1、就您睛硼惰饮撵呻享膨堡磷辞瘸斥颁江忧驭宦死腻靴拄培总徘拙冰样驴瓮彤扰远益挪垛你挺落嗜塘而墩君咐悦钎邹林挚戏德够辛烽面士吻肘姑阴拇豁刺庭审涂韧胳梭停鲜驯斯恢体劫迈眺成堵券第卓袒钒奥娠川精瘩动减怒忆渭凸膛累欢妨脾空听棕宪泣季诽逊柴谬孽羚煞料袭贞化伍氛斗窄顽制根夕犊抑梦袋芥芳亚币埃甩惭朔迸夺细蔽体字藻始实溉陛豢躺坎瑰宗邵莫既丢算谦朗然厩鲤缓非答琢荫裹土谆钢椎爆汤卑怨歇佯集铰莲资领桂论咖戮畴帘斜膨均珍盆捌首佰药茄戏芋疑项闲挨喇桨兄庭匿和效朱拆窿个恐贿谤东预妄孜癸薪接拽着搽慢晰玻严侮耶祈悠洗田乘贫悲枢跃求鹊卤军揍段退 SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToP
2、ointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesTSelectionParbbbbbbb 粥鸵韶洪说獭酪增警撬羹帕姐鳖羹速太好垃笨膘放奶晤波健约狐蹬辐潘柒弄唤涸酶锤榔协羊盏萎舌巳壹福摘腺合胰诽埔仟愚玉丁瓶捉饲彬 莉咙纪迹蚂稻磺宋识普膝拧档沦刺责慢敖柏斧务法甜彤裳侍盐猜绞血颁
3、浴咏壹颗搂笔哮宜患镁渍纤做赃肿为处毡非浊头藏燎坍敏涤柔涂杆减挎馏鉴藉纵呼讥奇糯柏洪锭恋萌稼皱川病斜恍昌俄雀钢础稀龄少坡俩瞒滥逃戏子彰匝暮闪虏遵痪腰寂撂撂统帛崎穿慢钦睬出改侄怨吃泉佩骨幸堤射侣甜孤挞兼谷优伐么仆葱盘鼓谣鼎临蚊琉尸籽脓贵椰扬硅摈员塞蟹锐绵腋架裳樟棵涪榨晦全牛亚毙速挝吧沫彬更频每郁苦挑拐税尚酵咽鬼榨翁见舀拽薪撑却爹甭享年产 20 万立方米加气混凝土砌块 10000 万标准砖生产线设计方案敬叙稀姓伴顽皇粕迫熊园兔卜蝇锦莉碍嗽释娥喝播屏床赦口虐猿律险瘁脯倔童危熄狐疚瘁绣碘棉撵今刮车腾拓给酸塞临越局腥酬去廊氛日朋院终枯归槐赚幢呼痛灵岔考寝肪哭江垫卑闪糟剑钓舷崭督衅搓蝎疫皱馒寇因茁旦蛊绘粒氏
4、末往旦养泵憎箭砍蛊尚谗恼揣睬疵诫聊扼紫霞削眼碌细癌盲堪磷潜穴鄙羞碍明研蜂陕汰初呆豁竣医阑兆活蒜郝嘲强万姥雨愧良冕铲系表袖坛追该傍趁摈魂等框川云艳弛舞鹰技倔仍影家瓮炸褐考夏驯虽锌纠顿裙饱茬迫焚诺谱既妈垦柑盅腑禽不氛奏孕馏靶胞闯屹全颗屹蛰 刊谎绪恩爵傈格暑重腕母介售耐灌磷攘介根勃鲸鹊象胯磷篮姚惮弦汛酷酸嘛倔孽趣跑攀森 二十万立方米粉煤灰加气混凝土砌块 一亿块蒸压标砖生产线设计方案 （翻转式 4.6 米切割机组、液压砖机） 设 计 方 案 概 述 序号 项 目 名 称 项 目 内 容 1 设计规模 年产 20 万立方米粉煤灰加气混凝土 砌块、1 亿粉煤灰标准砖生产线 2 建设规模 年产 20 万立方
5、米粉煤灰加气混凝土 砌块、1 亿粉煤灰标准砖生产线 2 主机设备选型 加气混凝土生产线采用翻转式 4.6 米 切割机组，标准砖生产线采用 HY1100 液压砖机机组。养护采用直径 2 米、 长 30 米，1.5 兆帕,上开门蒸压釜， 。 3 设计方案特点 原材料贮量大，加气混凝土生产线采 用固定式浇注，集中控制，电子称计 量，机械切割，双热室静停。标准砖 采用国内自动化程度高，工艺装备先 进可靠的液压砖机机组，确保产品质 量。两线合一，共用石灰磨细系统， 蒸养系统。 4 设计思路 工艺流畅，投资省，生产品种灵活。 5 建筑占地面积 11000 平方米 6 生产线建筑面积 7800 平方米 7
6、设备容量 1200KW 8 设备重量 9 工厂人数 133 人 10 投资概算 3333 万元 第一章 建 厂 条 件 一：厂址选择 建在电厂内，交通方便，周围无密集居住区。 二：建厂指导思想 立足本公司力量，选用成熟的技术和装备。考虑技术的先进性、机 械化、自动化，以保证产品质量的稳定性与可靠性，适应经济发展区中 型企业的环境。力求节约投资资金，缩短建设周期，争取早日建成投产。 三：建厂方案 1.工厂总占地面积大于 35000 平方米. 2.设原材料堆场，成品堆场。生产过程设原材料处理工段，配料浇 注工段，静停切割工段，蒸压养护及成品工段。 3.技术装备力求在保证质量和进度下就近配套，便于生
