1、工程质量管理策划书 1 凯里碧桂园一期 工程 工程质量管理策划书 编制: 日期 审核： 日期 审批： 日期 项目实施计划书 1 目录 一、 工程概况 .2 二、 项目质量目标 .3 三、 质量管理体系 .3 1工程质量组织机构图 .3 2岗位职责 .3 3.项目管理人员质量责任书 5 四、 主要分部分项工程质量控制点及措施 .9 1.结构施工阶段质量控制点及措施 9 2.电气安装工程质量控制点及措施 10 五 细部靓点实施 .12 1.细部靓点策划实施的主要原则 12 2.细部靓点实施应注意的主要问题 12 3.细部靓点实施举例 13 六 质量风险识别与质量预控措施 .15 五、 施工组织设计
2、和专项方案编制计划 .15 六、 图纸优化方案计划 .16 七、 工法样板计划 .16 八、 关键工序验收计划 .17 九、 质量检查和会议制度 .18 1施工前进行图纸会审 .18 2.质量技术交底 18 3.定期和不定期质量检查 18 4.检查内容 18 5.召开质量、安全、施工进度会议 19 十、 质量考核奖罚制度 .19 1.月度考核 19 2工程质量处罚评判标准及处罚细则 .19 十一、 培训计划 .21 1.制定培训计划 21 2.培训交底记录 21 3.培训后组织考试 22 十二、 通病防治措施 .22 1.人员管理 22 2.材料管理 22 项目实施计划书 2 3.施工环境管理
3、 23 4.施工过程管理 23 十三、 “两防一控”专项措施计划 .23 1.防渗漏 24 2.防开裂 .25 十四、 安全管理 .26 1.安全管理目标 .26 2.安全管理流程图 26 3.安全管理措施及规定 1 一、工程概况 工程名称：凯里碧桂园一期 工程地点：凯里市永丰西路 建设单位：凯里碧桂园物业发展有限公司 设计单位：广东博意设计院 地勘单位：贵州建工岩土基础工程有限公司 监理单位：广东国晟建设监理有限公司贵州分公司 总承包单位：广东腾越建筑工程有限公司 建筑面积：约 6.7 万平方米 结构类型： 框架结构及框剪结构 建筑概况：凯里碧桂园一期占地面积约 7 万平米，建筑面积约 6.
4、7 万平米。一期分为展示区及 一期货量区，其中展示区占地面积约 3.1 万平米，建筑面积约 1.9 万平米，产品类型含：综合楼 （2F）一栋，商业街（ 2F）四栋，别墅 B001（4F ）一栋， B002（3F） ，B003（3F）一栋， B005（ 3F）一栋， B006（3F ）一栋，B029（3F）三栋；一期货量区占地面积 3.9 万平米，建筑面积 约 4.8 万平米，产品类型含： YJ140(10F)两栋，YJ125 （18F）一栋，YJ180（10F）一栋，B005（3F） 两栋，B006 （3F）十一栋，B029（3F）十二栋。 项目实施计划书 3 二、项目质量目标 工程质量目标为
5、确保工程质量符合现行国家标准与规范的相应规定和要求，争创贵州省优质 结构。为使本工程质量的总目标能够顺利实现，故划分为以下几项分目标，以实现分目标来确保总 目标的实现，分目标如下：a、集团质量评分 84 分以上， b、建筑当地品质最好的楼盘，c、业主对 工程质量的投诉率低于 3%。 三、质量管理体系 1工程质量组织机构图 2岗位职责 1）项目总经理岗位职责：项目质量的第一责任人。 2）工程部经理岗位职责：负责项目全面质量管控，包括前期工程、主体结构、装修、园 建绿化、机电安装、市政配套等。 3）土建工程师岗位职责：负责项目土建、市政、园建、绿化、装修、门窗安装等工程施工 工程部经理 土建工程师
6、 资料员 前 期 工 程 量 部 主 体 结 构 项目各专业资料 管理工作；材料 采购计划、材料 收发管理工作 装 修 部 其他 市政 配套 工程 市政 外联、 综合 管网 水电工程师 项目总经理 园 林 绿 化 部 机电 设备 安装 项目实施计划书 4 管理作。 4）水电工程师岗位职责：负责项目机电/设备安装、市政外联、综合管网、强弱电等施工 管理工作。 5）资料员岗位职责：负责项目资料编写，文件收发，仓库管理等工作。 项目实施计划书 5 3.项目管理人员质量责任书 职位 工程部经理 责任人 邱明 负责范围 负责项目全面质量管控 工作目标 确保凯里项目每道工序合符工程施工质量验收规范 ；集团
7、质量评分 83.5 分 以上；建筑当地品质最好的楼盘；业主对工程质量的投诉率低于 3%。 工作职责 负责组织项目开工前各手续办理及开工准备工作；参与总包、各分包单位 的招投标工作；对凯里项目总进度、质量、安全、成本负责；负责对工程 部工程师等的考核及培养工作；负责部门内的日常工作管理及部门会议； 组织召开每周的监理例会；总协调工程重点难点事宜。 奖/罚措施 项目的质量评分在集团前 5 名时，奖励 3000 元； 项目的质量评分在集团后 5 名时，罚款 2000 元。 项目总签字： 日期 责任人签字： 日期 项目实施计划书 6 职位 土建工程师 责任人 周伟 负责范围 展示区别墅（1#-5#，7
8、#、8# 楼） 、货量区别墅 工作目标 确保蓝图在各专业开工前完成，招标计划满足项目现场进度需要；负责管理的 片区质量评分排集团前列。 工作职责 对接设计院；配合招标工作；负责土建、装修、绿化、外墙石材、门窗安装、 园林、地勘等施工进度、质量、安全等管理工作；监理工作；甲供材料下单。 奖/罚措施 项目的质量评分在集团前 5 名时，奖励 1000 元； 项目的质量评分在集团后 5 名时，罚款 500 元。 项目总签字： 日期 责任人签字： 日期 项目实施计划书 7 职位 土建工程师 责任人 韦信 负责范围 综合楼、商业街、展示区 6#楼、货量区高层 工作目标 质量、进度达到凯里项目部内部要求；所
9、管片区质量评分达到集团前列。 工作职责 土方、挡土墙、强夯、强夯检测、土建、园艺装修等施工进度、质量、安全管 理工作；监理工作；甲供材料下单。 奖/罚措施 项目的质量评分在集团前 5 名时，奖励 1000 元； 项目的质量评分在集团后 5 名时，罚款 500 元。 项目总签字： 日期 责任人签字： 日期 项目实施计划书 8 职位 水电工程师 责任人 王东 负责范围 水电、消防、暖通、市政施工管理及协调，水电报建。 工作目标 严格控制成本，保安全、保工期、保质量。 工作职责 给排水、电气、暖通、市政、消防等施工进度、质量、安全管理工作；监理工 作；甲供材料下单；水电专业等甲供材料的下单。 奖/罚
