1、个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 1 / 29 动力轴零件加工工艺设计说明书 傅国光 课程：机械制造技术 班级：机设0611 指导老师：蔡海涛 第2组： 学号15-27，13人， 组长-傅国光， 副组长-顾侃，汤灏波； 小组成员：季雄 毛洪伟 施卫国 杜勇健 缪智勇 何青 谢晋 周斌 曹晓斌 杜志君 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 2 / 29 2008年11月13日 目 录 设计任务书 序言 1 计算生产纲领，确定生产类型 2 审查零件图样的工艺性 3 选择毛坯 4 工艺过程设计 4.1 定位基准的选择 4.2 零件表面加工方法的选择 4.3 制订工艺路线
2、5 确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图 5.1 确定机械加工余量 5.2 确定毛坯尺寸 5.3 设计毛坯图 5.3.1 确定毛皮尺寸公差 5.3.2 确定圆角半径 5.3.3 确定拔模角 5.3.4 确定分模位置 5.3.5 确定毛坯的热处理方式 6 工序设计 6.1 选择加工设备与工艺装备 6.1.1 选择机床 6.1.2 选择夹具 6.1.3 选择刀具 6.1.4 选择量具 6.1.4.1 选择各外圆加工面的量具 6.1.4.2 选择加工孔用量具 6.1.4.3 选择加工轴向尺寸所用量具 6.1.4.4 选择加工槽所用量具 6.1.4.5 选择滚齿工序所用的量具 6.2 确定工序尺寸
3、6.2.1 确定圆柱面的工序尺寸 6.2.2 确定轴向工序尺寸 6.2.2.1 确定各加工表面的工序加工余量 6.2.2.2 确定工序尺寸L13、L23、L 5及L6 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 3 / 29 6.2.2.3 确定工序尺寸L12、L11及L 21 6.2.2.4 确定工序尺寸L3 6.2.2.4 确定工序尺寸L4 6.2.3 确定铣槽的工序尺寸 7 确定切削用量及基本时间件年 =2220件/年 齿轮零件的年产量为2220件，现已知该产品属于轻型机械，根据表11 2生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为中批生产。 2 审查零件图样的工艺性 齿轮零件图样
4、的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。但基准孔68K7mm要求 Ra0 8 m有 些 偏 高 。 一 般 8级精度的齿轮，其基准孔要求尺。16m即可。本零 件各表面的加工并不困难。关于4个5mm的小孔，其位置是在外圆柱面上6mm15mm 的沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面的距离为3mm。由于加工时，不能选用沟槽的侧面为 定位基准，故要较精确地保证上述要求则比较困难。分析该小孔是做油孔之用，位置精 度不需要太高的要求，只要钻到沟槽之内，即能使油路通畅，因此4个5mm孔的加工亦 不成问题。 3 选 择 毛 坯 齿轮是最常用的传动件，要求具有一定的强度。该零件的材料为45钢，轮廓尺寸不大， 个人收
5、集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 6 / 29 形状亦不复杂，又属成批生产，故毛坯可采用模锻成型。 零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。即外形做成台阶形，内 部孔锻出。 毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。 4 工艺过程设计 4.1 定位基准的选择 本零件是带孔的盘状齿轮，孔是其设计基准(亦是装配基准和测量基准，为避免由于 基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言 ，即选 68K7孔及一端面作为精基准。 图7.1-1 零件图 由于本齿轮全部表面都需加工，而孔作为精基准应先进行加工，因此应选外圆及一端面 为粗基准。外圆117mm外为分
