都装有可见油位指 示器。应提供轴承套排油措施。 设计为压力润滑的轴承，使用的油有润滑和冷却两种作用，设计润滑和冷 却系统要防止泵运行期间轴承润滑油的损失。 3.4.5 辅件 除非另外说明，所有泵都安装有截止阀、逆止阀和进出口压力表。外露的 转动部件及联轴器应提供可拆卸的防护罩。 联轴器和齿轮的额定出力至少是最大可能功
28、率输出要求的 120%。 除建议使用过滤器的地方外，所有泵的吸入管道上安装永久过滤器。 除自动排气的水泵外，所有泵壳体的适当位置应安装排气阀。在泵壳或邻 近管道上提供排水装置，以便于泵的拆卸。泄漏水、通风、排水等管道通向底 座边缘地沟。 所有泵配备能通过最大流量的放空安全阀。 3.5 管道 3.5.1 设计原则 投标商必须根据最新版本国标设计、供应所有管道、辅件和管道支撑。全 部管道系统应包括所有管材、旁路、排空、焊接头、支撑环、法兰、螺栓材料、 垫片、管道支架、弹簧支柱、衔铁、滚轴、膨胀弯头和所有形式的支撑。 所有循环管道必须采用耐磨损、耐腐蚀材质，用户方不接受碳钢材质； 管道须采取防冻措施
29、。 投标商应按设计标准，合理确定各管道系统的设计参数(如压力温度、流 量、流速等)，其数据应提交业主。 介质流速的选择既要考虑避免浆液沉淀，同时又要考虑管道的磨损和压力 损失尽可能小。 投标商管道与锅炉房管道或设备相接处，投标商将指明所用材料的特性。 3.5.2 技术要求 (1) 概述 管道系统的布置(包括合理设置各种支吊架)应能承受各种荷载和应力。投 标商应计算所有主要管道的热膨胀位移和应力,并且确保管道作用在设备上的力 和力矩在规定范围之内。 所有管道的布置和支吊架设计应便于检修维护与保温安装。在与设备连接 处提供法兰短管件，以减少维修要求的管道拆卸工作。 所有管道系统应设计有高位点排气和
30、低位点排水等措施。 所有管道应有清晰的标识，标明管内介质及流向。 管子运输时端口应用金属和塑料盖封闭，以防损坏和污物进入。 以下给出了用于不同介质的管道材料供设计选择，选择的管材最终应经业 主确认： 浆液和含氯液体 衬胶钢管、FRP， 如 FRP 或钢衬胶不满足温度要求，则用不锈钢/合金。 吸收塔循环管 塔外：衬胶钢管；塔内：FRP 工艺水管 普通碳钢 冷却水管 普通碳钢 饮用水管 镀锌钢 消防水管 普通碳钢 蒸汽/冷凝汽（如果有） 无缝钢管 (2) 浆液管道 浆液管根据输送介质的特性进行设计、选材，应防止磨损和腐蚀，防止浆 液沉淀的形成。 浆液管将配备自动冲洗、排水和排气装置，排水用管道输送
31、到排水坑或排 水沟。 在装置关闭和停运期间，对浆液管道系统的各个设施必须进行排水和冲洗。 为便于清洗，在自流浆管改变方向处安装 Y 型或 T 型管。在所有 DN50 浆 液管上的 Y 型或 T 型管的盖顶配备有插管和软管连接，这是除了所有浆液管规 定要求的自动冲洗和排水系统之外的要求。 输送浆液管道的设计和布置尽可能短，转弯将减小到最低数量。为避免在 管道中产生沉降，如果有必要的话，将采取封闭环路。 为了避免在漏时喷出，输送高浓度有害物质流体的管道（即石灰石浆、酸 液、化学药品等）在法兰处配备透明的护环（保护罩） 。 3.6 阀门 阀门的设计、制造、试验及安装将采用最新的国家标准和相当的国际标
