1、个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 1 / 15 汽车发动机构造与维修 课程设计 课程名称： 汽车发动机构造与维修 所属系部：机电工程部 课程教案整体设计 一、课程基本信息 课程名称：汽车发动机构造与维修 课程代码：略 学分：略 学时：80 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 2 / 15 二、课程目标设计 能力目标：通过实际拆装，规范使用拆装工具，熟练掌握发动 机总成的拆装工艺、检修检测和调试调整方法。 能综合应用所学知识和技能解决工作岗位和社会活动中遇到的 实际问题；具有自我更新知识形成新技能的自我学习能力和创新能 力。掌握汽车运用与维修专业国家标准要求的各项技
2、能，毕业后达 到国家要求的中、高级考核标准。 知识目标：掌握和了解发动机的构造和工作原理； 其它目标：具备良好的职业道德和职业素养，具备就业岗位的 职业素质，培养热爱科学、实事求是、严肃认真、一丝不苟的工作 作风；良好的团队协作能力和创新能力。 三、课程内容及学时设计： 授课时间： 授课对象：中、高级工 课程类型：汽车维修专业必修课 先修课程:汽车文化 汽车识图 后续课程:汽车维修与检测 序 号 课程名称 学时 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 3 / 15 四、能力训练工程设计 1 任务一 发动机总体结构认知及常用工具的使用 8 2 任务二 曲柄连杆机构的拆装与调整 12 3
3、 任务三 配气机构的拆装与调整 8 4 任务四 润滑系的拆装与调整 4 5 任务五 冷却系的拆装与调整 4 6 任务六 汽油机燃油供给系的拆装与调整 12 7 任务七 柴油机燃油供给系的拆装与调整 12 8 任务八 柴油机电控技术 8 9 任务九 发动机总装与调试 12 合 计 80 编 号 能力训练 工程 能力训练 子工程 拟实现的 能力目标 相关支 撑知识 训练方 式手段 及步骤 结果可 展示） 1 发动机总 体构造及 常用工具 的使用 1.1呆扳 手的使用 1.2梅花 扳手的使 用 1.3套筒 扳手的使 用 严格按照 使用要求 进行操作 ，养成良 好的作业 习惯 各种常 用工具 的使用
4、注意事 项 各组在 教师指 导下进 行练习 按要求 进行任 务考核 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 4 / 15 1.4扭力 扳手的使 用 1.5活扳 手的使用 16手锤 的使用 1.7铜棒 的使用 1.8钳子 的使用 1.9螺丝 刀的使用 2.1汽缸 盖的拆装 掌握汽缸 盖的拆装 顺序、按 规定的力 矩进行拆 装 发动机 使用说 明书 能对汽 缸盖进 行正确 的拆装 按要求 进行考 核、点 评 2 曲柄连杆 机构的拆 装与调整 2.2气缸 的测量 正确使用 量缸表、 用量缸表 进行气缸 圆度圆柱 度的测量 量缸表 的使用 方法 正确使 用量缸 表 进行考 核 个人收集整理资
5、料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 5 / 15 2.3曲轴 轴颈、连 杆轴颈的 测量 正确使用 外径千分 尺进行曲 轴轴颈及 连杆轴颈 磨损程度 的测量 外径千 分尺的 使用方 法 正确使 用外径 千分尺 用外径 千分尺 进行实 物测量 2.4活塞 环三隙的 检查 正确检查 活塞环的 端隙、侧 隙及背隙 活塞环 的端隙 、侧隙 及背隙 检查方 法 教师演 示、学 生练习 学生进 行现场 操作 2.5正确 安装活塞 环 用活塞环 拆装钳安 装活塞环 、活塞环 的安装方 向 活塞环 拆装钳 的使用 方法、 活塞环 安装注 意事项 教师演 示、学 生练习 学生进 行现场 操作 2.6正确 拆装曲轴
6、 按规定的 顺序进行 曲轴的拆 装、力矩 要符合要 曲轴的 拆装顺 序 教师演 示、学 生练习 学生进 行现场 操作 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 6 / 15 求 3.1气门 间隙的调 整 会用厚薄 规进行气 门间隙的 调整 厚薄规 的使用 方法 教师演 示、学 生练习 学生进 行现场 操作 3.2凸轮 轴径向间 隙的检查 能检查凸 轮轴与套 的配合间 隙 外径千 分尺的 使用 教师演 示、学 生练习 学生进 行现场 操作 3 配气机构 的拆装与 调整 3.3凸轮 轴轴向间 隙的检查 能进行凸 轮轴轴向 定位的检 查 厚薄规 的使用 方法 教师演 示、学 生练习 学生进
7、行现场 操作 4.1机油 压力的调 整 润滑油压 力过高或 过低的调 整方法 机油压 力调节 阀的结 构 教师演 示、学 生练习 学生进 行现场 操作 4 润滑系的 拆装与调 整 4.2润滑 油的流动 路线 掌握润滑 油的流动 路线 润滑系 工作原 理 教师讲 述 学生按 实物进 行查找 5 冷却系的 拆装与调 整 5.1冷却 液的大小 循环路线 掌握冷却 液的大小 循环路线 冷却系 的工作 原理 教师讲 述 学生按 实物进 行查找 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 7 / 15 5.2冷却 水强度的 调节方法 掌握冷却 水强度的 调节方法 冷却系 的工作 原理 教师讲 述 6
8、.1各种 传感器的 检测 用万用表 检查传感 器 各种传 感器的 结构 教师操 作 学生练 习 6 汽油机燃 油供给系 的拆装与 调整 6.2解码 器的使用 用解码器 对发动机 故障进行 检测 解码器 的使用 方法 教师演 示 学生练 习 7.1油提 前角的调 整 能进行供 油提前角 的调整 调整方 法 教师操 作 学生练 习 7 柴油机燃 油供给系 的拆装与 调整 7.2燃料 系故障诊 断及排除 能排除燃 料系出现 的故障 案例教 案 案例教 案 教师设 置故障 学生排 除 8 柴油机电 控技术 8.1用解 码器检测 柴油机燃 料系故障 能用解码 器检测柴 油机燃料 系故障 柴油机 解码器