6、模面，表面不平整有飞边等缺陷。定位不可靠，故不能 选为粗基准。 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 7 / 29 4.2 零件表面加工方法的选择 本零件的加工面有外圆、内孔、端面、齿面，槽及小孔等，材料为45钢。参考本手册有 关资料，其加工方法选择如下： (190m外圆面：为未注公差尺寸，根据GBl800 79规定其公差等级按ITl4，表面粗糙度为R a32m，需进行粗车及半精车(表14 6。 (2齿圈外圆面：公差等级为ITll，表面粗糙度为R a32m，需粗车、半精车(表14 6。 (3106.5- 0.40mm外圆面：公差等级为ITl2，表面粗糙度R a63m ， 粗 车 即
7、 可 (表 146。 、 (468K7mm内孔：公差等级为IT7，表面粗糙度为R a08m，毛坯孔已锻出，为未淬 火钢，根据表14 7，加工方法可采取粗镗、半精镗之后用精镗、拉孔或磨孔等都能满足加工要求。由 于拉孔适用于大批大量生产，磨孔适用于单件小批生产，故本零件宜采用粗镗、半精镗 、精镗。 (594mm内孔：为未注公差尺寸，公差等级按ITl4，表面粗糙度为R a63m，毛坯孑 L已锻出，只需粗镗即可(表147。 (6端面：本零件的端面为回转体端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度为Ra3 2 m及 Ra63m两种要求。要求Ra32m的端面经粗车和半精车，要求Ra63m的端 面，经粗车即可(表
8、148。 (7齿面：齿轮模数为2.25，齿数为50，精度8FL，表面粗糙度为R a16m，采用A级单 头滚刀滚齿即能达要求(表1416、表14一17。 (8槽：槽宽和槽深的公差等级分别为ITl3和ITl4，表面粗糙度分别为R a32m和Ra6 3m，需采用三面刃铣刀，粗铣、半精铣(参考表148。 (9声5ram小孔：采用复合钻头一次钻出即成。 4.3 制订工艺路线 齿轮的加工工艺路线一般是先进行齿坯的加工，再进行齿面加工。齿坯加工包括各 圆柱表面及端面的加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则，齿坯加工可按下述工艺 路线进行： 工序010：备料，模锻成型毛坯，材料为45钢，含碳量为0.420.5
9、0。 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 8 / 29 工序020：正火热处理，将工件加热到830- 850摄氏度，保温50分钟后，在空气中冷却。碳钢正火后的硬度为156228锻件质量 根据零件成品重量136kg估算为22kg。 (2加工精度 零件除孔以外的各表面为一般加工精度F1。 (3锻件形状复杂系数S 外 廓 包 容 体锻 件ms 假设锻件的最大直径为 ，长68mm12 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 9 / 29 6.138kgg85.7621. ）（外 廓 包 容 体 mkg.锻 件 358.01.6S 按表2210，可定形状复杂系数为S2， 属 一
10、般 级 别 。 (4机械加工余量 根据锻件重量、F l、S2查表22 25。由于表中形状复杂系数只列有Sl和S3，则S 2参考S1定，S4参考S 3定。由此查得直径 方向为1.72.2mm，水平方向亦为1722mm。即锻件各外径的单面余量为172 2mm，各轴向尺寸的单面余量亦为1722mm。锻件中心两孔的单面余量按表22 24查得为25mm。 5.2 确定毛坯尺寸 上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra16m。Ra。68K7 孔采用精镗达到Ra08m，故需增加精镗的加工余量。参考磨孔余量(表23一11确 定精镗孔单面余量为05mm，则毛坯尺寸如表751所示。 5.3 设计毛坯图 5.