10、措施 项目的质量评分在集团前 5 名时，奖励 1000 元； 项目的质量评分在集团后 5 名时，罚款 500 元。 项目总签字： 日期 责任人签字： 日期 项目实施计划书 9 职位 资料员 责任人 孔佑芝 负责范围 凯里项目工程口的所有资料收发 工作目标 资料收发及时、分类存档 工作职责 收发及汇总各资料；会议记录；仓管工作；计划运营工作。 奖/罚措施 项目的质量评分在集团前 5 名时，奖励 1000 元； 项目的质量评分在集团后 5 名时，罚款 500 元。 项目总签字： 日期 责任人签字： 日期 四、主要分部分项工程质量控制点及措施 1.1.1. 钢筋工程 1.1.1.1. 钢筋进场 项目
11、实施计划书 10 1） 钢筋应根据堆场大小和进度需求分批进场，钢筋进场时，双方共同派员进行 外观、数量验收。并现场见证取样。 2） 钢筋进场时应具有出厂证明书或试验报告单。 3） 钢筋进场后，需分别作机械性能试验，钢筋原材取样按下表操作进行： 材料 名称 取样方法 钢筋直径 送样规格数量 代表 批量 16mm 2 根 500mm、2 根 350mm 16mm 2 根 450mm、2 根 250mm 钢筋原 材 从任意两根钢筋上取，每 根端头截去 50cm，各取 一根长，一根短。 盘圆 1 根 450mm、2 根 350mm 60t 取一组 试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应
12、另取双倍数量的试 样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收， 不能用在工程上。 钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放， 不得混淆。存放钢筋的场地现浇素混凝土地坪，设置 300300间距 800砖地垅墙， 以防钢筋锈蚀和污染，如下图： 了 30了8 4） 存放钢筋场地要进行平整夯实，将水排至排水沟内。堆放时，钢筋下面要垫 以垫木，离地面不宜少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。 5） 钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或 同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、 尺寸
13、、直径、根数。 1.1.1.2. 钢筋加工 1） 由专业人员进行配筋，配筋单要经过现场技术负责人审批后才能允许加工。 项目实施计划书 11 2） 钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范和设计要求执行。 现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 3） 钢筋调直采用调直机方法进行钢筋调直，减少应冷拉延伸率控制不好而减少 钢筋断面积。 4） 钢筋弯曲成型：箍筋的末端的弯钩:级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径 且箍筋直径的 2.5 倍，弯钩平直部分的长度箍筋直径 10 倍，弯钩形式为 135。 钢筋的弯钩或弯折：级钢筋末端做 180弯钩，其圆弧弯曲直径 D2.5d（d
14、 为钢筋 直径） ，平直部分长度=10d 级钢筋末端做 90或 135弯折时，弯曲直径 D4d，平 直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D5d。 5） 保护层垫块加工：为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块， 依据设计要求厚度，订购塑料垫块。特别注意主次梁及井格梁交叉处，次梁保护层厚 度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时， 要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预 制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。 1.1.1.3. 钢筋连接 1） 钢筋的连接方式 基础梁上下水平筋规格都为
15、32，为保证接头的强度和便于施工，接头采用直螺 纹套筒连接。 地下室底板钢筋采用闪光对焊连接和搭接绑扎连接。 梁水平筋直径22mm 时采用直螺纹连接，22mm 时采用闪光对焊连接。 墙、柱竖向钢筋直径14mm 时采用电渣压力焊连接，14mm 时采用搭接。 梁纵筋的连接除设计图中特别注明外，地梁面筋及楼层梁底筋在距支座三分之一 跨度范围内连接，地梁底筋及楼层梁面筋在跨中三分之一跨度范围内连接。 2） 直螺纹连接 项目实施计划书 12 工艺流程 下料套丝检查丝头质量套塑料保护帽连接检查验收 施工准备 根据工程钢筋接头数量和施工进度确定直螺纹套丝机 2 台，并由厂家调试检测， 使其处于完好状态。 根
16、据施工现场实际情况，将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架，每一支架两 端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具 轴线重合。 厂家提供直螺纹接头型式检验资料。 由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上 岗证后方可上岗操作； 对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工。 提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。 钢筋加工 按钢筋配料单进行钢筋下料，套丝端必须使用切割机断头。且钢筋接头距弯折点 不少于 10d。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求 下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲
