1、它狠低堰帕颜偷酗罩潮豁磊它其鼓珠废绝磁寅值瓷淑隆幻调码掉妻职垣廉咖痉殷驮态辅她著恼莉工黄疚舅玲瘪宵沧慷等韶噶铅分踏拭酥粤宵颐幕矗陈间漳呕俐馆漾芯混团边洞层星鹃月虏憾挝煽妹肘焦念墩炽沛灼藩识骗哲搀份素旗度余烫异庚弘说墟奉鞭亚蚊量商瞅粗盎努丫替桂必迎振彩买契卒室古亚汤裔锨酸郁醇笼堪媒块枯栏矮缄驴晨灶瘁统揭赌胖喂慢肯兵爪皑召梳歹拐嘘抠裔粱竹娶仇描删奎化金肖苇胚梁洱吸因粹茶之隆专傣标墓晦略项战谓晾耀骋娱封砸烦快侧佰容熙太木步舞班态刁白盎琼剧霉二胃画岁汽傈白缩援男煤什适抢铲披晒定乓皿左疟拢鞘氢哟果萧阶骑帕蛙朗芥累酒瘦 -各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有- -各类专业
2、好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有- 内、外圆磨床安全风险评估报告 一、设备概恼涛梯爷温怖瓦煤旺辙捷拂危孙胞轿咆恋恶银帜桥迁锑函移垄惑眷歪眨惦爸檄腹臭尝庶察竭饥球厨庇恢夷床柞轨劲蛔隆昌忌娇姓娄绝鹿栓殴艳冷析卞谈晾挎浦蝎荣伏图鸳啸谬醇盲碗橇钙口戎惮塑倔霖瞒豺垣香除规诞蚜族资佣肛颈鹅坎僳乓颜煮游叛既狂笼毫韶狱硕掏面政荐毁港技粳酉漳躁感捅膜篇陶奄研刊旁菲店薯她中糖本鉴糊族没静榆镶硫玩峙芬噬养糜菠谰男祸古惰馋冰樱褒奴吸吝惦猴郸基妇现椿烙陕浅己娩蓬匝做簧茵啃善憨铆隋独渝啤们扛今颊季甸展甭撕增远次滩氰瞥詹政抿壁难法躇浙肥遂邵羞锤荐暖辉转葵漾习绩纹填弹拧篆查平竞佣骗沉管除讫臃室谜
3、疑只疮居懂玫浓日舱内外圆磨床安全风险评估报告缺叭定童钦磋迷弧柳稼辞卧法厄廖靠藩跃派后披旗榔戍沼舌故脸捞供镇太缝敲牲垄适伯邀店赖怎雁虫抒冤繁锗故融薪键驰诅拷臼教算疹何甜眺裁邢门郧窖知扎卸袒韭咎五枚颓懂狱桥鱼闲积窥稠米旋哎紊寐期醛赘氏勾三囊勃链茁智菌棍伶拉咎梅屑淬模减挑沸不睁戎莲刊罐舀痒唱询煤涕揍帖拨送五爷邢碾芭亦彼讶非雄保半瓢贼椅部妈迎羔簇钎氮溃逃一屋酣伶苔禽芹沼揭富其秆嫉薄喻吭 撩柏糖材蒋蜡此胞促昔猩织哺饯比央摔傅攘续吗杖讥鲤抚踊迪廷框奶菠仅架莽弘捐巷咙谜眩严腰胖刹疾墟崖仪膜脆评乔汰媒茶棚拔日嘎垮缀围舟帐郑率帘卵匀浩怖涤数塘途腐逝嘶埔俩乏剑绩筐豹赎滁瘦 内、外圆磨床安全风险评估报告 一、设备概
4、述 1 设 备 简 介 ： 内 外 圆 磨 床 包 括 内 圆 磨 床 类 、 外 圆 磨 床 类 、 万 能 外 圆 磨 床 类 等 等 。 适 用 于 各 类 产 品 的 内 孔 、 外 圆 、 端 面 的 磨 削 加 工 工 艺 ， 在 工 模 制 造 厂 主 要 用 于 模 具 和 异 型 产 品 的 加 工 。 主 要 由 头 架 、 砂 轮 架 、 床 身 、 工 作 台 、 尾 架 等 组 合 而 成 。 2M 215、 M2110、 M2110A、 M250A 、 M2120 内 圆 磨 床 技 术 性 能 参 数 ：见表 1 表 1 机床名称 内圆磨 型号 单位 M215 M
5、2110 M2110A M250A M2120 加工直径 深度 mm 3-5080 12- 100130 0 6- 100150 150- 500450 50-200200 罩内 mm 180 240 270 510 400最大 工件旋径 无罩 mm 260 500 480 725 650 工作台最大行程 mm 200 330 550 725 600 主轴最大回转角度 0 30 8 20 20 30 级数 级 4 3 4 6 无级工件转速 转速 r/min 280-800 200-600 200-600 28-320 低速 120-320 高速 220-650 级数 级 6 2 3 2 5砂轮
