1、新型电子元器件扩建项目和年产 2 亿套新 型电子元器件技术改造项目竣工环境保护 验收监测报告表 建设单位: 领镒精密五金制造（无锡）有限公司 编制单位: 无锡绿洲环境监测有限公司 2019 年 5 月 建设单位法人代表: （签字） 编制单位法人代表: （签字） 项 目 负 责 人 : 编 制 人 ： 审 核 人 ： 签 发 人 ： 建设单位： 领镒精密五金制造（无锡） 有限公司（盖章） 编制单位： 无锡绿洲环境监测有限公司 （盖章） 电话： 13921112039 电话： 85440180 传真： 传真： 邮编： 214000 邮编： 214000 地址： 无锡国家高新技术产业开 发区漓江路
2、13-1 号 地址： 无锡市南湖大道 789 号 B 幢五 楼西 新型电子元器件扩建项目和年产 2 亿套新型电子元器件技术改造项目竣工环境保护验收监测报告表 共 68 页 第 1 页 表一 建设项目名称 新型电子元器件扩建项目和年产 2 亿套新型电子元器件技术改造项目 建设单位名称 领镒精密五金制造（无锡）有限公司【原三达精密五金制造（无锡）有限公司】 建设项目性质 新建 改扩建 技改 迁建 建设地点 无锡国家高新技术产业开发区漓江路 13-1 号 主要产品名称 新型电子元器件 设计生产能力 年产 2 亿套新型电子元器件 实际生产能力 年产 2 亿套新型电子元器件 2017 年 11 月 20
3、17 年 11 月建设项目环评时间 2018 年 8 月 开工建设时间 2018 年 9 月 2018 年 7 月 9 月调试时间 2019 年 1 月 3 月 验收现场监测时间 2019 年 5 月 7 日5 月 8 日 环评报告表 审批部门 无锡市新吴区安全 生产监督管理和环 境保护局 环评报告表 编制单位 苏州科太环境技术有限公司 无锡市明水环境科 技有限公司 无锡市明水环境科技有限公司 北京中矿环保科技 股份有限公司环保设施设计单位 东莞市东城百通五 金机械厂 环保设施施工单位 苏州月辉环保科技有限公司 投资总概算 5000 万元 环保投资总概算 350 万元 比例 7.0% 实际总概
4、算 5000 万元 环保投资 424 万元 比例 8.5% 验收监测依据 1. 中华人民共和国环境保护法（主席令第 9 号）； 2. 建设项目环境保护管理条例（国务院2017682 号令）； 3. 建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174 号）； 4. 建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（生态环境部公 告公告 2018 年 第 9 号）； 5. 关于强化建设项目环境影响评价事中事后监管的实施意见（环环评 201811 号）； 6. 关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管 理检查工作的通知（总站验字2005188 号）； 7. 江苏省排放污染物总量控
5、制暂行规定（江苏省政府1993第 38 号 令）； 8. 江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环保局，苏环控 97122 号）； 9. 关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知（苏环监 20062 号）； 10. 关于加强建设项目重大变动环评管理的通知（江苏省环保厅，苏环 办2015256 号）； 11. 排污单位自行监测技术指南 总则(HJ 819-2017)； 12. 新型电子元器件扩建项目环境影响报告表（苏州科太环境技术有限 公司，2017 年 11 月）； 新型电子元器件扩建项目和年产 2 亿套新型电子元器件技术改造项目竣工环境保护验收监测报告表 共 68 页 第 2 页
6、 验收监测依据 13. 新型电子元器件扩建项目环境影响报告表批复（无锡市新吴区安全 生产监督管理和环境保护局，2017 年 11 月 20 日，锡环表新复2017 264 号）； 14. 年产 2 亿套新型电子元器件技术改造项目环境影响报告表（苏州科 太环境技术有限公司，2018 年 8 月）； 15. 年产 2 亿套新型电子元器件技术改造项目环境影响报告表批复（无 锡市新吴区安全生产监督管理和环境保护局，2018 年 8 月 20 日，锡环 表新复2018330 号）； 16. 新型电子元器件扩建项目和年产 2 亿套新型电子元器件技术改造项目 验收监测方案（无锡绿洲环境监测有限公司，2019
