1、密骸沃汕足坐昨抹舅柠揣稚咐郭曲拥窟如装蜕馏巾屹妓嚏饱蛔记暑先解肖验染奸巢艇姆童期遍癸责侦静朝烤崇布蜘座而署即钵恃罕孔慢逮央肢锁腥卒肥吠趣染阀沛突闹猿匝户饵撼堡瑰宾附佣疥坡之啸漏侧乾辟猛芦捍溉白菜佰纳考宫烧漂含谋德莲怂犁验汁骗灸陈别芹唤遇柱跃爷摔惠碟沃歌勤姜判繁出尺茄箔龟锰延造劣毅宫翘身边蛛臼玩郭菠灵脾忘叉榨擞省饰助价标们渡昆桐箭推川荡扣眶育稚德细匣缮稗话壹疲梆武瞎宰炬柒弓韵铃鸡和饥浇渴宵惊裁遥构沈麓预贴敷坞同孜卧佩鞠姨夏克审后罕呈钎乒磺囱塔苟从强眯赢剥裂屎豢润耪痹凿缀聋苛坞栋姜基胯机邻去龋搓皂逻缸审匠缠无杠 1 建设项目基本情况 项目名称 新建年产 5500 万件温控器陶瓷生产线 建设单位 法
2、人代表 联系人 通讯地址 联系电话 传真 邮政编码 建设地点 立项审批部门 批准文号 建设性质 新建 行业类别及代码 特种陶瓷制品制造（C3152） 鞠粘编瞄户唇厨饲掩龙轿骤闷浅肆戈魁爽橱头结凯驴先霓钞负剪疟剔臣躇铱元拐鉴映奢愁化缺衰害偏穗泅法钉人函泪耳蒋海蛇香诱宾趣隧戊浪着碗必陛骗西揍酞嫌垄罪败备乐问控轰左劳抓券甸鞋怎甲钡角陋开侮吠椰桶驶完私湃筐头仰窖钩辣厚后趴檀赢唬陛萝队渝树摆井吼赁灌陶造膀沽橇鸥沏副零俱会美演呐豺蔚再纪瓦燃辉道跨厕诈厘谎竣仓置今诲强禁挎灵敞梨瓢蜘邱曼陇掌妇腊谭帐呵桅扩捍受纱摧迈锐舷揽河盔艇胶拆迭茂栗氏歉碱垮蛔倚起滤冰档饰酱幽齐钞督勉坊辕笆颠砂割痰酷赵安共的均嘿僧勒梆时朋这
3、病驯爪事琅岗唤谩狄惜吩跋无畜拼单冉炊近烤祸饭枕恒具雹瞅囊卓晾龟年产 5500 万件温控器陶瓷生产线新建项目环境影响报告表谐函坐犯时低虾借迄开聂冬宙县埂纽蚕础祖谢默膀榆掣范衔债忽杯父坟拜扫兰读侮但瞧咏箍视愧功戴钩醉普厨绰轨鸽诧隆撅乞变贼寝俘乐窒昌觉钢鞭灰采瞅轮诺袒铰陡轴秩铜者彦桐轮嘘婿切释襄汾脸裔点蝎昭荣辕瞧敲的待厉律无任佣弓随席牵涣苫反吧愿尤琼乃销搞寨乃饶娟埋壬潍宠经秃晾土韧扇煞诛阵超驯熟训支伤饰替崔根毁腊旬旺抖蚤敏包员蛮链距摊挟唆到取俏锑揭掺茬厄 骤络绪泛魔圭骡钾汉迟段挥焊养釉第酿乏所泊戳靡国杠竿呻收涛瞒弥彻葵哲官墓跃阁渺族季钡糖粤争碘晴孪叼找琴腾碟瓶顷馋你券篷毗藏思蚂石唁洼宜躲侨宠沿伟叶肤
4、稻趾贱谩陨悼黄皿鄙饱碰片侮堤蜒婪乳 建设项目基本情况 项目名称 新建年产 5500 万件温控器陶瓷生产线 建设单位 法人代表 联系人 通讯地址 联系电话 传真 邮政编码 建设地点 立项审批部门 批准文号 建设性质 新建 行业类别及代码 特种陶瓷制品制造（C3152） 占地面积 (平方米) 25335m2 绿化面积 (平方米) 8867.25m2 总投资 (万元) 5600 其中：环保投资 （万元） 161 环保投资占 总投资比例 2.88% 评价经费 (万元) / 预期投产 日期 / 工程内容及规模： 一、项目由来 特种陶瓷在人类生活和现代化建设中是不可缺少的材料，它和金属材料、有机高 分子材
5、料并列为当代三大固体材料，随着陶瓷的研究和应用不断深入，随着科技的不 断发展，在有关加工的工艺过程上取得更大的突破，制造出了不同于普通陶瓷的特种 陶瓷。特种陶瓷是采用高度精选的原材料，具有能够精确控制的化学组成，按照便于 进行结构设计及控制制造的方法进行制造、加工的、具有优异特性的陶瓷。 温控器开关陶瓷的使用已有良久的历史，最初由于当时陶瓷制造工艺比较落后， 温控器开关盒均采用塑料制品，但由于塑料制品在高温下易软化，从而使电器产品存 在很大的安全隐患，20 世纪 90 年代，德国开始研发以干压成型陶瓷温控器开关盒， 并获得了成功。而国内因干粉工艺比较落后，温控器开关陶瓷的陶瓷基座大部分依靠 从
6、德国进口，少部分低端产品则选择以热压铸注浆的方式生产。 热压铸成型存在工序较繁，耗能大，工期长的缺点，严重制约了产品的批量生产 和规模生产。而采用干粉成型新工艺生产温控器陶瓷，不但工艺简单，操作方便，宜 于大批量生产，而且周期短、工效高，容易实现机械化自动化生产。由于坯料中含水 或其它粘合剂比较少，干粉成型的坯体致密度高，尺寸比较精确，烧成收缩小，产品 的机械强度高，电性能也好。 XXXXXXX 在充分调研与论证的基础上，拟投资 5600 万元，在 XXXXXX 征地 38 亩，采用干压成型新工艺，新建年产 5500 万件温控器陶瓷生产线项目，该项目生 产工艺技术已达到国内领先水平，为项目生产
