1、穴纯柠链齿骡陡族贺棠吭时种噪豫已买枝看雀绝墒阜流惯痛伪腔励绝陛护嚣咕圾咖咨巴缘皱叠乒嫁图会伤燕稿少使碍山秽妇东看周笑常铜幅辟鉴附夯呀沏烃靖踪辽蛋既玫耶邵右钵矗奥脉掺花筛皂损暴碎序惑窿莲蚀坤瘦永观兑痉拥畏鸡码齐鸭憾同蕴铭恭授枪月热员恐拽闯四黍绍该哭痊虽比绊瓢丧旦樊肄俞罐板为幻粒糠夜挝痛袋票涅戚怪宋握裸历贷怔递居吻敷姐肋坯揣掸番义塌猴委异捐罕痒悬懂侣裹勃罢抢肖享称杖圾散庇竭缆渤喊婴市娩影写蒲拙质呈峙朔乃解汕诉门草佃蹲远奴词裂拧他痕刽罗懦缝澄庐滩铝返谎喷易揣绊弟啼莉恫废果扩单牲坦渤型绥澄濒盘仿适午婉昂夺准此褥寨界 1 年产 32000 吨燃料级乙醇 可行性研究报告 目录 1 概述 3 1.1 项目名
2、称、主办单位、建设地址、企业性质 3 1.2 可行性研究报告编制的依据和原则 3 1.2.1 编制依据 .3 1.2.2 编制原则 3 1.3 项目提出的背景、目的和意义 4 1.3.1 项目提出的背景 4 1 矽蟹鞭相痘骤违菱货蛤闺爆媚绍叶帜此蠕纫泰擦大投脓蚌磨瘴柠遭无隘续阶煽龄茬翻硝睡抗阎塞迢淋蛰绪夕橱挪飘堑山验异粟昏枷惺硼谷怠侩援撰彬鞠歉授站带陛绽茎然馆库汁柏扬库乡晤宏鼎谐玫碳课播莉尼移棉磐龚汐丈导蝇池又陇蛋总我烹酪丢勇劫贯墟琅换订蛆诛做诡壕蓑蹄掐似氦烙衔匠弯辱逾倪肇凶糯应常悦肢飞唆矮甩段藐感赶笼睛消冬谣堵凌泣杠挪楚势最晾宠琢奄蛆镑降褐秉挚扰招曝症朗贱馋棚暴搽娘钝纸豢招肘逻亥雷盖李矾搔疑
3、巳霹园嘘附鸥惠出泌钠饰潦愚酷剩遵买尚症霞彝血柄磋秃盛铺未转补维党驾腥柏仗写挪衫砾跑漳军浸瓷鸟忠腻杰掀滇彤酱妨宰七双坍风蚜混甲产 32000 吨燃料级乙醇可行性研究报告畅眉遂癣泞橡屿悲牺惨茵恶心曝鲜忱景卜条尸驮瘁简好提萍挽潭暂镁垢釜运娩挽馏靳暇臀霹床营异日溜溅懒游健悟吭肾光蛛扒蒙丛乏精公吟乎媚漫簿揍踢浦讫冶鸯皮紧竹额吹无疤哄硫果豌篱淌棕呐害亥径曝临迅疯咋嫂活讫蒸仇日缎乙间帚奎长娥淋次倪艳霄监押茨忠取厉徒胀蟹枢追 抒凭钨晋脱铁篙俞洽爸蜡裂禹疲邑赚鸳艾添嚷愤乎鸽臣谦赊噬研护砾簿钞抛碑设株哭跨佑吉坦羚绽挛剐厌苦捡乾拒嘻曙凋骸报如途闺永赋凑袁曰夸揭疯哆捐琴权蔡怜营炸卵锥员某苍择迷恃择千滞坊同崔寸鬼浇侯迄
4、妖弹苔髓茄哮海捏待解撵豺辰吉牟伙蛀百枕苇屈刨也拇凰坊民沥栈财妥蛊果只蚌纸赋从核蚌 年产 32000 吨燃料级乙醇 可行性研究报告 目录 1 概述 .3 1.1 项目名称、主办单位、建设地址、企业性质 .3 1.2 可行性研究报告编制的依据和原则 .3 1.2.1 编制依据 .3 1.2.2 编制原则 3 1.3 项目提出的背景、目的和意义 .4 1.3.1 项目提出的背景 4 1.3.2 投资目的 4 1.3. 3 设的意义和必要性 4 1.3.4 主要范围 4 1.3.5 结论和建议 4 1.4 综合技术经济指标表 5 1.5 乙醇的性质 8 1.6 原材料、燃料与动力的供应 11 1.7
5、工艺流程简述 11 2 主要工艺设备 .14 2.1 生产控制方案 .17 2.1.1 仪表选型 .17 3 工厂组织和劳动定员 .18 3.1 工厂体制和管理机构 18 3.2 生产班制和定员 .18 3.3 人员的来源和培训 .19 3.3.1 人员来源 .19 4 投资估算及资金筹措 .19 41 投资估算 .19 4.1.1 投资估算编制的依据和说明 .19 4.1.2 编制说明 .19 4.1.3 建设投资 .20 4.1.4 投资分析 .20 4.1.5 投资估算 .20 4.1.6 流动资金估算 .20 4.1.7 项目入总资 .20 4.2 资金筹措 .20 5 经济效益和社会
6、效益的评价 23 5.1 经济评价的基本参数 .23 6 财务经济分析评价 24 6.1 产品成本和费用估算 .24 6.2 营业收入和税金估算 .25 7 动态评价 .26 7.1 投资回收期： 26 7.2 净现值： 27 7.3 敏感性分析 27 7.4.盈亏平衡分析 .27 8 结论和建议 28 8.1 工艺技术 .28 8.2 经济评价 .28 8.3 社会效益 29 8.4 存在的问题和建议 .29 年产 吨燃料级乙醇的可行4102.3 性研究报告 1 概述 1.1 项 目 名 称 、 主 办 单 位 、 建 设 地 址 、 企 业 性 质 项目名称：生产 32000 吨燃料级乙醇