7、 年 5 月）； 17. 领镒精密五金制造（无锡）有限公司单位提供的其他相关验收资料。 新型电子元器件扩建项目和年产 2 亿套新型电子元器件技术改造项目竣工环境保护验收监测报告表 共 68 页 第 3 页 表一（续） 验收 监测 评价 标准、 标号、 级别、 限值 根据报告表及审批意见要求，执行以下标准: （1）本项目废水、雨水排放标准见表 1-1。 表 1-1 废水、雨水污染物排放标准 排放口 污染物 标准值（mg/L） 依据标准 pH 值 6-9 化学需氧量 500 悬浮物 400 动植物油 100 石油类 20 污水综合排放标准（GB8978- 1996）表 4 标准中的三级标准 氨氮
8、45 总氮 70 污水总排口 总磷 8 污水排入城镇下水道水质标准 （GB/T31962-2015）表 1 中 A 级标准 pH 值 6.5-9.0 化学需氧量 60 悬浮物 30 氨氮 10 总磷 1 回用水 石油类 1 城市污水再生利用工业用水水质 （GB/T19923-2005）表 1 相关标准 pH 值 6-9（无量纲） 化学需氧量 100 总磷 0.5 氨氮 15 总氮 雨水总排口 石油类 5 污水综合排放标准（GB8978- 1996）表 4 标准中的一级标准 新型电子元器件扩建项目和年产 2 亿套新型电子元器件技术改造项目竣工环境保护验收监测报告表 共 68 页 第 4 页 表一
9、（续） 验收 监测 评价 标准、 标号、 级别、 限值 （2）本项目废气排放标准见表 1-2。 表 1-2 废气污染物排放标准 验收标准限值 污染源 污染物名称 排气筒 高度 排放浓度 （mg/m 3） 排放速率 （/h） 验收标准依据 1#厂房 1 层、 2 层切削废 气 FQ01 非甲烷总烃 15 120 10 2#厂房 1 层、 2 层切削废 气 FQ02 非甲烷总烃 15 120 10 2#厂房 3 层 喷砂废气 FQ03 颗粒物 15 120 3.5 2#厂房 1 层 自动、手动 抛光废气 FQ04 颗粒物 15 120 3.5 2#厂房 1 层 自动抛光废 气 FQ05 颗粒物 1
10、5 120 3.5 大气污染物综合排 放标准（GB16297- 1996）表 2 二级排放 标准 食堂油烟 FQ06 食堂油烟 2.0 饮食业油烟排放标 准（试行） （GB18483-2001） 大型餐饮企业标准 颗粒物 1.0 无组织 非甲烷总烃 4.0 大气污染物综合排 放标准（GB16297- 1996）表 2 无组织排 放监控浓度限值 新型电子元器件扩建项目和年产 2 亿套新型电子元器件技术改造项目竣工环境保护验收监测报告表 共 68 页 第 5 页 表一（续） 验收 监测 评价 标准、 标号、 级别、 限值 （3）本项目工作时间为三班 8 小时工作制，本项目噪声排放标准见表 1-3。
11、 表 1-3 厂界噪声排放标准 监测点 类 时段 标准值LeqdB(A) 依据标准 昼间 65 厂界四周 3 类区 夜间 55 工业企业厂界环境噪声排放标 准 （GB12348-2008）3 类标准 （4）污染物排放总量控制指标情况见表 1-4。 表 1-4 污染物排放总量控制指标情况 (单位 t/a) 类别 项目 全厂 废水量 18430 化学需氧量 7.72 氨氮 0.501 总磷 0.0915 悬浮物 5.516 总氮 0.684 废水接 管量 动植物油 0.384 颗粒物 0.977 非甲烷总烃 0.92 有组织 废气排 放量 油烟 0.016 备注 污染物排放总量控制指标数据来源于：
12、年产 2 亿套新型电子元器件 技术改造项目环境影响报告表及其批复（无锡市新吴区安全生产监督管 理和环境保护局，2018 年 8 月 20 日，锡环表新复2018330 号）。 新型电子元器件扩建项目和年产 2 亿套新型电子元器件技术改造项目竣工环境保护验收监测报告表 共 68 页 第 6 页 表二 工程建设内容： 领镒精密五金制造（无锡）有限公司原名为三达精密五金制造（无锡）有限公司，成立于 2005 年 1 月，原位于无锡新区旺庄工业园三期 2224#标准厂房，从事模具、压铸箱体、盖板、 光纤维连接管、硬盘紧固件、移动通讯基站用精密零部件的生产加工，具有年产光纤连接器 540 万个、硬盘紧固