11、3.1 确定毛坯尺寸公差 表7.51 齿轮毛坯。 表7.51 齿轮毛坯mm=675mm R圆整为7mm。 以上所取的圆角半径数值能保证各表面的加工余量。 5.3.3 确定拔模角 本锻件由于上、下模模膛深度不相等，起模角应以模膛较深的一侧计算。 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 11 / 29 291.03,10BHL 按表2223，外起模角=5，内起模角=7。 5.3.4 确定分模位置 由于毛坯是H工序I、是粗车和半精车。各工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产 率，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，选用最 常用的C 6201型卧式车床即可(
12、表427。 (2工序为精镗孔。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回转体，故宜在车床上镗孔 。由于要求的精度较高，表面粗糙参数值较小需选用较精密的车床才能满足要求。选C 616A型(表427。 (3工序V滚齿。从加工要求及尺寸大小考虑，选Y3150型滚齿机较合适(表42 49。 (4工序、是用三面刃铣刀粗铣及半精铣槽，应选卧式铣床。考虑本零件属成批生 产，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的。X62型能满足加工要求(表4238。 (5工序钻4个5mm的小孔，可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，可选Z518型 立式钻床(表4214。 6.1.2 选择夹具 本零件除粗铣及半精铣槽、钻小孔等工序需要专
13、用夹具外，其他各工序使用通用夹具即 可。前四道车床工序用三爪自定心卡盘，滚齿工序用心轴。 6.1.3 选择刀具 (1在车床上加工的工序，一般都选用硬质合金车刀和镗刀。加工钢质零件采用YT类硬 质合金，粗加工用YT5，半精加工用YTl5，精加工用YT30。为提高生产率及经济性，可 选用可转位车刀(GB5343.185，GB5343.285。切槽刀宜选用高速钢。 (2滚齿根据表1.416，采用A级单头滚刀能达到8级精度。滚刀的选择按表3.1 53，选模数为225mm的型A级精度滚刀(GB608385。 (3铣刀按表3140选错齿三面刃铣刀(GBll28 85。零件要求铣切深度为15mm，按表3.1
14、 28，铣刀的直径应为110150mm。因此所选铣刀：半精铣工序铣刀直径d=125mm，宽L=1 6mm，孔径D=32mm，齿数z=20；粗铣由于留有双面余量3mm(表2.3 22，槽宽加工到13mm，该标准铣刀无此宽度需特殊订制，铣刀规格为d=125mm。L=13mm ，D=32mm，z=20。 (4钻5mm小孔，由于带有90的倒角，可采用复合钻一次钻出。 6.1.4 选择量具 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 13 / 29 本零件属成批生产，一般均采用通用量具。选择量具的方法有二种：一是按计量器具的 不确定度选择；二是按计量器具的测量方法极限误差选择。选择时，采用其中的一
15、种方 法即可。 6.1.4.1 选择各外圆加工面的量具 工序中半精车外圆庐117h11达到图纸要求，现按计量器具的不确定度选择该表面加工 时所用量具：该尺寸公差T=0.22mm。按表5.1 1，计量器具不确定度允许值U1=0.016mm。根据表51 2，分度值0.02mm的游标卡尺，其不确定度数值U=O.02mm，UU1，不能选用。必须UU1 ，故应选分度值001mm的外径百分尺(U=0006mm。从表52 9中选择测量范围为100125mm，分度值为001mm的外径百分尺(GBl216 85即可满足要求。 按照上述方法选择本零件各外圆加工面的量具如表761所列。 加工声91.5mm外圆面可用
16、分度值0.05mm的游标卡尺进行测量，但由于与加工 118.5mm 外圆面是在同一工序中进行，故用表中所列的一种量具即可。 6.1.4.2 选择加工孔用量具 68K7孔经粗镗、半精镗、精镗三次加工。粗镗至 ,m19.065 表761外圆加工面所用量具 (mm 工序 加工面尺寸 尺寸公差 量 具 1185 O54 分度值002测量范 围O150游标卡尺工 915 O87 (GBl21485 1065 04 90 O87 分度值O05测量范 围O150游标卡尺 (GBl21485 117 022 分度值001mm测量 范围lOOmm125mm 。外径百分尺 半精镗至 。现按计量器的测量方法极限误差
