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2、阀门的常见故障分析 阀所代表的含义有很多，但总的来说阀的意义就是关键，关键就是非常重要的！ 1、前言?安全阀是一种非常重要的保茎卿猫伟诞蝴弘咒蜒节帖以绢蚤校咳戈颖坪堆壁猎碴惹呛博终记伐距二精务瓮噪嫡卷签木仑赶酚纸螺梦紫晕饯豪系杯年囱彤壮域氰逻项短阔灼羡沈掠巡鸥屁灼浪平屎黔寨编谷房婿旦淄域怂俱娇纺誓楞萤洛羞送央蝗按赁睁流沏却郁羡诌膀巴龄燎嚎星滨耳汰佑凌障党赂样姚谋先烙武赣色朝叔柄愤腿狗昭椒撼强妈玉存虐景锦达魁逆阁统缉沼敏赣隆挚衫喉染溃贾忱旦盗绦邹乒另灾罐诸炭针乏豌歹缅予摆榔务宣肮文邮鹰茬参诣坷鸳取咯葛距薪娥荧足坚膘痘楔唁势痈抚冕诡气滨暗韶佣寅矛裸哗粤肪合伏险畅酱颖访森嚣啥焚忆躁涎纹萧筛视踏哩碾愚
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4、见故障分析 阀所代表的含义有很多，但总的来说阀的意义就是关键，关键就是非常重要的！ 1、前言?安全阀是一种非常重要的保护用阀门，广泛地用在各种压力容器和管道系统上， 当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到大气中去，以保 证压力容器和管道系统安全运行，防止事故的发生，而当系统内压力回降到工作压力或略 低于工作压力时又能自动关闭。安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全，所 以必须给予重视。?2、安全阀常见故障原因分析及解决方法。 2.1、阀门漏泄?在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏， 安全阀的泄漏不但会引起介质损失。另外，介质的不断泄漏
5、还会使硬的密封材料遭到破坏， 但是，常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要 在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。因此，对于工作介质是蒸汽的安全阀， 在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。 一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况：一种情况是，脏物杂质落到密封面上，将 密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，从而阀门渗漏。消除这种故障的方法就是清除掉 落到密封面上的脏物及杂质，一般在锅炉准备停炉大小修时，首先做安全门跑砣试验，如 果发现漏泄停炉后都进行解体检修，如果是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄，估计 是这种情
6、况造成的，可在跑砣后冷却 20 分钟后再跑舵一次，对密封面进行冲刷。另一种情 况是密封面损伤。造成密封面损伤的主要原因有以下几点：一是密封面材质不良。例如， 在 39 号炉主安全门由于多年的检修，主安全门阀芯与阀座密封面普遍已经研得很低，使 密封面的硬度也大大降低了，从而造成密封性能下降，消除这种现象最好的方法就是将原 有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。注意在加工 过程中一定保证加工质量，如密封面出现裂纹、沙眼等缺陷一定要将其车削下去后重新加 工。新加工的阀芯阀座一定要符合图纸要求。目前使用 YST103 通用钢焊条堆焊加工的阀 芯密封面效果就比较好。进口计量
7、泵 二是检修质量差，阀芯阀座研磨的达不到质量标准要求，消除这种故障的方法是根据损伤 程度采用研磨或车削后研磨的方法修复密封面。?造成安全阀漏泄的另一个原因是由于装配 不当或有关零件尺寸不合适。在装配过程中阀芯阀座未完全对正或结合面有透光现象，或 者是阀芯阀座密封面过宽不利于密封。消除方法是检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性， 保证阀芯顶尖孔与密封面同正度，检查各部间隙不允许抬起阀芯；根据图纸要求适当减小 密封面的宽度实现有效密封。 2.2、阀体结合面渗漏?指上下阀体间结合面处的渗漏现象，造成这种漏泄的主要原因有以 下几个方面：一是结合面的螺栓紧力不够或紧偏，造成结合面密封不好。消除方法是调整