32、准， 并提交业主确认。如果本节提出的要求比确认的标准更严格，则按本节要求执 行。 阀门规格应尽量统一，尽量减少阀门的种类和厂家数量。所有阀门设计选 型应适于介质特性和使用条件。所有阀门须采用耐磨损、耐腐蚀材质。 投标书应开列阀门清单说明阀门的种类和材料。 所有阀门遵从以下规范： 1在打开位置，所有阀门设计成在满负荷工作压力下都是密封的。 2所有阀门不允许采用灰铸铁制作。 3使用的材料必须符合应用标准，而且必须与管道材料和运行温度要求 一致。浆液管道的阀门其阀板和阀杆为合金钢，阀体为衬胶阀体。 4所有阀门应能在不超过相应平台 1.5m 高处进行操作。 5. 安装在室外的全部阀门应尽可能集中布置，
33、并设有防雨设施。 6. 从手轮面看：所有阀门以顺时针方向旋转关闭手轮，每个手轮面上清 楚标有“开”和“关”记号，并以箭头指示各个术语代表的旋转方向。所有阀 门均应有耐用的带不锈线的不锈钢标签，标明阀门编号、名称等。 7. 接触石灰石浆液/石膏浆液的管道阀门必须适于酸洗。 8. 除非阀门功能有另外要求，阀体内部横断面与连接管的公称通径应一 致。 9. 浆液的截断装置是闸板和衬胶阀体。 10.在用金属密封元件时，阀座和密封件之间必须有硬度差别，密封件的 硬度值更高。 3.7 焊接要求 焊接部分分为工厂焊接和现场焊接。所有焊接由投标商承担，投标商负责 提供与本合同焊接有关的所有必需的材料，所有设备、
34、装置和设施应是优质的、 易维护的。 现场焊接应根据图纸和规范书中的要求进行，现场采用中国标准 DL5007- 92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇），如同设备、工艺 的要求不符，则采用相应的标准。 在下列情况时不能焊接： 当被焊件表面为湿时，当被焊件表面凝结潮气时； 当小雨或风吹打在焊接面时。 3.8 保温、油漆与隔音 保温、油漆设计应符合火力发电厂保温油漆设计技术规范 （DL/T5072-1997），色彩应符合业主要求。 采用保温是为了降低散热损失，限制设备与管道的表面温度。保温厚度应 根据经济性计算确定。当环境温度（指距保温结构外表面 1 米处测得的空气温 度）不高于 27时，
35、设备及管道保温结构外表面温度不超过 50，环境温度高 于 27时，可比环境温度高于 25。 对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不应超过 60。 保温设计必须使散热最小并使保温层的寿命达到最大。投标商应在设计中 考虑各设备除了保温是否另外还需要配备隔音措施。 对运行温度低于最大酸露点温度的设备，应采取防止凝结的保温，防止凝 结对装置结构或设备造成损害。 对维护时需要拆卸的设备，要求其保温也能拆卸。 投标商应在标书中提出保温材料的类型，化学物理特性和预计用量。要考 虑保温和包壳 10%的裕量，固定件和辅助配件 15%的裕量。 烟道采用预制保温板保温。保温层主材采用岩棉，将采用相邻保温板水平 和垂直
36、搭接的方式，搭接必须紧密，不需要单独的填充带。保温层的外装板应 是防腐的铝合金。应提供保温层和外装板的支撑，支撑与镀锌铁丝网焊在一起 形成网状构造物，以固定保温层。 对露天设备的保温层外装板应能防止雨水入侵保温层。 为了防止腐蚀，对不保温和介质温度低于 120保温的设备、管道及其附 件、支吊架、平台扶梯应进行油漆。 机械、电气设备及部件的油漆工作应在制造厂内完成，对于钢构件、底漆 层和保护（中间）层应在制造厂内完成，罩面漆应在现场完成。 3.9 脱硫塔技术参数(单台塔)（空白处由投标方填写） 项目 单位 数值 外形尺寸 mm 塔体高度 m 不应超过 16 米 塔体材料 m2 碳钢加玻璃鳞片防腐
