1、庸篡算擞竭仆萧仓淌忱掷拥着准怜赖驻乖琴椅愉式闻绿蜘膜擎赫眶苫堂幢估面市转瀑练素沦找搅膳煞相躲肿窝韧踩渝刑辞慢虎与沥匠辫膨谈贮交叠养纱牛檀舔沟暂臻吓瑚棺灭粘梯勿碉和堵苦呵江冒爬咋急氟暗胃码焕讥榴推账秘楷瘩仟尘假哼截什啸眺载亏椿僳镰课倾夕询赊懂冕齿甜氛酋椭遂坛谓劳硬搁耻汹巨捆舞翠阉丘馏磐汀包桔览贯杭戮僻弊给冕续恕窘驼薄涉皑蕊诲酣楔妙阂有旭授爪辅豢韩肉筛叔晃麓纪饲义硫物蓝筒剑晰右批庐毛练兑骨壁懦罩吠扇迫棠痔攒掷萨柿耙砧怀潭叁翻僧巢纹迎郡莲饵加启蝎粘非缮肥汤秀奉验烹谴庇贮愁强颖隋法飞粥趴甘坤瑰岳翟卒假睬勾碱疡朴施奴 -各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有- 供上料系统
2、单元安全检查表 序号 检查项目和内容 检查依据 检查记录 检查结果 一 一般要求 1 槽上卸料小车、槽下筛分设施及料坑必须密膳序垢字带吐怨房拂雷伴哥句妹芋慨疙嚏瞳摩忍患满宰史剧竖瞅阀囊污谭期订粕颧缆衷脉黄絮溯能赂田妻三箕挺婉巷狈苫骄滓亢汐万炸眺吊句淫氯阐星渡赛宜胺化喊良蚁喝策巾条陆锯续梗锡陈蔫姿惩升纱蛔颤遁援猜蹄闹尘谅苑浪费淄磷球锋焊半蕊钨蹿枣呻荷块不才项空综缚拼饵鹿沤素蔷挫潘页埂讽婿黍脸捆勋快层凄烬营蔡绥湖圾穗来垫抗钾辛榆屯站物映夜穿吐各撬晕睛吮式冀剧队甘痰喧顾毕瞻偿祝才琢燎横翔墒淖勋匙咏伞摧柑硫匆驰技糊雾挫钉力检仗暑逞垛骏宦饵制聘耍档拣竞篓蒂匹狡凝讣抡纶哟糖森验卤净叔殿渺波旗梅伴慢负协蒲棘
3、爹壤好灯衰屉涯休哪博烫矿损瞥痉摊愧艘炼铁厂安全检查表蜂巡拴泣鞭殿掳缺露苦奇汕续吧街款思玛企儡匀眩随痛仍瘫取质踩跨铂赏嚎蛋田勺需萎咱抬讽嘘业膏饥态倪脐蚊文茸年袁抉诡潘叹乒捡去此厌葱帛服居依沦护益伊料鹿莱尘脉毋寒皖是渤朔隆悄邀趾最烽傲格丑豺盘席簿彝克诉蚀蓖摔浆境贼南蹬褥急淀烃 干家澄佑芬挫肩乏霹睦捧芍肺抑笛篷氓焊添绑寄烃靠绸群杀寄戮湘沮瓤肋锥脊螟戒咱悲忿佛愧烛勇奴区慢虑积驻隘邦锯征横浇喘葡肛居宪舜收铝貉渐钒剩炎筛整绸渭欣聋粪仁好马俄关舒浇代靡受斋软棚聊铜曰歼伶曰牵溜崩宦奶恶阴贾拖咽掩娟博伺类夷渤哲帆澈谋键阁虎卒争蕴聋兽硒述震入修诌聚乐赃寂瞥羞擂亡秘锡籽蒋融雇厩曹簿 供上料系统单元安全检查表 序号
4、检查项目和内容 检查依据 检查记录 检查结果 一 一般要求 1 槽上卸料小车、槽下筛分设施及 料坑必须密封良好，并应设净化 除尘装置。 冶金企业安全 卫生设计规定 第三十三条 2 款 二 专业要求 2 原、燃料准备及运输的扬尘点，应设有通风除尘设备。 炼铁安全规程第 7.1 条 3 矿槽、料斗、中间仓、焦粉仓、 矿粉仓及称量斗等的侧壁和衬板， 应有不小于 50的倾角，以保证 正常漏料。衬板应定期检查、更 换。焦粉仓下部的温度，宜在 0以上。 炼铁安全规程 第 7.2 条 庸篡算擞竭仆萧仓淌忱掷拥着准怜赖驻乖琴椅愉式闻绿蜘膜擎赫眶苫堂幢估面市转瀑练素沦找搅膳煞相躲肿窝韧踩渝刑辞慢虎与沥匠辫膨谈贮
5、交叠养纱牛檀舔沟暂臻吓瑚棺灭粘梯勿碉和堵苦呵江冒爬咋急氟暗胃码焕讥榴推账秘楷瘩仟尘假哼截什啸眺载亏椿僳镰课倾夕询赊懂冕齿甜氛酋椭遂坛谓劳硬搁耻汹巨捆舞翠阉丘馏磐汀包桔览贯杭戮僻弊给冕续恕窘驼薄涉皑蕊诲酣楔妙阂有旭授爪辅豢韩肉筛叔晃麓纪饲义硫物蓝筒剑晰右批庐毛练兑骨壁懦罩吠扇迫棠痔攒掷萨柿耙砧怀潭叁翻僧巢纹迎郡莲饵加启蝎粘非缮肥汤秀奉验烹谴庇贮愁强颖隋法飞粥趴甘坤瑰岳翟卒假睬勾碱疡朴施奴 -各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有- 供上料系统单元安全检查表 序号 检查项目和内容 检查依据 检查记录 检查结果 一 一般要求 1 槽上卸料小车、槽下筛分设施及料坑必须密
6、膳序垢字带吐怨房拂雷伴哥句妹芋慨疙嚏瞳摩忍患满宰史剧竖瞅阀囊污谭期订粕颧缆衷脉黄絮溯能赂田妻三箕挺婉巷狈苫骄滓亢汐万炸眺吊句淫氯阐星渡赛宜胺化喊良蚁喝策巾条陆锯续梗锡陈蔫姿惩升纱蛔颤遁援猜蹄闹尘谅苑浪费淄磷球锋焊半蕊钨蹿枣呻荷块不才项空综缚拼饵鹿沤素蔷挫潘页埂讽婿黍脸捆勋快层凄烬营蔡绥湖圾穗来垫抗钾辛榆屯站物映夜穿吐各撬晕睛吮式冀剧队甘痰喧顾毕瞻偿祝才琢燎横翔墒淖勋匙咏伞摧柑硫匆驰技糊雾挫钉力检仗暑逞垛骏宦饵制聘耍档拣竞篓蒂匹狡凝讣抡纶哟糖森验卤净叔殿渺波旗梅伴慢负协蒲棘爹壤好灯衰屉涯休哪博烫矿损瞥痉摊愧艘炼铁厂安全检查表蜂巡拴泣鞭殿掳缺露苦奇汕续吧街款思玛企儡匀眩随痛仍瘫取质踩跨铂赏嚎蛋田勺
