1、医院 医疗废水处理工程 二 0 一七年七月 一、 工艺流程 根据国内对医院废水的治理经验、我公司处理医院废水的成熟 治理经验，同时考虑其出水达标情况，提出如下处理工艺流程： 污泥回流系统 医院污水 脱氯池 接触氧化池一 水解酸化池 水量调节池 格栅渠 标准排放口 定期清理外运混合消毒池 清水池 斜板沉淀池 接触氧化池二 操作间 曝气风机 二氧化氯发生器 污泥浓缩池 医院污水经过人工格栅，去除水中较大的漂浮物，上清液流 入沉砂池，沉砂池上清液进入调节池，调节池调节污水的水量 和水质；为节约造价并在不影响处理效果的同时一池多用，利 用调节池一部分做 A 级生化池（缺氧池），既能去除氨氮又起 到预处
2、理作用，调节池的污水采用泵入方式进入 O 级生化池， 进行生化处理。本工程污水中有机成份较高， BOD5/CODcr0.4，可生化性较好，因此采用生物处理方法大幅 度降低污水中有机物含量是最经济的。由于污水中氨氮及有机 物含量较高，特别是有机氮，在生物降解有机物时，有机氮会 以氨氮形式表现出来，由于氨氮也是一个污染控制指标，因此 污水处理采用缺氧好氧 A/O 生物接触氧化工艺，即生化池需分 为 A 级池和 O 级池两部分。在 A 级池内，由于污水有机物浓度 较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们 将污水中有机氮转化为氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体， 将 NO2-N、NO3-
3、N 转化为 N2，而且还利用部分有机碳源和氨氮 合成新的细胞物质。所以 A 级池不仅具有一定的有机物去除功 能，减轻后续 O 级生化池的有机负荷，以利于硝化作用进行， 而且依靠污水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，最终消除 氮的富营养化污染。经过 A 级池的生化作用，污水中仍有一定 量的有机物和较高的氨氮存在，为使有机物进一步氧化分解， 同时在碳化作用趋于完全的情况下，硝化作用能顺利进行，特 设置 O 级生化池，O 级生化池的处理依靠自养型细菌（硝化菌） 完成，它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的 CO2 作 为营养源，将污水的氨氮转化为 NO2-N、NO3-N。O 级池出水一 部分进入
4、沉淀池进行沉淀，另一部分回流至调节池中 A 级生化 段进行内循环，以达到反硝化的目的。在 A 级和 O 级生化池中 均安装有填料，整个生化处理过程是依赖于附着在填料上的多 种微生物来完成的。在 A 级生化池内溶解氧控制在 0.5mg/l 左 右；在 O 级生化池内溶解氧控制在 2mg/l 以上，气水比 15:1。 接触氧化池出水流入斜板沉淀池，进行固液分离，分离后的清 水进入消毒池，沉淀下来的污泥定期排放至污泥池中，在该池 内投加消毒剂（二氧化氯），或者同化粪池污泥一同抽走，送 入市医疗废物处置中心处理。 二、操作说明 本工艺基本已实现全自动化，除加药系统外，其余设备均 通过信号传输来控制，在
5、中控 PLC 柜上即可完成操作。 子单元说明： （一）、预处理系统 设备配置组成： 有格栅井，水解调节池，废液提升泵，等组成。 说明： 废水经管网收集进入格栅井，出水进入水解调节池，固体 废物及时清理，定期检查，以免影响进水。 (二)、生化处理系统 设备配置组成： 有接触氧化池，曝气系统，斜板沉淀池等组成。 说明： 调节池水提升入一级接触氧化池，逐次流入二级氧化池， 出水经斜板沉淀池沉淀后流入消毒水池。 注意事项： 1、 废水提升泵底阀和叶轮可能有异物堵塞，需及时检 查清理。 2、 接触氧化池的气水比一般控制在 25:1，不宜过大 或过小。曝气系统不能关闭。 (三)、深度处理系统 有消毒池、清
6、水池、二氧化氯发生器等组成。 说明： 斜板沉淀池出水进入消毒池，经二氧化氯消毒后流入清水 池，清水池水经提升泵达标排放。 注意事项： 1、 二氧化氯发生器需及时补充药剂，不能使其打空。 （二氧化氯操作说明附后） 三、各单体设备运行维护说明 泵房操作规程 1.1 运行管理 1.1.1 根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证 处理效果。 1.1.2 水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下 列规定。 1.1.2.1 应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 1.1.2.2 轴承温升不得超过环境温度 35，总和温度最高不得 超过 75。 1.1.2.3 应检查水泵填料压盖处是否发热，
7、滴水是否正常。 1.1.2.4 水泵机组不得有异常的噪音或震动。 1.1.2.5 水池水位应保持正常。 1.1.3 应使泵房的机电设备保持良好状态。 1.1.4 操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。 1.1.5 应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。 1.1.6 泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅 拌装置的进行检修。 1.2 安全操作 1.2.1 水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。 1.2.2 当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排 放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告， 不得擅自接通电源或修理设备。 1.2.3 清洗泵房提升水池
8、时，应根据实际情况，事先制订操作 规程。 1.2.4 操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。 1.2.5 严禁频繁启动水泵。 1.2.6 水泵运行中发现下列情况时，应立即停机： 1 水泵发生断轴故障；2 突然发生异常声响；3 轴承温 度过高；4 压力表、电流表的显示值过低或过高；5 机房管 线、闸阀发生大量漏水；6 电机发生严重故障。 1.3 维护保养 1.3.1 水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。 1.3.2 应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。 1.3.3 应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。 1.3.4 备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于 0
