1、单铝板墙面饰面工程质量控制要点 （1）根据设计要求检查控制铝板质量是否符合要求，其出 厂合格证是否真实反映产品质量状况，并应对其规格尺寸，板 厚、表面氟碳喷涂层进行重点复查。 （2）检查在结构基体上弹线分格是否准确，对横竖骨架杆 件、连接件及板块位置是否逐一弹出，检查固定连接件之预埋 件或化学螺栓是否埋设牢固。 （3）检查骨架安装是否横平竖直，表面平整，间距及所钻 孔眼位置是否与板材安装所需相符合；检查所有金属铁件和骨 架是否进行防锈处理。 （4）检查板面是否牢固，整个墙面板平整度、垂直度、缝 口高低等安装允许偏差是否在规范是否在规范通俗读物范围内。 （5）检查接缝是否密封，所用材料是否符合设
2、计要求，嵌 缝深度是否足够，有无气泡和接头不平等弊病。 （6）检查各细部收口处理是否符合设计要求，连接是否牢 固、平顺与密封。 单铝板墙面质量通病及防治措施 （一）板面不平整、不竖直，接缝宽窄高低不一 产生原因 1）骨架安装不平整。立面不垂直。 2）铝合金板与骨架间连接的孔眼或螺栓。销钉位置相互不 吻合，板安装时难以调整；或铝合金板施工操作不当，工人素 质差。 防治措施 1）骨架安装必须满足精度要求，按前述方法弹线、作标志， 认真操作。铝合金板正式安装前应用经纬仪扫描其平整度和测 量其立面垂直度等，进行中间工序质量检查验收。 2）铝合金板或骨架上需钻孔时必须定准中心位置，并应先 用尖锥錾子打点
3、，然后将钻头对准点位后再开钻钻孔；将连接 的杆件试装迭合一起钻孔，然后用螺栓等固定。 3）铝合金板安装时，必须按照原弹线位置（包括留缝宽度） 仔细安装，并应先复核一遍弹线分格是否准确，有无累积误差， 板块规格尺寸是否相符，如有问题应及时调整。 （4）整个工程开工前，应先作好技术交底、对工人进行适 当培训、提高技术素质等工作。 （二） 、接缝密封不严，不平直，有气泡及渗水现象。 产生原因 1）嵌缝时未用聚乙烯泡沫将板后面堵紧，当用嵌缝枪灌注 密封胶时不能形成一定压力，以致和板缝粘结不牢、密封不严。 2）硅酮密封胶质量不好。 3）嵌缝时操作不熟练，未能使嵌缝枪口离接缝填充而（聚 乙烯泡沫填充面）距
4、离一致、用力均匀、压紧慢拖、连续动作， 致使嵌缝密封胶时多时少、接头多、带进空气，造成接缝密封 胶表面不平直，有气泡渗水现象。 防治措施 （1）选用质量信得过的硅酮密封胶，并注意其质量保证期 是否过时。 （2）聚乙烯泡沫填充时必须塞紧，宜根据接缝宽度将其先 搓成比缝宽略粗的长条再仔细塞入，并注意填充面离板面距离 保持一致，不得进迸出出。只有保持密封胶嵌缝深度一致，背 后有堵塞物堵紧的状态下，才能使接缝密实、缝面平直。 （3）操作嵌缝枪时应挑拨用力大小、运行速度快慢，枪口 离聚乙烯泡沫填充面距离远近等恰当的参数，宜先在不显眼的 接缝处进行试验，取得成熟经验后再全面嵌缝。对接搓等个别 缝面不平直处
5、宜马上用勾缝抹子勾平整。注意操作手法，不要 让空气进入，应随嵌缝运行时排出空气，防止气泡产生，一旦 发生气泡，应用铁丝捅破，并马上用勾缝抹子顺一个方向将空 气压出至密封平顺止。 （三） 、收口处理连接不牢固、不平顺、不密封 产生原因 1、未按设计要求施工；或设计不尽合理，难以连接牢固和 调整其平整及顺直。 2、安装不细致、工法不当。 防治措施 1）安装前仔细研究设计图纸，弄懂具体构造，如设计确有 不尽合理之处，且有改进方法，应与设计单位商讨，经设计单 位同意后才可更改。 2）安装时，各连接杆件必须认真下料和钻孔。对复杂部位 的收口事前尚应放样试拼，使各部件能相互配合无误。 3）应制定妥善的安装工法，对如何保证相互连接牢固、平 顺。密封，应有具体技术保障措施，特别应考虑好有便于调整 其各项安装误差之措施。 （四） 、表面污染，撞击出凹痕 产生原因 （1）铝合金板面保护面纸揭除时间过早，又未进行妥善保 护、其它未完工序施工时对其污染。 （2）有重物碰撞铝合金板，如吊蓝滑行时碰撞等。 防治措施 1）铝合金板面保护面纸宜放在工程快竣工验收或附近相关 工序已完后才能揭除。面纸揭除后，应避免吊蓝在板面上滑行。 2）从门窗洞口传送对象时也应注意不得碰撞铝合金墙面。 3）一旦铝合金板面受污染，应及时用干净棉砂（不得夹有 砂粒）将其擦洗干净。