17、头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满 者，切掉 2cm 重新套丝。用通规及止规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手 持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位 器并重新套丝，直至满足要求为止。 钢筋套丝完成后，要求用通规、止规逐个检查钢筋丝头的加工质量； 丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2，其公差为 +2P（P 为螺距） 。 规格 25 28 32 36 套筒长度 70 80 90 98 自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套； 项目实施计划书 13 质检人员用通规、止规，按 10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢
18、筋 丝头检验记录表。当合格率小于 95%时，应加倍抽检复检中合格率仍小于 95%时应对 全部钢筋丝头逐个检查，剔除不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。 加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入防冻液，严禁用机 油做切削液或不加切削液加工丝头。 连接钢筋 拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好 无损，直螺纹接头同一断面不大于 50%，相互错开35d。 用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发 出“ 咔嗒 ”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。 钢筋直径 mm 25 28 32 3640 拧紧力矩 Nm 2
19、50 280 320 350 直螺纹连接如下图所示： 钢筋连接质量 经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过 2P。钢筋与 连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩 扳手对接头质量进行抽检。 用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 直螺纹接头试验 接头检验：在同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 项目实施计划书 14 500 个接头为一批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批。对于每一验收批， 必须在工程结构中随机截取 3 个接头作拉伸试验，若有一个试件不合格，须再切取 6 个进行复验。复验后仍有一个不合格，则该批
20、接头为不合格。 注意事项 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤； 所连钢筋规格必须与连接套规格一致； 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两 端连接； 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳 手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 力矩扳手的精度为5%，要求每半年检定一次。 钢筋机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-96）的要求。 3） 电渣压力焊连接 工艺流程 检查设备、电源钢筋端头检查安装焊接夹具和钢筋安装焊剂罐、填装焊剂
21、施焊回收焊剂卸下夹具冷却敲渣质量检查 焊接参数的选择 钢筋 直径 焊接电流 （A） 电弧过程 电压（V） 电渣过程电 压（V） 电弧过程时间 （S ） 电渣过程时间 （S） 钢筋熔化量 14.16_ 200250 14 4 18_ 250300 15 5 20_ 300350 17 5 22_ 350400 18 6 25_ 400450 4045 2227 21 6 2025 操作工艺 项目实施计划书 15 检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。 钢筋端部检查 钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm 区段内）位置的锈斑、 油污、杂物等清除干净，端部若有弯折、
22、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直。 安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 5mm10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴 状态，方可夹紧钢筋。注意常规应钢筋纵肋对纵肋，同时要考虑顶层钢筋弯曲的方向 也能满足要求。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。 安放焊剂罐、填装焊剂。 施焊 闭合电路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路 和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电