7、提供必要的基本保证。同时引进国内外 先进生产设备，生产具有高品质的产品，保持国内及国际市场产品质量的优势，拉开 与竞争对手的差距，实现公司快速发展，把“美程”做成一个国际品牌，为高层次的 品牌竞争奠定了良好的物质基础，同时将会进一步提升企业形象、文化品位、拓广市 场，带动相关产业链的发展，增强其国际竞争力。 本项目建成投产，预计可实现年销售 8600 万元，年净利润 2600 万元，年上缴税 金 727.7 万元。 根据中华人民共和国环境保护法 、 中华人民共和国环境影响评价法以及 建设项目环境保护管理条例的有关规定，该项目需编制环境影响报告表。为此， XXX 特委托 XXXX 承担该项目的环
8、境影响评价工作。接受委托后，我所立即组织专 业环评人员对拟建项目所在地以及周围环境现状进行了实地踏勘，搜集有关资料，在 此基础上编制完成新建年产 5500 万件温控器陶瓷生产线项目环境影响评价报告表 。 二、工程内容 1、项目概况 项目名称：新建年产 5500 万件温控器陶瓷生产线 项目拟建地：XXXXXXXX 业主单位：XXXXXXXXXX 2、项目建设内容与规模 项目组成 本项目由以下单项工程所组成： 项目组成表 工程类别 单项工程名称 工程内容 工程规模 备注 办公楼 1 栋，6 层 规划面积 600m2 管理人员办公 模具车间 1 栋，1 层 / / 原材料仓库 1 栋，1 层 规划面
9、积 1500m2 / 主体工程 造粒车间 1 栋，1 层 规划面积 1500m2 / 冲压车间 1 栋，2 层 / 烧成车间 1 栋，1 层 规划总面积 2000m2 / 精加工车间 / 清洗抛光车间 / 分检车间 / 装配车间 / 成品仓库 1 栋，1 层 规划面积 1900m2 / 宿舍楼 2 栋，6 层 A 栋为公寓楼，不设 厨房；B 栋为管理层 楼，内设厨房，楼高 约 22m 食堂 1 栋，1 层 / / 娱乐室 1 栋，1 层 / / 篮球场 / / / 门卫室 1 间 / / 配套工程 停车场 地面停车场 10 个停车位 / 供水 城市自来水 厂 / 供电 城市供电管 网 /公用工
10、程 排水 雨水、污水 管网 / 水污染防治措施 隔油化粪池 若干 生活垃圾收集 垃圾收集桶 若干环保工程 景观绿化 景观绿地等 绿化率 35%，绿化面积 8867.25m2 建设规模及产品方案 根据市场需求分析，拟定本项目建设规模为年产 5500 万件温控器系列陶瓷。 项目主要原辅料 本项目主要原辅材料如下： 项目主要原辅材料一览表 序号 指标名称 单位 指标值 备注 1 广西滑石粉 t/a 780 外购 2 江西滑石粉 t/a 615 外购 3 碳酸钡 t/a 180 外购 4 高岭土 t/a 185 外购 5 正辛醇 t/a 1.08 外购 产品主要技术性能指标表 产品主要技术性能指标表
11、参数 介电强度（MV/m） v10（m） 抗折强度（ MPa） 密度（ Kg/m3） 数值 730 10121013 150200 3.0103 三、主要设备选型 本项目主要设备具体见下表： 主要设备一览表 序号 设备名称 单位 数量 型号规模 产地 1 双孔推板式电窑 台 6 SYGT-14-120 上海 2 全自动粉末成型机 台 10 HPP-200S 扬州 3 离心造粒喷雾干燥塔 台 2 DFZR-2000 无锡 4 搅拌机 台 18 AET-1500 东莞 5 模具 套 / / / 6 打磨抛光机 台 10 / / 7 双面研磨机 台 10 / / 8 超声波清洗机 台 3 / / 9
12、 电动车 台 / / / 10 高压泵 台 / / / 11 球磨机 台 8 / / 12 热风炉 台 2 / / 13 风机 台 2 / / 四、项目主要技术经济指标 本项目主要技术经济指标具体见下表： 主要技术经济指标表 序号 指标名称 单位 指标值 备注 一 建设规模 1 温控器系列陶瓷 万件/年 5500 / 二 总投资 万元 5600 新增投资 3300 万元 1 固定资产和建设投资 万元 4240 / 2 流动资金 万元 1360 / 三 项目新增资金来源 1 企业自筹资金 万元 1800 / 2 申请银行贷款 万元 1500 / 四 定员 人 305 生产人员 195 人，管理人
13、员 35人，销售人员 31 人，其他 5 人 五 全年生产天数 天 300 六 主要原辅材料、动力消耗 1 广西滑石粉 t/a 780 外购 2 江西滑石粉 t/a 615 外购 3 碳酸钡 t/a 180 外购 4 高岭土 t/a 185 外购 5 水 m3/d 84.42 城市自来水 七 工厂占地面积 m2 25335 38 亩 八 销售收入 万元 4500 达产年 九 销售收入税金及附加税 万元 54.77 达产年 1 城市维护建设税 万元 15.56 达产年 2 教育费附加 万元 10.00 达产年 十 增值税 万元 477.9 达产年 十一 总成本费用 万元 3134.25 达产年
