1、1 万用表原理与安装 引言 万用表是一种多功能、多量程的便携式电工仪表,一般的万用表可以测量直流电流、交直流电压 和电阻，有些万用表还可测量电容、功率、晶体管共射极直流放大系数 hFE 等。MF47 型万用表具有 26 个基本量程和电平、电容、电感、晶体管直流参数等 7 个附加参考量程，是一种量限多、分档细、 灵敏度高、体形轻巧、性能稳定、过载保护可靠、读数清晰、使用方便的新型万用表。 万用表是电工必备的仪表之一，每个电气工作者都应该熟练掌握其工作原理及使用方法。通过本 次万用表的原理与安装实习，要求学生了解万用表的工作原理，掌握锡焊技术的工艺要领及万用表的 使用与调试方法。 1 万用表原理与
2、安装实习的目的与意义 现代生活离不开电，我们电类和非电类专业的许多学生都有必要掌握一定的用电知识及电工操作 技能。通过实习要求学生学会使用一些常用的电工工具及仪表，比如尖嘴钳、剥线钳、万用表，并且 要求学生掌握一些常用开关电器的使用方法及工作原理。通过本次电工实习学生要接触到一定的电学 知识，实现理论联系实际，认识一些常用电工器具的外形及结构特点，为后续课程的学习打下一定的 基础。 万用表是最常用的电工仪表之一，通过这次实习，学生应该在了解其基本工作原理的基础上学会 安装、调试、使用，并学会排除一些万用表的常见故障。锡焊技术是电工的基本操作技能之一，通过 实习要求大家在初步掌握这一技术的同时，
3、注意培养自己在工作中耐心细致，一丝不苟的工作作风。 2 思考题 为什么电阻用色环表示阻值？黑、棕、红、绿分别代表的阻值的数字是几？ 二极管、电解电容的极性如何判断？ 档位开关旋钮、电刷旋钮如何安装？ 元件焊接前要做什么准备工作，焊接的要求是什么？ 电位器的作用是什么？ 如何正确使用万用表？ 电位器的安装步骤是什么？ 2 二极管的焊接要注意什么？ 如何调整、安装电池极板？ 万用表的种类有哪些？ 3 万用表的种类 万用表分为指针式、数字式两种（见图 1） 。随着技术的发展，人们研制出微机控制的虚拟式万 用表（见图 2） ，被测物体的物理量通过非电量/电量，将温度等非电量转换成电量，再通过 A/D
4、转换， 由微机显示或输送给控制中心，控制中心通过信号比较做出判断，发出控制信号或者通过 D/A 转换 来控制被测物体。 我们的实习项目是指针式万用表的原理与安装， 我们因此着重介绍指针式万用表的结构、工作 原理及使用方法。 10000 图1 指针式万用表与数字式万用表 被 测物体 电量与非电量 数模/模数转换 图2 微机控制的虚拟式万用表 3 4 指针式万用表的结构、组成与特征 4.1 万用表的结构特征 MF47 型万用表采用高灵敏度的磁电系整流式表头，造型大方，设计紧凑，结构牢固，携带方便， 零部件均选用优良材料及工艺处理，具有良好的电气性能和机械强度。其特点为： 测量机构采用高灵敏度表头，
5、性能稳定； 线路部分保证可靠、耐磨、维修方便； 测量机构采用硅二极管保护，保证过载时不损坏表头，并且线路设有 0.5A 保险丝以防止误用时 烧坏电路； 设计上考虑了湿度和频率补偿； 低电阻档选用 2 干电池，容量大、寿命长； 配合高压按着，可测量电视机内 25kV 以下高压； 配有晶体管静态直流放大系数检测装置； 表盘标度尺刻度线与档位开关旋钮指示盘均为红、绿、黑三色，分别按交流红色，晶体管绿色， 其余黑色对应制成，共有七条专用刻度线，刻度分开，便于读数；配有反光铝膜，消除视差，提高了 读数精度。 除交直流 2500V 和直流 5A 分别有单独的插座外，其余只须转动一个选择开关，使用方便； 装
6、有提把，不仅便于携带，而且可在必要时作倾斜支撑，便于读数。 4.2 指针式万用表的组成 指针式万用表的型式很多，但基本结构是类似的。指针式万用表的结构主要由表头、档位转换开 关、测量线路板、面板等组成（见图 3） 。 表头是万用表的测量显视装置，指针式万用表采用控制显示面板表头一体化结构；档位开关用 来选择被测电量的种类和量程；测量线路板将不同性质和大小的被测电量转换为表头所能接受的直流 1K 面板表头 档位开关旋钮 测量线路板 正面 反面 电刷旋钮 图3 指针式万用表的组成 4 电流。万用表可以测量直流电流、直流电压、交流电压和电阻等多种电量。当转换开关拨到直流电流 档，可分别与 5 个接触