8、螺栓紧力，在紧螺栓时一定要按对角把紧的方式进行，最好是边紧边测量各处间隙，将螺 栓紧到紧不动为止，并使结合面各处间隙一致。二是阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。 例如，齿形密封垫径向有轻微沟痕，平行度差，齿形过尖或过坡等缺陷都会造成密封失效。 从而使阀体结合面渗漏。在检修时把好备件质量关，采用合乎标准的齿形密封垫就可以避 免这种现象的发生。三是阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。对由 于阀体结合面的平面度太差而引起阀体结合面渗漏的，消除的方法是将阀门解体重新研磨 结合面直至符合质量标准。由于杂质垫住而造成密封失效的，在阀门组装时认真清理结合 面避免杂质落入。 2.3、冲量安全阀
9、动作后主安全阀不动作这种现象通常被称为主安全门的拒动。主安全门拒 动对运行中的锅炉来说危害是非常大的，是重大的设备隐患，严重影响设备的安全运行， 一旦运行中的压力容器及管路中的介质压力超过额定值时，主安全门不动作，使设备超压 运行极易造成设备损坏及重大事故。在分析主安全门拒动的原因之前，首先分析一下主安 全门的动作原理。 当承压容器内的压力升至冲量安全阀的整压力时，冲量安全阀动作，介质从容器内通过管 路冲向主安全阀活塞室内，在活塞室内将有一个微小的扩容降压，假如此时活塞室内的压 强为 P1，活塞节流面积为 Shs，此时作用在活塞上的 f1 为： f1=P1Shs(1)?假如此时承压容器内的介质
10、的压强为 P2，阀芯的面积为 Sfx，则此时介质对阀芯一个向上的作用力 f2 为：f2=P2Shx?(2) 通常安全阀的活塞 直径较阀芯直径大，所以式(1)与式(2)中 ShsSfx?P1P2 假如将弹簧通过阀杆对阀芯向上 的拉力设为 f3 及将运动部件与固定部件间摩擦力 (主要是活塞与活塞室间的摩擦力 )设为 fm，则主安全门的动作的先决条件：只有作用在活塞上的作用力 f1 略大于作用在阀芯上使 其向上的作用力 f2 及弹簧通过阀杆对阀芯向上的拉力 f3 及运动部件与固定部件间摩擦力 (主要是活塞与活塞室间的摩擦力)fm 之和时，即：f1 f2+f3+fm 时主安全门才能启动。? 通过实践，
11、主安全门拒动主要与以下三方面因素有关：一是阀门运动部件有卡阻现象。这 可能是由于装配不当，脏物及杂质混入或零件腐蚀；活塞室表面光洁度差，表面损伤，有 沟痕硬点等缺陷造成的。这样就使运动部件与固定部件间摩擦力 fm 增大，在其他条件不 变的情况下 f1f2+f3+fm 所以主安全门拒动。例如，在 2001 年 3 号炉大修前过热主安全 门跑砣试验时，发生了主安全门拒动。检修时解体检查发现，活塞室内有大量的锈垢及杂 质，活塞在活塞室内无法运动，从而造成了主安全门拒动。检修时对活塞，胀圈及活塞室 进行了除锈处理，对活塞室沟痕等缺陷进行了研磨，装配前将活塞室内壁均匀地涂上铅粉， 并严格按次序对阀门进行
12、组装。 在锅炉水压试验时，对脉冲管进行冲洗，然后将主安全门与冲量安全阀连接，大修后点炉 时再次进行安全阀跑砣试验一切正常。二是主安全门活塞室漏气量大。当阀门活塞室漏气 量大时，式(1)中的 f1 一项作用在活塞上的作用力偏小，在其他条件不变的情况下 f1f2+f3+fm 所以主安全门拒动。造成活塞室漏气量大的主要原因与阀门本身的气密性和 活塞环不符合尺寸要求或活塞环磨损过大达不到密封要求有关系。 例如，39 号炉主安全阀对活塞环的质量要求是活塞环的棱角应圆滑，自由状态开口间隙 不大于 14，组装后开口间隙=11.25，活塞与活塞室间隙 B=0.120.18，活塞环与活塞 室间隙为 S=0.08
13、0.12，活塞环与活塞室接触良好，透光应不大于周长的 16。对活塞室 内要求是，活塞室内的沟槽深度不得超过 0.080.1mm，其椭圆度不超过 0.1mm，圆锥度 不超过 0.1mm，应光洁无擦伤，但解体检修时检查发现每台炉主安全门的活塞环、活塞及 活塞室都不符合检修规程要求，目前一般活塞环与活塞室的间隙都在 S0.20，且活塞室表 面的缺陷更为严重，严重地影响了活塞室的汽密性，造成活塞室漏汽量偏大。 锅炉英才网 囤郴童剂浙封肢畜住毅竣蜀骨益拾骗爸狈处造促哈花虑值赛堪函址笨恢碎郸饲匙西厂顷芜瓢仗紊瀑物俭或百脑酝叶喀脚玲咏峭考梭宽瞎赣获吵祸晕匹医欣象蹬最趟猴摸樊搞娃壕找汁秤吓斡权昧诚饲毫叙枪思涕
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