23、弧，开始焊接。引弧过程力求可靠，引弧 后，应控制焊接电压值。 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一 定的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的 3/4，其间焊剂不断熔化而 形成必要深度的渣池。 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过 程的延时，使其为全部焊接时间的 1/4，使钢筋全断面加速熔化。 挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁 项目实施计划书 16 热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 接头焊毕，应停歇 2030s 后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。以免接头偏斜或接 合不良。
24、质量要求 每一批钢筋焊接完毕，应对焊接头外观逐个检查。质量要求是：接头焊包饱满均 匀，无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷；接头处上下钢筋轴线 的偏位不得超过 0.1d、同时不大于 2mm；接头处弯折不得大于 4。对外观检查不合 格者，应切除重焊。 电渣压力焊接头试验 强度检验以 300 个同类型接头作为一批，切取三个试件作拉力试验，其抗拉强度 标准值不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，并不得断在焊口上，其中有 1 根不合 格，需再取 6 根试验，如再有 1 根不合格者，则该批不合格。 拉伸实验：在一层中同种规格小于等于 300 个接头作为一批，现场取三个接头进 行拉伸试验。试验
25、合格方可使用在工程中，如不合格则取双倍数量的试样进行复验， 复验如达不到要求，此批为不合格品，予以截除重新焊接。 4） 闪光对焊连接 焊接参数的选择： 对焊参数 数值(mm) 调伸长度 1.01.5d 闪光留量 810mm 预热留量 47mm 顶锻留量 46.5mm 连续闪光焊参数的选择 顶锻留量（mm） 变压器级次 钢筋级别 直 径 （mm） 闪光留量 （mm） 有 电 无 电 UN1-50 UN1-75 级 1012 8 1.5 3 项目实施计划书 17 14 10 1.5 3 16 10 2 3 18 10 2 3 20 12 2 3 22 12 2 3 操作工艺 工艺过程包括连续和顶锻
26、过程。 施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出火 花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续 闪光。 当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行 顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 对焊注意事项 对焊前应清除钢筋端头约 150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良 而引起“打火” 。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于 2 个） 进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作
27、焊工自行修 正。 焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起 接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。 不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于 1.5 倍。 焊接场地应有防风防雨措施。 质量要求 钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验抽查。 项目实施计划书 18 对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。 钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：对焊接头，接头处弯折 环大于 4；接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头 轴线位移不大于 0.1d，且不大于 2mm。 接头试验 按同类型（
28、钢种直径相同）分批，每 300 个为一批，每批取 6 个试件，3 个作抗拉 试件、3 个作冷弯试验。 三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。 冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规 定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于 0.15mm 才算合格。 钢筋冷弯试验工作可在万能试验机上进行。 主要安全技术措施 对焊前清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现 象。 对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接 头上浇水，较长钢筋对接应安置在台架上。 对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时
29、相匹配，电极冷却水的温 度，不得超过 40，机身应接地良好。 闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。 1.1.1.4. 钢筋绑扎 1） 钢筋绑扎的准备及基本方法 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏， 应纠正增补。所有梁拄钢筋保护层均采用塑料垫块来保证，底板钢筋垫块采用细石砼 垫块。 项目实施计划书 19 定位筋加工尺寸必须准确；定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干净，校 正尺寸，偏差较大的严禁使用。 钢筋采用铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高处， 同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部， 只有