7、点接通，用于测量 500mA、50mA、5mA 和 500A、50A 量程的直流电流。 同样，当转换开关拨到欧姆档，可分别测量1、10、100、1k、10k 量程的电阻； 当转换开关拨到直流电压档，可分别测量 0.25V、1V 、2.5V、10V、50V、250V 、500V、1000V 量程 的直流电压；当转换开关拨到交流电压档，可分别测量 10V、50V 、250V、500V、1000V 量程的交 流电压。 注意请学生对照幻灯片认识每一个部分，将万用表的盒子打开散件放在后盖中，电阻等元器件放 在塑料袋中，不能丢失。对照幻灯片可以看到控制显示面板由上部的显示表头和下部的控制开关面板 组成。注
8、意表头不能跌坏或者拿在手里晃动。档位开关由安装在正面的档位开关旋钮和安装在反面的 电刷旋钮组成。测量线路板有黄绿两面，绿面用于焊接，黄面用于安装元件。 4.3 万用表的结构 万用表由机械部分、显示部分、与电器部分三大部分组成，机械部分包括：外壳、档位开关旋钮 及电刷等部分组成，显示部分是表头，电器部分由测量线路板，电位器，电阻，二极管，电容等部分 组成（见图 4） 。 5 指针式万用表的工作原理 5.1 指针式万用表最基本的的工作原理 指针式万用表最基本的的工作原理（见图 5） 。 电气部分显示部分 1K 机械部分 电刷 档位开关 图4 万用表的结构 5 它由表头、电阻测量档、电流测量档、直流
9、电压测量档和交流电压测量档几个部分组成，图中 “”为黑表棒插孔， “”为红表棒插孔。 测电压和电流时，外部有电流通入表头，因此不须内接电池。 当我们把档位开关旋钮 SA 打到交流电压档时，通过二极管 VD 整流，电阻 R3 限流，由表头显 示出来； 当打到直流电压档时不须二极管整流，仅须电阻 R2 限流，表头即可显示； 打到直流电档档时既不须二极管整流，也不须电阻 R2 限流，表头即可显示； 测电阻时将转换开关 SA 拨到“ ”档，这时外部没有电流通入，因此必须使用内部电池作为电 源，设外接的被测电阻为 Rx，表内的总电阻为 R，形成的电流为 I，由 Rx、电池 E、可调电位器 RP、 固定电
10、阻 R1和表头部分组成闭合电路，形成的电流 I 使表头的指针偏转。红表棒与电池的负极相连， 通过电池的正极与电位器 RP及固定电阻 R1相连，经过表头接到黑表棒与被测电阻 Rx形成回路产生 电流使表头显示。回路中的电流为： EI Rx+R 从上式可知：I 和被测电阻 Rx不成线性关系，所以表盘上电阻标度尺的刻度是不均匀的。当电阻越小 时，回路中的电流越大，指针的摆动越大，因此电阻档的标度尺刻度是反向分度。 当万用表红黑两表棒直接连接时，相当于外接电阻最小 Rx=0，那么： 6 E EI Rx+R R 此时通过表头的电流最大，表头摆动最大，因此指针指向满刻度处，向右偏转最大，显示阻值为 0。请看
11、电阻档的零位是在左边还是在右边，其余档的零位与它一致吗？ 反之，当万用表红黑两表棒开路时 Rx，R 可以忽略不计，那么： E EI Rx+R Rx 0 此时通过表头的电流最小，因此指针指向 0 刻度处，显示阻值为。 5.2 MF47 型万用表的工作原理 请看今天要安装的 MF47 型万用表的原理图（见图 6） ，测量线路板线路板（见图 7） 。 它的显示表头是一个直流 A 表，WH2 是电位器用于调节表头回路中的电流大小，D3、D4 两 个二极管反向并联并与电容并联，用于保护限制表头两端的电压起保护表头的作用，使表头不至电压、 电流过大而烧坏。电阻档分为1、10 、100、1k、10k、几个量
12、程，当转换开关打 到某一个量程时，与某一个电阻形成回路，使表头偏转，测出阻值的大小。 7 它由 5 个部分组成：公共显示部分；保护电路部分；直流电流部分；直流电压部分；交流电压部 分和电阻部分。线路板上每个档位的分布（见图 8） ，上面为交流电压档，左边为直流电压档，下面 为直流 mA 档，右边是电阻档。 5.3 MF47 万用表电阻档工作原理 MF47 万用表电阻档工作原理（见图 9） ，电阻档分为 1、 10、 100、1k 、10k、5 个量程。例如将档位开关旋钮打到1 时，外接被测 电阻通过“COM”端与公共显示部分相连；通过“”经过 0.5A 熔断器接到电池，再经过电刷旋 钮与 R1