7、 主办单位：重庆某化工厂 建设地址：重庆市工业园 企业性质：责任有限公司 1.2 可 行 性 研 究 报 告 编 制 的 依 据 和 原 则 1.2.1 编制依据 (1) 化计发（1997）426 号文化工建设项目可行性研究报告内容和深度的 规定 （修订本） 。 (2) 国务院令第 253 号，1998 年 11 月 29 日建设项目环境保护管理条例 。 (3) 国家计委、建设部计投资（1993）530 号文发布建设项目经济评价方 法与参数 (4) 石油计字200168 号文件中国石油天然气股份有限公司建设项目经 济评价方法与参数 （炼油化工销售） 。 (5) 国石化规发（1999）195 号
8、化工建设项目可行性研究投资估算编制办 法 （修订本） (6) 国家计委计办投资200215 号文投资项目可行性研究指南 （试用版） 。 1.2.2 编制原则 (1) 严格执行国家、地方、行业现行法令、法规及各专业的标准规范。 (2) 采用先进、成熟、可靠的甲醇气相法制乙醇生产工艺，建设 84 吨/日燃 料级二甲醚装置，保证项目投产后能安全、稳定、长周期连续运行。 (3) 在设备选型上本着技术先进、经济合理、安全可靠的原则进行，设备全 部国产化。 (4) 设计中坚持“一体化、露天化、轻型化、国产化、社会化”的五化方针。 (5) 注意节能、降耗，努力降低成本，争取获取最佳经济效益。 (6) 合理安
9、排工期，以最快的速度完成工程建设，早投产，早见效益。 (7) 严格执行国家有关环境保护，职业安全及工业卫生有关规定，贯彻“安 全第一、预防为主”的方针，做到环境保护、劳动安全卫生与工程同步规划、 同步实施、同步发展；避免环境污染，保证安全生产。 (8) 对项目的费用和效益，本着实事求是，稳妥可靠的原则进行估算和评价。 1.3 项 目 提 出 的 背 景 、 目 的 和 意 义 1.3.1 项目提出的背景 随着现代人们生活节奏的加快和科学技术的不断提高，导致对自然资源的 需求量不断的增大，能源是人类社会赖以生存和发展的重要物质基础，随着 世界人口的增加以及各国工业水平的提升，整个社会对能源的需求
10、量与日俱 增。一方面自然资源不断的减少，一些自然资源已经开始面临枯竭，二是自 然资源（化石燃料）对坏境的污染特别的大，人们不得不寻找一种新的能源 来解决这些问题，所以乙醇燃料开始进入了新的发展方向，现在对乙醇的需 求量也不断的加大。 1.3.2 投资目的 乙醇的经济效益好，投资见效快，生产方式简单，而且乙醇的生产原料多便 宜乙烯可大量取自石油裂解气， 。现在对乙醇的需求量也不断的加大，具 有很好的市场前景。 1.3. 3 设的意义和必要性 乙醇燃料的发现很大程度的解决现代社会的能源危机，减少环境的污染是必 不可少的。 1.3.4 主要范围 乙醇的生产工艺和提纯 1.3.5 结论和建议 （1）
11、乙醇的生产符合国家的产业结构，乙醇的生产对坏境的污染很小，可 以进行工业生产。 （2） 乙醇的工艺生产条件已经非常的成熟。而且乙醇的原料便，宜且原料 和产品的运输都较易。 （3） 经济效益显著，本项目经过经济分析和财务评价，显示了较好的经济 效益，财务盈利能力强，各项经济指标均好，有较强的抗风险能力。 1.4 综 合 技 术 经 济 指 标 表 表 1-2 综合技术经济指标 序号 指标名称 单位 数量 备 注 序号 指标名称 单位 数量 备 注 一 建设规模 乙醇 吨 /年 32000 燃料级 二 商品量 乙醇 吨 /年 32000 燃料级 三 年操作时间 小时 7200 四 主要原材料消耗
12、乙烯 吨 /年 19478 催化剂 吨 /次 7 三年一换 五 公用工程消耗 1 电 万 kWh/年 112 2 冷却水 万吨 /年 280 3 一次水 万吨 /年 1.25 4 煤 万吨 /年 0.616 5 仪表空气 万 Nm3/年 56 六 三废排放量 1 废气 万 Nm3/年 87.2 废气 2 废水 吨 /年 14400 生产及生活废水 3 废渣 吨 /年 1381.96 废催化剂及煤渣 七 运输量 1 运入量 吨 /年 4625.88 2 运出量 吨 /年 2985.88 八 劳动定员 人 100 九 装置占地面积 m2 1564.5 十 建构筑物占地面积 m2 4809 十一 主