30、朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝 向正反交错） ，露头部分与水平筋成 45o，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交 错。 钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、 箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。根据垫层上平面 控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出 底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋） ；在垫层上标出独立柱插筋位置线。板筋、梁 主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主 筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。 2） 底板钢
31、筋绑扎 底板钢筋保护层为净保护层，上筋中短向钢筋在上面，长向钢筋在下面；下筋中 短向钢筋在下面，长向钢筋在上面。 钢筋网的绑扎：所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。 底板两层网片间采用焊接钢筋马凳，保证上网片正确就位。 底板钢筋有弯钩的，下排均朝上，上排均朝下。 多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以25 短钢筋。 箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均 应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 底板钢筋分段绑扎成型。 绑扎前弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。 项目实施计划书 20 绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳后，即可
32、绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋， 并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。 底板钢筋上、下层钢筋有接头时，按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均 应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，在中心和两端按规定用铁丝扎牢。 地下室长度较大，在中部设置后浇缝带的部位，底板和基础梁主钢筋仍按原设计 连续安装而不切断。 墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎 牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。 钢筋绑扎后随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。 3） 墙钢筋绑扎 地下室外墙钢筋为竖筋在外，水平筋在内；其余墙体
33、均为竖筋在内，水平筋在外。 墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。 墙的钢筋网绑扎所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。 钢筋的弯钩朝向混凝土内。 地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前先放线，校正预埋插筋，位移较 严重的，进行加固处理。墙模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。 一般先立 24 根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横 筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。 双排钢筋之间绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600mm。在钢筋的外侧绑扎塑 料垫块，以控制保护层的厚度。 墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计
34、要求加绑附加钢筋。洞口 上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。 墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。 墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断 项目实施计划书 21 钢筋加绑附加钢筋补强。 模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在 混凝土浇筑时，派专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。 墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢 固。防止混凝土浇筑时，插筋移位。 墙水平筋第一道起步不超过 50mm，暗柱箍筋起步不超过 25mm，第一根墙立筋与 柱间距不大于 50mm，连梁进墙的一