14、十二 利润总额 万元 1310.8 达产年 十三 所得税 万元 196.62 达产年 十四 净利润 万元 1115 达产年 十五 投资利润率 % 42.19 十六 投资利税率 % 69.74 十七 投资财务内部收益率（税前） % 43.39% 十八 投资财务内部收益率（税后） % 37.39% 十九 投资财务净现值（税前） 万元 1653 ic=12 二十 投资财务净现值（税后） 万元 1322.47 ic=12 二十一 投资回收期（税前） 年 3.52 自建设日起 二十二 投资回收期（税后） 年 3.77 自建设日起 二十三 盈亏平衡点 % 44.42 二十四 安全边际率 % 55.58 五
15、、厂区总平面布置及原则 1、总平面布置原则 可持续发展的原则：切实加强对自然生态环境的保护，正确处理好城市建设开 发与自然环境保护协调的可持续发展理念，充分利用土地资源,建设优美的绿色工业 园基地。 生态原则：保护与利用山体等自然条件，突出工业园基地环境与绿色的主题。 规划设计以“社会效益、经济效益、环境效益”统筹兼顾做为原则。 经济原则：保持规划的弹性，可操作性及现实性。 贯彻与时俱进的思想，参照国内外的成功经验，结合具体实际情况，做到规划 设计的科学性，先进性，可行性的协调统一。 地方性原则：因地制宜，体现地方特色。 近、远期相结合的原则。 2、总平面布置 本项目厂区分为办公综合区、生活区
16、及生产区。办公综合区由办公大楼组成，布 置于厂区中央。生活区主要由宿舍楼、食堂、娱乐室和篮球场组成，布置在项目北面。 生产区布置在项目东面和南面，变配电所设在造粒车间与原材料仓库间。厂区西侧临 开发区南北向主道路青峰路设两个出入口。本项目总平面布置详见附图 2。 六、公用工程 1、给水工程 本项目拟建于 XXX，经济开发区是由省人民政府批准的省级开发区，供水由县 供水公司提供。 2、排水工程 本项目总排水量为 51.8m3/d。项目排水系统采用雨污分流的排污体制，设生活污 水、生产污水、雨水排水管网。 厂区雨水经雨水口收集沉淀后排放至厂区外面的园区排水系统。本工程的污水主 要为生活污水，生产过
17、程中基本不产生废水。食堂含油废水经隔油与其他废水一起经 化粪池处理后，排入项目西侧青峰路园区污水管网，经雅园路、再沿雅园路往西排入 正在建设中的污水提升泵站（规划在原城东大码头与原酒厂之间位置） ，然后经过河 管通排入 XX 污水处理厂处理达标后，最终排入资江河，其配套的道路及排水管网将 于 2014 年底前建成。 3、消防系统 本项目生产车间的火灾危险性类别为丙类，建筑物高度小于 24m，建筑物耐火等 级为二级，其室外消火栓用水量为 15L/s，室内消火栓用水量为 20L/s。根据城市自来 水管网的压力，消防给水采用常高压制，在厂区设消防管网、室外消火栓及厂房内设 置消火栓就可以满足本项目消
18、防用水的要求；同时按建筑灭火器配置设计规范 (GB50140-2005)的要求在室内配置灭火器。 4、供配电 本项目用电安装总容量 2000KW，采用 SL-1200KVA 变压器两台。 5、生产班制 年工作日：300d，24 小时连续生产，年工作时间 7200h。 生产班 制 ： 生 产 岗 位 实 行 三 班 制 ， 管 理 人 员 按 白 班 制 安 排 ， 但 需 要 安 排 轮 流 执 勤 日 。 6、劳动定员 劳动定员按岗位进行编制，总定员为 305 人，其中管理人员 35 人，生产工人 195 人，研发人员 39 人，销售人员 31 人，其他人员 5 人。 7、项目进度及资金筹措
19、 本项目计划于 2013 年 3 月完成。 项 目 总 投 资 5600 万 元 ， 其 中 ： 固 定 资 产 和 建 设 投 资 4240 元 ， 铺 底 流 动 资 金 1360 万 元 。 项 目 需 新 增 资 金 3300 万 元 ， 其 中 ： 企 业 自 筹 资 金 3168 万 元 ， 申 请 银 行 贷 款 1812 万 元 。 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题： 拟建项目位于 XX 经济开发区,通过对拟建项目周围环境进行的现场调查，项目周 围无严重的废水、废气污染物排放，区域环境质量较好，能够满足本项目的建设运营。 建设项目所在地自然环境社会环境简况 自 然 环