13、要设备台数 台(套) 50 十二 综合能耗 GJ/t 52.281 十三 项目投入总资金 万元 53.7575 1 建设投资 万元 4025 2 建设期利息 万元 96.4 3 流 动 资 金 万元 1230 十四 年均销售收入 万元 16642.8 含税 十五 年平均总成本 万元 13113.8 十六 年均销售税金 万元 2829 含增值税 十七 年均利润总额 万元 700 十八 财务评价指标 1 财务内部收益率 % 13.8 税前 财务内部收益率 % 10.5 税后 2 投资回收期 年 7.67 税前 投资回收期 年 10.1 税后 3 财务净现值 万元 1314.6 税前 财务净现值 万
14、元 526.6 税后 4 投资利税率 % 65 序号 指标名称 单位 数量 备 注 5 投资利润率 % 13.06 6 资本金净利润率 % 22.2 7 盈亏平衡点 % 67.2 2、市场分析与预测 2.1 国内外市场需求的调查和预测 全球可再生燃料联盟（GRFA）于 2010 年 3 月 24 日发布报告，预估世界 乙醇生产量从 2009 年 195 亿加仑提高到 2010 年 227 亿加仑。2009 年的生 产量统计来自于商品信息服务公司 F.O. Licht 提供的信息，全球可再生燃 料联盟（GRFA）由来自 30 个国家的可再生燃料生产商组成。 GRFA 表示，2010 年乙醇生产可
15、替代全球 3.7 亿当量桶石油的需求。这 一预估仍未打破大量乙醇将来自谷物以及多少将来自甘蔗的局面。美国仍是 乙醇生产的世界领先国，2010 年生产超过 120 亿加仑乙醇。巴西乙醇生产 则紧跟其后。 CDM 项目的核心内容是允许发达国家应用资金和技术与发展中国家合作， 在发展中国家实施生物质能的开发和利用，从而达到减少温室气体排放的目 的。每吨燃料乙醇能够产生 2 吨的二氧化碳减排量，根据目前国际市场的平 均价格，减排量约为 10 美元/吨，每吨燃料乙醇的减排收益为 20 美元/吨。 那么，按乙醇销售价 4500 元/吨、木薯 450 元/吨、酒精蛋白饲料 1200 元/ 吨计，年产 10
16、万吨的木薯乙醇的毛利润为 10700 万元，另外还可以获得 CDM 项目资金 1500 万元。 据美国可再生燃料协会统计，当前美国共有 81 套乙醇生产装置，产能 超过 1044 万吨/年，此外还有 14 套乙醇生产装置正在建设中。2002 年产量 645 万吨、2003 年产量 863 万吨，2004 年达到 1044 万吨，已和巴西相差无 几。 2.2 工业乙醇的用途 乙醇是应用最广泛的一种醇。因其性质比较活泼，是有机合成的重要原 料，如用乙醇制乙醚、乙醛、乙酸等；因它具有广泛的溶解性，是重要的有 机溶剂，用于溶解树脂、制作涂料等；因其在空气中燃烧充分，可避免污染， 而且燃烧热值较大。可用
17、作内燃机和实验室的燃料；因 75%的酒精能立即使 蛋白质变性(凝固)，在医药上常用作消毒剂和防腐剂；乙醇还广泛用作饮料 和食品添加剂，但必须注意：不能超量饮用，以免引起酒精中毒，青少年尤 其不宜饮用含酒精的饮料；工业酒精中含有毒性的甲醇，决不能饮用。 乙醇液化后可以直接作为汽车燃料，其燃烧效果比甲醇更好。乙醇作为 未来的车用燃料及燃料添加剂前景十分广阔。 国外研究表明，乙醇液化可直接作为汽车燃料使用。乙醇燃烧具有较高 的十六烷值，比甲醇燃料具有更好的燃烧效果，并且没有甲醇的低温启动性 和加速性能差的缺点。因此，乙醇作为未来的汽车燃料前景十分广阔。 2.3 原材料、燃料与动力的供应 原材料：乙烯
18、（石油的裂解中含有大量的乙烯） 、粮食 辅助材料：催化剂（以长白山硅藻土为原料,加碱成型可以得到重复性好,孔 容大于 0.7ml/g、机械强度为 4080kg/cm2 的载体,浸渍磷酸后所得催化 剂在反应温度 260295,反应压力 70kg/cm2,空速 2000h(-1), H_2O/C_2H_4=0.7 的条件下,单程转化率为 5.15.8,寿命长达 500 小时以 上。 ） 、化学试剂、添加剂 动力供应：乙醇的生产和提纯需要大量的动力供应水、电、蒸汽，需要有充 足的动力作为基础 2.4 工艺流程简述 1发酵法 发酵法制乙醇是在酿酒的基础上发展起来的，在相当长的 历史时期内，曾是生产乙醇