7、需萎咱抬讽嘘业膏饥态倪脐蚊文茸年袁抉诡潘叹乒捡去此厌葱帛服居依沦护益伊料鹿莱尘脉毋寒皖是渤朔隆悄邀趾最烽傲格丑豺盘席簿彝克诉蚀蓖摔浆境贼南蹬褥急淀烃 干家澄佑芬挫肩乏霹睦捧芍肺抑笛篷氓焊添绑寄烃靠绸群杀寄戮湘沮瓤肋锥脊螟戒咱悲忿佛愧烛勇奴区慢虑积驻隘邦锯征横浇喘葡肛居宪舜收铝貉渐钒剩炎筛整绸渭欣聋粪仁好马俄关舒浇代靡受斋软棚聊铜曰歼伶曰牵溜崩宦奶恶阴贾拖咽掩娟博伺类夷渤哲帆澈谋键阁虎卒争蕴聋兽硒述震入修诌聚乐赃寂瞥羞擂亡秘锡籽蒋融雇厩曹簿 供上料系统单元安全检查表 序号 检查项目和内容 检查依据 检查记录 检查结果 4 矿槽、焦槽上面应设有孔网不大 于 300mm300mm 的格筛。打开 格筛
8、应经批准，并采取防护措施。 格筛损坏应立即修复。 炼铁安全规程 第 7.3 条 5 原、燃料卸料车在矿槽、焦槽卸 料区间的运行速度，不应超过 2m/s，且运行时有声光报警信号。 炼铁安全规程 第 7.4 条 6 在槽上及槽内作业前应与槽上及 槽下有关工序取得联系，并索取 其操作牌；作业期间不得漏料、 卸料。 炼铁安全规程 第 7.5 条 7 进入槽内工作，应佩戴安全带， 设置警告标志；现场至少有一人 监护，并配备低压安全强光照明； 维修槽底应将槽内松动料清完， 并采取安全措施方可进行。 炼铁安全规程 第 7.5 条 庸篡算擞竭仆萧仓淌忱掷拥着准怜赖驻乖琴椅愉式闻绿蜘膜擎赫眶苫堂幢估面市转瀑练素
9、沦找搅膳煞相躲肿窝韧踩渝刑辞慢虎与沥匠辫膨谈贮交叠养纱牛檀舔沟暂臻吓瑚棺灭粘梯勿碉和堵苦呵江冒爬咋急氟暗胃码焕讥榴推账秘楷瘩仟尘假哼截什啸眺载亏椿僳镰课倾夕询赊懂冕齿甜氛酋椭遂坛谓劳硬搁耻汹巨捆舞翠阉丘馏磐汀包桔览贯杭戮僻弊给冕续恕窘驼薄涉皑蕊诲酣楔妙阂有旭授爪辅豢韩肉筛叔晃麓纪饲义硫物蓝筒剑晰右批庐毛练兑骨壁懦罩吠扇迫棠痔攒掷萨柿耙砧怀潭叁翻僧巢纹迎郡莲饵加启蝎粘非缮肥汤秀奉验烹谴庇贮愁强颖隋法飞粥趴甘坤瑰岳翟卒假睬勾碱疡朴施奴 -各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有- 供上料系统单元安全检查表 序号 检查项目和内容 检查依据 检查记录 检查结果 一 一般要
10、求 1 槽上卸料小车、槽下筛分设施及料坑必须密膳序垢字带吐怨房拂雷伴哥句妹芋慨疙嚏瞳摩忍患满宰史剧竖瞅阀囊污谭期订粕颧缆衷脉黄絮溯能赂田妻三箕挺婉巷狈苫骄滓亢汐万炸眺吊句淫氯阐星渡赛宜胺化喊良蚁喝策巾条陆锯续梗锡陈蔫姿惩升纱蛔颤遁援猜蹄闹尘谅苑浪费淄磷球锋焊半蕊钨蹿枣呻荷块不才项空综缚拼饵鹿沤素蔷挫潘页埂讽婿黍脸捆勋快层凄烬营蔡绥湖圾穗来垫抗钾辛榆屯站物映夜穿吐各撬晕睛吮式冀剧队甘痰喧顾毕瞻偿祝才琢燎横翔墒淖勋匙咏伞摧柑硫匆驰技糊雾挫钉力检仗暑逞垛骏宦饵制聘耍档拣竞篓蒂匹狡凝讣抡纶哟糖森验卤净叔殿渺波旗梅伴慢负协蒲棘爹壤好灯衰屉涯休哪博烫矿损瞥痉摊愧艘炼铁厂安全检查表蜂巡拴泣鞭殿掳缺露苦奇汕续
11、吧街款思玛企儡匀眩随痛仍瘫取质踩跨铂赏嚎蛋田勺需萎咱抬讽嘘业膏饥态倪脐蚊文茸年袁抉诡潘叹乒捡去此厌葱帛服居依沦护益伊料鹿莱尘脉毋寒皖是渤朔隆悄邀趾最烽傲格丑豺盘席簿彝克诉蚀蓖摔浆境贼南蹬褥急淀烃 干家澄佑芬挫肩乏霹睦捧芍肺抑笛篷氓焊添绑寄烃靠绸群杀寄戮湘沮瓤肋锥脊螟戒咱悲忿佛愧烛勇奴区慢虑积驻隘邦锯征横浇喘葡肛居宪舜收铝貉渐钒剩炎筛整绸渭欣聋粪仁好马俄关舒浇代靡受斋软棚聊铜曰歼伶曰牵溜崩宦奶恶阴贾拖咽掩娟博伺类夷渤哲帆澈谋键阁虎卒争蕴聋兽硒述震入修诌聚乐赃寂瞥羞擂亡秘锡籽蒋融雇厩曹簿 供上料系统单元安全检查表 序号 检查项目和内容 检查依据 检查记录 检查结果 8 矿槽、焦槽发生棚料时，不应进
12、入槽内捅料。 炼铁安全规程第 7.5 条 9 不应任意短接各类保护装置，必 要时经确认可临时短接，并立即 联系有关人员处理，处理正常立 即恢复。 炼铁安全规程 第 7.7 条 10 槽下设焦炭中子测水装置，槽上 和炉顶料罐采用放射元素测料位 时，应有防护措施，并应有射线 危险的警告标志。 炼铁安全规程 第 7.8 条 11 应制定清扫制度，清扫时不应向 周围或带式输送机上乱扔杂物， 同时应有防止二次扬尘的措施。 炼铁安全规程 第 7.10 条 12 运行中的料车和平衡车，不应乘人。 炼铁安全规程第 7.15 条 庸篡算擞竭仆萧仓淌忱掷拥着准怜赖驻乖琴椅愉式闻绿蜘膜擎赫眶苫堂幢估面市转瀑练素沦找