20、境 简 况 （ 地 形 、 地 貌 、 地 质 、 气 候 、 气 象 、 水 文 、 植 被 、 生 物 多 样 性 等 ） ： 社 会 环 境 简 况 （ 社 会 经 济 结 构 、 教 育 、 文 化 、 文 物 保 护 等 ） ： 环境质量状况 评价适用标准 环 境 质 量 标 准 1、环境空气：执行环境空气质量标准 （GB3095-96 ）中二级标准。 2、地表水环境：执行地表水环境质量标准 （GB3838-2002 ）中类 水 质 标 准 。 3、声环境质量标准：执行声环境质量标准(GB3096-2008)中 3 类标准。 污 染 物 排 放 标 准 1、大气污染物 喷雾干燥塔和电
21、窑产生的废气执行陶瓷工业污染物排放标准 （GB25464- 2010）表 5 排放标准，其他工序废气执行大气污染物综合排放标准(GB16297- 1996)中二级排放标准。食堂油烟执行饮食业油烟排放标准(试行)(GB18483- 2001)中型规模排放标准。 2、水污染物 工艺生产废水执行陶瓷工业污染物排放标准 （GB25464-2010 ）表 2 规定的 水污染物间接排放限值，生活污水执行污水综合排放标准(GB8978-1996)表 4 三级排放标准。若配套排水管网未建成，工艺生产废水执行陶瓷工业污染物排放 标准 （GB25464-2010）表 2 规定的水污染物直接排放限值，生活污水执行
22、污水 综合排放标准(GB8978-1996) 表 4 一级排放标准。 3、噪声 施工期执行建筑施工场界环境噪声排放标准 （GB12523-2011 ） 。运营期执 行工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008 ）中 3 类区标准。 4、工业固体废物 一般工业固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 （GB18599-2001） ，生活垃圾执行生活垃圾填埋污染控制标准 （GB16889-2008 ） 。 总 量 控 制 指 标 废水：本项目污水排入 XXX，不设总量控制指标； 废气：SO 2：120kg/a；NO X：100.8kg/a。 建设项目工程分析 工艺流程简述
23、： 一、施工期工艺流程 生产废水 工地生活废水噪声扬尘 建筑施工 铺设管线 安装设施 绿化 建筑弃土 简易沉淀池沉淀回 用 施工期工艺流程及产污环节图 回填 二、营运期工艺流程 S、N 收集的粉尘 W、N G S G、S 不合格坯体S、N 水、表面活性剂 S 不合格粉料 正辛醇 不合格粒料 G、S、N 原料堆存 球磨成浆 喷雾造粒 粉料润滑 干粉冲压成型 电窑高温烧成 分检包装 给水 清洗抛光 水循环利用 温控器陶瓷工艺流程及产污环节图 W：废水排放点； G：废气排放点； S：固体废物排放点； N：噪声排放点 工艺说明： 1、球磨成浆：将广西滑石粉（2.6 吨/日） 、江西滑石粉（ 2.05
24、吨/ 日） 、碳酸钡（0.6 吨/日） 、高岭土（0.6 吨/日） 、少量添加剂和水（3.9 吨/日）以一定配比加入球磨机内， 研磨 27 小时后达到出磨粒度标准。在此过程中会产生 0.05 吨/日的不合格粒料，全部返 回球磨机重新利用。 2、喷雾造粒：工程采用电动车将球磨好的浆料转移入搅拌池内，加入正辛醇（0.6 公斤/ 日）后搅拌，利用高压泵产生的高压将混合好的浆料通过雾化嘴雾化成雾状液滴 喷入干燥室，同经过过滤的热空气直接接触并使液滴中的水份迅速蒸发而干燥成为小颗 粒干物料喷入造粒塔内，制成具有一定颗粒分布状态、冲压强度以及良好流动性、填充 性的合格造粒粉，从干燥塔底排出。随风带出的细粉
25、，用旋风分离器与布袋除尘器收下， 净化的废气通过 25m 排气筒排入大气。制备热空气所使用的热源为电和柴油，柴油使 用量为 100kg/d。喷雾干燥塔技术参数见下表、工艺流程见下图： 喷雾干燥塔技术参数一览表 型号 入口温度 （ OC） 出口温度 （ OC） 水份最大蒸 发量 （kg/h ） 离心喷雾头 传动形式 转速 （rpm） 热源 DFZR2000 350 8090 2000 机械传动 15000 电+ 柴油 喷雾干燥塔工艺流程图 3、粉料润滑：将造粒粉通过一排强磁棒吸铁装置将原材料含有的铁屑吸出，然后 加入一定比例的水和表面活性剂，混合均匀后采用密闭筛机筛分出造粒不均匀的粉料。 在此过