13、8 相连，WH1 为电阻档公用调零电位器，最后与公共显示部分形成回路，使表头偏转，测出 阻值的大小。 交流电压ACV 直流电压DCV 直流电流DCA 电阻 47A专用电路 表头公用 8 6 MF47 型万用表安装步骤 6.1 清点材料 6.2 二极管、电容、电阻的认识 6.3 焊接前的准备工作 6.4 元器件的焊接与安装 6.5 机械部件的安装调整 6.6 万用表故障的排除 6.7 万用表的使用 6.8 考核要求 7 清点材料 参考材料配套清单，并注意： 9 按材料清单一一对应，记清每个元件的名称与外形。 打开时请小心，不要将塑料袋撕破，以免材料丢失。 清点材料时请将表箱后盖当容器，将所有的东
14、西都放在里面 。 清点完后请将材料放回塑料袋备用。 暂时不用的请放在塑料袋里。 弹簧和钢珠一定不要丢失。 7.1 电阻（见图 10） 。 7.2 可调电阻（见图 11） 。 轻轻拧动电位器的黑色旋钮，可以调节电位器的阻值； 用十字螺丝刀轻轻拧动可调电阻的橙色旋钮，也可调节可调电阻的阻值。 7.3 二极管、保险丝夹（见图 12） 。 7.4 电容（见图 13） 。 可调电阻WH2 1个 Potentiometer 电 位器WH1 1个 图11 可调电 阻 2A103J 涤沦电容1个Electrolytic condenser电解电容1个 图 13 电 容 图12 二极管、保险丝夹 fuse bo
15、x保险丝夹2个Diode 二极管6个 10 7.5 保险丝、连接线、短接线（见图 14） 。 7.6 线路板（见图 15） 。 7.7 面板表头、档位开关旋钮、电刷旋钮（见图 16）及电池盖板。 面板+表头1个 档位开关旋钮1个 B 天 宇 电刷旋钮1个 正面 反面 图16 面板表头、档位开关旋 钮、电刷旋钮 fuse保险丝管1个 连 接 线 Lines 4根短接线1根 图14 保险丝、连接线、短接线 MF47线路板 printed circuit board 1 块 图15 线路板 11 7.8 电位器旋钮、晶体管插座、后盖（见图 18） 7.10 螺钉、弹簧、钢珠（见图 19） 。 螺钉
16、M36 表示螺钉的螺纹部分直径为 3mm，长度为 6mm。 7.11 电池夹、铭牌、标志（见图 20） 。 标志请贴贴好，防止东西掉进表头内部。 电位器旋钮 1个 The small knob 晶体管插座1个 the transistor socket （后盖+提把+电池盖板） 组 合件 1 个 图18 电位器旋钮、晶体管插座、后盖 螺钉Screws M36 2个 钢珠Steel ball 1个弹 簧 springs 1个 图19 螺钉、 弹簧、 钢珠 1.5V负电池夹 1.5V正电池夹 9V正电池夹 1只 1只 2只 电池极片 polar plate of the battery 铭牌 1个
17、 图20 电 池夹、 铭牌 12 7.12 V 形电刷、晶体管插片、输入插管（见图 21） 。 7.13 表棒（见图 22） 。 8 二极管、电容及电阻的认识 在安装前要求每个学生学会辨别二极管、电容及电阻的不同形状，并学会分辨元件的大小与极性。 8.1 二极管极性的判断 判断二极管极性时可用实习室提供的万用表，将红表棒插在“” ，黑表棒插在“” ，将二极管 搭接在表棒两端（见图 22） ，观察万用表指针的偏转情况，如果指针偏向右边，显示阻值很小， V形电刷 1个 输入插管4只 The tubes of socket 晶体管插片6片 Contact wafers of the transist
18、or 图21 V形电刷、晶体管插片、输入插管 图22 用万用表判断二极管的极性 图22 表棒 13 表示二极管与黑表棒连接的为正极，与红表棒连接的为负极，与实物相对照，黑色的一头为正极，白 色的一头为负极，也就是说阻值很小时，与黑表棒搭接的时二极管的黑头，反之，如果显示阻值很大， 那么与红表棒搭接的时二极管的正极。 8.1.1 用万用表判断二极管极性的原理 用万用表判断二极管极性的原理（见图 23） ，由于电阻档中的电池正极与黑表棒相连，这时黑表 棒相当于电池的正极，红表棒与电池的负极相连，相当于电池的负极，因此当二极管正极与黑表棒连 通，负极与红表棒连通时，二极管两端被加上了正向电压，二极管
19、导通，显示阻值很小。 8.2 电解电容极性的判断 注意观察在电解电容侧面有“” ，是负极，如果电解电容上没有标明正负极，也可以根据它引 脚的长短来判断，长脚为正极，短脚为负极（见图 24） 。 图 24 电解电容极性的判断 14 如果，已经把引脚剪短，并且电容上没有标明正负极，那么可以用万用表来判断，判断的方法是 正接时漏电流小（阻值大） ，反接时漏电流大。 8.3 色环的认识 从材料袋中取出一电阻，注意别的东西不要丢失，封好塑料袋的封口。对照幻灯片观察，看它有 几条色环，蓝电阻或绿电阻有 5 条色环（见图 25） ，其中有一条色环与别的色环间相距较大，且色环 较粗，读数时应将其放在右边。 每