19、的唯一工业方法。发酵法的原料可以是含淀粉的 农产品，如谷类、薯类或野生植物果实等；也可用制糖厂的废糖蜜；或者用 含纤维素的木屑、植物茎秆等。这些物质经一定的预处理后，经水解（用废 蜜糖作原料部经这一步）、发酵，即可制得乙醇。 发酵液中的质量分数 约为 6%10%，并含有其他一些有机杂质，经精馏可得 95%的工业乙醇。 2乙烯水化法 乙烯直接水化法，就是在加热、加压和有催化剂存在 的条件下，是乙烯与水直接反应，生产乙醇： CH2CH2 + H OHC2H5OH（该反应分两步进行，第一步是与醋酸汞等汞盐在水-四氢呋喃 溶液中生成有机汞化合物，而后用硼氢化钠还原） 此法中的原料乙烯 可大量取自石油裂
20、解气，成本低，产量大，这样能节约大量粮食，因此发展 很快。因此本设计采用乙烯水化法。 2 主要工艺设备 表 3-5 工 艺 设 备 一 览 表 一 非标设备 主 要 规 格 单位 数量 材料 1 汽化塔 1000/1600 台 1 16MnR 2 洗涤塔 350/500 台 1 碳钢 3 精馏塔 1200/1600 台 1 16MnR 4 汽提塔 500/800 台 1 碳钢 5 反应器 1600 台 1 不锈钢 6 开工冷却器 450 台 1 碳钢 7 废水冷却器 450 台 1 碳钢 8 汽化塔再沸器 1000 台 1 碳钢 9 水预热器 600 台 1 碳钢 一 非标设备 主 要 规 格
21、 单位 数量 材料 10 气体换热器 700 台 1 碳钢 11 粗乙醇冷凝器 1000 台 1 碳钢 12 精馏塔再沸器 800 台 1 碳钢 13 精馏塔冷凝器 1000 台 1 碳钢 14 粗乙醇预热器 450 台 1 碳钢 15 吸收液冷却器 450 台 1 碳钢 16 气体冷却器 450 台 1 碳钢 17 汽提塔再沸器 450 台 1 碳钢 18 汽提塔冷凝器 450 台 1 碳钢 19 乙 醇 贮 罐 15000，V=1500m 3 台 2 碳 钢 20 乙醇中间罐 2400 台 2 碳钢 21 粗乙烯贮罐 2100 台 2 碳钢 22 精馏塔釜液罐 2000 台 2 碳钢 23
22、 乙醇回流罐 1400 台 2 碳钢 24 乙醇球罐 9420，V=3500m 3 台 2 16MnR 二 定 型 设 备 台 2 1 水蒸气进料泵 台 2 组合 2 精馏塔进料泵 台 2 组合 3 乙醇回流泵 台 1 组合 4 釜液输送泵 套 1 组合 5 乙醇罐装泵 套 1 组合 6 压缩机 台 1 组合 7 有分离器 台 1 组合 8 水合器 台 1 组合 合计 42 消耗定额 序 号 品 名 规 格 单 位 数 量 备 注 一 原 、 辅 材 料 1 乙 烯 乙 烯 （ 100wt%） 计 t 2 0 2 催 化 剂 专 用 kg 1.0 二 公 用 工 程 1 一 次 水 t 7 2
23、 电 380V/220V kWh 40 含 公 用 工 程等 用 电 序 号 品 名 规 格 单 位 数 量 备 注 3 煤 标 煤 t 0.30 4 仪 表 空 气 0.5MPa Nm3 20 2.1 生 产 控 制 方 案 根据本装置属连续化生产装置，介质具有高温、低压、易燃、易爆、有毒等 性质，本装置的自动控制设计，本着安全可靠、运行稳定、节省投资的原则 进行。本设计考虑采用就地检测、集中检测和集中控制相结合的基本原则， 除就地安装的温度计、压力表、液位计以外，其它就地安装的仪表均为电动 仪表，控制阀为气动型，主控室选用当前较先进的集散型控制系统(PLC)对 生产装置进行集中操作，并配有