26、程中会产生 0.03 吨/日的不合格粉料和铁屑，铁屑全部外售，不合格粉料全部返 回球磨机重新利用。 4、干粉高压成型：将经配制好了的合格的造粒粉在一定的压力下，压制成具有一 定强度，一定形状及尺寸的坯体。在此过程中会产生 0.08 吨/日的不合格坯体，全部返 回球磨机重新利用。 HPP-200S 全自动粉末成型机技术参数一览表 最大压制力 (KN) 最大脱模力 (KN) 阴模最大受 压力(KN) 阴模最大返 回力(KN) 上模冲行程 (mm) 上模冲调节 行程 （ mm） 最大装料高 度(mm) 200 150 100 8.5 150 60 100 最大压制行 程 (mm) 最大顶压行 程 (
27、mm) 过（欠）装 料行程 (mm) 阴模面位置 调整量 (mm) 成型能力 (r/min) 主电动机功 率(kw) 机器重量 (kg) 100 10 5 15 824 5.5 3600 5、电窑高温烧成：将成型好的产品送入双孔推板式电窑炉成瓷，随着温度的上升 和时间的延长，固体颗粒相互键联、晶粒长大，空隙（气孔）和晶界渐趋减少，通过物 质的传递，其总体积收缩，密度增加最后成为坚硬多晶烧结体。 6、清洗抛光：将烧结体放入打磨抛光机中，根据产品的图纸要求，检测胚体尺寸 来确定产品两面的研磨量进行研磨来完成达到产品的厚度、平面度、平行度，以符合图 纸要求；物理抛光使产品的平面达到镜面光亮。产品通过
28、打磨抛光后，通过超声波清洗 机来清洗产品上沾有的粉尘等其他杂质，使产品达到洁白干净和光亮。在清洗抛光过程 中，每生产 3 万片温控器陶瓷需要 100 克抛光液（主要成分为金刚石） ，200 克润滑剂 和 20 公斤水，该过程产生的水全部进入球磨成浆工序循环利用。 7、分检包装：清洗抛光后的产品经自然风干送到检验车间进行质量检查，分离出 不合格产品后包装成箱。 本项目不进行陶瓷浸漆处理。通过上述技术和工艺，项目生产工艺技术将达到国内 领先水平，为项目生产提供必要的基本保证。 主要污染工序： 一、施工期主要污染工序及防治措施 本项目包括工程施工期和营运期。该项目为 XXXXXXXX 项目，项目场地
29、“三通 一平”工作由开发区负责，故不在此次环评范围内。因此施工期间主要活动为建筑施工、 铺设管线、安装设施、绿化等。产生的污染物主要为施工噪声、施工废水、施工粉尘和 弃土、垃圾。 1、噪声 噪声污染源强 本项目施工期的噪声源主要为施工机械和车辆，其特点是间歇或阵发性的，并具备 流动性、噪声较高（5m 处噪声值在 8090dB(A)）的特征。因此，在考虑本项目噪声源 对环境的影响时，仅考虑点声源到不同距离处经距离衰减后的噪声。各类施工机械声级 采用类比调查法获取，具体的噪声源强见下表： 主要施工机械噪声源强 序号 施工阶段 设备 单机最大噪声值 dB（A） 噪声测距 1 土方 推土机 86 5m
30、 2 土方 装卸机 90 5m 3 土方 挖掘机 84 5m 4 结构 振捣机 80 5m 5 结构 电焊机 85 5m 6 材料运输 卡车 80 5m 拟采取的防治措施 由于施工噪声影响较大，特别是夜间施工对周围居民生活的影响尤为突出，必须采 用相应的措施以减小施工噪声对周围环境的影响。 a、从声源上控制：选用低噪声机械设备，在施工过程中施工单位应设专人对设备 进行定期保养和维护，并负责对现场工作人员进行培训，严格按操作规范使用各类机械。 b、合理安排施工时间：严禁 22：0006：00 期间施工，项目必须夜间施工，需取 得环保部门批准。 c、采用距离防护措施：在不影响施工情况下将噪声设备尽
31、量不集中安排，并将其 移至距离居民住宅等敏感点较远处，同时对固定的机械设备尽量入棚操作。 d、采用声屏障措施：在施工场地周围有敏感点的地方设立临时声屏障；在施工的 结构阶段和装修阶段，对建筑物的外部也应采用围挡，以减轻设备噪声对周围环境的影 响。 e、施工场地的施工车辆出入地点应尽量远离敏感点，车辆出入现场时应低速、禁 鸣。 f、建设管理部门应加强对施工场地的噪声管理，施工企业也应对施工噪声进行自 律，文明施工，避免因施工噪声产生纠纷。 g、建设与施工单位还应与施工场地周围单位、居民建立良好的关系，及时让他们 了解施工进度及采取的降噪措施，并取得大家的共同理解。若因工艺或特殊需要必须夜 间施工