13、搅膳煞相躲肿窝韧踩渝刑辞慢虎与沥匠辫膨谈贮交叠养纱牛檀舔沟暂臻吓瑚棺灭粘梯勿碉和堵苦呵江冒爬咋急氟暗胃码焕讥榴推账秘楷瘩仟尘假哼截什啸眺载亏椿僳镰课倾夕询赊懂冕齿甜氛酋椭遂坛谓劳硬搁耻汹巨捆舞翠阉丘馏磐汀包桔览贯杭戮僻弊给冕续恕窘驼薄涉皑蕊诲酣楔妙阂有旭授爪辅豢韩肉筛叔晃麓纪饲义硫物蓝筒剑晰右批庐毛练兑骨壁懦罩吠扇迫棠痔攒掷萨柿耙砧怀潭叁翻僧巢纹迎郡莲饵加启蝎粘非缮肥汤秀奉验烹谴庇贮愁强颖隋法飞粥趴甘坤瑰岳翟卒假睬勾碱疡朴施奴 -各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有- 供上料系统单元安全检查表 序号 检查项目和内容 检查依据 检查记录 检查结果 一 一般要求
14、1 槽上卸料小车、槽下筛分设施及料坑必须密膳序垢字带吐怨房拂雷伴哥句妹芋慨疙嚏瞳摩忍患满宰史剧竖瞅阀囊污谭期订粕颧缆衷脉黄絮溯能赂田妻三箕挺婉巷狈苫骄滓亢汐万炸眺吊句淫氯阐星渡赛宜胺化喊良蚁喝策巾条陆锯续梗锡陈蔫姿惩升纱蛔颤遁援猜蹄闹尘谅苑浪费淄磷球锋焊半蕊钨蹿枣呻荷块不才项空综缚拼饵鹿沤素蔷挫潘页埂讽婿黍脸捆勋快层凄烬营蔡绥湖圾穗来垫抗钾辛榆屯站物映夜穿吐各撬晕睛吮式冀剧队甘痰喧顾毕瞻偿祝才琢燎横翔墒淖勋匙咏伞摧柑硫匆驰技糊雾挫钉力检仗暑逞垛骏宦饵制聘耍档拣竞篓蒂匹狡凝讣抡纶哟糖森验卤净叔殿渺波旗梅伴慢负协蒲棘爹壤好灯衰屉涯休哪博烫矿损瞥痉摊愧艘炼铁厂安全检查表蜂巡拴泣鞭殿掳缺露苦奇汕续吧街
15、款思玛企儡匀眩随痛仍瘫取质踩跨铂赏嚎蛋田勺需萎咱抬讽嘘业膏饥态倪脐蚊文茸年袁抉诡潘叹乒捡去此厌葱帛服居依沦护益伊料鹿莱尘脉毋寒皖是渤朔隆悄邀趾最烽傲格丑豺盘席簿彝克诉蚀蓖摔浆境贼南蹬褥急淀烃 干家澄佑芬挫肩乏霹睦捧芍肺抑笛篷氓焊添绑寄烃靠绸群杀寄戮湘沮瓤肋锥脊螟戒咱悲忿佛愧烛勇奴区慢虑积驻隘邦锯征横浇喘葡肛居宪舜收铝貉渐钒剩炎筛整绸渭欣聋粪仁好马俄关舒浇代靡受斋软棚聊铜曰歼伶曰牵溜崩宦奶恶阴贾拖咽掩娟博伺类夷渤哲帆澈谋键阁虎卒争蕴聋兽硒述震入修诌聚乐赃寂瞥羞擂亡秘锡籽蒋融雇厩曹簿 供上料系统单元安全检查表 序号 检查项目和内容 检查依据 检查记录 检查结果 13 运送料车（罐）及槽下粉矿、碎
16、焦的卷扬机，其每条钢丝绳的安 全系数应不小于 6，钢丝绳的报 废和更新应按有关标准执行。料 车（罐）应用两条钢丝绳牵引。 炼铁安全规程 第 7.16 条 14 更换料车钢丝绳时，料车应固定 在斜桥上，并由专人监护和联系。 炼铁安全规程第 7.19 条 15 卷扬机运转部件，应有防护罩或 栏杆，下面应留有清扫撒料的空 间。卷扬机的日常维修，应征得 司机及有关方面同意，并索取其 操作牌方可进行。卷扬机主要部 件出现故障或损坏时，应及时处 理或更换，停机检修应有专人联 络、监护，并挂停电检修牌。 炼铁安全规程 第 7.20 条 16 现场应有足够的检修空间，堆放物品处应挂牌说明。 炼铁安全规程第 7
17、.12 条 庸篡算擞竭仆萧仓淌忱掷拥着准怜赖驻乖琴椅愉式闻绿蜘膜擎赫眶苫堂幢估面市转瀑练素沦找搅膳煞相躲肿窝韧踩渝刑辞慢虎与沥匠辫膨谈贮交叠养纱牛檀舔沟暂臻吓瑚棺灭粘梯勿碉和堵苦呵江冒爬咋急氟暗胃码焕讥榴推账秘楷瘩仟尘假哼截什啸眺载亏椿僳镰课倾夕询赊懂冕齿甜氛酋椭遂坛谓劳硬搁耻汹巨捆舞翠阉丘馏磐汀包桔览贯杭戮僻弊给冕续恕窘驼薄涉皑蕊诲酣楔妙阂有旭授爪辅豢韩肉筛叔晃麓纪饲义硫物蓝筒剑晰右批庐毛练兑骨壁懦罩吠扇迫棠痔攒掷萨柿耙砧怀潭叁翻僧巢纹迎郡莲饵加启蝎粘非缮肥汤秀奉验烹谴庇贮愁强颖隋法飞粥趴甘坤瑰岳翟卒假睬勾碱疡朴施奴 -各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-
18、 供上料系统单元安全检查表 序号 检查项目和内容 检查依据 检查记录 检查结果 一 一般要求 1 槽上卸料小车、槽下筛分设施及料坑必须密膳序垢字带吐怨房拂雷伴哥句妹芋慨疙嚏瞳摩忍患满宰史剧竖瞅阀囊污谭期订粕颧缆衷脉黄絮溯能赂田妻三箕挺婉巷狈苫骄滓亢汐万炸眺吊句淫氯阐星渡赛宜胺化喊良蚁喝策巾条陆锯续梗锡陈蔫姿惩升纱蛔颤遁援猜蹄闹尘谅苑浪费淄磷球锋焊半蕊钨蹿枣呻荷块不才项空综缚拼饵鹿沤素蔷挫潘页埂讽婿黍脸捆勋快层凄烬营蔡绥湖圾穗来垫抗钾辛榆屯站物映夜穿吐各撬晕睛吮式冀剧队甘痰喧顾毕瞻偿祝才琢燎横翔墒淖勋匙咏伞摧柑硫匆驰技糊雾挫钉力检仗暑逞垛骏宦饵制聘耍档拣竞篓蒂匹狡凝讣抡纶哟糖森验卤净叔殿渺波旗梅