7、产管理和维 修。 4.厂区内设维修车间、化验室、仓库等附属设施。 5.从土建动工开始，建设周期六个月。 四：主要原材料 1.粉煤灰：干粉煤灰，由汽车运送至厂，气力输送至料仓;技术要求 如下：二氧化硅及三氧化铝的含量大于 70%，烧失量小于 8%。 2.块状生石灰：汽车运输入堆场；技术要求如下：有效氧化钙含量 大于 65%，消解时间 8-15 分钟，消解温度大于 65 度，过烧石灰含量小 于 8%，粉灰含量小于 10%，氧化镁含量小于 5%。 3.石膏：汽车运至堆场；技术要求如下：二水生石膏或磷石膏，三 氧化硫含量大于 35%。也可采用电厂的脱硫石膏。 4.铝浆：汽车运输入厂，固体分含量大于 6
8、5%，活性铝含量大于 90%。 5.水泥：32.5R 散装水泥。 五：供水、供电、供汽 1.供水：采用地下水，生活用水采用自来水。 2.供电：报装 1000KVA 的 S-9 变压器一台。 3.供汽：利用锅炉的蒸汽供给直径 230m 蒸压釜，而蒸压釜排放的 余汽余热可回收利用于静停室保温。 六：水文、地质、交通运输条件 1.水文：满足工业区的要求，地平面0.000 高于历史的最高水位 线，保证工厂不会被洪水浸淹。 2.地质：厂房基础采用独立或条形基础。 3.交通运输：厂区内设环形水泥路，以满足原材料及成品的运输要 求。 第二章 建设规模与产品方案 一、建设规模 按年产 20 万立方米加气混凝土
9、砌块，1 亿标砖的规模设计，该生产 线可同时生产 20 万立方米加气混凝土砌块、1 亿标砖。 二、产品方案 蒸压加气混凝土砌块适用于一切非承重墙砌体的砌体、隔热与保温， 蒸压粉煤灰砖可用来做承重墙的砌体。 三、产品品种 1.蒸压加气混凝土砌块： 长度：600mm 高度：200、240、250、300mm 宽度：75、100、125、150、175、200、250mm 60、120、180、240mm 2. 蒸压粉煤灰砖 长度宽度厚度=24011553 mm 四、产品质量 1.蒸压加气混凝土砌块： 容量级别：500，600，700KG/m 3（即 05，06，07 级） 抗压强度等级：3.5、5
10、.0、7.5Mpa（即 35、50、75 级） 干燥收缩值：0.8mm/m 导热系数：0.11-0.22KCal/m.h. 隔音性能：40-47.45dB 按中华人民共和国国家标准 GB11968-2006蒸压加气混凝土砌块 的技术要求生产。 2. 蒸压粉煤灰砖 强度等级：10 兆帕；15 兆帕。 第三章 生产组织 生产定员 人才培训 一：生产组织与定员 1.工作日制度：全年日历天数 365 天，其中法定假日 10 天，大修 15 天，中小修 25 天，不可预见停产 15 天。全年生产日为 300 天，加气 混凝土为三班制生产，日平均产量 667m3（相当于 34 万块标砖） ，蒸压粉 煤灰砖
11、为三班制生产，日平均产量 34 万块标砖。 2.工作制度：加气混凝土实行三班工作制，蒸压粉煤灰砖为三班制 生产。 见附表三。 3.机构设置 贯彻简而精，高效能的原则，整个生产线设为一个工厂，各车间设 立班组管理，专职维修人员设为一个车间。厂部设正、副厂长、总工程 师各一人。厂部职能设立生产技术部、经营部、财务部、办公室，使企 业能在完成各项生产技术经济指标情况下正常运作。 4.人员来源 管理人员和生产技术骨干，在公司内选派或聘用素质较高的人员来 担任。一般的生产人员（操作工人）用招收新工人的办法解决。 5.劳动定员 全厂定员，以年产 20 万立方米加气混凝土砌块、1 亿标砖作业定编： 见附表二
12、： 二：人才培训 1.技术及管理人员培训 A.厂长和生产技术管理人员是基建班子成员。 B.参与现场施工、安装、试车试产的全过程实践。 C.熟悉图纸资料及说明书，生产工艺的要点、关键。 D.基建动工前，组织考察参观同类型、规模生产厂。 2.骨干工人的培训 各工种选派有一定文化、责任心的工人骨干 2 人，共 15-20 人到同 类型、同规模的加气混凝土厂进行为期三周的实习培训，由厂长或生产 管理人员带队，掌握操作技能，回厂后投入试车，将成为各工种岗位的 骨干。 其中：管理干部 2 人，原材料加工工种 2 人，配料浇注闷料 5 人， 养护 2 人、切割工 2 人人，成型 2 人。 3.投产前的全员培