13、件 2000 万个、移动通信基站用精密零部件 2500 万个、模具 20 套/年、压铸制 造箱体 7 万台、盖板 4 万台的生产能力。2017 年 6 月搬迁至无锡国家高新技术产业开发区漓江 路 13-1 号（旺庄工业集中区科技产业园一期 3 号、4 号厂房），租赁无锡市新区旺庄工业发展 有限公司的厂房 29831.5，进行新型电子元器件的制造，设计年产新型电子元器件 2 亿套。与 此同时原位于无锡新区旺庄工业园三期的 2224#标准厂房则不再续租，生产设备等资产变卖， 相关产品不再生产。 新型电子元器件扩建项目已于 2017 年 11 月由苏州科太环境技术有限公司编制完成环评报 告表，并于
14、2017 年 11 月 20 日取得无锡市新吴区安全生产监督管理和环境保护局（锡环表新复 2017264 号）。扩建项目于 2017 年 11 月开工，2018 年 2 月竣工调试。扩建项目尚未验收。 现为提高产品品质，对电子元器件的生产工艺进行技改，主要技改内容包括：生产工艺 中增加清洗、漂洗、研磨、抛光、拉丝、浸防锈油、镭雕等工序；数控加工次数从1次增加至 2次，以提高产品精度；数控加工除使用切削油外，增加水溶性切削液；增加配套的清洗设 备、抛光机等；调整车间平面布置；增加切削油回收利用装置；增设员工食堂。本次技 改项目实施后，产品方案不变，仍为年产新型电子元器件2亿套。 年产 2 亿套新
15、型电子元器件技术改造项目已于 2018 年 8 月由苏州科太环境技术有限公司编 制完成环评报告表，并于 2018 年 8 月 20 日取得无锡市新吴区安全生产监督管理和环境保护局 （锡环表新复2018330 号）。技改项目于 2018 年 9 月开工，2019 年 1 月竣工调试。 因新型电子元器件扩建项目和年产 2 亿套新型电子元器件技术改造项目为两个独立项目， 但无法分开验收，因此领镒精密五金制造（无锡）有限公司决定将两个项目合并验收。以下将 两个项目简称为“本项目”。 无锡绿洲环境监测有限公司于2019年5月2日对领镒精密五金制造（无锡）有限公司“新型 电子元器件扩建项目”和“年产2亿套
16、新型电子元器件技术改造项目”进行现场踏勘，根据勘查 结果和查阅立项文件、环境影响评价及审批文件及其他环保设施设计施工等相关资料，于2019 年5月6日编制了“新型电子元器件扩建项目”和“年产2亿套新型电子元器件技术改造项目”验 收监测方案；依据监测方案，无锡绿洲环境监测有限公司于2019年5月7日5月8日对领镒精密五 金制造（无锡）有限公司“新型电子元器件扩建项目”和“年产2亿套新型电子元器件技术改造 项目”的污水、废气、噪声、固体废弃物等污染排放现状和各类环保设施的处理能力进行了现 场监测，根据监测结果及现场管理检查情况，编制了本项目竣工环保验收监测报告,为该项目竣 工环保验收及环境管理提供
17、科学依据。 新型电子元器件扩建项目和年产 2 亿套新型电子元器件技术改造项目竣工环境保护验收监测报告表 共 68 页 第 7 页 表二（续） 表 2-1 本项目产品方案 序号 产品名称及规格 设计能力（套/年） 年运行时数 1 新型电子元器件 2亿 7200小时 表 2-2 本项目公用及辅助工程一览表 设计能力类别 名称 本项目 实际建设 备注 外部运输 汽运 汽运 -贮运 工程 内部贮存 4500m2 4500m2 原料、成品及废料区 供电 200 万度/年 198 万度/年 新吴区供电系统供给 给水 26606t/a 25350t/a 市政供水管网供给 污水 18430t/a 14568t
18、/a 市政污水管网 公用 工程 排 水 清下水 678t/a 358t/a 市政雨水管网 40000m3/h 40000m3/h 油雾收集器+静电式工业 油烟净化器、15 米高排气 筒 FQ01 20000m3/h 20000m3/h （2#厂房 1 层）油雾收集 器+静电式工业油烟净化 器、15 米高排气筒 FQ02 切削废气 20000m3/h 20000m3/h （2#厂房 2 层）油雾收集 器+静电式工业油烟净化 器、15 米高排气筒 FQ02 20000m3/h 20000m3/h 涡卷湿式集尘器、15m 高排气筒 FQ04 抛光粉尘 18000m3/h 18000m3/h 涡卷湿式
