1、1 地埋管系统施工工艺 一、施工工艺流程 工艺流程 甲方、监理确认 甲方、监理确认 二、操作工艺 一）点眼探孔 探孔前先绘好打孔位置示意图，根据设计确定眼位数目，须经甲方、监理确认。目的 是确认钻孔位置下方有无障碍物，可以下钻，孔间距 3-4 米，探孔深 2 米，孔径 0.25 米。 二）开机钻孔 1 向甲方提出打井场地要求，做到三通一平，地上无障碍物，具备作业条件。 2 将电缆由甲方指定的电源处接至现场，末端各闸门箱加锁，并符合临时用电安全要 求，要由专业电工负责，将水源引至打井现场。 3 由打井人员对打井架设备进行检修，电气部分由电工进行检修，确保无安全隐患， 点眼探孔 挖 沟开机钻孔 双
2、 U 型 PE 管下井 沟内回填细砂 焊管 第一次打压 第二次打压 铺水平 PE 管 第三次打压 回填土 出竣工图 第二次回填细砂 剩余回填土外运 孔内回填 2 方可投入使用。 4 向甲方索要地下管线图纸（包括上、下水，电力，电信，燃器等） ，如无图纸，根 现场实际情况，在避开各管线的前提下确定井位。 5 井位距墙不小于 2 米，距路边 1 米。孔距不小于 3 米，尽量都打在规定范围内，如 遇特殊情况，应与甲方有关人员共同商定，点完井位后由甲方确认。 6 井位确定后进行探坑实验，用专用工具挖直径 0.25 米，深 1.5 米的探坑，然后再用 探钎下探 1 米，确认 2.5 米之内无任何地下设施
3、后，填写井眼探坑记录表方可立架 打孔。 7 在打井工程中，以成孔为原则，适当添加澎润土，打到 95 米时添加澎润土 95 公斤， 将澎润土均匀洒在井孔内，随打井机搅拌均匀后循环至井内，打够 102 米后，让泥 浆继续循环 20 分钟，才可停机。 8 对双 U 型地耦管换热器做耐压测试(第一次打压) ，0.6MPa，保压 15 分钟，稳压在 0.5MPa 以上， （填写打压报表）完毕后将端口封闭,旋进金属管帽，以待下井安装。 9 双 UPE 管经外观检查和打压试验合格后，放在专用转盘上准备下管，下管时不得 摩擦，管井支架每隔 2-4 米加一个，支架上的绑线要扎紧，井管要均匀分布在支架 四周，PE
4、 管下完后马上用 0.5 方石料将管头填压住，避免上浮，如果此井不参加 循环，起完小杆后，应马上将其用石料填满，石料填加时要缓缓填入，以免造成堵 塞假满，填井时要保证井里有水，才有利于石料下沉。 10 U 形管安装完毕后，应立即灌浆回填封顶，隔离含水层，灌浆即使用泥浆泵通过 灌浆管将混合浆灌入钻孔中的过程。泥浆泵的泵压足以使孔底的泥浆上返至地表， 当上返泥浆密度与灌注材料的密度相等时，认为灌浆过程结束。灌浆时，应保证灌 浆的连续性，应根据机械灌浆的速度将灌浆管逐渐抽出，使灌浆液自下而上灌注封 顶，确保钻孔灌浆密实，无空腔，否则会降低传热效果，影响工程质量。 11 当埋管深度超过 40 米时，灌
5、浆回填宜在周围邻近钻孔均钻凿完毕后进行，目的在 于一旦孔斜，将相邻的 U 形管钻伤，便于更换。 12 灌浆回填料一般为膨润土和细纱（或水泥）的混合浆或其他专用灌浆材料。膨润 土的比例宜为 4%-6%。钻孔时取出的泥沙浆凝固后如收缩很小时，也可做灌浆材 料。如果地埋管换热器设在非常密实或坚硬的岩土体或岩石情况下，宜采用水泥基 料灌浆，以防止孔隙水因冻结膨胀损坏膨润土灌浆材料而导致管道被挤压节流。 3 13回填部分砾石,直径 6-8mm，防止 U 型管上浮和防止孔的塌陷，其余部分采用自 然沉积回填法将孔填满并使结构紧密，待井孔填满后，对 U 型地耦管充水观察流 水是否通常，然后加压检验(第二次打压
6、) ，试验压力为 0.6Mpa，保压 30 分钟，压 力稳定在 0.56 Mpa 以上为合格，对所有 U 型管逐个检查。 三）挖沟施工工艺 1 要确立机房和地面的标高，认清井位、数量，开始放线，放线时，要以最近的井 位为准，50 公分放线，挖一铲宽。 2 机械挖沟首先测出入户点的深度，开始放坡，坡度不能小于 2，虽自然地势和 其他障碍物要因地制宜，随机应变，认清其他管路的走向，做出标记，认清深度， 距管边前后 30 公分让过，用人工修整。挖沟一般没有特殊情况，在 2.0 米深，下 口宽度为图纸标注宽度。 3 沟的修整。人工修整首先是对井位的处理，挖井位时要注意井管不能有任何的伤 痕、损，井位要