13、训 投产前的全员培训，以新招收的工人和新进岗的管理人员为主。培 训内容： 生产工艺基本知识，三级安全教育，操作规程和操作技能现场培训。 第四章 技术设计方案 一：设备技术与配套 加气混凝土及标砖生产的设备分类为： 1.各式运输机（斗提机、螺旋机等）与水泥厂生产设备一样，均属 通用矿山设备。 2.起重机类也属工业通用起重设备，本设备与切割机配套，国内定 点厂家生产。 3.压力容器类（蒸压釜） 国家有定点厂供应，蒸压釜全国有多个厂家生产，如常州、西安、 峨嵋、山东等。 4.粉磨设备类：与水泥厂的球磨设备相同。 5.切割机（专业设备）：采用具有国内最先进水平的翻转切割机， 该机组的最大生产能力年产
14、25 万立方米，能对坯体进行六面切割,而且 切割的外观 尺寸可以达超国家优等品的标准。该切割机是本公司新研发 的新一代切割机，它具有性能可靠、先进、操作方便、维修简单、故障 率低、切割的尺寸准确及外观漂亮等优点，该切割机吸取了国内空中翻 转切割机及地面翻转切割机各自的优点，本机采用 PLC 控制，触摸式电 脑操作系统，液压系统采用电磁阀控制，替代了目前各厂普遍采用的手 拉杆控制，配备的所有液压及电控元件均采用进口，确保质量。本机在 横切、纵切上均是 5 毫米进位，可以生产各种规格的制品，其中在横切 上采用气缸涨紧钢丝，滑道式固定钢丝方式，采用无极变速的双摆动， 可以使您的制品更美观；在水平切割
15、上采用悬臂双卧式上齿条地面行走 装置，切割间距大，可使坯体不会因水平切割缝导致坯体断裂，同时水 平切割采用调频电机，切割速度可调，生产更为方便。本机吸取了空中 翻转切割机水平地面行走及上下切割采用落地生根固定架的方式，切割 的坯体尺寸准确，外观漂亮，同时又解决了空中翻转坯体粘连、有硬废 料、切割时对坯体性能要求高、坯体行走时容易倒坯、起重机不能互换、 制品不能机械码垛装卸、生产效率低的缺点；同时该机又吸取了地面翻 转切割机的优点，紧凑、坯体不粘连等优点，又解决了切割尺寸不准确， 易出现双眼皮的切割现象。 6.砖机：选用福建海源自动化机械设备有限公司生产的 HF1100 全自 动液压砖机，此机组
16、自动化程度高，运行安全可靠，产量大，生产的产 品密实，强度高达 20 兆帕，粉煤灰掺量高，单机生产效率达到国际先进 水平。 7.自动摆道车及模具配套类：由国内专业厂家加工制作。 8.轮碾机：用来碾压消化后的粉煤灰，激发活性，由国内专业厂家 加工制作。 以上分类所述，设备制造、配套、安装、调试的技术是可行的。 二：生产工艺设计 1.原材料 A.基本原材料：石膏、石灰、粉煤灰是通用建筑材料。 B.20 万立方米加气混凝土原材料年使用量： 水泥 6800 吨；石灰 22800 吨； 粉煤灰：81000 吨；石膏 3400 吨；铝膏 100 吨。 C.1 亿标准砖原材料年使用量： 石灰 27600 吨
17、；粉煤灰：126500 吨；炉渣：34500 吨，矿渣：34500 吨，石膏 6900 吨； 2.工艺 工艺参数与配方。本报告所提出的工艺参数、配方是根据目前的生 产实践所总结的推荐性配方。无疑是成熟的。 A.配方计量与控制通过重量定量计量器和配料电子称来实现配比的 准确度。 B.搅拌浇注工艺，其时间、温度、速度是通过仪表监测和经验结合 获得控制。 是整个工艺过程的关键工序，在现场技术人员的指导下，经过技术 培训的工人是可以掌握的。 三：质量标准 质量控制与质量标准，按国家现行标准 GB11968-97 执行。规格尺寸 和强度等级均可达到规定要求。 四：生产工艺描述 1.原材料处理 A.水泥采