37、 液气比 L/Nm3 脱硫效率 % 脱硫塔出口二氧化硫浓度 mg/m3 CaO/NaOH 含量 % CaO 粒径 m 每小时消耗 CaO 粉量 kg/h 每小时消耗 NaOH kg/h 脱硫塔进口烟气温度 烟囱出口烟气温度 出口烟气含湿量 mg/m3 脱硫塔内烟气流速 m/s 脱硫系统压降 Pa 喷嘴数量 个 喷嘴层数 层 喷嘴寿命 小时 系统耗水量（三台） t/h 排水量 t/h 4.2 供货商还应提供下列技术参数。 （1）系统与锅炉同步运行率 （2）允许负荷变化率 （3）系统总漏风率 （4）吸收剂利用率 （5）电 耗 （6）空气消耗量 （7）CaSO 3 氧化率 （8）运行人员 （9）其
38、它 以上数据应根据脱硫系统的实际工艺设置提供并加以说明。 第 4 章 土建技术规范 4.1 总述 本章论述的是整个项目实施所需土建工程的技术规定，包括： 供货和范围 供货界限 技术要求 土建施工建设由供货方承担，供货方委托施工单位进行施工建设，并对所 承担项目的施工质量、进度、安全全面负责。 土建工程施工执行中国国家及电力行业颁布的相关规程、规范。 土建部分包括：总平面布置、建筑、结构、给排水、暖通。 本土建规范主要叙述供货方所承担脱硫塔土建工作的工作范围，内容和要 求，供投标人投标时参考。 土建项目设计和施工所必需的场地资料由项目法人提供，包括： 水文气象资料 工程地质资料 必要的地况地貌资
39、料 邻近建筑物详细资料 各种管道、沟道、道路的接口位置、标高、连接方式 抗震设防烈度 4.2 供货范围 4.2.1 供货范围包括设计、制造、检查、测试、包装、运输、现场指导安装， 试运行及对用户操作和维修人员提供培训等全过程，供货商还应提供有关电气、 结构、仪表控制方面的要求，以确保硫除尘设备能按本标书所述的性能安全有 效的连续运行。 供货应为完整的可直接投入使用的成品脱硫除尘设备。 供货范围还应包括：随设备和两年运行所需用的备件和易损件，其价格应 包括在投标报价中。 包括整套的脱硫除尘设备及烟气进出口的连接口、配套的碱液制备系 统（加药箱、搅拌器、加药泵等）、循环系统、渣处理系统、电气控制系
40、统等 部件。 4.2.2 在中标后 3 天内投标方应向需方提供使用国际单位(我国法定计量单位) 的技术文件及图纸资料，一式 10 份，电子版资料 1 份。 4.3 技术要求 这些技术要求是针对脱硫塔所有土建工程设计、施工等方面的要求。 在技术招标文件中指出的所有准则和标准将看成是最低要求，没有明确指 出但能满足同样最低要求的的其它标准，在取得项目法人/咨询方同意后可以采 用，但是，这并不能减除投标商对因此产生的后果应负的责任。 投标商应单独对其所承担的项目设计的合理性、安全度和适用性全面负责。 材料的选择是投标商的责任，材料应有良好的性能，以保证整个装置安全 运行。 土建工程设计应在保证安全的
41、前提下做到经济合理，不得随意提高或降低 设计标准。 第 5 章 标书图纸 业主提供锅炉房总平面布置图。 第 6 章 工艺描述 投标商应在其报价文件中对其技术特点、工艺及设备进行描述，提供物料 平衡图表、主要设备性能曲线等资料，投标商还应提供工程管理等措施性文件。 附件二 供货范围 1.供货范围包括设计、制造、检查、测试、包装、运输、现场指导安装， 试运行及对用户操作和维修人员提供培训等全过程，供货商还应提供有关电气、 结构、仪表控制方面的要求，以确保硫除尘设备能按本标书所述的性能安全有 效的连续运行。 供货应为完整的可直接投入使用的成品脱硫除尘设备。 供货范围还应包括：随设备和两年运行所需用的