20、条色环表示的意义（见表 1） ，色环表格左边第一条色环表示第一位数字，第 2 个色环表示第 表 1 电阻的色环 颜色 Color 第 1 数字 第 2 数字 第 3 数字（4 环电阻无此环） Multiple 乘数 Error 误差 黑 Black 0 0 0 100 棕 Brown 1 1 1 101 1% 红 Red 2 2 2 102 2% 橙 Orange 3 3 3 103 黄 Yellow 4 4 4 104 绿 Green 5 5 5 105 0.5% 蓝 Blue 6 6 6 0.25% 紫 Purple 7 7 7 0.1% 灰 Grey 8 8 8 白 White 9 9
21、9 金 Gold 101 5% 银 Silver 102 10% 2 个数字，第 3 个色环表示乘数，第 4 个色环也就是离开较远并且较粗的色环，表示误差。由此可知， 图 25 中的色环为红、紫、绿、棕，阻值为 271052.7M，其误差为0.5%。 将所取电阻对照表格进行读数，比如说，第一个色环为绿色，表示 5，第 2 个色环为蓝色表示 6，第 3 个色环为黑色表示乘 100，第 4 个色环为红色,那么表示它的阻值是 56100=56 误差为 2%，对照材料配套清单电阻栏目 R1956。 请同学练习试读，对照材料配套清单，检查读出的阻值是否正确。 图 25 蓝电阻或绿电阻的第 5 条色环，一
22、条与别的相距较大，且较粗，读数时放在右边。 15 蓝色或绿色的电阻（见图 26） ，首先找出表示误差的，比较粗的，而且间距较远的色环将它放在 右边。从左向右，前三条色环分别表示三个数字，第 4 条色环表示乘数，第 5 条表示误差。比如：蓝 紫绿黄棕表示 675104=6.75M，误差为1%。 请同学练习试读 5 环电阻，对照材料配套清单，检查读出的阻值是否正确。 从上可知，金色和银色只能是乘数和允许误差，一定放在右边； 表示允许误差的色环比别的色环稍宽，离别的色环稍远； 本次实习使用的电阻大多数允许误差是1%的，用棕色色环表示，因此棕色一般都在最右边。 9 焊接前的准备工作 9.1 清除元件表
23、面的氧化层 元件经过长期存放，会在元件表面形成氧化层，不但使元件难以焊接，而且影响焊接质量，因此 当元件表面存在氧化层时，应首先清除元件表面的氧化层。注意用力不能过猛，以免使元件引脚受伤 或折断。 清除元件表面的氧化层的方法是（见图 27）：左手捏住电阻或其他元件的本体，右手用锯条轻 刮元件引脚的表面，左手慢慢地转动，直到表面氧化层全部去除。为了使电池夹易于焊接要用尖嘴钳 前端的齿口部分将电池夹的焊接点锉毛，去除氧化层。 本次实习提供的元器件由于放在塑料袋中，比较干燥，一般比较好焊，如果发现不易焊接，就必 须先去除氧化层。 图 26 蓝电阻的 5 条色环，一条与别的相距较大，且较粗， 读数 时
24、放在右边。 图 27 清除元件表面的氧化 层 16 9.2 元件引脚的弯制成形 左手用镊子紧靠电阻的本体，夹紧元件的引脚（见图 28） ，使引脚的弯折处，距离元件的本体有 两毫米以上的间隙。左手夹紧镊子，右手食指将引脚弯成直角。注意：不能用左手捏住元件本体， 右手紧贴元件本体进行弯制，如果这样，引脚的根部在弯制过程中容易受力而损坏，元件弯制后的形 状（见图 29） ，引脚之间的距离，根据线路板孔距而定，引脚修剪后的长度大约为 8mm，如果孔 距较小，元件较大，应将引脚往回弯折成形（见图 29 中 c、d） 。电容的引脚可以弯成直角，将电容 水平安装（见图 29 中 e） ，或弯成梯形，将电容垂
25、直安装（见图 29 中 h） 。二极管可以水平安装，当 孔距很小时应垂直安装（见图 29 中 i） ，为了将二极管的引脚弯成美观的圆形，应用螺丝刀辅助弯制 直接从元件根部， 将元件脚弯制成 形 错 用镊子夹住元件根部， 将元件脚弯制成形 yes 大约1- 2 mm 镊子 c d 孔距较小 孔距较大 孔距合适 a b e 水平安装 h i 垂直安装 图 29 元件弯制后的形状 f R20 4.15K 31mm g D2 IN4007 29mm 17 （见图 30） 。将螺丝刀紧靠二极管引脚的根部，十字交叉，左手捏紧交叉点，右手食指将引脚向下弯， 直到两引脚平行。 有的元件安装孔距离较大，应根据线