19、集尘器、15m 高排气筒 FQ05 喷砂粉尘 8000m3/h 10000m3/h 5 台滤芯除尘器、15m 高排气筒 FQ03 废 气 处 理 食堂油烟废气 12000m3/h 12000m3/h 静电油烟净化器、1#厂房 楼顶排放 生活污水 13500t/a 12868t/a 化粪池预处理 食堂含油废水 4800t/a 4575t/a 隔油池预处理 废 水 处 理 漂洗废水、清 洗废水、废切 削液、废研磨 液、废拉丝液、 洗地废水、储 气罐含油废水 14530t/a 13767t/a 废水处理回用系统处理后 回用、不排放 一般固废 分类收集 分类收集 废品回收公司回收、专业单位处置、环卫部
20、门清运 危险废物 分类收集 分类收集 委托资质单位处置 固 废 收 集 生活垃圾 分类收集 分类收集 环卫部门统一清运 环保 工程 噪声 降噪 1825dB(A) 降噪 1825dB(A) 车间墙体隔声、消声器消 声、隔声屏障及隔声罩隔 声 新型电子元器件扩建项目和年产 2 亿套新型电子元器件技术改造项目竣工环境保护验收监测报告表 共 68 页 第 8 页 表二（续） 生产设备： 本项目设备清单详见表 2-3。 表 2-3 本项目主要生产设备一览表 数量（台/套）序号 设备名称 规格/型号 环评设计 实际建设 变化量 1 CNC 加工中心 / 1130 1120 -10 2 喷砂机 / 5 5
21、 0 3 检测设备 CMM 13 13 0 4 检测设备 OMM 25 25 0 5 空压机 / 7 7 0 6 冷却塔 / 3 3 0 7 冰水机组 / 3 3 0 8 清洗设备 / 24 12 -12 9 烘烤设备 / 10 6 -4 10 研磨机 / 30 20 -10 11 拉丝设备 / 12 4 -8 12 抛光机 / 14 14 0 13 电脉冲 / 2 0 -2 14 自动摆盘机 / 6 5 -1 15 镭雕机 / 3 2 -1 16 线切割 / 3 3 0 17 磨床 / 1 1 0 18 钻床 / 2 2 0 19 磨刀机 / 1 1 0 20 自动检验机 CCD 6 9 +
22、3 21 锯床 / 2 2 0 22 手动铣床 / 1 1 0 23 手动车床 / 1 1 0 备注 喷砂机为 3 用 2 备 新型电子元器件扩建项目和年产 2 亿套新型电子元器件技术改造项目竣工环境保护验收监测报告表 共 68 页 第 9 页 表二（续） 表二（续） 原辅材料消耗： 本项目原辅材料及能源消耗详见表 2-4。 表 2-4 本项目主要原辅材料及能源消耗一览表 序 号 名称 单位 消耗量 环评 实际 1 不锈钢 t/a 400 400 2 铜 t/a 1000 1000 3 铝 t/a 5 5 4 切削油 t/a 80 80 5 水溶性切削液 t/a 60 60 6 清洗剂原液 t
23、/a 50 50 7 研磨液原液 t/a 50 50 8 研磨料 t/a 50 50 9 抛光蜡 t/a 40 40 10 精抛蜡（光亮蜡条） t/a 2.5（5000 条） 2.5（ 5000 条） 11 拉丝液原液 t/a 30 30 12 抛光布轮 个/年 1 万 1 万 13 防锈油 t/a 8 8 14 砂料 t/a 50 50 水量平衡图： 新型电子元器件扩建项目和年产 2 亿套新型电子元器件技术改造项目竣工环境保护验收监测报告表 共 68 页 第 10 页 表二（续） 自来水 食堂用水 隔油池 纯水制备 漂洗用水 反冲洗废水 RO 浓水 损耗 1419 研磨液配制用水 清洗用水
24、接入新城水处理厂 废水处理回用 系统 清洗废水 569 损耗 1450 回用水 12264 接入雨水管网 25350 污泥 3t、浓缩 废液 50t 委托 有资质单位处 置 损耗 1144 5719 4575 4575 损耗 142 711 漂洗废水 1135612775 13767 511 1639 417 292 292 125 125 17568 纯水 1222 切削液配制用水 损耗 172 858 废切削液 686 715 损耗 143 废研磨液 572 生活用水 化粪池 损耗 1430 14298 12868 12868 53 新型电子元器件扩建项目和年产 2 亿套新型电子元器件技术
25、改造项目竣工环境保护验收监测报告表 共 68 页 第 11 页 表二（续） 图 2-1 全厂水量平衡图（t/a） 拉丝液配制用水572 损耗 114 废拉丝液 458 1431 144173 空压机和空调 冷却用水 冷却塔 损耗 1073 144173 358 接入雨水管网 143100 涡卷湿式集尘器用水 蜡渣 14t 委托专业单位处置 损耗 9 1423 地面清洗用水95 损耗 9 洗地废水 86 空气中的水汽凝结 储气罐含油废水 40 新型电子元器件扩建项目和年产 2 亿套新型电子元器件技术改造项目竣工环境保护验收监测报告表 共 68 页 第 12 页 表二（续） 主要工艺流程及产污环节