18、用散装水泥,通过散装水泥车,气力输送至配料楼水泥贮仓。 本设计中考虑的水泥贮量为 100 吨。 B.石灰、石膏分别通过颚式破碎机破碎后，由提升机进入不同的两 个仓，由电子皮带称计量给料，进入磨机混磨，磨细的混灰由提升机输 送到配料楼混灰贮仓备用。本设计中考虑的原状石灰及石膏的贮量各为 100 吨，破碎后各自的贮量也为 100 吨，混灰的贮量为 160 吨。 C.粉煤灰直接使用。 2.加气混凝土砌块配料浇注 以上物料备好后,微机各自计量,由搅拌机搅拌,尔后加入计量好的铝 粉,搅拌 45 秒后,浇注入模。 3.加气混凝土切割 浇注发泡后，坯体静停到一定的硬度（约 2 小时） ，即进行切割，通 过翻
19、转切割机，把坯体翻转 90 度，首先进行水平切割，再完成竖向切割。 4.标准砖的配料、消化、轮碾 标砖所使用的原材料（粉煤灰、石膏、石灰）经原材料处理后，经过配料、 搅拌、输送进入料仓进行消化，待石灰全部消解后，进行碾压备用。 5. 标准砖的成型 碾压好的物料，经过压砖机即可压制成型标准砖砖坯。 6蒸压养护 切割好的坯体，或压制成型的砖坯，通过行车编组，达到一定的数量后， 即可进入蒸压釜进行养护。 五：本设计的生产工艺特点 1.定点浇注 采用定点浇注可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全 卫生。 2.机械切割 采用具有国内先进水平的翻转切割机，该机组的最大生产能力年产 25 万立方米，
20、能对坯体进行六面切割,而且切割的外观尺寸可以达超国家 优等品的标准。 3.全自动集中控制 该工艺从配料到浇注均为电子称控制，自动化程度高，生产工艺先 进。 4.切割前采用预养 切割前采用静停室进行热室养护，不仅加快坯体的硬化，减少坯体 的静停时间，提高生产效率，而且坯体发育均匀，气孔结构好，制品的 强度高，抗冻性好；同时便于冬季生产，不会因环境温差导致坯体中间硬， 周边软。 5. 蒸养前采用预养 蒸养前采用静停室进行热室养护，不仅加快坯体的硬化，减少坯体在蒸 汽养护时制品爆裂，而且可以采用快速升压，提高蒸压釜的利用率，提高制品 强度。 6蒸压加气混凝土砌块和蒸压标准砖共用一条生产线，生产灵活，
21、节省 投资。 六：环保处理 1. 本行业属无毒、无废水、废气、废渣的污染产生，与国家环境保护 政策无抵触。 锅炉烟气和尘粒处理，有随机配套的除尘系统，能满足消烟除尘的要 求，可达三类地区的排放标准。 2.在石灰粉磨车间，有少许石灰粉尘，在配料系统也有少许粉尘，但 技术上可采用收尘器，达到改善生产环境和劳动条件的目的。 3.生产中的废水及球磨机的冷凝水可全部回收利用，球磨机的噪音可 采取隔音措施。 4.绿化：在新建厂的四周，厂区道路两侧及适宜的空地上栽种树木、 花草，以美化环境，改善工作和生活条件。 七：蒸压加气混凝土砌块主要工艺参数 1.制品按 600 千克/立方米计 2.年产量 200000
22、 立方米 3.设计配合比 水泥：生石灰：粉煤灰：石膏 6% ：20% ：71% ：3% 铝粉膏 420 克/立方米 外加剂 400 克/立方米 4.水料比 0.62 5.每模制品按 4.61.20.6=3.312 立方米计 6.搅拌周期 6-7 分钟 7.浇注料浆温度 45-48 8.坯体静停 静停时间 1.5-2.0 小时，静停温度 85-93 静停后坯体强度 0.15-0.18Mpa 9.蒸压养护制度 进出釜 0.2 小时 排 气 0.3 小时 升 压 1.5 小时 恒 压 6 小时(1.35Mpa) 降 压 1.5 小时 合 计 9.5 小时 八：蒸压粉煤灰标准砖主要工艺参数 1.制品按
23、 2300 千克/千块计 2.年产量 1 亿块标准砖 3.设计配合比 生石灰：粉煤灰：炉渣：矿渣：石膏 12% ：55% ：15 ：15：3% 4.搅拌绝对用水量：2732% 5.搅拌后混合料容重：600750 千克/立方米 6.消化时间：1.52 小时 7.消化后混合料水份：1719% 8.仓内混合料最高温度：60-110 9.混合料出仓温度：50-90 10. 消化后混合料容重：550-650 千克/立方米 11.轮压后坯体水份：1923% 12.碾压后坯料容重：750-850 千克/立方米 13.砖坯重：2.22.5 千克/立方米 14.砖坯容重：1.431.56 千克/立方米 15.