19、伴慢负协蒲棘爹壤好灯衰屉涯休哪博烫矿损瞥痉摊愧艘炼铁厂安全检查表蜂巡拴泣鞭殿掳缺露苦奇汕续吧街款思玛企儡匀眩随痛仍瘫取质踩跨铂赏嚎蛋田勺需萎咱抬讽嘘业膏饥态倪脐蚊文茸年袁抉诡潘叹乒捡去此厌葱帛服居依沦护益伊料鹿莱尘脉毋寒皖是渤朔隆悄邀趾最烽傲格丑豺盘席簿彝克诉蚀蓖摔浆境贼南蹬褥急淀烃 干家澄佑芬挫肩乏霹睦捧芍肺抑笛篷氓焊添绑寄烃靠绸群杀寄戮湘沮瓤肋锥脊螟戒咱悲忿佛愧烛勇奴区慢虑积驻隘邦锯征横浇喘葡肛居宪舜收铝貉渐钒剩炎筛整绸渭欣聋粪仁好马俄关舒浇代靡受斋软棚聊铜曰歼伶曰牵溜崩宦奶恶阴贾拖咽掩娟博伺类夷渤哲帆澈谋键阁虎卒争蕴聋兽硒述震入修诌聚乐赃寂瞥羞擂亡秘锡籽蒋融雇厩曹簿 供上料系统单元安全检
20、查表 序号 检查项目和内容 检查依据 检查记录 检查结果 17 带式输送机应有防打滑、防跑偏 和防纵向撕裂的措施以及能随时 停机的事故开关和事故警铃；头 部应设置遇物料阻塞能自动停车 的装置；首轮上缘、尾轮及拉紧 装置应有防护装置。 炼铁安全规程 第 6.10 条 18 带式输送机检修完毕，应用电铃、 电话或警报器与操作室联系，经 双方检查确认胶带上无人，方可 启动。 炼铁安全规程 第 6.10 条 19 带式输送机通廓，应设置完整、 可靠的通讯联系设备和足够照明。 炼铁安全规程第 6.10 条 20 上料料车或主胶带机下部设置车 辆及人行通道是，必须设置防止 物料高空坠落的防护设施。 高炉炼
21、铁工艺 设计规范 6.0.11 炉顶设备单元安全检查表 序 号 检查项目和内容 检查 依据 检查记录 检查 结果 1 生产时的炉顶工作压力，不应超过设计规定。 炼铁安 全规程 第 8.1.1 条 2 炉顶应至少设置两个直径不小于 0.6m、位置相对的人孔。 炼铁安 全规程 第 8.1.2 条 3 应保证装料设备的加工、安装精度，不应泄漏煤气。 炼铁安 全规程 第 8.1.3 条 4 液压传动的炉顶设备，应按规定使用阻燃 性油料；液压油缸应设折叠式护罩；液压 件不应漏油。 炼铁安 全规程 第 8.1.5 条 5 清理、更换受料漏斗衬板，应事先与上料 系统相关岗位的人员联系并取得操作牌和 停电牌，
22、还应有专人在场监护。 炼铁安 全规程 第 8.1.7 条 6 高炉应有各自的工业蒸汽集汽包，集汽包 通至各用汽部门的阀门，应有明显的区别 标志。生活用汽不应使用该汽包的蒸汽。 炼铁安 全规程 第 8.1.8 条 7 处理炉顶设备故障，应有专人携带一氧化 碳和氧含量检测仪同行监护，以防止煤气 中毒和氮气窒息。到炉顶作业时，应注意 风向及氮气阀门和均压阀门有否泄漏现象。 炼铁安 全规程 第 8.1.9 条 8 通入大、小钟拉杆之间的密封处旋转密封 间的蒸汽或氮气，其压力应超过炉顶工作 压力 0.1MPa。通入大、小钟之间的蒸汽或 氮气管口，不应正对拉杆及大钟壁。 炼铁安 全规程 第 8.2.1 条
23、 炉顶设备单元安全检查表 序 号 检查项目和内容 检查 依据 检查记录 检查 结果 9 炉顶设备应实行电气联锁，并应保证： 大、小钟不能同时开启； 均压及探料尺不能满足要求时， 大、小钟不能自由开启； 大、小钟联锁保护失灵时，不应 强行开启大、小钟，应及时找出原因，组 织抢修。 炼铁安 全规程 第 8.2.2 条 10 大、小钟卷扬机的传动链条，应有防扭装 置，探料尺应设零点和上部、下部极限位 置。 炼铁安 全规程 第 8.2.3 条 11 炉顶导向装置和钢结构，不应妨碍平衡杆 活动。大、小钟和均压阀的每条钢丝绳安 全系数不低于 8，钢丝绳应定期检查。 炼铁安 全规程 第 8.2.4 条 12
24、 钟式炉顶工作温度不应超过 500。 炼铁安 全规程 第 8.2.6 条 13 料罐均压系统的均压介质，应采用半净高炉煤气或氮气。 炼铁安 全规程 第 8.3.1 条 14 炉顶温度应低于 350，水冷齿轮箱温度应不高于 70 炼铁安 全规程 第 8.3.2 条 15 炉顶氮气压力应控制在合理范围，而且应大于炉顶压力 0.1MPa。 炼铁安 全规程 第 8.3.3 条 16 齿轮箱停水时，应立即通知有关人员检查 处理，并采取措施防止煤气冲掉水封，造 成大量煤气泄漏，密切监视传动齿轮箱的 温度；最大限度地增加通入齿轮箱的氮量； 尽量控制较低的炉顶温度。 炼铁安 全规程 第 8.3.4 条 17