26、（附处理工艺流程图，标出产污节点） 1、生产工艺流程： 本项目产品为手机按键具体的生产工艺流程见下图： 切削废气 G1、 废切削油 S1、废切 削液 W1、金属废屑 S2、噪声 N1数控加工 1 切削油、水溶性 切削液、自来水 不合格品 S3 研磨液、自来水、 研磨料 废研磨液 W4、噪声 N2 检验 研磨 清洗剂、纯水 清洗废水 W2、漂洗废水 W3 清洗 1、漂洗 1 清洗剂、纯水 清洗废水 W5、漂洗废水 W6清洗 2、漂洗 2 烘干 水蒸汽 自动抛光 粉尘 G2、噪声 N3、废抛光蜡 S4抛光布轮、 抛光蜡 不合格品 S5检验 清洗剂、纯水 清洗废水 W7、漂洗废水 W8 清洗 3、漂
27、洗 3 烘干 水蒸汽 数控加工 2 切削油、水溶性 切削液、自来水 清洗剂、纯水 清洗废水 W10、漂洗废水 W11清洗 4、漂洗 4 拉丝 废拉丝液 W12砂带、拉丝液、自来水 部分 部分 部分 接下页 切削废气 G3、废切削油 S6、废切 削液 W9、金属废屑 S7、噪声 N4 不合格品 不锈钢、铜、铝 新型电子元器件扩建项目和年产 2 亿套新型电子元器件技术改造项目竣工环境保护验收监测报告表 共 68 页 第 13 页 不合格品 S10检验 接上页 技改新增或调 整工序 清洗剂、纯水 清洗废水 W15、漂洗废水 W16 清洗 6、漂洗 6 防锈油 浸防锈油 表面处理（委外） 镭雕 不合格
28、品 S11检验 新型电子元器件成品 电加热 烘干 水蒸汽 手动抛光 粉尘 G4、噪声 N5、废布轮 S8抛光布轮、精抛蜡 喷砂 粉尘 G5、噪声 N6、废砂料（含金属废屑）S9砂料 清洗剂、纯水 清洗废水 W13、漂洗废水 W14清洗 5、漂洗 5 表二（续） 新型电子元器件扩建项目和年产 2 亿套新型电子元器件技术改造项目竣工环境保护验收监测报告表 共 68 页 第 14 页 表二（续） 工艺流程简述： 数控加工：使用CNC加工中心对不锈钢、铜、铝进行金属切削加工，数控加工过程使用切削 油、水溶性切削液，其中水溶性切削液与自来水按比例配制后使用。切削油过滤后回用，定期 添加、更换，水溶性切削
29、液也循环使用、定期更换。该过程产生切削废气G1、G3，此工序还会 产生废切削油S1、S6，金属废屑S2、S7，废切削液W1、W9，噪声N1、N4。 清洗、漂洗、烘干：为去除工件表面的污渍，将清洗剂、纯水按一定比例混合配制成清洗 液，将工件放入清洗设备中进行自动清洗，清洗方式包括槽内静置、逆流清洗，采用电加热方 式将清洗液温度保持在约80，每批次工件清洗时间约60分钟，清洗后需采用纯水进行漂洗， 去除工件表面残留的清洗液，漂洗之后捞出沥干或者采用烘烤设备烘干（温度约100、1015 分钟）。清洗液、漂洗水采用槽边溢流方式排放，产生清洗废水W2、W5、W7、W10、W13、W15及 漂洗废水W3、
30、W6、W8、W11、W14、W16。 研磨：根据客户要求，部分工件需使用研磨机进行研磨，去除表面的毛刺和毛边并提高工 件表面的光泽度，研磨时采用研磨液、研磨料，研磨液与自来水按一定比例混合后使用，研磨 液循环使用、定期更换，产生废研磨液W4、噪声N2。 自动抛光：根据客户要求，利用抛光机对部分工件进行抛光处理，适用于沙眼、砂纹、拉 伸痕等较浅的表面抛光，目的是使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整的表面，该过程需 使用抛光布轮和抛光蜡。该过程产生粉尘G2、噪声N3、废抛光蜡S4。 拉丝：根据客户要求，部分工件需进行拉丝处理。是一种金属加工工艺，通过拉丝设备的 砂带往复运动，在工件表面来回摩擦使
31、工件表面光洁度提高的一种方法，表面的纹理呈直线状。 拉丝过程使用拉丝液进行冷却、润滑，拉丝液循环使用、定期更换，产生废拉丝液W12。 手动抛光：根据客户要求，部分工件使用抛光布轮、精抛蜡等对表面进行人工打磨，使产 品外光平整、光洁，该过程产生粉尘G4、噪声N5、废布轮S8。 浸防锈油：根据客户要求，为提高部分工件的防腐蚀性能，将工件浸入防锈油后捞出、沥 干，在工件表面形成一层保护膜。 表面处理（委外）：根据客户要求，部分工件需进行表面处理（如酸洗、磷化等），委托 给有环保手续的外单位加工。 镭雕：即为激光雕刻或者激光打标，部分工件通过激光光束在工件表面雕刻出产品型号等。 新型电子元器件扩建项目