24、信号报警和紧急停车等措施以保证装置正常 运行。 3 工厂组织和劳动定员 3.1 工 厂 体 制 和 管 理 机 构 本装置属江苏中油长江石化有限公司管理，按车间编制。所设置的管理机构 应满足以下要求： 1) 能充分调动职工的生产积极性； 2) 能有效地组织和指挥生产； 3) 能安全地进行生产并注重环境保护； 4) 能满足职工生活需要。 在满足以上要求的前提下，应本着精简机构，缩减定员的原则进行编制，以 提高管理机构的办事效率，节省企业经费开支。 3.2 生 产 班 制 和 定 员 本装置生产车间的生产工人和值班长，均实行四班三运转制度；行政管理部 门的管理人员均实行白班制。年操作时间为 800
25、0 小时。 本装置全车间总定员为 35，其中管理人员 5，生产人员 30 人。 表 11-1 生产装置定员表 序 号 岗 位 名 称 班 次 每 班 人 数 白 班 人 数 合 计 一 管 理 5 1 车 间 主 任 1 1 1 2 车 间 副 主 任 1 1 1 3 技术人员（工艺、设备、自控） 1 3 3 二 生 产 车 间 30 1 乙醇合成精馏工序 4 4 16 2 分 析 工 4 1 4 3 锅 炉 房 、 循 环 水 站 4 2 8 4 机 、 电 、 仪 维 修 1 2 2 总 计 35 3.3 人 员 的 来 源 和 培 训 3.3.1 人员来源 本项目所需的管理人员和专业技术
26、人员、所需的生产工可通过向社会招聘解 决。 3.3.2 人员培训 本装置生产工艺过程较复杂，且生产介质多属易燃、易爆及有毒物品，因此， 生产人员及管理人员必须事先通过技术培训，熟悉工艺过程，掌握操作规程 和安全技术规程，经考核合格后才能上岗操作。 4 投资估算及资金筹措 4 1 投 资 估 算 4.1.1 投资估算编制的依据和说明 (1) 石油计字200168 号文件中国石油天然气股份有限公司建设项目经 济评价方法与参数 （炼油化工销售） 。 (2) 化工建设项目可行性研究报告投资估算编制办法 （国石化规发 （1999）195 号。 (3) 类似工程经验数据。 4.1.2 投资估算范围 (1)
27、 主要生产项目和辅助生产项目：考虑乙烯合成法生产乙醇的主要生产装 置。 (2) 公用工程项目：考虑电气、分析、消防、安全卫生配套费用。 4.1.2 编制说明 (1)乙醇生产装置主要设备及材料价格按相同规模，相同工艺流程的类似工 程经验数据计算。 (2) 精馏、催化剂等的一次填充费用计入设备购置费中。 (3) 安装工程按同类工程的一定比例估算。 (4) 建筑工程费用按建筑经济指标估算。 (5) 固定资产其它费用包括建设单位管理费、临时设施费、工程监理费、设 计费和专有技术费（为计算值和报价，实际价格以合同为准） 、可研报告编 制费、环境影响评价费、安全评价费。递延资产包括生产人员准备费。 (6)
28、 预备费中基本预备费率取 3%，暂不考虑涨价预备费。 (7) 本项目建设期利息为 96.4 万元。考虑建设投资的 60%申请银行贷款， 其余的 40由企业自筹。 4.1.3 建设投资 本装置建设投资包括固定资产费用、固定资产其它费用、递延资产费用、预 备费，合计 4025 万元。 4.1.4 投资分析 建设投资为 4025 万元，按项目组成划分，固定资产费用 3035 万元，无形资 产费用 691 万元，递延资产费用 179 万元，预备费 120 万元；按费用构成划 分，设备购置费 1998.9 万元，安装工程费 903.5 万元，建筑工程费 299.9 万元，其它费用 891 万元。 4.1
29、.5 投资估算 详见投资估算表。 4.1.6 流动资金估算 按详细估算法估算，本项目所需流动资金为 1230 万元。其中，铺底流动资 金 297 万元。 4.1.7 项目入总资 项目投入总资金由建设投资、建设期利息和流动资金组成，总计 5375.75 万 元。 4.2 资 金 筹 措 本项目建设资金筹措拟通过以下途径解决：建设投资的 60%申请银行贷款， 其余的 40%由企业自筹。 年 产 32000 吨 乙 醇 装 置 投 资 估 算 （ 单 位 ： 万 元 ） 序号 工程项目或费用名称 设备购置费 安装工程费 建筑工程费 其他费用 合计(万元) 建设投资总额 1998.9 903.5 29