26、路板上对应的孔距弯曲成形（见图 31） 。 元器件做好后应按规格型号的标注方法进行读数。将胶带轻轻贴在纸上，把元器件插入，贴牢，写 上元器件规格型号值，然后将胶带贴紧，备用（见图 32） 。注意：不要把元器件引脚剪太短。 用手捏住起子与引脚的交点， 将引脚沿起子弯成圆形 图 30 用螺丝刀辅助弯制 图 31 孔距较大时元件引脚的弯制成形 镊子 镊子 图 32 元器件制成后标注规格型号备用 ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ 18 电阻为什么用色环表示，而不直接用数字表示？ 电阻的阻值有色标法和直标法两种，色标法就是用色环表示阻值，它在元件弯制时不必考虑阻值 所标的位置，当元件体积很小时，一般采
27、用色标，如果采用直标，会使读数发生困难。一般直标法用 于体积较大的电阻。 用直标法标注的电阻、二极管等弯制时应注意将标注的文字放在能看到的地方，便于今后维修更 换。 9.3 焊接练习 焊接前一定要注意，烙铁的插头必须插在右手的插座上，不能插在靠左手的插座上；如果是左撇 子就插在左手。烙铁通电前应将烙铁的电线拉直并检查电线的绝缘层是否有损坏，不能使电线缠在手 上。通电后应将电烙铁插在烙铁架中，并检查烙铁头是否会碰到电线、书包或其他易燃物品。 烙铁加热过程中及加热后都不能用手触摸烙铁的发热金属部分，以免烫伤或触电。 烙铁架上的海棉要事先加水。 9.3.1 烙铁头的保护 为了便于使用，烙铁在每次使用
28、后都要进行维修，将烙铁头上的黑色氧化层锉去，露出铜的本色， 在烙铁加热的过程中要注意观察烙铁头表面的颜色变化，随着颜色的变深，烙铁的温度渐渐升高，这 时要及时把焊锡丝点到烙铁头上，焊锡丝在一定温度时熔化，将烙铁头镀锡，保护烙铁头，镀锡后的 烙铁头为白色。 9.3.2 烙铁头上多余锡的处理 如果烙铁头上挂有很多的锡，不易焊接，可在烙铁架中带水的海棉上或者在烙铁架的钢丝上抹去 多余的锡。不可在工作台或者其他地方抹去。 9.3.3 在练习板上焊接 焊接练习板是一块焊盘排列整齐的线路板，学生将一根七股多芯电线的线芯剥出，把一股从焊接 练习板的小孔中插入，练习板放在焊接木架上，从右上角开始，排列整齐，进
29、行焊接（见图 33） 。 19 练习时注意不断总结，把握加热时间、送锡多少，不可在一个点加热时间过长，否则会使线路板的焊 盘烫坏。注意应尽量排列整齐，以便前后对比，改进不足。 焊接时先将电烙铁在线路板上加热，大约两秒钟后，送焊锡丝，观察焊锡量的多少，不能太多， 造成堆焊；也不能太少，造成虚焊。当焊锡熔化，发出光泽时焊接温度最佳，应立即将焊锡丝移开， 再将电烙铁移开。为了再加热中使加热面积最大，要将烙铁头的斜面靠在元件引脚上（见图 34） ，烙 铁头的顶尖抵在线路板的焊盘上。焊点高度一般在 2 毫米左右，直径应与焊盘相一致，引脚应高出焊 点大约 0.5mm。 图 33 焊接练习 烙铁斜面紧靠元器
30、件引脚，烙 铁 尖抵住印刷电路焊盘进行加热 图 34 焊接时电烙铁的正确位置 20 9.4 焊点的正确形状 焊点的正确形状（见图 35） ，焊点 a 一般焊接比较牢固；焊点 b 为理想状态，一般不易焊出这样 的形状；焊点 c 焊锡较多，当焊盘较小时，可能会出现这种情况，但是往往有虚焊的可能；焊点 d， 焊点 d、e 焊锡太少；焊点 f 提烙铁时方向不合适，造成焊点形状不规则；焊点 g 烙铁温度不够，焊 点呈碎渣状，这种情况多数为虚焊；焊点 h 焊盘与焊点之间有缝隙为虚焊或接触不良；焊点 I 引脚放 置歪斜。一般形状不正确的焊点，元件多数没有焊接牢固，一般为虚焊点，应重焊。 焊点的正确形状俯视（
31、见图 36） ，焊点 a、b 形状圆整，有光泽，焊接正确；焊点 c、d 温度不 够，或抬烙铁时发生抖动，焊点呈碎渣状；焊点 e、f 焊锡太多，将不该连接的地方焊成短路。 焊接时一定要注意尽量把焊点焊得美观牢固。 9.5 元器件 的插放 将弯制成型的元器件对照图纸插放到线路板上。 注意：一定不能插错位置；二极管、电解电容要注意极性；电阻插放时要求读数方向排列整齐， 横排的必须从左向右读，竖排的从下向上读，保证读数一致（见图 37） 。 图 36 焊点的正确形状（俯视） a b c d e f a b c d e f g h i 图 35 焊点的正确形状 1 横向排列误差环在右 纵向排列误差环在上