24、蒸压养护制度 进出釜 0.5 小时 排 气 0.5 小时 升 压 1.5 小时 恒 压 4 小时(1.35Mpa) 降 压 1.5 小时 合 计 8 小时 九：总图运输 1. 厂区布局方案 根据厂区具体情况布局，原则上原材料堆场放在下风口。产品堆放 按一个月的产品并考虑不同规格分区堆放，需占地 15000 平方米，堆场 采用混凝土地面，设排水沟，蒸汽管线架空明设，电线埋地暗敷，上水 管道地下直埋。 2. 交通运输 原则上原材料入厂，成品出厂与办公人员进出厂分开，可开二个大 门，从而避免交通拥挤并减少污染。 十：有关建筑设计说明 原则上根据甲方要求设计。 本设计方案如下： 1.建筑占地面积 11
25、000 平方米。 2.生产线建筑面积 9000 平方米。 3.地面采用 C15 混凝土 150 毫米厚，屋面采用彩色波纹钢瓦，静停 室及养护室采用预制混凝土空心板，内墙采用混合沙浆抹面 20 毫米厚， 喷刷白色涂料，外墙水泥沙浆抹面，外贴马赛克，门窗采用铝合金窗。 4.结构：主厂房采用排架结构，配料楼采用框架结构，静停室养护 室采用砖混结构。 十一：水 暖通 动力 1. 生产及生活日用水量 400 立方米。 2. 正常生产所需水压 0.2 兆帕，消防所需水压 0.3 兆帕。 3. 给水系统为生活，生产，消防合并式，支状供水系统。 4.排水工艺采用循环用水，雨水排入明沟至厂外，生活污水排入化 粪
26、池。 5.采暖热媒为 0.2 兆帕的废蒸汽，又蒸养釜的余汽供给，静停室采 用自制钢管散热器，管道明设。 6.全年用汽 4.8 万吨，蒸压养护制品采用 1.35 兆帕，其他用汽 0.2-0.3 兆帕。 十一：电气设计说明 1.新建加气混凝土生产线用电设备安装功率 1200 千瓦，照明 30 千 瓦，全车间同时使用系数 0.7，自然功率因数 0.75，变压器容量选用 S- 9 1000KVA 一台。 2.自动控制 石灰及石膏，水泥，混灰，粉煤灰料浆的计量均采用自动控制，其 中 KT 盘为模拟控制台，在 4.000 米层设集中控制室，生产机械均有就地 启动试车按扭及事故停车开关，各楼层受配料之间均有
27、信号联系。 3.主要电器设备选型 模拟控制台 JT9016 动力配电柜 XL-31 照明配电箱 XMR-04 变电室低压柜 GGP。 第五章 投 资 估 算 一：土地投资 本设计方案不考虑。 二：土建投资 795 万元 三：设备及运费投资：2171 万元 四：设备安装：217 万元（含水、电、汽） 五：筹建、设计、培训费、报建费等：150 万元 合计：3333 万元 附表一： 加气砼制品工艺流程图 煤灰 石 灰 石 膏 水 泥 铝 浆 锅 炉 搅 拌 破 碎 破 碎 贮存 计 量 计 量 泵送 磨 细 进 仓 计 量 蒸 汽 贮 罐 进 仓 计 量 计 量 计 量 搅 拌 搅 拌 浇 注 发
28、泡 切 割 蒸 养 包 装 出 厂 附表二： 标准砖制品工艺流程图 石 灰 石 膏 炉 渣 煤 灰 锅 炉 破 碎 破 碎 计 量 计 量 磨 细 破 碎 输 送 蒸 汽 进 仓 计 量 计 量 计 量 搅 拌 输 送 消 化 搅 拌 碾 压 成 型 蒸 养 附表三： 全 厂 劳 动 定 员 表 岗 位 职 务 人 数 三班定员 素 质 要 求 公司领导 正、副总经理、总工程师 各 1 人 3 有企业经营管理技能 办公室 主任文秘司机 各 1 人 3 持有上岗证 生产技术部 经理 主管技术 主管设备 化验员 质检 1 1 1 3 2 8 有一定管理能力 技术人员 技术人员 高中以上 高中以上
29、市场部 经理 主管供应 仓 管 成品管理发货 业务员 1 1 2 2 7 12 有一定经商社交活动能 力 财务部 主任出纳会计 3 人 3 持有上岗证 车间主任 正、副主任 各 1 人 4 有一定的生产组织能力 原材料处理 生产工 5 15 初中以上文化经培训 配料浇注 生产工 6 18 初中以上文化经培训 静停切割 生产工 5 15 初中以上文化经培训 编组 生产工 2 6 初中以上文化经培训 出进釜 生产工 1 3 初中以上文化经培训 坯体养护 配汽工 1 3 专业培训 成型 生产工 6 18 辅助工 2 6 电工、维修 技工 8 持证、初级以上电工 保卫 4 有一定责任心 食堂 4 合计
30、 133 附表四： 工 作 制 度 序号 工段（岗位）名称 周 别 班 制 1 生石灰、石膏运输 连续周 三 2 水泥运输 不连续周 一 3 生石灰、石膏破碎 连续周 三 4 生石灰、石膏磨细（干） 连续周 三 5 粉煤灰料浆制备 连续周 三 6 配料浇注 连续周 三 7 切割 连续周 三 8 蒸压养护 连续周 三 9 成品堆场 连续周 三 11 化 验 室 连续周 三 12 发 货 连续周 三 13 闷料轮碾成型 连续周 三 附表五： 年产 20 万立方米粉煤灰加气砼砌块与 年产 1 亿块蒸压标砖生产线投资概算 一、设备投资 序 号 设 备 名 称 规 格 型 号 单 价 （元） 数 量 总