35、道箍筋距边 75mm。 墙体保护层为净保护。严格控制保护层垫块的强度及精度。 墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢 固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。 4） 柱钢筋绑扎 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的 搭接筋上，然后立柱子钢筋。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎， 采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非 转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并
36、绑 扎牢固。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要 求。 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上， 间距一般为 1000mm，本工程采用塑料卡卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。 当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。 柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩调整准确。 项目实施计划书 22 5） 梁钢筋绑扎 下排受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。 梁钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在
37、上，次梁 筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为 多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。 梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm 或 1.5d（d 为钢筋中最大直径） ，下筋净距 25mm 或 d；下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一 倍。 箍筋：从距墙或梁边 5cm 开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。 钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。 在梁侧底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿 次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架
38、立筋；隔一定间距 将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋， 主次梁同时配合进行。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及 伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合 设计要求。 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错 绑扎，箍筋弯钩为 1350，平直部分长度为 10d。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密， 其间距与加密区均要符合设计要求。 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡） ，保证保护层的厚度。受力筋为双排 时，可
39、用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 项目实施计划书 23 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 18mm 时，采用闪光焊接接头；小于 18mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折 处的距离，不得小于钢筋直径的 10d。接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心 和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一 区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50%。 6） 板钢筋绑扎 在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距，绑扎板下层钢筋。 板下层钢筋绑扎完毕立即插入预埋件、电线管、预留
40、孔等安装。 绑扎板上层筋。 下层钢筋保护层厚度控制采用钢筋下垫混凝土垫块， 1500mm 梅花形布置。双层板筋间采用1000mm 钢筋支撑梅花 形布 置，控制上下两层钢筋间距。 7） 楼梯钢筋绑扎 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应 绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 底板筋绑完，待踏步模板吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。 8） 钢筋绑扎的验收程序 施工班组绑扎工序完成，经班组自检和工长检查合格，提请项目部质检员验收， 质检员验收完毕以后再书面通知监理和建设单位验收，验收时钢筋工长、班长应跟踪 检查，细心