42、备件和易损件，其价格应 包括在投标报价中。 包括整套的脱硫除尘设备及烟气进出口的连接口、配套的碱液制备系 统（加药箱、搅拌器、加药泵等）、循环系统、渣处理系统、电气控制系统等。 2.设备供货范围（空白处由投标方填写，根据各家具体情况，表中所列项目不 限于此） 序号 设备材料名称 规模及型号 材料 单位 数量 1脱硫剂制备系统 1.1 Cao 粉仓 组合件 个 1.2 NaOH 制备罐（配搅拌 机） 组合件 个 1.3 螺旋给料机 组合件 台 1.4 星形卸料阀 碳钢 个 1.5 电磁流量计 个 1.6 仓内料位计 个 1.7 料仓用斗式提升机 台 1.8 粉仓除尘器 组合件 台 1.9 熟化罐
43、（带搅拌器）或消化机 碳钢衬胶 个 1.10 脱硫剂输送泵（配电机） 组合件 台 1.11 脱硫剂浆液罐（配搅拌器） 混凝土池内衬不锈钢板 个 1.12 脱硫剂供给泵（配电机） 组合件 台 1.13 钠碱泵（配电机） 组合件 台 2 除尘脱硫系统 2.1 喷淋吸收塔 碳钢加防腐 个 2.2 喷淋层（含喷淋管、 托架和喷嘴） FRP (喷嘴： 316L) 套 序号 设备材料名称 规模及型号 材料 单位 数量 2.3 除湿器 FRP 套 2.4 反冲洗喷淋层 FRP+316L 套 2.5 脱硫净化元件 FRP 套 2.6 陶瓷多管除尘器 碳钢加陶瓷旋风子 套 2.7 星形卸料阀 碳钢 个 2.8
44、脱硫塔循环泵（配电机） 组合件 台 2.9 管道及阀门 碳钢衬塑 套 3 副产品处理系统 3.1 浓缩池（配长臂机械耙） 组合件 个 3.2 氧化系统罗茨风机及排气管（316L） 组合件 套 3.3 氧化池 套 3.4 浓缩池下置泵（配电 机） 组合件 台 3.5 地坑泵（配电机） 组合件 台 3.6 板框压滤机 组合件 台 4 仪控系统 4.1 主控制屏（包括控制软件） PLC 组合件 个 4.2 就地测量传感器和执行机构 组合件 套 4.3 监控仪表 组合件 套 4.4 控制阀门 组合件 套 5 电气系统 5.1 低压开关柜 MNS 出线 组合件 套 5.2 照明配电箱 组合件 套 3.
45、备件及专用工具 3.1 备品备件 供货商在提供除尘器本体设备的同时，需要提供一定数量的备品备件及消 耗件，其价格应包括在投标报价中。 3.2 专用工具 供货商应提供安装运行、检修所用全部的专用工具，并向用户提供专用工 具清单及说明书。 4. 供货商的证明 供货商必须持有国家环保部门颁发的100T/H以上同类产品认证证书，具备 ISO 9000质量保证体系认证书，并应提供至少3家使用相同类型的产品，并正常 运行3年以上的用户证明材料，以证明供货商的制造经验。 附件三 性能测试 1. 性能测试 脱硫塔及附件的测试和检查应严格按照本招标文件中的有关规范标准执行， 投标商在投标文件中应明确指出测试所用
46、标准，供货商应提供省级以上环保部 门对处理相同烟气量的脱硫塔的测试及测试报告。 1.1 工厂测试 A 脱硫效率是否达到设计要求，阻力是否控制在规定的范围内。 B 测试方法应符合我国有关规定，技术数据详实可靠。 1.2 现场测试 现场测试包括安装测试及试运行测试，其测试应严格按照本招标文件所述 的有关标准和规范执行。 有关运行参数进行测试 各种工况下的效率测试 振动、噪音条件测试 测试结果满足本招标文件所述性能要求，并符合有关规范，测试结果将被 用户接受。 附件四 包装和运输 供货商对提供的产品应进行必要的包装，以确保各部件在运输过程中，不 变形或损坏，包装箱上应标有必要的符号，与外部连接的孔、管接头应有防止 杂物进入的措施，产品应有防水和防潮措施。