32、和年产 2 亿套新型电子元器件技术改造项目竣工环境保护验收监测报告表 共 68 页 第 15 页 表二（续） 表2-5 建设项目变更对照表 类别 文件要求内容 对照情况 核实情况 性质 主要产品品种发生变化（变少的除外） 主要产品品种未发生变化 情况属实 配套的仓储设施（储存危险化学品或其他 环境风险大的物品）总储存总量增加 30% 及以上 配套的仓储设施总储存量 未增加 情况属实 新增生产装置，导致新增污染因子或污染 物排放量增加；原有生产装置规模增加30% 及以上，导致新增污染因子或污染物排放 量增加 本项目新增3台自动检验机， 污染因子未增加 情况属实 规模 生产能力增加30%及以上 生
33、产能力未发生变化 情况属实 项目重新选址 选址未发生变化 情况属实 在原厂址内调整（包括总平面布置或生产 装置发生变化）导致不利环境影响显著增 加 厂区总平面布置未发生变 化 情况属实 防护距离边界发生变化并新增了敏感点 防护距离边界未发生变化， 未新增敏感点 情况属实 地点 厂外管线路有调整，穿越新的环境敏感区； 在现有环境敏感区内发生变动且环境影响或 环境风险显著增大 厂外管线路未调整，环境 影响基本不变，环境风险 未增大 情况属实 生产 工艺 主要生产装置类型、主要原辅材料类型、 主要燃烧类型以及其他生产工艺和技术调 整且导致新增污染因子或污染物排放量增 加 污染生产工艺未发生变化， 原
34、辅材料不变，污染因子 未增加，污染物排放量未 增加 情况属实 环境 保护 措施 污染防治措施的工艺、规模、处置去向、 排放形式等调整，导致新增污染因子或污 染物排放量、范围或强度增加；其他可能 导致环境影响或环境风加；其他可能导致 环境影响或环境风 污染防治措施的工艺、规 模、处置去向、排放形式 等均未发生变化，污染因 子未增加 情况属实 根据关于加强建设项目重大变动环评管理的通知（苏环办2015256 号）的文，对该建 设项目变动情况及环境影响进行核实。本项目选址、生产设备、生产工艺、原辅材料、环保措 施等均未发生变动，符合验收要求。 新型电子元器件扩建项目和年产 2 亿套新型电子元器件技术
35、改造项目竣工环境保护验收监测报告表 共 68 页 第 16 页 表三 主要污染源、污染物处理和排放（附处理流程示意图，标出废水、废气、厂界噪声监测点位） 3.1 废水：生活污水经化粪池预处理、食堂含油废水经隔油池预处理后与反冲洗废水一并 接管新城水处理厂；漂洗废水、清洗废水、废切削液、废研磨液、废拉丝液、洗地废、储气罐 含油废水等经新建的废水处理回用系统处理，处理后回用于漂洗、不排放；RO 浓水作为清下水 接入雨水管网。废水主要污染物及治理情况见表 3-1；污水监测点位示意图见图 3-1，废水处理 回用系统流程示意图见图 3-2。 表 3-1 废水主要污染物及治理情况 处理方式 类别 来源 污
36、染物种类 排放规律 排放量 环评设计 实际建设 员工 生活 食堂 pH 值、化学 需氧量、悬浮 物、总磷、总 氮、氨氮、动 植物油、石油 类 间断 生活污水经化粪池预处 理、食堂含油废水经隔 油池预处理后接管新城 水处理厂 与环评一致 废 水 废水 处理 回用 系统 pH 值、化学 需氧量、悬浮 物、氨氮、总 磷、石油类 间断 17568t/a 漂洗废水、清洗废水、 废切削液、废研磨液、 废拉丝液、洗地废、储 气罐含油废水等处理后 回用于漂洗、不排放， 反冲洗废水接管新城水 处理厂 与环评一致 自来水 食堂用水 隔油池 纯水制备 反冲洗废水 接入新城水处理厂 生活用水 化粪池 RO 浓水 空压
37、机和空 调冷却用水 冷却塔 接入雨水管网 新型电子元器件扩建项目和年产 2 亿套新型电子元器件技术改造项目竣工环境保护验收监测报告表 共 68 页 第 17 页 表三（续） 图 3-1 污水监测点位示意图 ：废水监测点；：雨水监测点 新型电子元器件扩建项目和年产 2 亿套新型电子元器件技术改造项目竣工环境保护验收监测报告表 共 68 页 第 18 页 表三（续） 图 3-2 废水处理回用系统流程示意图 废水处理工艺流程说明： 管式超滤单元：药剂废水经过公司自有污水管网系统流至污水集水槽，在集水槽中利用泵 的提升，将废水送至搅拌槽进行酸碱调节，调节后的废水溢流至沉淀槽，经过沉淀作用后，去 除废水