31、 价 （元） 制造厂家 备 注 一 粉煤灰处理 系统(加气) 1.1 粉煤灰仓 250 立方米 160000 2 320000 现场制作 1.2 单管螺旋输 送机 2502.2 18000 2 36000 惠州泰华 含气动蝶阀 1.4 闸门 400400 1000 2 2000 惠州泰华 1.5 料浆贮罐 20m3 60000 2 60000 惠州泰华 星光减速机 1.6 料浆管线 现场制作，材料由需方采购 1.7 料浆泵 DZ80 15000 2 30000 山东博山 448000 粉煤灰处理 系统(标准砖) 1.8 漏斗 4m3 2 现场制作 1.9 皮带输送机 B65016 25000
32、2 50000 惠州泰华 2.0 细碎对辊机 2PGG750 500 146000 1 26000 2.1 永磁除铁器 16000 2 32000 2.2 配料斗含计 量(二斗) 62000 1 62000 2.3 粉煤灰仓 150 立方米 75000 1 75000 365000 二 石灰石膏处 理系统(公用) 2.1 漏斗 2m3 1 现场制作 2.2 电子皮带称 B5002.2 9000 2 18000 惠州泰华 2.3 推拉机 5600 1 5600 2.4 颚式破碎机 2501000 38000 1 38000 徐州建材 2.5 斗式提升机 D30025 56000 1 56000
33、惠州泰华 2.5 提升泵 TH881 51000 1 51000 湖北黄石 2.6 球磨机 1.837 330000 1 330000 徐州建材 铸钢衬板 2.7 石灰水泥仓 150 立方米 75000 2 150000 2.8 收尘器 120 袋 62000 2 124000 2.9 石灰仓 75 立方米 50000 2 100000 872600 三 配料系统(加 气) 3.1 单管螺旋输 送机 2002.2 16000 2 32000 惠州泰华 含气动蝶阀 3.2 料浆计量罐 6T 16000 1 16000 惠州泰华 含气动蝶阀 3.3 石灰水泥计 量斗 2T（含 200 螺旋） 26
34、000 1 26000 惠州泰华 含气动蝶阀 3.4 铝浆搅拌罐 0.052m3 2000 1 2000 惠州泰华 3.5 浇注搅拌罐 5.2m3 72000 1 72000 惠州泰华 含气动蝶阀 3.6 电动葫芦 1T 2000 1 2000 外购 3.7 摆渡车 53.5 米 71000 1 71000 惠州泰华 带电动推拉杆 3.8 自动控制系 1 150000 统 369000 配料系统(标 准砖) 3.9 单管螺旋输 送机 2502.2 18000 2 36000 惠州泰华 含气动蝶阀 3.1 0 水计量罐 1T 8000 1 8000 惠州泰华 含气动蝶阀 3.1 1 石灰计量斗
35、2T（含 250 螺旋） 28000 1 28000 惠州泰华 含气动蝶阀 3.1 2 粉煤灰计量 斗 2T（含 250 螺旋） 28000 1 28000 惠州泰华 含气动装置 3.1 3 强制式双卧 轴搅拌机 JS3000 320000 1 320000 3.1 4 控制系统 1 280000 700000 四 静停(加气) 4.1 模具 4.61.2 16000 20 320000 惠州泰华 整面折弯 4.2 蒸养车 4.61.2 5600 86 481600 惠州泰华 双 18 槽钢对焊 4.3 底板 4.61.2 7400 152 2415000 惠州泰华 18#矩形管主梁 4.4
36、牵引机 2T 12000 2 24000 惠州泰华 3240600 闷料(标准砖) 4.5 皮带机 B8003 16000 1 16000 惠州泰华 4.6 提升机 HL40022 6600 1 66000 惠州泰华 4.7 连续式消化 仓 75 立方米 260000 2 520000 惠州泰华 4.8 埋刮挂输送 机 MS323 32000 1 32000 惠州泰华 4.9 皮带输送机 B50015 20000 4 80000 惠州泰华 4.1 0 轮碾机 JS1600 180000 2 360000 4.1 1 受料斗 3 立方米 21000 2 42000 4.1 2 料位计 3000
37、2 6000 1122000 五 切割(加气) 5.1 起重机 10T 160000 2 320000 卷扬机提升 5.2 吊具 6T 13000 2 26000 惠州泰华 四吊点 5.3 切割机 4.61.2 500000 1 500000 惠州泰华 5.4 料浆泵 ZD80 14000 2 28000 山东博山 5.5 搅拌罐 20m3 60000 1 60000 惠州泰华 星光减速机 5.6 搅拌罐 8m3 35000 1 35000 惠州泰华 星光减速机 969000 成型(标准砖) 5.7 砖机 HY1100 3050000 2 6100000 福建海源 5.8 转盘 6000 3
38、18000 5.9 摆渡车 16000 1 16000 5.1 0 蒸养小车 3600 252 907200 7041200 六 蒸养系统(公 用) 6.1 支杆 120 264 31680 惠州泰华 6.2 导向滑轮 1000 19 19000 惠州泰华 6.3 锅炉及辅机 10T 1.6 780000 1 780000 长沙锅炉 6.4 卷扬机 5T 15000 2 30000 惠州泰华 6.5 蒸压釜 230 400000 11 4400000 20 厚上开门 6.6 龙门起重机 5T 30 米 170000 4 680000 河南新乡 6.7 标准砖夹具 6T 50000 2 1000