9、的使用 教师演 示 学生练 习 9 发动机总 装与调试 能对发动 机进行整 机的安装 及调试 上述知 识） 学生独 自进行 安装 安装后 能起动 发动机 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 8 / 15 五、进度表设计 其它内容序 号 学 时 单元标题 能力目 标 能力训 练工程 编号 知识目标 主要教案 内容 考核内 容和方 法 1 4 发动机总 体构造及 常用工具 的使用 常用工 具的使 用 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2 曲柄连杆 机构的拆 装与调整 3 配气机构 的拆装与 调整 4 润滑系的 拆装与调 整 5 冷却系的 个人收集
10、整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 9 / 15 六、第一节课设计梗概 七、考核方案 突破以往的考试考核方式，没有期中、期末考试，根据任务训练目 标，每项任务结束之后进行考核，考核时以能力为主兼顾知识目标 的考核，每次分值为100分，各任务考核的总评分作为总成绩。 八、教案环境配置 拆装与调 整 6 汽油机燃 油供给系 的拆装与 调整 7 柴油机燃 油供给系 的拆装与 调整 8 柴油机电 控技术 9 发动机总 装与调试 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 10 / 15 1.基本结构学习一体化实验室2个、发动机6台带翻转架、拆装台、 工具箱、工具各5套）已有） 2.电喷汽油
11、发动机一体化教室2个、捷达电喷发动机6台旧）带支 架、拆装台、工具箱、工具各5套） 3. 柴油发动机一体化实验室2个、柴油机6台旧）带支架、拆装台、 工具箱、工具各5套）全柴480旧） 4.新型汽油电喷发动机实验室1个含各种当今比较先进的汽油发动 机） 5.电喷柴油机实验室1个含各种当今比较先进的电喷柴油发动机） 注：教室使用说明 1. 基本结构学习一体化教室用来进行初学者的拆装练习，如果 按每班30名学生，一个教室放5台发动机会显得很拥挤，不利 于教案效果。如果用2个教室。每个教室3台发动机，由2个教 师分别带，效果会好些。 2. 电喷汽油发动机一体化教室主要进行汽油机燃料系的学习。 个人收
12、集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 11 / 15 单元教案设计 1、教案头 本次课标题：曲柄连杆机构的拆装与调整 授课班 级 10预备技师 上课时间 上课地 点 发动机一体 化教室 能力技能）目标 知识目标 教案目 标 通过本单元的学习，使 学生对曲柄连杆机构能进 行正确的拆装、检验及调 整 用专用工具对曲柄连杆 机构的零部件进行检验 曲柄连杆机构的作用 曲柄连杆机构的组成 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 12 / 15 2、 教案设计 能力 训练 任务 汽缸盖的拆装 活塞连杆组的拆装、检验及调整 曲轴飞轮组的拆装、检验及调整 气缸的测量 参考 资料 朱芳新主编 汽
13、车发动机构造与维修凤凰传媒出版社 步骤 教案内容 教案方法 教案手 段 学生活 动 时间分配 告知 教案内 容、目 的） 1、 曲柄连杆机构 的拆装与调整 ，通过本单元的 学习，使学生对 曲柄连杆机构能 进行正确的拆装 讲授 讲授 5分钟 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 13 / 15 附表：曲柄连杆机构的拆装与调整考核单 、检验及调整； 了解曲柄连杆机 构的作用与组成 引入 任务） 任务：曲柄连杆机 构的拆装、检验与 调整 演示 讲解 课件 演示 20分钟 训练一 ） 汽缸盖的拆装 一体 化 教师指 导 学生分 组操作 20分钟 训练二 ） 活塞连杆组的拆装 、检验及调整
14、一体 化 教师指 导 学生分 组操作 15分钟 训练三 ） 曲轴飞轮组的拆装 、检验及调整 一体 化 教师指 导 学生分 组操作 15分钟 训练四 ） 气缸的测量 一体 化 教师指 导 学生分 组操作 40分钟 归纳总 结 知识点：曲柄连杆 机构 的作用与组成 能力点：曲柄连杆机 构 的拆装、检验 及调整 讲授 课件 5分钟 单元考 核 见考核单 40分钟 后记 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 14 / 15 姓名： 班级： 学号： 核分人： 年 月 日 附件： 本课程的设计体会 序 号 考核内容 配 分 考核要求 评分 记录 扣 分 得分 1 简述曲柄连 杆机构的作 用 根据实物指 出曲柄连杆 机构的组成 20 作用表述的要 准确； 组成不能漏项 ，每漏一扣3分 2 汽缸盖的拆 装 20 拆装顺序要正 确；不能拉过 程，没拉一项 扣5分 3 气缸的测量 40 不能丢项，测 量要准确，不 合格处扣5分 4 活塞连杆组 、曲轴飞轮 组的拆卸、 检验及装配 20 过程要全面、 准确，不合格 处扣5分 5 分数合计 100 最终得分 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 15 / 15 根据多年企业的工作经验及汽车修理行业国家标准的要求设计本次 课程，力求全面、完整地体现能力培养目标，同时也兼顾知识目标 。