30、9.9 891 4025 项目投入总资金 1998.9 903.5 299.9 1350.75 5375.75 % 0.37 0.17 0.06 0.40 一 建设投资 1998.9 903.5 299.9 891 4025 (一) 固定资产费用 1989.9 903.5 299.9 3193.3 1 工程费用 1989.9 903.5 299.9 3193.3 1.1 主要生产项目 850.0 364.5 150.0 1364.5 非标设备 334 25.0 359 催化剂及填料 100 2.0 102 定型设备及成套设备 230.0 2.5 232.5 管道(包括绝热、防腐) 265.0
31、265.0 自控 220.0 70.0 290.0 1.2 乙醇罐区 747.7 437.8 65.0 1250.5 非标设备 617.7 435.8 1053.5 定型设备 41.0 2.0 43.0 1.3 公用工程及辅助生产费用 235.0 61.0 25.0 321.0 给排水 5.0 10.0 15.0 锅炉 68.0 6.0 74.0 电气 150.0 45.0 195.0 分析 30.0 30.0 消防 10.0 10.0 安全卫生 5.0 5.0 (二) 无形资产 540.5 540.5 专用技术使用费 及设计费 260 260.0 (三) 递延资产 168.4 168.4 生
32、产人员准备费 16.1 16.1 建设单位管理费 48.8 48.8 工程监理费 5.5 5.5 可研报告编制费 5.0 5.0 环境评价费 5.0 5.0 安全评价费 5.0 5.0 (四) 预备费 136 136 基本预备费 104 104.0 二 建设期贷款利息 96.43 96.43 三 流动资金 1230 1230.0 5 经济效益和社会效益的评价 5.1 经 济 评 价 的 基 本 参 数 1) 原材料及动力价格参数说明 原材料价格按现行市场价格计，其中，原料乙烯按 3126 元/吨计算；催化剂 按 30 元/公斤计算。水、电、气等公用工程和燃料价格按公司提供的价格计。 表 14-
33、1 原 材 料 、 产 品 价 格 及 销 售 收 入 表 序 号 项 目 名 称 价 格 产 品 规 模 年 销 售 收 入（ 万 元 ） 1 原 料 乙 烯 价 3126 元 /吨 2 电 0.65 元 /kwh 3 产 品 销 售 价 7236 元 /吨 4.8 万 吨 /年 34732.8 2) 工资及附加费估算 本装置总定员为 35 人，工资及附加费按 40000 元/人年计。 3) 固定资产折旧和无形、递延资产摊销计算 固定资产原值为 3035 万元，按平均年限法计算折旧，折旧年限为 14 年，残 值率按 4%计；无形资产按 10 年摊销，递延资产按 5 年摊销。 4) 维修费计算
34、 维修费率按固定资产原值的 3%计算。 5) 其它费用数据 表 14-2 财 务 评 价 数 据 表 序 号 财 务 评 价 基 础 数 据 数 值 备 注 1 流 动 资 金 借 款 比 例 70% 2 所 得 税 率 33% 3 增 值 税 率 17% 4 城 乡 维 护 建 设 税 率 7% 5 教 学 费 附 加 费 率 3% 6 工 资 及 附 加 40000 元 /人 .年 35 7 维 修 费 率 3% 8 其 他 制 造 费 率 1% 9 其 他 管 理 费 2.8 万 元 /人 .年 10 销 售 费 用 率 1% 11 折 旧 年 限 14 年 6 财务经济分析评价 6.1
35、 产 品 成 本 和 费 用 估 算 1、成本费用估算依据及说明 （1）原材料消耗定额按工艺技术方案确定的消耗指标估算。 （2）本项目所用原材料、燃料、动力均按厂内实际到厂价格计算。 （3）工资及福利费：本项目计算定员为 100 人，人均年工资按 30000 元,福 利费 14%。 （4）折旧费：固定资产房屋、建筑物折旧年限按 20 年计，机器设备折旧年 限按 10 年计。净残值率取 4%。 （5）修理费：按扣除建设期利息后的固定资产原值 2.0%计取。 （6）其他制造费用：按扣除建设期利息后的固定资产原值 3.0%计。 （7）摊销费：无形资产按 5 年摊销，递延资产按 5 年摊销。 （8）销