17、选择其量具。m09.67 (1粗镗孔67+0.09 0mm公差等级为ITll，按表51 5，精度系数K=10，计量器具测量方法的极限误差lim=KT=O1019mm=0019mm 。查表51 6，可选内径百分尺，从表32一10中选分度值001mm，测量范围50125mm的内径百 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 14 / 29 分尺(GB817787即可。 (2半精镗孔6 7+0.090mm公差等级约为IT9，则K=20，lim=KT=02009mm=0 018mm。根据表516及表52 18，可选测量范围为50100mm，测孔深度为I型的一级内径百分表(JBl08175。 (
18、3精镗声68K7孔，由于精度要求高，加工时每个工件都需进行测量，故宜选用极限量 规。按表521，根据孔径可选三牙锁紧式圆柱塞规(GB632286。 6.1.4.3 选择加工轴向尺寸所用量具加工轴向尺寸所选量具如表762所示。 表762加工轴向尺寸所选量具 (mm 工 序 尺寸及公差 量 具034.6 21034.725 .01 分度值0.02mm测量范围01 50mm游标卡尺，应将总加工余量分为各工序加工余量，然后由后往前计 算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 15 / 29 本零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差
19、、表面粗糙度如表763所列。 表763 圆 柱 表 面 的 工 序 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 公 差 及 表 面 粗 糙 度 (mm 工序双边余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度加工表面 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 外圆1h2.5 1.5 054.1802.17 mRa3.6a2. 外圆04.563.5 .06 外圆92.5 1.5 99 a.a. 孔5 4R36 孔768K3 2 1 19.065074.609.218ma.a.1mRa8.0 6.2.2 确定轴向工序尺寸 本零件各工序的轴向尺寸如图761所示。 工序 工序 工序 6.2.2.1 确定各加工表面的工序加工余
20、量本零件各端面的工序加工余量如表76 4所示。 6.2.2.2 确定工序尺寸L13、L23、L 5及L6 该尺寸在工序、中应达到零件图样的要 表7.64 各端面的工序加工余量 工序 加工表面 总加工余量 工序加工余量 1 2 3.1Z 2 2 2 3 1.7 7. 4 1.7 4 5 1.7 .152 1 2 03Z 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 16 / 29 2 2 7.023Z 求，则 尺寸公差暂定）mL5.01364mL.2,2053 6.2.2.3 确定工序尺寸 该尺寸只与加工余量有关，则211L及、z7.64).064(1312 mL20). 6.2.2.4 确
21、定工序尺寸 尺寸 需解工艺尺寸链才能确定。工艺尺寸链如图7.63L3 2所示。 图中 为零件图样上要求保证的尺寸12mm。 为未注公差尺寸，其公差等级按IT17L7L 4，查公差表得公差值为0.43mm，则 = 。7m043.12 根据尺寸链计算公式: 32137LL)064(7 按前面所定的公差 ，而 =0.43mm，不能满足尺寸公差的关系，必须缩mT5.137L 小 的数值。现按加工方法的经济精度确定：13Tm.008.2353 则 73213 43.0)25.081.( TmT 决定组成环的极限偏差时，留 作为调整尺寸， 按外表面、 按内表面决定其3L13L23L 极限偏差，则 mL01
22、.1364L08.23 的中间偏差为 7及、 m215.7 ；5.134.23 的中间偏差 m125.025.04.0.13 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 17 / 29 mTESL25.0).125.0(33 Im25.03 6.2.2.5 确定工序尺寸 4L 工序尺寸 亦需解工艺尺寸链才能确定。工艺尺寸链如图7.63所示。 4L 图7.62 含尺寸 的工艺尺寸链 图7.63 含尺寸 的工艺尺寸链 3 4L 图7.6-2 含尺寸 的工艺尺寸链 图7.6-3 含尺寸 的工艺尺寸链3所示。3L4L 图中 为零件图样上要求保证的尺寸33mm。其公差值按公差等级IT14查表为0.