32、 图 37 电阻色环的排列方向 21 9.6 元器件参数的检测 每个元器件在焊接前都要用万用表检测其参数是否在规定的范围内。二极管、电解电容要检查它 们的极性，电阻要测量阻值。 测量阻值时应将万用表的档位开关旋钮调整到电阻档，预读被测电阻的阻值，估计量程，将档位 开关旋钮打到合适的量程，短接红黑表棒，调整电位器旋钮，将万用表调零（见图 38） 。注意电阻档 调零电位器在表的右侧，不能调表头中间的小旋钮，该旋钮用于表头本身的调零。调零后，用万用表 测量每个插放好的电阻的阻值。测量不同阻值的电阻时要使用不同的档位，每次换档后都要调零。为 了保证测量的精度，要使测出的阻值在满刻度的 2/3 左右，过
33、大或过小都会影响读数，应及时调整量 程。要注意一定要先插放电阻，后测阻值，这样不但检查了电阻的阻值是否准确，而且同时还检查了 元件的插放是否正确，如果插放前测量电阻，只能检查元件的阻值，而不能检查插放是否正确。 10 元器件的焊接 10.1 元器件的焊接 在焊接练习板上练习合格，对照图纸插放元器件，用万用表校验，检查每个元器件插放是否正确、 整齐，二极管、电解电容极性是否正确，电阻读数的方向是否一致，全部合格后方可进行元器件的焊 接。 焊接完后的元器件，要求排列整齐，高度一致（见图 39） 。为了保证焊接的整齐美观，焊接时应 将线路板板架在焊接木架上焊接，两边架空的高度要一致，元件插好后，要调
34、整位置，使它与桌面相 接触，保证每个元件焊接高度一致。焊接时，电阻不能离开线路板太远，也不能紧贴线路板焊接，以 免影响电阻的散热。 电阻档调零电位器旋钮 表头调零旋钮 将两表棒短接 图38 万用表调零 22 焊接时如果线路板未放水平（见图 40） ，应重新加热调整。图中线路板未放水平，使二极管两端 引脚长度不同，离开线路板太远；蓝电阻放置歪斜；电解电容折弯角度大于 90，易将引脚弯断。 应先焊水平放置的元器件，后焊垂直放置的或体积较大的元器件，如分流器、可调电阻等（见图 41） 。 焊接时不允许用电烙铁运载焊锡丝，因为烙铁头的温度很高，焊锡在高温下会使助焊剂分解挥发， 易造成虚焊等焊接缺陷。
35、10.2 错焊元件的拔除 当元件焊错时，要将错焊元件的拔除。先检查焊错的元件应该焊在什么位置，正确位置的引脚长 度是多少，如果引脚较短，为了便于拔出，应先将引脚剪短。在烙铁架上清除烙铁头上的焊锡，将线 图 39 元器件的排列 1 桌面 焊接木架间隙 0.51mm 图 40 元器件的排列 2 23 路板绿色的焊接面朝下，用烙铁将元件脚上的锡尽量刮除，然后将线路板竖直放置，用镊子在黄色的 面将元件引脚轻轻夹住，在绿色面，用烙铁轻轻烫，同时用镊子将元件向相反方向拔除。拔除后，焊 盘孔容易堵塞，有两种方法可以解决这一问题。 烙铁稍烫焊盘，用镊子夹住一根废元件脚，将堵塞的孔通开； 将元件做成正确的形状，
36、并将引脚剪到合适的长度，镊子夹住元件，放在被堵塞孔的背面，用烙 铁在焊盘上加热，将元件推入焊盘孔中。 注意用力要轻，不能将焊盘推离线路板，使焊盘与线路板间形成间隙或者使焊盘与线路板脱开。 10.3 电位器的安装 电位器安装时，应先测量电位器引脚间的阻值，电位器共有五个引脚（见图 42） ，其中三个并 排的引脚中，1、3 两点为固定触点，2 为可动触点，当旋钮转动时，1、2 或者 2、3 间的阻值发生变 化。电位器实质上是一个滑线电阻，电位器的两个粗的引脚主要用于固定电位器。安装时应捏住电位 器的外壳，平稳地插入，不应使某一个引脚受力过大。不能捏住电位器的引脚安装，以免损坏电位器。 安装前应用万
37、用表测量电位器的阻值，电位器 1、3 为固定触点，2 为可动触点，1、3 之间的阻值应 为 10k，拧动电位器的黑色小旋钮，测量 1 与 2 或者 2 与 3 之间的阻值应在 010k 间变化。如果 没有阻值，或者阻值不改变，说明电位器已经损坏，不能安装，否则 5 个引脚焊接后，要更换电位器 就非常困难。 注意电位器要装在线路板的焊接绿面，不能装在黄色面。 10.4 输入插管的安装 输入插管装在绿面，是用来插表棒的，因此一定要焊接牢固。将其插入线路板中，用尖嘴钳在黄 面轻轻捏紧，将其固定，一定要注意垂直，然后将两个固定点焊接牢固。 图42 电位器阻值的测量 1 2 3 测 1 与 3 间阻值