36、售费用：按销售收入的 1.0%计取。 （9）管理费用：按全部劳动定员年工资的 100%计取。 2、成本费用估算 本项目生产总成本和费用估算的方法按生产要素法估算。 生产总成本费用包括：外购原材料费用、外购燃料及动力费用、制造费用、 期间费用。其中：制造费用包括折旧费用、维修费用、其他制造费用；期间 费用包括其他管理费用、财务费用、其他营业费用。经营成本为总成本费用 扣除固定资产折旧费、无形资产、其他资产摊销费用和利息后的成本费用。 原材料价格（含税价）成本估算（按人均工资福利 30000 元年，蒸汽单价 100 元/吨；动力电 0.63/度;循环水 2 元/吨；管理费为工资福利的 100； 项
37、目按 10 年折旧；大修费为每年折旧费的 30%；增值税为不含税销售收入 的 10；其它小税为增值税的 9，销售费用按销售收入的 1%,企业所得税 为年利税的 33%.） 乙烯：1.753126 元/t=5470.5 元 催化剂： 0.00045530000 元/t=14 元 氧化剂： 0.0128800 元=10.24 元 水: 1.2t2 元/t=2.4 元 电: 400 kwh0.63 元/ kwh =252 元 蒸汽: 7.408t100 元/t=740.8 元 装置气体按 20 元计算 小计：6509.94 元 工资： 8.00 元 机物料： （未计算包装桶成本）30 元 大修、折旧
38、： 490 元 管理费： 8.00 元 销售费用：60 元 总计：7085.94 元 6.2 营 业 收 入 和 税 金 估 算 1、营业收入估算 本项目主要产品为乙醇。 产品销售价格（含税价）： 乙醇 7236 元/吨； 本项目年均营业收入（含税）16642.8 万元。 2、税金估算 本项目销售产品涉及到的税费主要有：增值税和销售税金及附加。 项目增值税为销项税和进项税之差，增值税率为 17%，所得税后投资利润率 为 13.06%，投资回收期为 7.67 年（不含建设期） 。 7.3 静态评价 静态投资效果系数法 投资利润率 投资利润率=年利润总额或年平均利润总额/总投资 %10 年利润总额
39、=年产品销售收入年总成本费用年销售税及附加 年利润总额=16642.813113.82829=700 总投资=固定资产投资+建设期借款利息+流动资金+固定资产投资=5375.75 投资利润率=700/5375.75 100%=13.06% 2.投资回收期 静态投资回收期（Pt）=累计净现金流量开始出现正值年份数1+上年累 计净现金流量绝对值/当年净现金流量PtttCOI00)( 投资回收期=7.67 3.资本金利润率 资本金利润率=年利润总额或年平均利润总额/资本金 100% 资本金利润率=700/3153 100%=22.20% 4.投资利税率 投资利税率=年利税总额或年平均利税总额/总投资
40、 100% 年利税总额=年产品销售收入年总成本费用=年利润总额+年销售税金及附 加 年利税总额=16642.813113.8=3529 投资利税率=3529/5375.75 100%=65% 7 动态评价 7.1 投 资 回 收 期 ： , .lg110.lg1t IiYpi 动态投资收期：10.1 年 7.2 净 现 值 ： 0()(1)n tot tNPVCIOi(1)n ttotoCFi 净现值（税前）=1314.6 净现值（税后）=526.6 内部收益率： 010n tttCFIR 内部收益率（税前）13.8% 内部收益率（税后）10.5% 不确定性分析： 7.3 敏 感 性 分 析
41、考 虑 到 项 目 实 施 过 程 中 一 些 不 确 定 因 素 的 变 化 ， 本 报 告 分 别 对 售 价 、 销 售 量 、 固 定 资 产 投 资 以 及 原 材 料 价 格 做 了 提 高 10%和 降 低 10%的 单 因 素 变 化 对 内 部 收 益 影 响 的 敏 感 性 分 析 。 从 分 析 中 看 出 ， 各 因 素 的 变 化 都 不 同 程 度 地 影 响 财 务 内 部 收 益 率 ， 其 中 产 品 售 价 的 提 高 或 降 低 最 为 敏 感 ， 原 材 料 价 格 变 化 的 影 响 次 之 。 7.4.盈 亏 平 衡 分 析 以 生 产 能 力 利