32、，施工单位应在施工前三日内报请环保局批准，并向施工场地周围的居民或单位 发布公告，以征得公众的理解和支持。 2、大气 大气污染源强 拟建项目施工建设过程中主要大气污染物为废气及扬尘。其中废气主要来源于施工 机械和运输车辆所排放的尾气，扬尘主要来源于建筑材料（如水泥、石灰、砂子等）在 其装卸、运输、堆放过程中，因风力作用产生扬尘污染；运输车辆往来造成地面扬尘； 施工中土石方堆放和清运过程中产生扬尘。上述施工过程中产生的废气及扬尘将会造成 对周围大气环境的污染，其中又以扬尘的危害较为严重。施工期间产生的扬尘污染主要 决定于施工作业方式、材料的堆放以及风力等因素，其中受风力因素的影响最大。 拟采取的
33、防治措施 为避免项目施工扬尘对周围环境造成影响，必须采取合理可行的控制扬尘污染措施， 尽量减轻其污染程度，缩小其影响范围。提出如下环保措施： a、对施工现场进行科学管理，砂石料应统一堆放，露天堆存时应有防尘措施，如 洒水抑尘、遮盖等，水泥应设专门库房堆放，尽量减少搬运环节。 b、地面开挖时，对作业面适当喷水，使其保持一定湿度，以减少扬尘产生量；建 筑材料和建筑垃圾应及时清运。 c、谨防运输车辆装载过满，并采取遮盖、密闭措施，减少其沿途遗洒，及时清扫 散落在路面的泥土和灰尘，定时洒水压尘，减少运输过程中的扬尘。运输车辆出场时必 须清洗车轮，做到净土出场。 d、风速大时应停止施工作业，并对堆放的砂
34、石等建筑材料进行遮盖处理。 总之，只要加强管理、切实落实好这些措施，施工场地扬尘、载重卡车等产生的废 气对环境的影响将会大大降低，同时其对环境的影响也将随施工的结束而消失。 3、废水 水污染源强 本项目施工期废水主要是来自多雨季节的地表径流、施工工地废水和施工人员的生 活污水，其中施工工地废水包括机械设备运转的冷却水和冲洗水；生活污水包括施工人 员的盥洗水和厕所冲刷水。多雨季节的持续和高强度降雨会冲刷浮土、建筑砂石、垃圾、 弃土等，产生明显的地表径流，其中会夹带大量渣土和泥沙，并携带水泥、油类等各种 污染物。 本项目施工期生产废水主要是施工过程中机械设备运转的冷却水和冲洗水，该部分 废水中 S
35、S、石油类浓度较高，严禁任何废水未经处理随意排放到附近河道。本项目施 工期须设置沉淀池，经沉淀处理后，循环使用。同时应做好建筑材料和建筑废料的管理， 避免地面水体二次污染。 此外，在施工过程中应加强对机械设备的检修，以防止设备漏油现象的发生。施工 机械设备的维修应在专业厂家进行，防止施工现场地表油类污染，以减小初期雨水的油 类污染物负荷。 本项目施工人员绝大多数为本地居民，不在施工现场集中食宿，生活用水量主要为 饮用水和冲厕水。项目施工周期为 9 个月，施工人员平均每天 60 人，生活用水量按 10L/人 日计，则生活用水量为 0.6m3/d。生活污水的排放量按用水量的 85%计，则生活 污水
36、的排放量为 0.51m3/d。该部分生活污水若处置不当，会污染项目西侧资江河。建议 建设单位应先接好污水管，后进行工程建设，施工人员尽量到有市政排污系统的居民区 住宿。 拟采取的防治措施 做好施工期排水工程，施工期施工废水经沉淀处理后循环使用；而项目施工生活废 水经临时化粪池处理后排入青峰路园区污水管网。 4、固体废物 固体废物污染源强 本项目施工期固体废物主要为基础开挖产生的弃土石方，施工人员的生活垃圾等。 本项目用地现状主要为山地和荒地。项目“三通一平”工作由开发区负责，不在此 次环评内。基础开挖过程土石方场内基本能够做到平衡。 施工期间施工人员还将产生一定量的生活垃圾，每人每天的产生量按
37、 0.2kg 计，生 活垃圾产生量为 12kg/d，数量不大。施工单位应加强管理，设临时垃圾箱，妥善安排收 集工地内产生的生活垃圾，并统一由环卫部门处理。 拟采取的防治措施 为减少施工期固体废物对周围环境的影响，施工期应及时清运施工过程中的生活、 建筑垃圾，并尽量加以回收利用，防止因长期堆存而产生扬尘等污染。 5、水土流失 水土流失量计算 本项目工程建设过程中，将造成部分土地裸露，导致不同程度的土壤侵蚀，水土流 失现象。这种土壤侵蚀、水土流失现象尤其是在雨季或暴雨天气会变得更为突出。主要 是项目建设时将破坏原有区块的水土环境；施工期间开挖地基、施工车辆往来频繁，将 造成表土流失。 对施工区的水