38、10K 24 10.5 晶体管插座的安装 晶体管插座装在线路板绿面，用于判断晶体管的极性。在绿面的左上角有 6 个椭圆的焊盘，中间 有两个小孔，用于晶体管插座的定位，将其放入小孔中检查是否合适，如果小孔直径小于定位突起物， 应用锥子稍微将孔扩大，使定位突起物能够插入。 将晶体管插片（见图 44）插入晶体管插座中，检查是否松动，应将其拨出并将其弯成图 44 中 b 的形状，插入晶体管插座中（见图 44 中 c） ，将其伸出部分折平（见图 44 中 d） 。 晶体管插片装好后，将晶体管插座装在线路板上，定位，检查是否垂直，并将 6 个椭圆的焊盘焊 接牢固。 10.6 焊接时的注意事项 （1）在拿起
39、线路板的时候，最好带上手套或者用两指捏住线路板的边缘。不要直接用手抓线路板 两面有铜箔的部分，防止手汗等污渍腐蚀线路板上的铜箔而导致线路板漏电。 （2）如果在完装完毕后发现高压测量的误差较大，可用酒精将线路板两面清洗干净并用电吹风烘 干。 电路板焊接完毕后，用橡皮将三圈导电环上的松香、汗渍等残留物擦干净。否则易造成接触不良。 （3）焊接时一定要注意电刷轨道上一定不能粘上锡，否则会严重影响电刷的运转（见图 45） 。为 了防止电刷轨道粘锡，切忌用烙铁运载焊锡。由于焊接过程中有时会产生气泡，使焊锡飞溅到电刷轨 道上，因此应用一张圆形厚纸垫在线路板上。 图 45 电刷轨道的保护 25 （4）如果电刷
40、轨道上粘了锡，应将其绿面朝下，用没有焊锡的烙铁将锡尽量刮除。但由于线路 板上的金属与焊锡的亲和性强，一般不能刮尽，只能用小刀稍微修平整。 （5）在每一个焊点加热的时间不能过长，否则会使焊盘脱开或脱离线路板。对焊点进行修整时， 要让焊点有一定的冷却时间，否则不但会使焊盘脱开或脱离线路板，而且会使元器件温度过高而损坏。 10.7 电池极板的焊接 焊接前先要检查电池极板的松紧，如果太紧应将其调整。调整的方法是用尖嘴钳将电池极板侧面 的突起物稍微夹平，使它能顺利地插入电池极板插座，且不松动（见图 46） 。 电池极板安装的位置（见图 47） 。平极板与突极板不能对调，否则电路无法接通。 焊接时应将电池
41、极板拨起，否则高温会把电池极板插座的塑料烫坏。为了便于焊接，应先用尖嘴 图46 调 整电池极板松 紧 用尖嘴钳中 部夹正确 如果太紧插不进 去，用尖 嘴钳稍微夹平，使它插入， 且不松动 这样夹没有力量这样夹没有力量 图47 电池极板安装的位置 + - 9V + 1.5V 26 钳的齿口将其焊接部位部分锉毛，去除氧化层。用加热的烙铁沾一些松香放在焊接点上，再加焊锡， 为其搪锡。 将连接线线头剥出，如果是多股线应立即将其拧紧，然后沾松香并搪锡（连接线已经搪锡） 。用 烙铁运载少量焊锡，烫开电池极板上已有的锡，迅速将连接线插入并移开烙铁。如果时间稍长将会使 连接线的绝缘层烫化，影响其绝缘。 连接线焊
42、接的方向（见图 48） 。连接线焊好后将电池极板压下，安装到位。 11 机械部分的安装与调整 11.1 提把的旋转方法 将后盖两面側的提把柄轻轻外拉，使提把柄上的星形定位扣露出后盖两侧的星形孔。将提把向下 旋转 90，使星形定位扣的角与后盖两侧星形孔的角相对应，再把提把柄上的星形定位扣推入后盖 两侧的星形孔中。 11.2 电刷旋钮的安装 取出弹簧和钢珠，并将其放入凡士林油中，使其粘满凡士林。加油有两个作用：使电刷旋钮润滑， 旋转灵活；起黏附作用，将弹簧和钢珠黏附在电刷旋钮上，防止其丢失。 将加上润滑油的弹簧放入电刷旋钮的小孔中（见图 49） ，钢珠黏附在弹簧的上方，是、注意切勿 丢失。 B 天
43、宇 将上油的弹 簧放入孔中 将上油的钢珠放在弹簧上，小 心滚掉，上油可使 钢珠粘住 正面 反面 图 49 弹簧、钢 珠的安装 图48 连接 线焊接的方向 注意这样焊 连接线插入方向错误， 影响电池的安装 27 观察面板背面的电刷旋钮安装部位（见图 50） ，它有 3 个电刷旋钮固定卡、2 个电刷旋钮定位弧 1 个钢珠安装槽和 1 个花瓣形钢珠滚动槽组成。 将电刷旋钮平放在面板上（见图 51） ，注意电刷放置的方向。用起子轻轻顶，使钢珠卡入花瓣槽内， 小心滚掉，然后手指均匀用力将电刷旋钮卡入固定卡。 电刷旋钮定位弧 电刷旋钮固定 卡 钢珠安装槽 花瓣形钢珠滚动槽 图 50 面板背面的电刷旋钮安装