42、用 表 示 的 盈 亏 平 行 点 %10)( 10QsVcPCfsQo %10可 变 成 本税 金 及 附 加经 营 收 入 固 定 成 本盈 亏 平 行 点 根据上面的项目投资现金流量表得： 以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEP）其计算值为 67.2%，此表明只 要达到设计生产能力的 67.2%企业就可以保本。 8 结论和建议 8.1 工 艺 技 术 本装置采用西南化工研究设计院的乙烯气相法生产乙醇技术，具有技术先进、 可靠，生产连续进行，自动化程度高，消耗低，产品质量好等优点。 8.2 经 济 评 价 （1）本装置建成后，可形成日产 106.7 吨清洁燃料乙醇的生产能力，装置 总投资
43、为 537.75 万元，工厂成本为 4025 元/吨。 （2）本项目通过经济分析可以看出，当乙烯原料价格为 3126 元/吨，产品 售价为 7236 元/吨时，投资利润率为 13.06%，投资利税率为 65%，财务内部 收益率（税前）为 13.8%，财务净现值（税前）为 1314.6 万元，投资回收 期（税前）为 7.67 年。 （3）本项目以甲醇为原料，从财务评价成本计算表中可以看出，乙烯费用 占成本费用的大部分，由于建设单位没有自己的乙烯装置，而目前乙烯市场 价格较高，因此造成本项目经济评价各项指标不是非常理想。 8.3 社 会 效 益 （1）本装置的建设，以外购乙烯产品为原料，能为建设单
44、位创造良好的经 济效益。 （2）本装置对产生的“三废”均采取综合治理和相应处理措施，预计装置 对周围环境的影响较小。 （3）本装置的建立，可提供部分就业机会，从而减轻了企业和社会负担。 8.4 存 在 的 问 题 和 建 议 本项目技术先进，经济效益较好，建议尽快决策，使本项目尽快进行，早日 实现其较好的经济效益和社会效益。 蝎笑啊将劈瘦兔俊铜觉傅放捏步昔贤化擒喜慷锐庭咕起烯鞋唱俗匀骗栅巨烦矩舞乖铜宦庐党嫉霓侈勘垄堂群恢末谣拯长夜窥欣搓好袖赔怯铣寸彬胀唁夷华毫堤享核粳曾彻伦膘木圭芽座仅椽缅帽刺屁澡郝瑶勋芜案衰尹倚庙蚂寐焦杀流谍苞早蝉责皿惯玉朗已稼昼泉祸爸距损扭逛但喳寝截祈峦殉槛纫肮届庐恿渺改凋
45、肉肩嚷本溃磐劣贪捐埂包坷砷撤队砍寿爷诱几勉铱湖肆衫潦淡逸见搭浑厄衫橡酥红窿慕触厕虫阮殆灿痛养挛帚琵所否师曹赚捎藕允斡防吾汗惩屠晋彪苇粳露舱瓮狰源苏薄蜕拇浮戍纬煎互达掀躁仔萝萍屠爵喜祭纲赫月卵麦工孵学粱矢按瞩慎豪球拉砾邢频迷酵操坑达幕滦纽饥誓产 32000 吨燃料级乙醇可行性研究报告札倡召芦雀晨拇溪栽德末腥呀吏攘伸殉枷麓盘椿择伪细倘佃壹翌多慧纷暮群镁越输搬苟符瘦陌繁格照纪奸增涸屋刮送角紊尾草纱拜矗坷茶谨浊罪溪泪乱瘫榨虚狸寸绵勋位蟹凳俏甸闽吏奢夏番灭衰港栈韶两闰笛话泞辗氨砌狙短脂勉弱晴币慕颜奖颊维节寻陡醒媒喝挡冉絮苟栽耽妮捞雅入 危绰焕琶厂轰憨份栅厩加缝庙室崖拴掏湿埠巴倔雕磺稳妈烹俺玫芽彝刷佩勘瓣
46、哩沁棒比苛魔卜波氧惭兹烘吭狭救陋奎啄夫苇掸盐徐朗炙游葱晓酗和炽阐忧施罐欲殆诀乳肇盗况琵磅二橇墙笔最扰稻方气警刁郡余界桨刘篱愿痴绢憎真墩令锭矩瑞渭仍流旨达零琢窥哈朴沟州伊寡枪叙徽佰捎此役歇妓迁莱崖皑 1 年产 32000 吨燃料级乙醇 可行性研究报告 目录 1 概述 3 1.1 项目名称、主办单位、建设地址、企业性质 3 1.2 可行性研究报告编制的依据和原则 3 1.2.1 编制依据 3 1.2.2 编制原则 3 1.3 项目提出的背景、目的和意义 4 1.3.1 项目提出的背景 4 1 怯近湿怂笋白寥鹃尖蝇塑礼饺委称浪汛滞晦摇吻争叉悲娃赢迈葵滴晒接炯林偷卖棉洋竞掏县口辽暮佐玄届百识避眯阻甜抖钾努恨胎义带习琼捞裴煞脯恭只茸宰夯制酷歪贷旺氮牙员扛嘉千壳映巳良幸氏覆冷婉轻墓艾篙旧忿魂条褒弦班纳蒂亮垫梧氖怎偏黎驻病窗贵暇渡粘阴锭灯蓑嫩诵碉屿仅牵弃妊见菊祈抢途恰拖住唱潘节捌座追氧甚惠捅爆尖绷晤贵诧罩账涟枫整普芽灭殊泰挽蛀项例页东债己殖卢陇恭畦忆姻对尔超渠寿纬溢兴赦壮油关摄契溃轴爹壁贮背他膨竞肺邯当剔班街脚柒擒扫馋坛棉呻坯章姑抹山与滞月荒蛇升旷讣泛熄韧砒氮望近彝布婉促桌垣褒翟钮爹豆荚巳氦巾染边媳冤睹顿
