用于水泥和混凝土中的粉煤灰.doc

1、 用 于 水 泥 和 混 凝 土 中 的 粉 煤 灰 Fly ash used for cement and concrete 前 言 本标准本标准参考 ASTMC618-2003用于波特兰水泥混凝土掺合料的粉煤灰和原状或煅烧的天然火山 灰、JISA62011999混凝土用粉煤灰。 本标准自实施之日起代替 GB/T15961991用于水泥和混凝土中的粉煤灰。 本标准与 GB/T15961991 相比，主要变化如下： 增加了定义和术语（本版第 3 章）； 增加了分类（本版第 4 章）； 增加了 C 类粉煤灰及相应的技术要求（本版第 6 章 6.1 条和 6.2 条）； 增加了放射性技术要求（本版

2、第 6 章 6.3 条）； 增加了碱含量技术要求（本版第 6 章 6.4 条）； 增加了粉煤灰均质性要求（本版第 6 章 6.5 条）； 增加了附录 A 含水量试验方法（本版附录 A）； 将级粉煤灰的细度指标由原来的 45m 方孔筛筛余原版第 4 章 4.1 条；本版第 6 章 6.1 条）； 取消水泥活性混合材料用粉煤灰的等级划分（原版第 4 章 4.2 条；本版第 6 章 6.2 条）； 水泥活性混合材料用粉煤灰的烧失量改为不大于 8.0%（原版第 4 章 4.2 条；本版第 6 章 6.2 条）； 水泥活性混合材料用粉煤灰的三氧化硫由不大于 3.0%改为不大于 3.5%（原版第 4 章

3、4.2 条；本版 第 6 章 6.2 条）； 用活性指数代替抗压强度比，并规定活性指数不小于 70%（原版第 4 章 4.2 条；本版第 6 章 6.2 条）； 强度检验方法采用 GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）（本版附录 D）； 规范了检验规则、标志和包装等内容（本版第 8 章和第 9 章）； 需水量比试验所用标准砂采用符合 GB/T17671-1999 规定的 0.5mm1.0mm 的中级砂，流动度由 125mm135mm 改为 130mm140mm（原版附录 B，本版附录 B）。 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由全国水泥标准化技术委员会（SAC/

4、TC184）归口。 本标准起草单位：中国建筑材料科学研究所、长江科学院。 本标准参加起草单位：上海市建筑材料发展应用管理办公室、上海市建筑科学研究所、赤峰东元电力 发展有限责任公司、淮南常华电力实业总公司、山东邹县发电厂、南阳鸭河口电厂粉煤灰公司。 本标准起草人：江丽珍、杨基典、王述银、吴超寰、颜碧兰、白显明、刘晨、宋立春、王昕、董维佳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB1596-1979、GB1596-1991。 1 范围 本标准规定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰的定义和术语、分类、技术要求、试验方法、检测规则、 包装标志与批号、运输与储存。 本标准适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合

5、料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T176 水泥化学分析方法（GB/T1761996，epv ISO 680：1990） GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T13462001，epv ISO 9597：1989） GB/T2419 水泥胶砂流动度试验方法 GB

6、6566 建筑材料放射性核素限量 GB 12573 水泥取样方法 GB/T176711999 水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）（idt ISO 679：1989） GSB 081337 中国 ISO 标准砂 GSB 141510 强度检验用水泥标准样品 3 定义和术语 本标准采用下列定义和术语。 31 粉煤灰 fly ash 电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。 32 对比样品 contrast sample 符合 GSB 141510强度检验用水泥标准样品。 33 试验样品 testing sample 对比样品和被检验粉煤灰按 73 质量比混合而成。 34 对比胶砂 contras