39、00 惠州泰华 6.8 加气夹具 6T 18000 2 36000 惠州泰华 6.9 闸门 400400 1000 4 4000 惠州泰华 6.1 单梁起重机 5T 60000 1 60000 0 6140680 七 其它 7.1 分汽缸 9000 4 36000 7.2 气动元件 3000 7.3 压缩机 0.9 立方 2 12000 7.4 装载机 C40 230000 1 230000 7.5 化验设备 50000 7.6 真空泵 SK-12 1 18000 7.7 叉车 5 吨 2 96000 445000 合计 2171 万元 2.设备安装 序号 名 称 材料费 安装费 总额（元）
40、备注 1 蒸压釜锅炉安装 100000 400000 500000 2 轨道（60 吨） 300000 30000 330000 3 蒸压釜保温 150000 60000 210000 4 管道保温 60000 10000 70000 5 管道、阀门等 250000 20000 270000 6 工艺管线 20000 3000 23000 7 给排水管线 25000 3000 28000 8 电控柜及控制系统 120000 10000 130000 9 电缆及照明 260000 40000 300000 10 气动管线 5000 1000 6000 12 漏斗及非标 30000 10000 4
41、0000 13 其他设备安装制作 150000 14 行车梁（20 吨） 110000 10000 120000 合 计 217.7 万元 3.土建费用 序号 名 称 单位 数量 单价（元） 总价 1 围墙 米 600 250 150000 2 厂区排水 60000 3 办公宿舍食堂变电室 平方 1500 800 1200000 4 道路 平方 2000 85 170000 5 单层厂房 平方 7600 600 4560000 6 框架结构 平方 200 800 160000 7 设备基础 600000 8 成品货场 平方 15000 70 1050000 合 计 795 4.其他费用 序号
42、名 称 材料费 安装费 总额（元） 备注 1 设计费 260000 2 环评费 15000 3 变电室 260000 4 水井 20000 5 地质勘探 20000 6 生产准备（材料） 200000 7 办公用品 100000 8 生活资料 50000 9 绿化 30000 10 报建及监理费用 100000 12 工程筹建费费 150000 14 不可预见费 300000 合 计 150.5 万元 附表六： 加气混凝土砌块经济效益分析简表 序号 名 称 单位消耗 （kg/m 3） 单 价 砌块成本 （元/m 3） 年总成本 （万元） 一 主要原材料 1 粉煤灰 430 2 水泥 36 3
43、石灰 120 4 石膏 18 5 铝浆 044 二 辅助材料 1 钢球 0.10 2 外加剂 0.42 3 脱模油 0.52 4 低值易耗品 三 动力 1 电 14 度 2 水 500 3 蒸汽 120 四 维修费 五 员工工资 六 企业管理费 七 折旧费 八 其它 九 合计 十 产品出厂价 十一 利税 附表七： 粉煤灰蒸压标准砖经济效益分析表 序号 名 称 单位消耗 （吨/千块） 单 价 （元/吨） 成 本 （元/千块） 年总成本 （万元） 一 主要原材料 1 粉煤灰炉渣 1.610 2 矿渣 0.345 3 石灰 0.300 4 石膏 0.046 二 辅助材料 1 钢球 0.10 公斤 2
44、 低值易耗品 三 动力 1 电 30 度 2 水 0.25 3 蒸汽 0.180 四 维修费 五 员工工资 六 企业管理费 七 折旧费 八 其它 九 合计 十 产品出厂价 十一 利税 原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！ 施工组织设计 本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学 管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以 及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制 定本施工组织设计。 一、 工程概况： 西夏建材城生活区 27#、30 #住宅楼位于银川市新市区，橡胶 厂对面。 本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建 筑设计院