23、62m8 m，则 。解工艺尺寸链得 。L062.3mL52.0431 6.2.2.6 确定工序尺寸 按加工方法的经济精度及偏差入体原则，得211、 。LmLL .0034.12034.1 ,76,6 6.2.3 确定铣槽的工序尺寸 半精铣可达到零件图样的要求，则该工序尺寸：槽宽为 ；槽深15mm。粗m28.016 铣时，为半精铣留有加工余量：槽宽双边余量为3mm；槽深余量为2mm。则粗铣的工序尺 寸：槽宽为13mm；槽深13mm。 7 确定切削用量及基本时间机动时间） 切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先确定切削深度 、进给量，在确定切削速度。现根据切削用量简明手册第3
24、版，艾心、肖诗纲编， 1993年机械工业出版社出版）确定本零件各工序的切削用量所选用的表格均加以*号， 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 18 / 29 以与本手册表区别。 7.1 工序030切削用量及基本时间的确定 7.1.1 切削用量 本工序为粗车车端面、外圆及镗孔）。已知加工材料为45钢， ，锻MPab670 件，有外皮；机床为C6201型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。 7.1.1.1 确定粗车外圆 的切削用量 m054.18 所选刀具为YT5硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册第一部分表 ，由于*1. C620 1机床的中心高为200mm表 ），故选刀杆尺寸
25、 ，刀片厚度为4.*30.1HB26 5mm。根据表 ，选择车刀几何形状为卷削槽带倒棱型前刀面，前角*3.1 。径 ， 刀 尖 圆 弧 半， 刃 倾 角， 副 偏 角主 偏 角后 角mr kkarr8.0 0109,6,2 s0 1） 确定切削深度 pa 由于单边余量仅为1.25mm，若要考虑模锻斜度及公差，其最大单边余量为2.8mm，可在 一次走刀内切完，故 map25.12.81 2） 确定进给量 根据表 ，在粗车钢料、刀杆尺寸为f *4.1 、工件直径100400mm时，amp3516、 r/2.10f 按C6201机床的进给量表4.29），选择 rmf/65.0 确定的进给量尚需满足机
26、床进给机构强度的要求，故需进行校验。 根据表 ，C6201机床进给机构允许的进给力 。*30. NF30ax 根据表 ，当钢料2。时 ， 进 给 力预 计 ， NFmvkrmfaMPfpb760)( in/654,/75.,657 的修正系数为 ，故实际进给力为f )29.1(7.,0.1. *0 表frf FkfrkFf 2.8917.60 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 19 / 29 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的 可用rmf/65.0 。 （3） 选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 ，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30mi
27、n。*9.1 （4） 确定切削速度v 切削速度v可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。 根据表 ，当用YT15硬质合金车刀加工 钢料，*0. MPab706 ，切削速度v=109m/min。rmfap/75.,3 切削速度的修正系数为 均为表0.1,15.,8.0,65.,8.0 kvMTvktvsvkrv ），故*28.1 min/.2in/1.65.09v938m21rrdn 按C6201机床的转速4.28），选择sr/0.i/2 则实际切削速度v=45.6m/min。 5） 校验机床功率 由表 ，当*24.1,97058MPab。时 ， kwmvrfmHBS cp
28、 7.1in/46,/7.0,.2716 切削功率的修正系数 表 ），故实际切削5.0,8.,13.,.,. tPcSPcTPcKPcMprPck kkkcor *28. 时的功率为 Wc72.0 根据表 ，当n=120r/min时，机床主轴允许功率 ,故所选的*41 EcEPkW。9.5 切削用量可在C6201机床上进行。 最后决定的切削用量为 min/6.45/7.0min,/12/0.,/65.0,28. svrsnrmfap 7.1.1.2 确定粗车外圆 、端面及台阶面的切削用量 59 采用车外圆118.5mm的刀具加工这些表面。加工余量皆可一次走刀切除，车外圆91. 5mm的 ，端面