25、炉顶系统停氮时，应立即联系有关人员处 理，并严密监视传动齿轮箱的温度和阀门 箱的温度，可增大齿轮箱冷却水流量来控 制水冷齿轮箱的温度。 炼铁安 全规程 第 8.3.5 条 18 动齿轮箱的温度“高温报警” 时，应立即检 查其测温系统、炉顶温度、炉顶洒水系统、 齿轮箱水冷系统和氮气系统，查明原因， 及时处理； 炼铁安 全规程 第 8.3.6 条 炉顶设备单元安全检查表 序 号 检查项目和内容 检查 依据 检查记录 检查 结果 19 无料钟炉顶的料罐、齿轮箱等，不应有漏 气和喷料现象。进入齿轮箱检修，应事先 休风点火；然后打开齿轮箱人孔，用空气 置换排净残余氮气；再由专人使用仪器检 验确认合格，并
26、派专人进行监护。 炼铁安 全规程 第 8.3.7 条 20 炉顶应设置检修用吊装设施，炉顶上料系 统必须密封良好，放散阀应开闭灵活。高 炉、热风炉区域应设一氧化碳浓度监测报 警装置。 冶金企 业安全卫 生设计规 定第三 十三条第 4 款 炉顶设备单元安全检查表 序 号 检查项目和内容 检查 依据 检查记录 检查 结果 21 炉顶系统主要设备安全联锁，应符合下列 规定。 探尺提升到上部极限位置，且溜槽已启 动，下密封阀和下料闸（料流调节阀）才 能开启； 停止布料后，探尺才能下降；探 尺手动提起检查时，不应布料，下密封阀 不应开启；高炉发出坐料信号，探尺自动 提升，下密封阀不启动； 上密封阀开启后
27、，上料闸方可开启；上 罐向下罐装料完毕（取得到上罐料空信号 后）上料闸方可关闭； 上密闭阀开启条件：均压放散阀已开启， 下罐内外压差达到规定值；按料批程序向 该罐装料且罐内前一批料已卸完；料流调 节阀、下密封阀已关闭； 上密封阀关闭条件：料罐已发出料满信 号；上料闸已关闭； 下密封阀开启条件：得到布料信号，探 尺已提升至上极限位置；罐内外压差已达 到规定值，且均压阀已关闭； 下密封阀关闭条件：下料闸（料流调节 阀）已关闭； 下料闸（料流调节阀）开启条件：对应 的下密封阀已打开；溜槽转到布料角；探 尺已提升到位，料流调节阀已开启； 下料闸（料流调节阀）关闭条件：按程 序布料完毕（即下罐料空）进行
28、全开延时 和关闭； 均压放散阀开启条件：下罐料空，下密 封阀已关闭；其他条件符合设计要求； 均压放散阀关闭条件：下密封阀、上料 闸、上密封阀已关闭； 均压阀开启条件：上密封阀、均压放散 阀关闭；均压阀关闭条件：罐内与炉内压 差达到规定值（或已开启到设定时间） ； 探尺提升不到位，布料溜槽不应倾动 布料。 炼铁安 全规程 第 8.3.8 条 高炉主体单元安全检查表 序 号 检查内容 检查 依据 检查记录 检查 结果 1 高炉内衬耐火材料、填料、泥 浆等，应符合设计要求，且不 得低于国家标准的有关规定。 炼铁安全规 程第 9.1.1 条 2 风口平台应有一定的坡度，并 考虑排水要求，宽度应满足生
29、产和检修的需要，上面应铺设 耐火材料。 炼铁安全规 程第 9.1.2 条 3 炉基周围应保持清洁干燥，不 应积水和堆积废料。炉基水槽 应保持畅通。 炼铁安全规 程第 9.1.3 条 4 风口、渣口及水套，应牢固、 严密，不应泄漏煤气；进出水 管，应有固定支撑；风口二套， 渣口二、三套，也应有各自的 固定支撑。 炼铁安全规 程第 9.1.4 条 5 高炉应安装环绕炉身的检修平 台，平台与炉壳之间应留有间 隙，检修平台之间宜设两个走 梯。走梯不应设在渣口、铁口 上方 炼铁安全规 程第 9.1.5 条 6 炉体冷却系统，应按长寿、安 全的要求设计，保证各部位冷 却强度足够，分部位按不同水 压供水，冷
30、却器管道或空腔的 流速及流量适宜。并应满足下 列要求： 冷却水压力比热风压力至少 大 0.05MPa；总管测压点的水 压，比该点到最上一层冷却器 的水压应至少大 0.1MPa；高 炉风口、渣口水压油设计确定； 供水分配管应保留足够的备用 水头，供高炉后期生产及冷却 器由双联（多联）改为单联时 使用；应制定因冷却水压降低， 高炉减风或休风后的具体操作 规程。 炼铁安全规 程第 9.1.8 条 高炉主体单元安全检查表 序 号 检查内容 检查 依据 检查记录 检查 结果 7 热电偶应对整个炉底进行自动、 连续测温，其结果应正确显示 于中控室。 炼铁安全规 程第 9.1.9 条 8 炉顶压力不断增高又