38、中的油类大分子物质，沉淀出水送至管式超滤膜循环桶，循环桶与管式超滤膜系统构成 一个循环回路，在泵的作用下，废水带着一定的压力高速经过超滤膜表面。一方面：一些小分 新型电子元器件扩建项目和年产 2 亿套新型电子元器件技术改造项目竣工环境保护验收监测报告表 共 68 页 第 19 页 表三（续） 子物质在超滤膜表面形成渗透液不断流出，比如水、微分子溶质，渗透液通过水力作用流至 TMBR 池；另一方面：一些大分子物质被超滤膜的微孔所截留，比如悬浮物、石油类和一些大分 子物质，在泵的作用下被截留了大分子物质的废水回流至循环槽内，废水不断被浓缩。当废水 浓缩到一定程度后，废水中的含水率也随之降低，当系统
39、的产水率不能达到企业工况要求时， 就需要将浓缩液切换至蒸发器进一步浓缩。 超滤装置示意图见图 3-3： 图 3-3 超滤成套装置示意图 TMBR 系统：全称为外置式膜生物反应器，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新 型水处理技术，以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度，减少污水处理设施 占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。 反渗透膜技术：RO 系统的原理是原水在高压力的作用下通过反渗透膜，水中的溶剂由高浓 度向低浓度扩散从而达到分离、提纯、浓缩的目的。反渗透可以去除水中的细菌、病毒、胶体、 有机物和溶解性盐类。 EDI（连续电除盐技术）：该过程将电渗析与离子交换有机结合，在
40、电渗析装置淡水室的离 子交换膜之间填充离子交换树脂，在外加电场的作用下，淡水室中的离子向浓缩室迁移，从而 实现将原水纯化并回收浓缩液的目的。 精密过滤器：又称保安过滤器，是一种压力式过滤器，采用成型的滤材，在压力的作用下， 使原液通过滤材，滤渣留在管壁上，滤液透过滤材流出，用以去除水中悬浮物、胶体杂质等， 特别是能有效地去除高效沉淀池不能去除的微小粒子。 处理过程中，精密过滤器的过滤介质定期更换，产生的废滤芯、RO 膜返回厂家清洗、回收； EDI 的树脂返回厂家进行再生。 新型电子元器件扩建项目和年产 2 亿套新型电子元器件技术改造项目竣工环境保护验收监测报告表 共 68 页 第 20 页 表
41、三（续） 蒸发系统（滚筒蒸发+冷凝水收集处理设备）：滚筒刮板干燥机是用某种方法将液态或糊状 物料约以 0.11mm 薄层铺于滚筒（中空的金属圆筒）上，滚筒用蒸汽、水或油加热，在滚筒转 动一周时，物料就能达到干燥并被专门的刮刀将其自滚筒表面刮落。蒸汽经一空心轴送入，而 冷凝水则由虹吸管从滚筒内腔经同一空心轴另一端排出。 药剂废水预处理单元设计处理能力约：10m 3/d；漂洗废水、其他废水预处理单元设计处理 能力约：50m 3/d。由于新增的废水处理回用系统采用生化方式处理综合废水，为了保证菌种的 正常运行，同时考虑到污水排放水量的不均衡性，污水站年运行 360 天，每天运行 20 小时。 新型电
42、子元器件扩建项目和年产 2 亿套新型电子元器件技术改造项目竣工环境保护验收监测报告表 共 68 页 第 21 页 表三（续） 3.2 废气：本项目生产过程中产生的大气污染物主要包括 CNC 加工中心切削废气（以非甲 烷总烃计）、喷砂房喷砂废气（颗粒物）、自动、手动抛光废气（颗粒物）和食堂油烟废气。 根据实地考察和参考废气处理方案可知本项目每台 CNC 加工中心均配备一台油雾收集器， 油雾收集器通过软管与机床内部腔体紧密相连，配套风机能够保证在设备加工门全部打开也维 持良好的负压状态，且 CNC 加工中心与油雾收集器外部加设封闭外壳，废气捕集率可达到 100%，油雾经收集后再回到 CNC 加工中
43、心进行重复使用，而经过净化后的空气排放在车间内。 本项目 CNC 加工中心设备主要分布在 1#厂房的 1、2 层以及 2#厂房的 1、2 层，在 1#厂房 的 1、2 层分别设置 4 个排风口，油雾废气经排风口进入排气管道汇集到 1#厂房屋顶后通过 1 台静电式工业油烟净化器再次进行处理后，经 15m 高排气筒 FQ01 排放；在 2#厂房的 1、2 层分 别设置 4 个排风口，1、2 层油雾废气分别经排风口进入排气管道汇集到 2#厂房屋顶后分别进入 各自的 1 台静电式工业油烟净化器处理，处理后两路废气合并进入 15 米高排气筒 FQ02 排放。 2#厂房 3 层喷砂房喷砂机运行时内全密闭，