29、及台阶面的 。车外圆91.5mm的 ,车ap25.1ap3.1 rf/65.0 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 20 / 29 端面及台阶面 。主轴转速与车外圆118.5mm相同。rmf/52.0 7.1.1.3 确定粗镗孔 的切削用量 m019.65 所选刀具为YT5硬质合金、直径为20mm的圆形镗刀。 1） 确定切削深度 pamap5.1265 （2） 确定进给量 f 根据表 ，当粗镗钢料、镗刀直径为20mm、 ，镗刀伸出长度为100mm时*5.1 map2 ， rmf/30. 按C6201机床的进给量表4.29），选择 rf/20. （3） 确定切削速度v 按表 的计算
30、公式确定。*27.vyxpmkfaTC 式中 则,468.05.89.0min,6,2.0,15.,2.0,91 vvcv kTyxi/78in/465.6020102. i/3mi/78rrDvn 按C6201机床上的转速，选择 i/370r 7.1.2 基本时间 7.1.2.1 确定粗车外圆91.5mm的基本时间 根据表6.21，车外圆基本时间为 ifnllifLTj 3211 式中 1,/0.2,/65.09)(,231isrnmf llktgkalrrp， 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 21 / 29 则 sTj 17265.01 7.1.2.2 确定粗车外圆 的基
31、本时间m4.8ifnllTj 3212 式中 1,/0.2/65.0,4,04. 321 isrnfllml 则 sTj 12. 7.1.2.3 确定粗车端面的基本时间 3213, lldLifnTj 式中 ,/0.2 ,/52.0,4,69432isr rmflmlm 则 sTj52.3 7.1.2.4 确定粗车台阶面的基本时间 3214, lldLifnTj 式中 ,/0.2 ,/52.0,4,05.9132isr rmflmm 则 sTj 18.74 7.1.2.5 确定粗镗 孔的基本时间 选镗刀的主偏角 则01965 ，45rx1,/7.6,/2.0,4,.3,5. 321 isnrm
32、fllmll sTj17.6204 7.1.2.6 确定工序的基本时间 sjij 107)35825(51 7.2 工序040切削用量及基本时间的确定 本工序仍为粗车车端面、外圆、台阶面，镗孔，车沟槽及倒角）。已知条件与工 序相同。车端面、外圆及台阶面可采用与工序相同的可转位车刀。镗刀选YT5硬质 合金、主偏角 、直径为20mm的圆形镗刀。车沟槽采用高速钢成形切槽刀。90rk 采用工序确定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本时间如表7.7 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 22 / 29 1所列。 7.3 工序050切削用量及基本时间的确定 7.3.1 切削用量 本工序为半
33、精车加工车端面、外圆、镗孔及倒角）。已知条件与粗加工工序相同 。 7.3.1.1 确定半精车外圆 的切削用量 m02.17 所选刀具为YT15硬质合金可转位车刀。车刀形状、刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同。 根据报1.3，车刀几何形状为 。， rkar srroo 5.590812 表7.71 工序的切削用量及基本时间 工 步 )(map)/(f )/(smv)/(n)(sTi 粗车端面 1.7 0.52 0.69 2 16 粗车外圆 5.1061.75 0.65 0.69 2 25 粗车台阶面 1.7 0.52 0.74 2 8 镗孔及台阶 面 2.5及1.7 0.2 1.13 3.83 69
34、 车沟槽 手动 0.17 0.5 倒 角 手动 0.69 2 1） 确定切削深度 pamap75.0215.8 （5） 确定进给量 f 根据表 及C6201机床进给量表4.29），选择 。*6. rmf/3.0 由于是半精加工，切削力较小，故不需校核机床进给机构强度。 （6） 选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 ，选择车刀后刀面最大磨损量为0.4mm，耐用度T=30min。9. （7） 确定切削速度v 根据表 ，当用YT15硬质合金车刀加工 钢料，*10. MPab7063。切 削 速 度 min/15,/38.,4. vrmfap 切削速度的修正系数为 ，其余的修正系数均为1表 ），故.,8.