7、t mortar 对比样品与 GSB GSB 081337 中国 ISO 标准砂按 13 质量比混合而成。 35 试验胶砂 testing mortar 试验样品与 GSB GSB 081337 中国 ISO 标准砂按 13 质量比混合而成。 36 强度活性指数 strength activity index 试验胶砂抗压强度与对比胶砂抗压强度之比，以百分数表示。 4 分类 按煤种分为 F 类和 C 类。 41 F 类粉煤灰由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰； 42 C 类粉煤灰由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其氧化钙含量一般大于 10%。 5 等级 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰分为三个等级：级、级、

8、级。 6 技术要求 6.1 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰应符合表 1 中技术要求 技术要求（不大于/ %）项目 I 级 II 级 III 级 细度（45um 方孔筛筛余）， F 类粉煤灰 （不大于/ %） C 类粉煤灰 12 25 45 F 类粉煤灰需水量比，不大于/ % C 类粉煤灰 95 105 115 F 类粉煤灰烧矢量，不大于/ % C 类粉煤灰 5 8 15 F 类粉煤灰含水量，不大于/ % C 类粉煤灰 1 F 类粉煤灰三氧化硫，不大于/ % C 类粉煤灰 3 F 类粉煤灰 1游离氧化钙，不大于/ % C 类粉煤灰 4 F 类粉煤灰安定性（雷氏夹沸煮后增加距离）， 不大于/ mm C

9、类粉煤灰 5 62 水泥活性混合材料用粉煤灰应符合表 2 中技术要求 表 2 水泥活性混合材料用粉煤灰技术要求 项目 技术要求 F 类粉煤灰烧矢量，不大于/ % C 类粉煤灰 8 F 类粉煤灰含水量，不大于/ % C 类粉煤灰 1 F 类粉煤灰三氧化硫，不大于/ % C 类粉煤灰 3.5 F 类粉煤灰 1游离氧化钙，不大于/ % C 类粉煤灰 4 安定性（雷氏夹沸煮后增加距离）， 不大于/ mm C 类粉煤灰 5 F 类粉煤灰强度活性指数，不大于/ % C 类粉煤灰 70 63 放射性 合格。 64 碱含量 粉煤灰中的碱含量按 Na2O+0.658K2O 计算值表示，当粉煤灰用于活性骨料混凝土

10、，要限制掺合料的碱 含量时，由买卖双方协商确定。 65 均匀性 以细度（45um 方孔筛筛余）为考核依据，单一样品的细度不应超过前 10 个样品细度平均值的最大偏 差，最大偏差范围由买卖双方协商确定。 7 试验方法 71 细度 按附录 A 进行。 72 需水量比 按附录 B 进行。 73 烧失量、三氧化硫、游离氧化钙和碱含量 按 GB/T176 进行。 74 含水量 按附录 C 进行。 75 安定性 净浆试验样品按本标准第 33 条制备，安定性试验按 GB/T1346 进行。 76 活性指数 按附录 D 进行。 77 放射性 按 GB6566 进行。 78 均匀性 按附录 A 进行。 8 检验

11、规则 81 编号与取样 811 编号 以连续供应的 200t 相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号，不足 200t 按一个编号论，粉煤灰质量按 干灰（含水量小于 1%）的质量计算。 812 取样 8121 每一编号为一取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时， 允许该编号的数量超过取样规定的吨数。 8122 取样方法按 GB12573 进行。取样应有代表性，可连续取，也可从 10 个以上不同部位取等 量样品，总量至少 3Kg。 8123 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，必要时，买方可对粉煤灰的技术要求进行随机抽样检验。 82 出厂检验 821 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，出厂检验项

12、目为 6.1 条全部技术要求。 822 水泥活性混合材料用粉煤灰，出厂检验项目为 6.2 条表 2 中烧失量、含水量、三氧化硫、 游离氧化钙、安定性。 83 型式检验 831 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰型式检验项目为 6.1、6.3 条技术要求。 832 水泥活性混合材料用粉煤灰型式检验项目为 6.2、6.3 条技术要求。 833 有下列情况之一应进行型式检验： 原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，每半年检验一次（放射性除外）； 产品长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 84 判定规则 841 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，试验结果符合本标准 6.1