44、部位 B B 用起子轻轻顶 ，使钢珠卡入花瓣槽内小心滚掉， 然后手指均匀用力将电刷旋钮卡入固定卡 图 51 电刷旋钮的安装 28 将面板翻到正面（见图 52） ，档位开关旋钮轻轻套在从圆孔中伸出的小手柄上，慢慢转动旋钮， 检查电刷旋钮是否安装正确，应能听到“咔嗒” 、 “咔嗒”的定位声，如果听不到则可能钢珠丢失或 掉进电刷旋钮与面板间的缝隙，这时档位开关无法定位，应拆除重装。 将档位开关旋钮轻轻取下，用手轻轻顶小孔中的手柄（见图 53） ，同时反面用手依次轻轻扳动三 个定位卡，注意用力一定要轻且均匀，否则会把定位卡扳断。小心钢珠不能滚掉。 图 52 检查电刷旋钮是否装好 1K 轻轻套上档位开关
45、，转动 检查电刷旋钮是否装好 47A型为BUZZ 47标准型为OFF 1K 用手轻轻顶小 孔中的手柄 同时轻轻依次扳动三个定位卡，注 意用力一定要轻且均匀，否 则会把 定位卡扳断。注意钢珠不能滚掉 B 图 53 电刷旋钮的拆除 29 11.3 档位开关旋钮的安装 电刷旋钮安装正确后，将它转到电刷安装卡向上位置（见图 54） ，将档位开关旋钮白线向上套在 正面电刷旋钮的小手柄上，向下压紧即可。 如果白线与电刷安装卡方向相反，必须拆下重装。拆除时用平口起子对称地轻轻撬动，依次按左、 右、上、下的顺序，将其撬下。注意用力要轻且对称，否则容易撬坏（见图 55） 。 11.4 电刷的安装 将电刷旋钮的电
46、刷安装卡转向朝上，V 形电刷有一个缺口，应该放在左下角，因为线路板的 3 条 电刷轨道中间 2 条间隙较小，外侧 2 条间隙较大，与电刷相对应，当缺口在左下角时电刷接触点上面 图 54 档位开关旋钮的安装 天 宇 B 电刷安装卡转 到向上位置 白线向上与电刷 旋钮方向一致 用平口起子对称地在四周 均匀用力， 轻轻 撬下 图 55 档位开关旋钮的拆除 30 2 个相距较远，下面 2 个相距较近，一定不能放错（见图 56） 。电刷四周都要卡入电刷安装槽内，用 手轻轻按，看是否有弹性并能自动复位。 如果电刷安装的方向不对，将使万用表失效或损坏（见图 57） 。图中 a 开口在右上角,电刷中间 的触点
47、无法与电刷轨道接触，使万用表无法正常工作，且外侧的两圈轨道中间有焊点，使中间的电刷 触点与之相磨擦，易使电刷受损；b 和 c 使开口在左上角或在右下角，3 个电刷触点均无法与轨道正 常接触，电刷在转动过程中与外侧两圈轨道中的焊点相刮，会使电刷很快折断，使电刷损坏。 11.5 线路板的安装 电刷安装正确后方可安装线路板。 安装线路板前先应检查线路板焊点的质量及高度，特别是在外侧两圈轨道中的焊点（见图 58） ， 由于电刷要从中通过，安装前一定要检查焊点高度，不能超过 2mm，直径不能太大，如果焊点太高会 B 电刷的开口在下方， 四周要卡入凹槽内 图 56 电刷的安装 a b c 图 57 电刷的
48、错误安装方法 31 影响电刷的正常转动甚至刮断电刷。 线路板用三个固定卡固定在面板背面，将线路板水平放在固定卡上，依次卡入即可。如果要拆下 重装，依次轻轻扳动固定卡。注意在安装线路板前先应将表头连接线焊上。 最后是装电池和后盖，装后盖时左手拿面板，稍高，右手拿后盖，稍低，将后盖从向上推入面板， 拧上螺丝，注意拧螺丝时用力不可太大或太猛，以免将螺孔拧坏。 12 故障的排除 12.1 表计没任何反应 12.1.1 表头、表棒损坏 12.1.2 接线错误 12.1.3 保险丝没装或损坏 12.1.4 电池极板装错 如果将两种电池极板装反位置，电池两极无法与电池极板接触，电阻档就无法工作。 12.1.
49、5 电刷装错 12.2 电压指针反偏 这种情况一般是表头引线极性接反。如果 DCA、DCV 正常，ACV 指针反偏，则为二极管 D1 接反。 12.3 测电压示值不准 这种情况一般是焊接有问题，应对被怀疑的焊点重新处理。 13 万用表的使用 13.1 MF47 型万用表的认识 13.1.1 表头的特点 表头的准确度等级为 1 级（即表头自身的灵敏度误差为1 ） ，水平放置，整流式仪表，绝缘 强度试验电压为 5000V。表头中间下方的小旋钮为机械零位调节旋钮。 8个通过电刷的 黑色的焊点 图58 检查焊点高度 32 表头共有七条刻度线，从上向下分别为电阻（黑色） 、直流毫安（黑色） 、交流电压（红色） 、晶 体管共射极直流放大系数 hEF（绿色） 、电容（红色） 、电感（红色） 、分贝（红色）等。 13.1.2 档位开关 档位开