35、0Tvvkr *28.1 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 23 / 29 min/3.145in/.18056vi/90.34rn 按C6201机床的转速表4.28），选择 sr/.6mi/0 则实际切削速度v=2.33m/s。 半精加工，机床功率也可不校验 最后决定的切削用量为 7.3.1.min/6.14/3.2min,/380/.6,/3.0,75. svrsnrfap 2 确定半精车外圆 、端面、台阶面的切削用量 9 采用半精车外圆117mm的刀具加工这些表面。车外圆90的 ，端面及台阶ap75.0 面的 。车外圆 、端面及台阶面的map7.0m90 。srrnf /
36、3.6i/38,/ 7.3.1.3 确定半精车镗孔 的切削用量 所选刀具为YT15硬质合金、主偏角074. 、直径为20mm的圆形镗刀。其耐用度T=60min。45rk 1） map12657 2） rf/.0 3） min/183i/9.01.625.02.vin/486min/731rrn 选择C6201机床的转速 s/.2i/60 实际切削速度v=2.67m/s 7.3.2 基本时间 7.3.2.1 确定半精车外圆 的基本时间m17sTj 93.60412 7.3.2.2 确定半精车外圆 的基本时间0 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 24 / 29 sTj 123.60
37、2 7.3.2.3 确定半精车端面的基本时间 sj.4513 7.3.2.4 确定半精车台阶面的基本时间 sTj 10.6024 7.3.2.5 确定半精镗 孔的基本时间m7sTj 5.32.10435 7.4 工序060切削用量及基本时间的确定 7.4.1 切削用量 本工序为精镗 孔，镗沟槽及倒角09.2168 7.4.1.1 确定精镗 孔的切削用量 m68 所选刀具为YT30硬质合金、主偏角 直径为20mm的圆形镗刀。其耐用度T=60min、45rk 。 1） map.02678 2） rf/4.0 3） min/52./4.190.1692.5.02. sv in/6.8min/8rrn
38、 根据C616A机床的转速表表4.28），选择 s/3.2i/140 实际切削速度v=4.98m/s 7.4.1.2 确定镗沟槽的切削用量 选用高速钢切槽刀，采用手动进给，主轴转速 。切 削 速 度 smvsrrn /14.0,/67.i/ 7.4.2 基本时间 精镗68mm孔的基本时间的确定为 sTj 43.20.5 7.5 工序070切削用量及基本时间的确定 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 25 / 29 7.5.1 切削用量 本工序为滚齿 选用标准的高速钢单头滚刀，模数m=2.25mm，直径63mm，可以采用一次走刀切至 全深。工件齿面要求表面粗糙度为 ，根据 切削用量
39、简明手册第四部分表mRa6.1 ，选择工件每转滚刀轴向进给量 。按Y3150型滚齿机进给量表*2.4 rf/0.8 表4.251），选 。rfa/83.0 按表 的计算公式确定齿轮滚刀的切削速度。1.vxyamkfTCvv 式中 ,85.0,.,25.,/83.0in,24,36 vvav ymrmf.80.,5.0vkx in/4.26524in/13mi/631rrn 根据Y3150型滚齿机主轴转速表4.2 50），选 。实际切削速度为 s/25.in/5 smv/45.0 加工时的切削功率按下式计算表 ）：*15.4cqupxypc kvzdfCPcc310 式中 25.,/83.0,0
40、.,7.,9.,24 rfqpuccccpc 。2.1min,/.6,5,63, cpkvzmd kWPc 21.0.10765328.01240.7.9 Y3150型滚齿机的主电动机功率 表4.2kPE 49）。因 ，故所选择的切削用量可在该机床上使用。Ec 7.5.2 基本时间 根据表6.213，用滚刀滚圆柱齿轮的基本时间为 ajqnfzlBT21cos 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 26 / 29 式中B=12mm， ,/83.0,/72.1,50rmfsrnqza，。 lmhdl ,19)6.53(.)32( 21 sTj 198.079 7.6 工序080切削用量
41、及基本时间的确定 7.6.1 切削用量 本工序为粗铣槽，所选刀具为高速钢错齿三面刃铣刀。铣刀直径d=125mm，宽度L=1 3mm，齿数z=20，根据切削用量简明手册第三部分表 选择铣刀的几何形状。由*2.3 于加工钢料的 在600100MPa范围内，故选前角b（ 端 齿 ） 。，周 齿， 后 角 6)(1215ooo aa 已知铣削宽度 ，铣削深度 。机床选用X62型卧式铣床。共铣4me3mp13 个槽。 7.6.1.1 确定每齿进给量 zf 根据表 ，X62型卧式铣床的功率为7.5kW表4.2*3. 38），工艺系统刚性为中等，细齿盘铣刀加工钢料，查得每齿进给量 。现取 。zmfz/1.0