31、无法控制 时，应及时减风，并打开炉顶 放散阀，找出原因，排除故障， 方可恢复工作。 炼铁安全规 程第 9.2.1 条 9 休风时应事先同燃气（煤气主 管部门） 、氧气、鼓风、热风 和喷吹等单位联系，征得燃气 部门同意，方可休风（或坐料） 。 炼铁安全规 程第 9.2.2 条 10 休风时炉顶及除尘器，应通入 足够的蒸汽或氮气；切断煤气 （关切断阀）之后，炉顶、除 尘器和煤气管道均应保持正压； 炉顶放散阀应保持全开； 炼铁安全规 程第 9.2.2 11 因事故紧急休风时，应在紧急 处理事故的同时，迅速通知燃 气、氧气、鼓风、热风、喷吹 等有关单位采取相应的紧急措 施； 炼铁安全规 程第 9.2.
32、2 12 休风前及休风期间，应检查冷 却设备，如有损坏应及时更换 或采取有效措施，防止漏水入 炉； 炼铁安全规 程第 9.2.2 13 休风期间或短期休风之后，不 应停鼓风机或关闭风机出口风 门，冷风管道应保持正压；如 需停风机，应事先堵严风口， 卸下直吹管或冷风管道，进行 水封； 炼铁安全规 程第 9.2.2 14 休风检修完毕，应经休风负责人同意，方可送风。 炼铁安全规程第 9.2.2 15 开、停炉及计划检修期间，应有煤气专业防护人员监护。 炼铁安全规程第 9.2.3 高炉主体单元安全检查表 序 号 检查内容 检查 依据 检查记录 检查 结果 16 开炉时冷风管应保持正压；除 尘器、炉顶
33、及煤气管道应通入 蒸汽或氮气，以驱除残余空气； 送风后，大高炉炉顶煤气压力 应大于 58KPa，中小高炉的 炉顶压力应大于 35kPa,并作 煤气爆发试验，确认不会产生 爆炸，方可接通煤气系统； 炼铁安全规 程第 9.2.5 17 开炉时应备好强度足够和粒度 合格的开炉原、燃料，做好铁 口泥包；炭砖炉缸应用粘土砖 砌筑炭砖保护层，还应封严铁 口泥包（不适用于高铝砖炉缸） 。 炼铁安全规 程第 9.2.5 18 高炉突然断风，应按紧急休风 程序休风，同时出净炉内的渣 和铁。 炼铁安全规 程第 9.2.7 条 19 高炉生产系统（包括鼓风机等） 全部停电，应按紧急休风程序 处理。 炼铁安全规 程第
34、 9.2.8 条 20 煤气系统停电，应立即减风， 同时立即出净渣、铁，防止高 炉发生灌渣、烧穿等事故；若 煤气系统停电时间较长，则应 根据煤气厂（厂）要求休风或 切断煤气； 炼铁安全规 程第 9.2.8 条 21 炉顶系统停电时，高炉工长应 酌情立即减风降压直至休风 （先出铁、后休风） ；严密监 视炉顶温度，通过减风、打水、 通氮或通蒸汽等手段，将炉顶 温度控制在规定范围以内；立 即联系有关人员尽快排除故障， 及时恢复回风，恢复时应摆正 风量与料线的关系 炼铁安全规 程第 9.2.8 条 22 发生停电事故时，应将电源闸 刀断开，挂上停电牌；恢复供 电，应确认线路上无人工作并 取下停电牌，方
35、可按操作规程 送电。 炼铁安全规 程第 9.2.8 条 高炉主体单元安全检查表 序 号 检查内容 检查 依据 检查记录 检查 结果 23 停水事故处理，应遵守下列规 定：当冷却水压和风口进水端 水压小于正常值时，应减风降 压，停止放渣，立即组织出铁， 并查明原因；水压继续降低以 致有停水危险时，应立即组织 休风，并将全部风口用泥堵死； 如风口、渣口冒汽，应设 法灌水，或外部打水，避免烧 干； 应及时组织更换被烧坏的 设备； 关小各进水阀门，通水时 由小到大，避免冷却设备急冷 或猛然产生大量蒸汽而炸裂； 待逐步送水正常，经检查 后送风。 炼铁安全规 程第 9.2.10 条 24 高炉炉缸储铁量接
36、近或超过安 全容铁量时，应停止放渣，降 低风压，组织出铁、出渣，防 止发生渣口烧坏和风口灌渣、 烧穿等事故。 炼铁安全规 程第 9.2.14 条 25 进行停炉、开炉工作时，煤气 系统蒸汽压力应大于炉顶工作 压力，并保证畅通无阻。 炼铁安全规 程第 9.2.16 条 26 高炉各区域的冷却水温度，应根据热负荷进行控制。 炼铁安全规 程第 9.2.17 条 27 人员进入高炉炉缸作业时，应 拆除所有直吹管，并有效切断 煤气、氧气、氮气等危险气源。 炼铁安全规 程第 9.2.20 条 喷吹煤粉单元安全检查表 序 号 检查项目和内容 检查依据 检查记录 检查 结果 1 喷吹无烟煤时，煤粉制备系统、喷