13、 条表 1 技术要求时为等级品。若其 中任何一项不符合要求，允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检，以复检结果判定，复 检不合格可降级处理。凡低于本标准第 6.1 条表 1 最低级别要求的为不合格品。 842 水泥活性混合材料用粉煤灰 8421 出厂检验结果符合本标准 6.2 条表 2 技术要求时，判为出厂检验合格。若其中任何一 项不符合要求，允许在在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检，以复检结果判定。 8422 型式检验结果符合本标准 6.2 条表 2 技术要求时，判为型式检验合格。若其中任何一 项不符合要求，允许在在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检，以复检结果判定。只

14、有当活 性指数小于 70.0%时，该粉煤灰可作为水泥生产中的非活性混合材料。 85 仲裁 当买卖双方对产品质量有争议时，买卖双方应将双方认可的样品签封，送省级或省级以上国家认可的 质量监督检验机构进行仲裁检验。 9 标志和包装 91 标志 袋装粉煤灰的包装袋上应标明产品名称（F 类粉煤灰或 C 类粉煤灰）、等级、分选或磨细、净含量、 批号、执行标准号、生产厂名称和地址、包装日期。 散装粉煤灰应提交袋装标志相同内容的卡片。 92 包装 粉煤灰可以袋装或散装。袋装每袋净含量为 25Kg 或 40Kg，每袋净含量不得少于标志质量的 98%。其他 包装规格由买卖双方协商确定。 10 运输和贮存 粉煤灰

15、在运输和贮存时不得受潮，混入杂物，同时应防止污染环境。 附录 A （规范性附录） 粉煤灰细度试验方法 A.1 范围 本附录规定了粉煤灰细度试验用负压筛析仪的结构和组成，适用于粉煤灰细度的试验。 A.2 原理 利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化， 并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。 A.3 仪器设备 A.3.1 负压筛析仪 负压筛析仪主要由 45um 方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成，其中 45um 方孔筛内径为 150mm， 高度为 25mm，45um 方孔筛及负压筛析仪筛座结构示意图如图 A1 所示。单

16、位为毫米 A.3.2 天平 量程不小于 50g，最小分度值不大于 0.01g。 A.4 试验步骤 A.4.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为 105110烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室 温。 A.4.2 称取试样约 10g，准确至 0.01g，倒入 45um 方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 A.4.3 接通电源，将定时开关固定在 3min，开始筛析。 A.4.4 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在 4000Pa6000Pa。若负压小于 4000Pa，则应停机，清 理收尘器中的积灰后再进行筛析。 A.4.5 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 A

17、.4.6 3min 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边 缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析 1min3min 直至筛分彻底为止， 将筛网内的筛余物收集并称量，准确至 0.01g。 A.5 结果计算 45um 方孔筛筛余按式（A.1）计算 F G 1/G100% 式中： F45um 方孔筛筛余，单位为百分数（%）； G1筛余物的质量，单位为克（g）； G称取试样的质量， 单位为克（g）。 计算至 0.1%。 A.6 筛网的校正 筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按 A.4 步骤测定标准样品的细度，筛网 校正系

18、数按式（A.2）计算： Km 0/m K筛网校正系数； M0标准样品筛余标准值，单位为百分数（%）； M标准样品筛余实测值，单位为百分数（%）。 计算至 0.1。 注 1：筛网校正系数范围为 0.81.2。 注 2：筛析 150 个样品后进行筛网的校正。 附录 B （规范性附录） 需水量比试验方法 B.1 范围 本附录规定了粉煤灰的需水量比试验方法，适用于粉煤灰的需水量比测定。 B.2 原理 按 GB/T2419 测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到 130mm140mm 时的加水量之比确 定粉煤灰的需水量比。 B.3 材料 B.3.1 水泥：GSB141510 强度检验用水泥标准