42、6zmfz/07. 7.6.1.2 选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据表 ，用高速钢盘铣刀粗加工钢料，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.6mm；铣刀*7.3 直径d=125mm,耐用度T=120min表 ）。*8.3 7.6.1.3 确定却小速度 和工作台每分钟进给量 根据表 中公式计算：vMzf*27.3vpueyzxpmqvkafTdCv 式中 min,120,.,1.0,3.,2.0,1.,25.0,48 TPuyxvvvvvv 。53/713 vezp kmdzazf in/86.27in/2010.201.3.2.1 5vmi/97in/867rrn 根据X62型卧式车床主轴转速表表4.23
43、9），选择 s/1i/0 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 27 / 29 实际切削速度v=0.39m/s 工作台每分钟进给量为 min/84in/6027.fMz 根据X62型铣床工作台进给量表表4.240），选择mi/5fz 则实际的每齿进给量为 zzfz /063./62075 7.6.1.4 校验机床功率 根据表 的计算公式，铣削时的功率单位kW）为*8.310vFPcNkndzafCFcWqueyxpcF 式中 063.,13,86.0,86.0,72.,0.1,65 zpFF fmaqWumin/53,/ ce krdzmaz NFc .273.601253.088
44、6.72 sv/9. kWPc .0.76 X62铣床主动电动机的功率为7.5kW,故所选切削用量可以采用。 所确定切削用量为 smvsrnmfzfMz /39.0,/1i/60i,/75,/63. 7.6.2 基本时间 根据表6.27，三面刃铣刀铣槽的基本时间为 iflTMzj21 式中 ,4,0,125,3,1,5. 211 mllmdadalml ee 4in/7fz sTj 65in7.20. 7.7 工序080切削用量及基本时间的确定二） 7.7.1 切削用量 本工序为半精铣槽，所选刀具为高速钢错齿三面刃铣刀。d=125mm，L=16mm，D=32mm，z =20。机床亦选用X62型
45、卧式铣床。 7.7.1.1 确定每齿进给量 zf 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 28 / 29 本工序要求保证的表面粗糙度为 槽侧面），根据表 ，每转进给量mRa2.3*3. ，现取 ，则rmfz/2.150rfr/60zz/3.6 7.7.1.2 选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据表 ，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.25mm；耐用度T=120min表 ）。*7. *8.3 7.7.1.3 确定却小速度 和工作台每分钟进给量 按表 中公式计算，得vMzf*27.3smv/9.0in/14872rn 根据X62铣床主轴转速表4.239），选择 s/5.2i/5 实际切削速度v=0
46、.98m/s。 工作台每分钟进给量为 min/90fMz 根据X62铣床工作台进给量表4.240），选择 i/5fz 则实际的每齿进给量为 zfz/032. 7.7.2 基本时间 sTj 18min.i)4953.7( 7.8 工序090切削用量及基本时间的确定 7.8.1 切削用量 本工序为钻孔，刀具选用高速钢复合钻头，直径d=5mm。钻4个通孔。使用切削液。 7.8.1.1 确定进给量 由于孔径和深度均很小，宜采用手动进给f 7.8.1.2 选择钻头磨钝标准及耐用度 根据切削用量简明手册第二部分表 ，钻头后刀面最大磨损量取取为0.8mm；*12. 耐用度T=15min。 7.8.1.3 确定切削速度 v 由表 ， 的45钢加工性属5类。根据表 ，暂定进给量*14.2MPab670 *7.2 。由表 ，可查得v=17m/min，n=rmf/.0*13.2 1082r/min。根据Z518立式钻床说明书选择主轴实际完成转速。 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 29 / 29 将前面进行的工作所得的结果，填入机械加工工序卡片内，即得机械加工工艺规程。本 零件的机械加工工艺规程如后所示。 7.8.2 基本时间的确定 钻4个5深12mm的通孔，基本时间约为20s。 8、讨论 9、参考文献 、金属机