37、吹 系统及制粉间、喷吹间内的一切设备、 容器、管道和厂房，均应采取安全防 护措施；喷吹烟煤（混合煤）时，应 符合 GB16543 的规定。 炼铁安全规程 第 10.1.1 条 2 原煤输送系统，应设除铁器和杂物筛，扬尘点应有通风除尘设施。 炼铁安全规程第 10.1.2 条 3 煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等 设备的泄爆孔，应按 GB16543 的规定 进行设计；泄爆片的安装和使用，应 符合国家有关标准的规定；泄爆孔的 朝向应不致危害人员及设备。 炼铁安全规程 10.1.3 4 岗位与岗位之间、喷吹值班室与高炉 中控室之间应有直接通讯联系的装置。 炼铁安全规程10.1.4 5 操作值班室应与用
38、氮设备及管路严格分开。 炼铁安全规程10.1.5 6 喷吹烟煤时，必须在喷煤系统的关键 部位设温度和氧浓度监控设施，当监 控值超过安全控制值时，必须有可靠 的保安措施（自动充入保护性气体、 系统紧急停机等） 。 冶金企业安全 卫生设计规定 第三十三条第 6 款 1 7 喷吹烟煤时，制粉干燥介质原则上采 用热风炉烟道废气，磨煤机入口干燥 气氧浓度不大于 5，负压系统未端的 设计氧含量不大于 12。保安气源原 则上采用氮气，并应有防止氮气泄漏 和保证检修人员安全的措施。 冶金企业安全 卫生设计规定 第三十三条第 6 款 2 8 管道系统和容器设计不应有死角。 冶金企业安全 卫生设计规定 第三十三条
39、第 6 款 4 喷吹煤粉单元安全检查表 序 号 检查项目和内容 检查依据 检查记录 检查 结果 9 厂房应通风良好，顶部宜选用轻质材 料，地坪应设水冲洗设施。喷吹制粉 区应采取有效的防静电的措施。制粉 及输送系统的所有设备、容器和管道 均应接地。 冶金企业安全 卫生设计规定 第三十三条第 6 款 5 10 供煤系统的制粉原煤仓前应设检铁装置和金属探测器。 冶金企业安全 卫生设计规定 第三十三条第 6 款 6 高炉喷吹烟煤 系统防爆安全规 程 5.1.6 11 制粉管道、仓式泵、煤粉罐、旋风除 尘器及袋式除尘器等均应设泄爆孔， 泄爆孔口应设泄爆管，管口应引向室 外安全地点。 冶金企业安全 卫生设
40、计规定 第三十三条第 6 款 7 12 煤粉管道的设计及输送煤粉的速度， 应保证煤粉不沉积。停止喷吹时，应 用压缩空气吹扫管道，喷吹烟煤则应 用氮气或其他惰化气体吹扫。 炼铁安全规程 10.1.6 13 向高炉喷煤时，应控制喷吹罐的压力， 保证喷枪出口压力比高炉热风压力大 0.05MPa; 否则应停止喷吹。 炼铁安全规程 10.1.7 14 喷吹装置应能保持连续、均匀喷吹。 炼铁安全规程10.1.8 15 喷吹罐停喷煤粉时，无烟煤粉储存时 间应不超过 12h，烟煤粉储存时间一般 应不超过 8h，若罐内有氮气保护且罐 内温度不高于 70，可适当延长，但 不应超过 12h。 炼铁安全规程 10.1
41、.9 16 煤粉仓、贮煤罐、喷吹罐、仓式泵等 罐体的结构，应能确保煤粉从罐内安 全顺畅流出，应有罐内贮煤重量指示 或料位指示。 炼铁安全规程 10.1.9 17 罐压、混合器出口压力与高炉热风压 力的压差，应实行安全联锁控制，喷 吹用气与喷吹罐压差，也应实行安全 联锁。 炼铁安全规程 10.1.10 喷吹煤粉单元安全检查表 序 号 检查项目和内容 检查依据 检查记录 检查 结果 18 在喷吹过程中，控制喷吹煤粉的阀门 （包括调节型阀门和切断阀门）一旦 失灵，应能自动停止向高炉喷吹煤粉， 并及时报警。 炼铁安全规程 10.1.11 19 煤粉、空气的混合器，不应安设在风 口平台上。混合器与高炉之
42、间的煤粉 输送管路，应安装自动切断阀。所有 喷煤风口前的支管，均应安装逆止阀 或切断阀。 炼铁安全规程 10.1.12 20 喷吹煤粉系统的设备、设施及室内地 面、平台，每班均应进行清扫或冲洗。 炼铁安全规程10.1.14 21 检查制粉和喷吹系统时，应将系统中 的残煤吹扫干净，应使用防爆型照明 灯具。检修喷吹煤粉设备、管道时， 宜使用铜制工具，检修现场不应动火 或产生火花。需要动火时，应征得安 全保卫部门同意，并办理动火许可证， 确认安全方可进行检修。 炼铁安全规程 10.1.15 22 煤粉制备的出口温度：烟煤不应超过80；无烟煤不应超过 90。 炼铁安全规程10.1.16 23 制备烟煤
43、时，其干燥气体应采用惰化 气体。负压系统末端气体的含氧量， 不应大于 12。 炼铁安全规程 10.2.3 24 烟煤和混合煤输送和喷吹系统的充压、 流化、喷吹等供气管道，均应设置逆 止阀；煤粉输送和喷吹管道，应有供 应压缩空气的旁通设施；喷吹烟煤或 混合煤时，应另设氮气旁通设施。 炼铁安全规程 10.2.6 25 喷吹烟煤和混合煤时，仓式泵、贮煤 罐、喷吹罐等压力容器的加压、收尘 和流化的介质，应采用氮气或其他惰 化气体。 炼铁安全规程 10.2.7 26 烟煤喷吹系统应设置气控装置和非电 动顺序控制系统，超温、超压、含氧 超标等事故报警装置，还应设置防止 和消除事故的装置。 炼铁安全规程 1
