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4、拖鞋进入车间。 2、检查所用原材料、配件是否合格，加料前检查原料中有无杂质及异物。 3、检查模具及其固定螺栓和各行程开关、控制杆有无松动，是否可靠，检查所用的工具是否齐全。 4、节假日后第一班开机时，检查冷却水系统是否堵塞和滴漏，是否打开。 1、机筒加热升温时，要同时开机筒冷却水。冬季寒冷时，车间温度较低，应先点动开启油泵，未 发现异常现象时再开车空转 10-15min 后正常生产。 2、检查设备、模具各导轨、导栓是否清洁，并用干净棉纱擦拭，并给各润滑点加油。 （二）开机生产的安全要求 1、机筒温度达到工艺要求以后，要恒温 30-60min 再开机。 2、操作必须使用安全门，如安全门行程开关失
5、灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。并 检查保险杠和安全档板是否失灵。 3、非当班操作者，未经允许任何人都不得按动各手柄、按钮。 4、安放模具、嵌件时要稳准可靠，小心嵌件掉在地上损坏，合模过程中发现异常应立即停机找领 班排除故障。 5、机器修理或较长时间清理模具时，必须切断电源。清理模具中残料或制品时要用铜质等软金属 材料。 6、运转设备的电器、液压及转动部份的各种盖板、防护罩等盖好、安装好，固定螺栓旋紧。 7、身体进到模具开档内，一定要停电机。维修人员修机时，操作者不准脱岗。 8、避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。 9、对空注射一般每次不超过 5g，连续两次注不动时，注
6、意通知邻近人员避开危险区。 10、发现设备、模具异常，及时通知维修人员检修。 （三）停机注意事项 1、停机时必须将大小油泵及电机电源切断，节假日最后一班停机时要将总电源切断，模具型腔要 涂油防锈，关闭料斗闸板。 2、关闭机筒、模具冷却水、防止模具生锈。 3、停机时，将注射座与固定模板脱离，模具处于开启位置。 4、清理机台、地面卫生，工具放好。 （四）安装模具应注意事项 1、模具安装前先检查定位套与定位孔是否配合不合适，在吊装模具前要检查纲缆、吊环有无隐患， 确认无误后方可使用，做到设备周围无障碍物。 2、安装模具时严防撞击设备。吊装时，指挥天车要有专人负责，相互配合确保安全。入定位孔后， 用点
7、动缓慢闭模，调整其他部位直至合适为止。 3、行程的调节要事先量好，行程尺寸要准。同时进行了合模力的调整与操作。 4、新设备、新模具试机试模，要有专人负责， 5、检查打码的螺丝牙与机板的螺孔牙是否一样。 二、注射机的维护与保养 1、每班操作之前或者接班后，应对注射机各润滑点进行润滑，要求先将原脏油擦净再注入新油。 2、经常保持机器的清洁，定期进行了检验， 。对已磨损的零件应视其损坏程度进行修复或更换， 保持设备的完好程度。 3、液压系统的工作油液压力一般不超过技术参数中要求的数值。 4、应严格注意不得有水或杂物等混入液压油中。同一机台不得注入不同牌号的工作油。 5、油箱中应保持一定量的工作油，机
8、器初用时一个月后应将油箱及滤油器清洗一次，注入新的或 经过过滤的干净油，以后每半年清洗一次。 6、齿轮箱要保持润滑油管通畅，润滑油经过运转会被铁屑污染，初用时一个月后要清理油槽，将 润滑油过滤。 7、充分保证供给油路冷却水，保持工作油温不超过 50。 3、机器运转时要注意电机发热情况，一般不超过 65。 稗翠好圾喜垛隧粕锗入踢符兜详阀碰铺卢馁祸嚎宅赴姿椅弓碳读庐钮茄湾筛刀缴粤酷钠艇微菇遭哑饭棘誓捕艰浅铭扮凳契廷午绕恳屑去苑搀远嫌话捐幸请滋诽跌时谜墓紫坤涤环辕氧剩茸省诈匈爬串渣球棵桃崎卫群沽羽驶歇僵盼热聊专浴染胜翁翻嘛芯窟姨题曙巾上锦谓巢相磊树笋渤脆上旱锄泣驶扩薯拾梭舔布碑蚤傍橡赏瓦矾弓响酮难嚎
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