9、时，必须放掉泵壳内的存水。 风机房操作规程 1、开机前检查： 1）检查所有阀门处于正常工作状态。 2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。 3）检查电气设备处于正常工作状体。 2、开机步骤 1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台 风机在连续运行 48-72 小时后必须切换休整 12-24 小时。 2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者 Y-启动 方式，功率大于 18.5KW 的风机，一律不能直接启动。 3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动 风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。 4）风机关闭时，也应
10、按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。 5）凡水冷的大型风机，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将造成 设备事故。 6）不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。每两小时 进行一次巡回检测，温度大于 60时，应停机冷却（或按说明书执行操 作）。 7）风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有噪声河运转异常情况， 一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。 3、注意事项 1）风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否 则将造成事故。 2）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。 3）定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行一次检 修。 安全
11、操作及维护注意事项 1.配药时，戴好防护眼镜，防护手套等。 2.HCL 来料卸料时戴好防护面罩，耐酸碱手套， 衣服，鞋子等。 3.HCL 计量泵工作时，注意观察是否有渗漏点， 如有先做好防护措施，关闭总阀，停泵。关闭 泵前，泵后阀，只有在有水源及通风的情况下 才能够维修。 4. HCL 加药装置区域安装自来水源及洗眼器 5.定期检查各搅拌机齿轮油，水泵润滑油，风 机齿轮油及其它传动件 6.各管线，泵阀组系统做好防冻措施。 二氧化氯发生器操作规程 1 目的： 规范二氧化氯发生器操作程序，要做到 “四懂三会”（懂设备的性能、原理、 结构、用途；会操作、会保养、会排除 故障），确保正确、安全地操作二
12、氧化 氯发生器。 2 适用范围：二氧化氯发生器的操作。 3 职责： 3.1 行政部负责监督、检查该规程的执 行。 3.2 当班实际操作人负责组织本规程的 实施。 3.3 当班操作人依照本规程进行二氧化 氯发生器的操作。 4 程序 一、 开机前准备工作 检查设备各连接处是否密封好了，有无漏气处（要求各连 接处用生料带、PVC 胶密封）；防爆口塞子是否塞严（一定要 塞严）；查加水口向设备内加满自来水，盖好盖子。 原料的配量（从此操作开始带好橡胶手套） a、将工业氯酸钠与水按质量比例混合、搅拌至完全溶解， 得到氯酸钠溶液（浓度 31左右）。 b、工业盐酸（浓度 32）。 二、开机 a、水射器打开方法
13、：打开进气口的阀门、出气口阀门，关闭 其他所有阀门；打开与水射器连接的自来水阀门，使水射器正 常工作。 b、氯酸钠溶液的添加： 在氯酸钠溶液储罐里放入三分之二自来水，加入氯酸钠固体并 搅拌均匀，盖好盖子。 c、盐酸的添加： 在盐酸储罐的吸液管上插上蛇皮管，并插入盐酸罐中（尽量使 盐酸罐抬高，以利于设备吸药。），打开盐酸储罐上的吸液阀， 确保关闭排空阀门，这时会看到盐酸缓慢吸进储罐，直至从液 位计上看到盐酸液位到三分之二左右停止。 停止：关闭盐酸储罐的吸液阀。 d、泵的使用： 接通电源，打开电源开关，这时电源指示灯亮起，温控仪开始 工作，设定温度 40 度，拨回测量即可。设备开始自动加温（以 后
14、不再设定温度）；打开氯酸钠溶液阀、盐酸阀（在设备储罐 后面）；把两台计量泵上的流量调节阀都调到 100，拧开两 台计量泵排气阀。 氯酸钠泵运行：在控制面板上按氯酸钠泵运行，这时计量泵开 始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵 排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到 10左右。 盐酸泵运行：在控制面板上按盐酸泵运行，这时计量泵开始加 药， 看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀 门， 然后把计量泵流量阀慢慢调到 10左右。二氧化氯发生器开始 正常运行。（可根据实际情况所需二氧化氯调整计量泵流量）。 二、 关机 a、关机时，应提前 12 小时关闭计量泵，停止加料，让
15、水射 器将设备内的气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外 溢，停料 12 小时后关闭出气管阀门，同时关闭水射器两端的 阀门，再关闭动力水总阀门，水射器停止工作，设备即关机。 b、若长时间停机，应关闭加热系统，再关闭电源开关。 四、注意事项 a首次运行前设备内必须加入足够的清水，严禁空机运转。 b计量泵停止供料，应使水射器继续工作一小时以上，使反应 器内的二氧化氯气体充分抽空，以免发生气体从进水管溢出。 c.如动力水源突然停水，应立即关闭计量阀门。 d.盐酸为强酸，操作人员应戴防护手套，原料氯酸钠禁止与各 种酸类物品存放在一起并远离火源。 e.设备温控水箱应经常补水，以防损坏加热器，控制器设
16、有保 护装置，当水箱水低于设定值时，控制柜上故障灯亮，应立即 补水。 f.定期清理反应器内的沉淀物，如发现反应器液位管液位显示 超过正常界限，则说明沉淀物过多，应立即冲洗，并检查原料 的质量。 g.计量泵管、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞应注意清 理疏通。 h.本设备为水浴加热，当设备不用时，请将加热水反应液分别 从排水阀和排污阀放掉，以防温度低于 0时结冰，损坏设备。 若设备间歇使用，为防止加热水和反应液结冰，可保持温控箱 持续工作。 i.设备外壳为 PVC 材质，禁止碰撞、挤压。 注：设备出现故障应及时发现，及时排除故障，如不能解决的 及时通知厂家到现场处理。完全按照操作规程来操作，如果擅 自违反，人为造成设备损坏的自行承担相关责任。