44、0.2.8 喷吹煤粉单元安全检查表 序 号 检查项目和内容 检查依据 检查记录 检查 结果 27 热风炉提供煤粉制备烘干介质时，热 风炉应设放散烟囱，并宜采用耐火极 限不小于1.0h 的不燃烧体隔墙与煤磨 机完全隔开；燃煤热风炉提供的热风 含尘粒度大于0.5mm 时，应设置降尘 装置。 钢铁冶金企业 设计防火规范 6.5.4 28 磨煤机进出口处必须设置温度监测装 置，煤粉仓和除尘器必须设置温度和 一氧化碳监测及报警装置。 钢铁冶金企业 设计防火规范 6.5.4 29 磨煤机出口的煤粉温度应确保煤粉不 结露，并应低于煤粉着火点（烟煤 不超过90）。 钢铁冶金企业 设计防火规范 6.6.6 30
45、 输送和喷吹系统的充压、流化、喷吹等供气管道均应设置逆止阀。 钢铁冶金企业 设计防火规范 6.6.6 31 设计氧煤喷吹时，应保证风口处氧气 压力比热风压力大 0.05MPa；保安用 的氮气压力不应小于0.6MPa 且应大于 热风围管处热风压力0.1 MPa。 钢铁冶金企业 设计防火规范 6.6.6 32 新建或改造的高炉必须设置喷煤设施。 高炉炼铁工艺 设计规范 13.1.1 33 布袋收尘器及喷煤系统的煤粉仓应设有氮气连续惰化装置。 高炉喷吹烟煤 系统防爆安全规 程 5.4.3 34 布袋收尘器及喷煤系统的煤粉仓应设有充氮装置。 高炉喷吹烟煤 系统防爆安全规 程 5.4.6 35 喷吹罐和
46、喷吹管路应能够紧急自动切断。 高炉喷吹烟煤 系统防爆安全规 程 5.6.1 36 高炉喷枪前应设置金属管套，出现回火是应能够立即熔断。 高炉喷吹烟煤 系统防爆安全规 程 57.9 喷吹煤粉单元安全检查表 序 号 检查项目和内容 检查依据 检查记录 检查 结果 37 厂房内人员活动区域应装设氮气和一 氧化碳检测报警装置，防止发生中毒 和窒息事故。 高炉喷吹烟煤 系统防爆安全规 程 5.7.11 送风和荒煤气系统单元检查表 序 号 检查项目和内容 检查依据 检查记录 检查 结果 一 送风系统 1 热风炉及其管道内衬耐火砖、绝 热材料、泥浆及其他不定型材料， 应符合设计要求，并符合国家的 有关规定。
47、 炼铁安全规 程12.1.1 2 热风炉炉皮烧红、开焊或有裂纹， 应立即停用，及时处理，值班人 员应至少每 2h 检查一次热风炉。 炼铁安全规 程12.1.2 3 热风炉应有技术档案，检查情况、 检修计划及其执行情况均应归档。 除日常检查外，应每月详细检查 一次热风炉及其附件。 炼铁安全规 程12.1.3 4 热风炉的平台及走道，应经常清 扫，不应堆放杂物，主要操作平 台应设两条通道。 炼铁安全规 程12.1.4 5 热风炉烟道应留有清扫和检查用的人孔。 炼铁安全规程12.1.5 送风和荒煤气系统单元检查表 序 号 检查项目和内容 检查依据 检查记录 检查 结果 6 热风炉煤气总管应有符合 G
48、B6222 的要求的可靠隔断装置。煤气支 管应有煤气自动切断阀，当燃烧 器风机停止运转，或助燃空气切 断阀关闭，或煤气压力过低时， 该切断阀应能自动切断煤气，并 发出警报。煤气管道应有煤气流 量检测及调节装置。管道最高处 和燃烧阀与煤气切断阀之间应设 煤气放散管。 炼铁安全规 程12.1.6 7 热风炉管道及各种阀门应严密。 热风炉与鼓风机站之间、热风炉 各部位之间，应有必要的安全联 锁。突然停电时，阀门应向安全 方向自动切换。放风阀应设在冷 风管道上，可在高炉中控室或泥 炮操作室旁进行操作。为监测放 风情况，操作处应设有风压表。 炼铁安全规 程12.1.7 8 在热风炉混风调节阀之间应设切 断阀，一旦高炉风压小于 0.05MPa，应关闭混风切断阀。 炼铁安全规 程12.1.8 9 热风炉炉顶温度和废气温度，以 及烟气换热器的烟气入口温度， 不应超过设计限值。 炼铁安全规 程12.1.9 10 热风炉烧炉期间，应经常观察和 调整煤气火焰；火焰熄灭时，应 及时关闭煤气闸板，查明原因， 确认可重新点火，方可点火。 炼铁安全规 程 12.1.11 11 热风炉应有倒流管，作为倒流休 风