7、比沟底深 50 公分斜坡而至。 4 找平。先找出水平点，标出两点的落差，用线绳。两端拉紧，然后找平、夯实、 铺沙，铺沙时，继续挂线，不能在铺沙时有任何硬东西和土块混入，尾端要比原 来的沟底深 20 公分，在尾端 2 米处斜坡而下。 5 人工挖沟。首先要认清机房和地面是水平，认清井位，然后放线、开挖，挖时如 果遇见下有管边和其他障碍物，要以如何点为最高点进行灵活处理，斜坡而下。 6 铺沙 5 公分，在平放的砖上面挂线，隔 5 米一铺，铺定后再将砖取出。 7 找平后沟底如有尖锐物，要将其取出并填平夯实。 8 拐弯处要尽量挖弧形弯，并尽量使转弯两侧井管与沟的走向呈 90 度直角。 9 人工挖沟或机械
8、挖沟时，如遇到其他井时应及时用木版或其他板材盖好。人工挖 沟时特别要注意安全。要观察好土质，如有松软的地方应及时作出防护措施。 10机械挖沟要看地形，如入户点在低处或高处没有去路的情况下，就需要从下往 高处挖。一般情况就从高处往下挖，用水平镜测试，边测试边挖，直至入户点为 最高点。 四）铺水平 PE 管 1 检查沟挖的是否符合焊管的要求，沟底宽度为图纸标注宽度，且平整,铺沙厚不小 4 于 5 厘米，坡度宜为 2，进户点为最高处。 2 对组好的管件进行检查无破损后，PE 管连接处用胶带封好管件。 3 按要求和图纸进行焊接。 4 将焊好的管头放进沟内，然后下沟，在沟底进行焊接，焊接时先焊两根水平管
9、， 三通口要对准井位。 5 焊接同程管要求保证管道间距在 20 厘米。 6 接井管时保证井管分开连接成同一轴线，保证井管接好每一口井要用嘴吹，使用 电容焊焊接时间在 45 秒内且不能对井管施加外界压力自然冷却，严禁同一回路接 在同一根水平管。 7 排气处连接时应在最高点变径处，要有缩径应加在同程的两根管子上，留直径 0.5 厘米的孔即可。 8 进户处连接应连供水和回水两根管道同时进户，如果进户后做 90 度弯时，要套套 管。 9 水平管焊接完毕，PE 管入户后进行第三次试压，试验压力仍为 0.6Mpa，保持压力 120 分钟，压力稳定在 0.5Mpa 以上合格，如不符合要求寻找泄露点重新焊接，
10、然 后再试压达到要求为止。最后由负责组长填好试压记录。 10 三次压确保不渗不漏，为合格。系统冲洗是保证地埋管换热系统可靠运行的 必须步骤，在地埋管换热器安装前，地埋管换热器与环路集管装配完成后及地埋 管换热系统全部安装完成后均应对管道系统进行冲洗。 五）回填 1 要注意沟内有无垃圾和杂物并清理干净。 2 施工前，要注意沟与墙的距离一般是 2 米，井眼的间离一般是 3 到 4 米。然后用 水平仪测量其水平管的坡度是否存在 。然后填细纱、填井眼。填井眼时保证将管 井隔开，然后用手弄实。 3 回填前加细沙将水平管稳好完全覆盖 200mm 厚，在回填开始阶段不能太快，在回填 深度达到 500mm 后
11、方可快速。但不能有太重的石头下砸，回填过程中可分二次加水 确保回填土结实不会下沉，并在 100mm 后，将回填土憨实，表面最后要整理保证上 层土是细土。回填（土壤换热器的防菌防藻）水平埋管的环路管和集管的回填，主 5 要是在管的四周回填有一定厚度的表面无尖的细砂，其它深度的材料可根据地表面 的不同用途选用适当的材料。 4 修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡是超标高度及时应补土夯 实，地面以上为 30 公分，并要防止雨季下沉。 5 如遇到较宽的管道，在管道两侧各 50 公分处封土埂、注水后填土，使其自然沉降， 最后在两侧用木锹进行咂实，如与管道平行或距离较长时，下面要用砖做适当的 支撑。 6 放砖最后要取出，如果做防水保温时，监理验证合格后，回填时下面一定要夯实。 室内的沟管一定用沙铺好，然后夯实，过筛土、铺平时一定要小心管道。 7. 出竣工图：要将每个孔位的准确位置以及下管深度，在图中明确表现出来，提交 甲方监理以及在公司存档，并要求他们确认。