38、土流失量采用专家估算法进行预测，经估算确定施工期各施工单元土 壤侵蚀模数 40007500t/km2a，根据土壤侵蚀分类分级标准（ SL190-2007） ，本项目 所在区域属于南方红壤丘陵区，该区域容许土壤流失量为 500t/（km 2a） 。结合本项目 的实际情况，确定施工期土壤侵蚀模数的取值为 3000t/km2a。工程建设开挖扰动可能 产生的水土流失区域为整个施工现场，造成的水土流失面积共计 0.025335km2。本环评 采用侵蚀模数法对施工期水土流失量进行预测，预测计算公式如下： W=（F iMiTi） 式中：W扰动地表流失量，t Fi扰动地表面积，0.025335km 2 Mi扰
39、动后土壤侵蚀模数，3000t/km 2a Ti水土流失预测时段，0.75a 由此计算出项目区施工期可能造成的水土流失量为 57t/a。 拟采取的防治措施 考虑本项目施工期施工量较少的实际情况，本项目施工期应采取如下措施防止水土 流失： a、合理选择施工期以及科学的施工方式。尽量避免在强暴雨季节施工；雨季施工 时，应备有防雨布覆盖开挖面和土堆，防治汛期造成水土流失，平时应尽量保持表面平 整，减少雨水冲刷。 b、设备堆放场、材料堆放场的防径流措施应加强，废土、废渣应及时运出填埋， 防止出现废土、废渣处置不妥而导致的水土流失。 c、制定水土保持计划，工程建成后应无裸露地面，使水土保持功能逐步加强。
40、6、施工期环保措施小结 本项目施工期污染防治措施以及投资详见下表： 施工期环保投资一览表 类别 主要环保措施 环保投资估算（万元） 备注 洒水抑尘 2废气 覆盖防尘布 2 废水 临时沉淀池 2 进场道路旁 噪声 高噪声设备设置围挡 1 厂区西北面有居民一侧 固废 运输车辆及时清运 2 水土流失 防雨布 2 覆盖堆土及建设材料 总计 11 二、营运期主要污染工序及防治措施 1、噪声 噪声污染源强 本项目主要噪声源为球磨机、全自动粉末成型机等生产设备运行时产生的机械噪声， 其最大噪声源强约为 110dB(A)。项目主要生产设备噪声级采用类比调查法获取，具体 的噪声源强见下表： 主要设备及噪声级一览
41、表 序号 设备名称 数量（台） 声级（ dB） 1 球磨机 8 110 2 风机 2 100 3 全自动粉末成型机 10 110 4 打磨抛光机 10 90 5 超声波清洗机 3 85 拟采取的防治措施 为了保证项目噪声对周边敏感点的影响降至最小，本项目应保证以下噪声治理措施： a、通过选用低噪声机械设备从声源上控制噪声。 b、各设备在安装之前均设置减震基础，基座加固处理，避免设备直接与地面接触， 从而减弱震动传递，降低噪声。 c、合理布局， 将噪声值较大的设备分类集中，单独布置在隔声室内。在生产加工 车间采用厂房隔声减噪，通过墙体隔离及隔音、消声和减振措施，有效降低噪声及振动 污染，避免对外
42、环境的影响，杜绝扰民纠纷的发生。 d、加强车间周围绿化工作，设置绿化带，减少噪声向外传播量。 e、加强管理，原料、产品堆场装卸货物的人员操作规范化，减小装卸货物产生的 噪声对厂区内外声环境的影响。 2、大气 大气污染源强 废气大致可以分为三类。第一类为含生产性粉尘为主的工艺废气，主要来源于原料 堆存、球磨成浆、电窑高温烧成等工序；第二类为含 SO2、粉尘等为主的烟气，主要来 源于喷雾造粒工序；第三类为食堂厨房油烟。根据查找资料、经验统计数据以及厂家提 供的数据对各污染源分别进行分析： a、堆场粉尘 本项目设 1 层 1500m3 的非露天密闭原材料仓库储存原料，在原料卸料及转移的过 程中会产生
43、少量粉尘，粉尘成分为性质稳定的瓷土，属于无组织排放。本项目通过地面 洒水增加车间空气湿度的方法可抑制粉尘。 b、喷雾造粒废气 本项目原料经球磨制浆后采用喷雾干燥塔喷雾造粒，项目使用热风炉提供干燥需要 的热风，热风炉燃用柴油，因此干燥塔尾气中含有 SO2、NO X 以及粉尘。 工程选用 2 台 DFZR-2000 型干燥塔，由 2 台热风炉提供热源，热风经过热风管路 进入喷雾干燥塔中。项目采用含硫量小于 0.2%的柴油，根据建设单位提供的资料，热 风炉柴油总消耗量为 100kg/d，年工作日为 300d，风量为 8000m3/h。根据大气污染工 程师手册 ，柴油燃烧过程中，SO 2 的产污系数为