41、听取意见及时整改。 9） 钢筋绑扎的施工配合 钢筋绑扎的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模 10h 项目实施计划书 24 提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位 置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时 凡梁高大于 700mm，应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁钢筋，待钢筋绑扎 以及垫块放置均已完成后方可封梁侧模。必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按 设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠。更应作好成品保护工作，以免被 后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证钢筋保护层厚度
42、符合规范 要求，柱子插筋位置正确。 10） 钢筋绑扎的注意事项 墙、柱主筋插筋与底板上、下铁件需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电 焊固定；混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中由专人负责修整。 底板和墙钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊接头错开。经对焊加工的钢筋，在 现场进行绑扎时，对焊处要错开一个搭接长度。因此，下料加工时，凡距钢筋端头搭 接长度 500mm 以内不应有对焊接头。再绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度 是否符合设计和施工规范的要求。同时接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。 墙、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正后再绑扣，搭接部位 应有 3 个绑扣，再应避免绑成同
43、一方向的顺扣。 底板、墙、柱钢筋每隔 1m 左右应绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡） ，混凝土 浇灌中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止露筋、钢 筋错位等情况的发生。 1.1.1.5. 施工质量要求 钢筋工程允许偏差和检验方法 允许偏差 项目 国家标准 （GB50204-2002） 内控标准 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 10 10 钢尺检查 项目实施计划书 25 网眼尺寸 20 20 钢尺量连续三档，取 最大值 长 10 10 钢尺检查 绑扎钢筋骨架 宽、高 5 5 钢尺检查 间距 10 10 排距 5 5 钢尺量两端、中间各 一点，取最大值 基础 10 钢尺检查
44、柱、梁 5 3 钢尺检查 受力钢筋 保护层 厚度 板、墙、壳 3 3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 20 钢尺量连续三档，取 最大值 钢筋弯起点位置 20 20 钢尺检查 中心线位置 5 5 钢尺检查 预埋件 水平高差 +3，0 +3，0 钢尺和塞尺检查 1.结构施工阶段质量控制点及措施 项目 质量控制点 质量控制措施 钢筋原材强度控制 严把进货关，各种证件齐全 焊接和机械连接弯折角度、外观质量 钢筋搭接长度，锚固长度，接头错开率及错开 间距。 箍筋 135 弯钩，平直长度 10d 严格按规范要求，认真验收 箍筋保护层厚度 梁、柱箍筋加密区范围、起步筋位置 钢筋工程 墙、柱、梁、板楼
45、梯钢筋定位 制作定位筋、梯子筋和在模板上 口增加保护层厚度的钢板控制钢 筋保护层和钢筋间距 模板加工拼缝控制 模板轴线位移、垂直度、平整度 模板堆放、脱模剂涂剂、模板拼缝 模板工程 门框模板定位、边角密封条 严格按规范要求，认真检查 项目实施计划书 26 拆模强度控制 混凝土分层厚度及自由下落高度控制 后浇带、施工缝处理 预拌混凝土外加剂选用及碱含量计算 混凝土泵管的固定 混凝土工程 混凝土振捣与冷缝控制 严格按规范要求，认真检查 砂浆品种、强度控制 按设计和施工规范检查 外墙转角处留马牙槎 先进后退 拉结筋数量、长度及放置 按设计和施工规范检查 构造柱位置、施工顺序 先砌后浇 顶砖斜砌 砌筑
46、工程 外墙注意美观 顶砖间隔时间至少七天 隐预检记录分类及填写 质量评定中主控项目填写 复试报告填写齐全、不得缺项 技术资料 按创优要求完成资料的收集整理 按竣工验收的要求进行 2.电气安装工程质量控制点及措施 分项工程 质量控制点 质量控制措施 结构预埋 位置标高正确 线管保护层 漏埋、错埋 管路弯扁度 确保按基准标高线施工 避免预埋的管路三层交叉 认真查阅图纸 孔洞留设 漏留、错留 编孔洞留洞图和留洞检查表 线槽安装 位置、标高正确，与水管、风管间距正确，支架 排列正确、上下层有序 绘制综合图解决 母线安装 支架间距正确，母线垂直，接头处封闭 根据电气竖井图进行协调 管路暗敷 接线盒、过线
47、盒正确，管路弯扁度 消除质量通病 项目实施计划书 27 3.管道安装工程质量控制点及措施 分项工程 质量控制点 质量控制措施 孔洞预留 位置、标高正确 绘制管道留洞图，洞口检查表 套管安装 套管类型正确 套管水平度、垂直度准确、顶点高 度正确 套管类型根据使用部位进行明确 立管套管管道完成后再固定套管 管道安装 位置、标高、坡度正确 消除管道交叉和矛盾 分系统编制专项施工方案 绘制综合图解决施工交叉问题 防腐处理 除锈、防腐处理彻底 认真检查、按设计要求防腐二遍 填堵孔洞 根据工艺确定填堵方法 套管与管道的间隙均匀 套管出地面高度符合设计要求 套管调整后固定牢固 与土建协调地面做法 水压实验 分层分区打压 编制单项方案 闭水实验 分层分区 严格验收，直至不漏水为止 管道冲洗 排放出合格水源 认真检查 管路明敷 支架间距，与水管、风管间距正确，接线盒、过 线盒正确，管路横平竖直，管路弯扁度 消除质量通病 穿线配线 导线损伤、护套 穿线时注意保护导线 电缆敷设 电缆平直、不易交叉、固定牢固 电缆弯扁度 电缆排列整齐、美观 根据电缆排布图进行协调 电缆按次序敷设 器具安装 器具固定方法正确 位置标高正确 研究照明器具的安装方法 准确定位 设备安装 安装方法、位置标高正确 制定专项施工