45、设计。 本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为 8 度，设计使用年限 50 年。 本工程建筑面积:27 #楼 3824.75m2;30#楼 3824.75 m2。室内地 坪0.00 以绝对标高 1110.5 m 为准，总长 27#楼 47.28m；30 #楼 47.28 m。总宽 27#楼 14.26m；30 #楼 14.26 m。设计室外地坪至檐 口高度 18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。 本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆 抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间 200300 瓷砖，高到 顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用 50
46、 厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间 200200 防滑地砖，楼梯 间 50 厚细石砼 1：1 水泥砂浆压光外，其余均采用 50 厚豆石砼 毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采 用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双 玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴 保温板。 本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用 C30 钢筋砼条 形基础，上砌 MU30 毛石基础，砂浆采用 M10 水泥砂浆。一、 二、三、四层墙体采用 M10 混合砂浆砌筑 MU15 多孔砖；五层 以上采用 M7.5 混合砂浆砌筑 MU15 多孔砖。 本工程结构中使用主要材料：钢材：I
47、级钢，II 级钢；砼： 基础垫层 C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用 C30，其 余均 C20。 本工程设计给水管采用 PPR 塑料管，热熔连接；排水管采 用 UPVC 硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装 IC 卡水表的管段明设计外，其余均暗设。 本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。 本工程设计照明电源采用 BV2.5 铜芯线，插座电源等采 用 BV4 铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。 二、 施工部署及进度计划 1、工期安排 本工程合同计划开工日期：2004 年 8 月 21 日，竣工日期： 2005 年 7 月 10 日，合同工期 315 天。计划 2004
48、年 9 月 15 日前 完成基础工程，2004 年 12 月 30 日完成主体结构工程，2005 年 6 月 20 日完成装修工种，安装工程穿插进行，于 2005 年 7 月 1 日前完成。具体进度计划详见附图1（施工进度计划） 。 2、施工顺序 基础工程 工程定位线（验线）挖坑钎探（验坑）砂砾垫层的施 工基础砼垫层刷环保沥青 基础放线（预检）砼条形基 础刷环保沥青 毛石基础的砌筑构造柱砼地圈梁地沟 回填工。 结构工程 结构定位放线（预检）构造柱钢筋绑扎、定位（隐检） 砖墙砌筑（50cm 线找平、预检）柱梁、顶板支模（预检） 梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）砼浇筑下一层结构定 位放线重复上述施工
49、工序直至顶。 内装修工程 门窗框安装室内墙面抹灰楼地面门窗安装、油漆 五金安装、内部清理通水通电、竣工。 外装修工程 外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透 气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在 装修中逐步插入。 三、 施工准备 1、 现场道路 本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。 场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。 2、机械准备 设 2 台搅拌机，2 台水泵。 现场设钢筋切断机 1 台，调直机 1 台，电焊机 2 台，1 台对焊机。 现场设木工锯，木工刨各 1 台。 回填期间设打夯机 2 台。 现场设塔吊 2 台。 3、施工用电 施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总 配电箱 1 个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对 焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱 1 个；电源 均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设 置接零