44、自动进行喷砂处理，机器内部工作空间保持负 压状态，因此废气捕集率以 100%计。喷砂机产生的喷砂粉尘分别经各自配套的滤芯除尘器处理 后，废气汇集至 2#厂房屋顶经 15m 高排气筒 FQ03 排放。 2#厂房 1 层其中的一台自动抛光机产生的粉尘，经封闭集气罩 100%捕集后经涡卷湿式集尘 器处理后由 15 米高排气筒 FQ05 排放，另一台自动抛光机产生的粉尘和手动抛光产生的粉尘一 并经涡卷湿式集尘器处理后由 15m 高排气筒 FQ04 排放。未捕集的少量粉尘无组织排放。 食堂产生的油烟废气，在 1#厂房楼顶经静电油烟净化器处理后由排气筒 FQ06 排放。 本项目废气处理方式见表 3-2，废
45、气监测点位见图 3-4。 新型电子元器件扩建项目和年产 2 亿套新型电子元器件技术改造项目竣工环境保护验收监测报告表 共 68 页 第 22 页 表三（续） 表 3-2 废气主要污染物及治理情况 处理方式类 别 来源 污染物 种类 排放 规律 环评设计 实际建设 1#厂房切削 废气 FQ01 非甲烷总烃 4000h 经油雾收集器+静电式 工业油烟净化器处理后 经过 15 米高 FQ01 排放 与环评一致 2#厂房切削 废气 FQ02 非甲烷总烃 4000h 经油雾收集器+静电式 工业油烟净化器处理后 经过 15 米高 FQ02 排放 与环评一致 2#厂房 喷砂废气 FQ03 颗粒物 1500h
46、 经滤芯式除尘器处理后经过 15 米高 FQ03 排放 与环评一致 2#厂房自动、 手动抛光废 气 FQ04 颗粒物 2500h 经涡卷湿式集尘器处理 后经过 15 米高 FQ04 排 放 与环评一致 2#厂房自动 抛光废气 FQ05 颗粒物 1500h 经涡卷湿式集尘器处理 后经过 15 米高 FQ05 排 放 与环评一致 有 组 织 食堂油烟 FQ06 食堂油烟 9000h 经静电油烟净化器处理 后经过 15 米高 FQ06 排 放 与环评一致 2#厂房自动、 手动抛光废 气 颗粒物 经车间通风后呈无组织 排放 与环评一致 无 组 织 1#、2#厂房 切削废气 非甲烷总烃 新型电子元器件扩
47、建项目和年产 2 亿套新型电子元器件技术改造项目竣工环境保护验收监测报告表 共 68 页 第 23 页 表三（续） 图 3-4 废气处理流程及监测点位图 、 废气监测点位 G2、G3、G4（监控点） 1#厂房 1 层、2 层 切削废气 挥发进入大气无组织 G1（参照点） 静电式工业 油烟净化器 G1-2 15 米高 FQ01 排气筒排放G1-1油雾收集器 切削油回用于生产 静电式工业 油烟净化器 静电式工业 油烟净化器 15 米高 FQ02 排气筒排放 2#厂房 1 层 切削废气 G2-2 G2-3 G2-1油雾收集器 切削油回用于生产 2#厂房 2 层 切削废气 油雾收集器 切削油回用于生产
48、 2#厂房 3 层 喷砂废气 1 滤芯除尘器 G3-4 15 米高 FQ03 排气筒排放 G3-12#厂房 3 层 喷砂废气 2 滤芯除尘器 G3-22#厂房 3 层 喷砂废气 3 滤芯除尘器 G3-3 G4-2 15 米高 FQ04 排气筒排放2#厂房 1 层自动、手动 抛光废气 涡卷湿式集尘器G4-1 G5-2 15 米高 FQ05 排气筒排放2#厂房 1 层自动抛光废 气 涡卷湿式集尘器G5-1 G6 1#厂房屋顶 FQ06 排气筒排放食堂油烟废 气 静电油烟净化器 2#厂房 3 层 喷砂废气 4 滤芯除尘器 2#厂房 3 层 喷砂废气 5 滤芯除尘器 注：根据厂方描述，因为只需使 用三
49、台喷砂机即可满足生产需求， 所以喷砂机为 3 用 2 备，且检测 的三台喷砂机为厂方目前所使用 的。 新型电子元器件扩建项目和年产 2 亿套新型电子元器件技术改造项目竣工环境保护验收监测报告表 共 68 页 第 24 页 表三（续） 3.3 噪声：本项目产生的噪声主要来源于 CNC 加工中心、喷砂机、静点式油烟净化器及配 套风机、空压机、冷却塔、研磨机、抛光机、钻床、锯床、涡卷湿式集尘器及配套风机、废水 处理回用系统等设备。本项目的噪声设备合理布局，噪声源采取车间墙体隔声、消声器消声、 隔声屏障及隔声罩隔声等措施。主要噪声设备及处理方式见表 3-3。 表 3-3 噪声设备及防治措施 处理方式噪声源设备名 称 数量 （台/ 套） 环评设计 实际建设 CNC 加工中心 1120 车间墙体隔声 和环评一致 喷砂机 5 和环评一致 研磨机 20