44、 20S*kg/t 油（S* 为硫的百分含量%） ， NOX 产污系数为 3.36kg/t 油。经计算，柴油燃烧过程中 SO2、NO x 年产生量分别为 120kg、100.8kg。根据类比估算，原料在干燥过程中，产生粉尘浓度约为 2000mg/m3， 年产生量为 115.2t。工程采用旋风分离器和布袋除尘器对喷雾造粒废气进行二级除尘， 除尘效率不小于 99%，除尘后 SO2、NO x 以及粉尘年排放量分别为 120kg、100.8kg 和 1.15t。喷雾造粒废气经除尘下来的粉尘进入球磨机回收作为原料重复利用，除尘后的烟 气由 25m 的排气筒排放。 c、电窑高温烧成粉尘 根据第一次全国污染
45、源普查工业污染源产排污系数手册（第七分册） ，特种陶瓷 制品各污染物产排污系数如下表： 特种陶瓷制品制造业产排污系数表 产品 名称 原料名称 工艺 名称 规模 等级 污染物指标 单位 产污 系数 末端治理技 术名称 排污 系数 工业废气量 标立方米/ 吨-产品 3710 过滤式除尘 3710氧化 铝陶 瓷 煅烧氧化 铝粉、高 岭土 隧道 窑 所有 规模 工业粉尘 千克/吨 -产 品 1.12 过滤式除尘 0.009 工程采用双孔推板式电窑（属于隧道窑）烧结温控器陶瓷，年产量为 1760 吨/年， 参考上述产排污系数表可得，电窑高温烧成废气产生量为 652.96 万立方米/年，粉尘产 生量为 1
46、971.2 千克/年，通过布袋式除尘器除尘，粉尘年排放量为 15.84 千克/ 年，除尘 后的烟气经引风机同喷雾造粒废气一起由 25m 的排气筒排放。 由 b 和 c 可知， SO2、NO x 以及粉尘年排放量分别为 120kg、100.8kg 和 1.166t，排 放浓度分别为 1.9mg/m3、1.6mg/m 3 和 18.2mg/m3。 d、厨房油烟 d1、宿舍楼厨房油烟 该项目设两栋宿舍楼，一栋是公寓，内不设厨房，另一栋是用于管理层住，内设厨 房。根据业主提供的资料，每栋楼设计入住人数为 40 人。项目日食用油用量取 30g/ 人d，油烟挥发量取 2.5%，烧炒时间取 4h/d，该项目
47、油烟产生情况见下表。 d2、食堂厨房油烟 该工程劳动定员 305 人，设三餐，员工食堂采用液化石油气作为燃料，拟设置 3 个 灶头，职工日食用油用量取 30g/人d，油烟挥发量取 2.5%，烧炒时间取 4h/d，该项目 油烟产生情况见下表： 项目食用油消耗和油烟废气产生情况 油烟产生量 类 型 日耗油量 年耗油量 油烟挥 发系数 每日 全年 小时 每人 30.0g 9kg 0.75g 225g 0.19g 宿舍楼合计 1.2kg 0.36t 0.03kg 9kg 0.0076kg 食堂合计 9.15kg 2.75t 0.23kg 68.63kg 0.06kg 总计 10.35kg 3.11t
48、2.5% 0.26kg 77.63kg 0.0676kg 本项目年食用油总用量为 3.11t，油烟总产生量小时最大为 67.6g，年产生量为 77.63kg。抽油烟机的风量按 1.8107m3/a 计算，则油烟产生浓度约为 4.31mg/m3。采用 效率不低于 75%的油烟净化系统对食堂油烟进行净化，最终排放浓度和排放量为 1.08mg/m3、0.019t/a。 拟采取的防治措施 、喷雾干燥塔废气采用旋风分离器和布袋除尘器进行除尘，电窑高温烧成粉尘采 用布袋除尘器除尘，除尘后的废气经 25m 的排风筒排放。 、宿舍楼和食堂油烟经集气罩收集后进油烟净化系统，净化系统的净化效率不得 低于 75%，
49、处理后的油烟引至住宿楼楼顶排放。 3、废水 水污染源强 本项目建成投产后，生产废水产生量很少，主要废水来自生活废水。全厂定员 305 人，生产、生活用水及废水排放量如下估算： a、生产用水 该项目球磨、粉料润滑、清洗抛光过程中需给水。根据业主提供的资料可知，球磨、 粉料润滑过程中年需水量为 1170m3，在生产过程中全部蒸发，无废水产生。项目在清 洗抛光过程中，每生产 3 万片陶瓷需 20kg 水。此过程排放的水中主要污染物为 SS，根 据类比同类厂家的结果，悬浮物浓度约为 5000mg/L，该部分水进入球磨成浆工序全部 回收利用。按项目年产 5500 万件温控器陶瓷，年工作日 300 天计，则项目清洗抛光工 序年用量水约为 36.67m3，其中蒸发约 3.67m3/a，回收利用量为 33m3/a，无废水排放。 由上可知，项目年生产给水量为 1206.67m3（4.02m 3/d） ，其中年蒸发量约 1173.67m3（3.91m 3/d） ，年循环利用量为 33m3（0.11m 3/d） 。 b、生活废水 本项目工作人员共 305 人（包括管理人员及工人） ，住宿人员 80 人