19、样品。 B.3.2 标准砂：符合 GB/T176711999 规定的 0.5mm1.0mm 的中级砂。 B.3.3 水：洁净的饮用水。 B.4 仪器设备 B.4.1 天平 量程不小于 1000g，最小分度值不大于 1g。 B.4.2 搅拌机 符合 GB/T176711999 规定的行星式水泥胶砂搅拌机。 B.4.3 流动度跳桌 符合 GB/T2419 规定。 B.5 试验步骤 B.5.1 胶砂配比按表 B.1。 表 B.1 胶砂种类 水泥/g 粉煤灰/g 标准砂/g 加水量/mL 对比胶砂 250 750 125 试验胶砂 175 75 750 按流动度达到 130mm140mm 调整 B.5

20、.2 试验胶砂按 GB/T17671 规定进行搅拌。 B.5.3 搅拌后的试验胶砂按 GB/T2419 测定流动度，当流动度在 130mm140mm 范围内，记录此时的 加水量；当流动度小于 130mm 或大于 140mm 时，重新调整加水量，直至流动度达到 130mm140mm 为止。 B.6 结果计算 需水量比按式（B.1）计算： XL 1/125100 式中： X需水量比，单位为百分数（%）； L1试验胶砂流动度达到 130mm140mm 时的加水量，单位为毫升（mL）； G对比胶砂的加水量， 单位为毫升（mL）。 计算至 1%。 附录 C （规范性附录） 含水量试验方法 C.1 范围

21、本附录规定了粉煤灰的含水量试验方法，适用于粉煤灰含水量的测定。 C.2 原理 将粉煤灰放入规定温度的烘干箱内烘干至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确 定粉煤灰的含水量。 C.3 仪器设备 C31 烘干箱 可控制温度不低于 110，最小分度值不大于 2。 C.3.2 天平 量程不小于 50g，最小分度值不大于 0.01g。 C.4 试验步骤 C.4.1 称取粉煤灰试样约 50g，准确至 0.01g，倒入蒸发皿中。 C.4.2 将烘干箱温度调整并控制在 105110。 C.4.3 将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至 0.01g。 C.5 结

22、果计算 含水量按式（C.1）计算： W（w 1w 0）/w 1100 式中： W含水量，单位为百分数（%）； w1烘干前试样的质量，单位为克（g）； w0烘干后试样的质量， 单位为克（g）。 计算至 0.1%。 附录 D （规范性附录） 活性指数试验方法 D.1 范围 本附录规定了粉煤灰的活性指数试验方法，适用于粉煤灰活性指数的测定。 D.2 原理 按 GB/T176711999 测定试验胶砂和对比胶砂的抗压强度，以二者抗压强度之比确定试验胶砂的活性 指数。 D.3 材料 D.3.1 水泥：GSB141510 强度检验用水泥标准样品。 D.3.2 标准砂：符合 GB/T176711999 规定

23、的中国 ISO 标准砂。 D.3.3 水：洁净的饮用水。 D.4 仪器设备 天平、搅拌机、振实台或震振动台、抗压强度试验机等均应符合 GB/T176711999 规定。 D.5 试验步骤 D.5.1 胶砂配比按表 D.1。 表 D.1 胶砂种类 水泥/g 粉煤灰/g 标准砂/g 水/mL 对比胶砂 450 1350 225 试验胶砂 315 135 1350 225 D.5.2 将对比胶砂和试验胶砂分别按 GB/T17671 规定进行搅拌、试体成型和养护。 D.5.3 试体养护至 28 天，按 GB/T17671 规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。 D.6 结果计算 活性指数按式（D.1）计算： H28R/R 0100 式中： H28活性指数，单位为百分数（%）； R试验胶砂 28d 抗压强度，单位为兆帕（MPa）； R0对比胶砂 28d 抗压强度，单位为兆帕（MPa）。 计算至 1%。 注：对比胶砂 28d 抗压强度也可取 GSB141510 强度检验用水泥标准样品给出的标准值。