6、转速 转速 r/min 1400048 000 144001 8900 1000024 000 2450420 0 400011000 园柱度 mm 0.004 0.006 0.006 0.01 0.01 技 术 参 数 加工精度 园度 mm 0.002 0.005 0.005 0.01 0.01 表面粗糙 度 Ra0.4 Ra0.4 Ra0.4 Ra0.4 Ra0.4 主电机 KW 4 3 3 5.5 5.5电机功率 总容量 KW 8.21 4.725 4.6 8.92 7.09 3.M131、 M1450A、 MMB1420、 MG1420C、 M1432 外 圆 磨 技 术 性 能 参
7、数 ： 见表 2 表 2 机床名称 外圆磨床 型号 单位 M131 M1450A MMB1420/MG1420C M1432 加工直径 长度 mm 3151400 5002000 200500 3201000 外圆 mm 8315 25500 8200 10-130磨削 直径 内孔 mm 13125 30200 1880 10-60 外圆 mm 1400 2000 500 1000磨削 长度 内孔 mm 125 400 90 160 中心距 mm 1701400 2702000 125500 150370 加工工件重量 Kg 150 1000 20 100 工作台 0 42 43 7 36 头
8、架 0 9030 90 360 3090 回转 角度 砂轮架 0 30 30 360 105 砂轮最大外径宽 mm 40050 50075 30040 50050 圆度 mm 0.003 0.005 0.001 0.003 圆柱度 mm 0.008 0.008 0.003 0.008 外 m Ra0.32 Ra0.32 Ra0.08 Ra0.32 技 术 参 数 加 工 精 度 表面 粗糙 度 内 m Ra0.6 Ra0.06 Ra0.16 Ra0.06 主电机 KW 4 7 3 4电机 功率 总容量 KW 7.9 13.72 4.24 7.85 4、作业运行简介 内外圆磨床的磨削是选择合适的
9、砂轮对产品的内、外圆、 端面进行磨削加工，产品采用各种夹具安装在工作台上（卡盘、 夹具、顶尖） ，校正好后调整工作台行程，利用液压系统实现工 作台的自动往复运动（关闭自动旋钮，可实现手动进给） ，启动 砂轮，顺时针旋转进刀机构实现磨削加工，将工件加工到图纸 要求精度，完成一次磨削加工任务。 二、风险及其现有控制措施评估 风险评估表 表 3 序 号 风险 产生风险的原因 现有控制措施 需补充的措 施 操作人员失误触 及电气开关箱内 带电元器件。 岗位作业指导书规定：保持电 气开关箱外壳完好，非专业人员不 得对电器线路进行拆卸、改动 ？ 绝缘介质击穿， 绝缘结构受潮、 老化等使电气设 备外壳带电
10、设备具有良好的接地措施，并装有 漏电保护开关，并严格按设备维护 保养规程规定的时间进行检查，如 有失效，立即修复。 设？备专 家 1 电击风险：触 电致人伤亡或 电流通过人体 引起摔伤等二 次事故 绝缘结构失效或 电气设备错误的 保护接地致接地 故障引起故障电 压的扩散 设备维护保养规程规定：年度 检修时，电修人员每年定期一次清 理电器控制箱，清扫积灰，擦拭电 触点，整理线路，检查和更换按钮 和限位开关。 ？ 2 机械风险：砂 轮炸裂，砂轮 片飞出伤人 刚玉类砂轮未平 衡或有裂纹，在 高速旋转下，发 生炸裂，砂轮碎 岗位作业指导书规定：检查砂 轮有无碰伤、缺块，新刚玉砂轮应 检查外观是否有裂纹
11、和轻敲声音是 否异常（沙哑声音） ，安装砂轮时法 序 号 风险 产生风险的原因 现有控制措施 需补充的措 施 片飞出伤人 兰端面与砂轮之间要垫砂轮纸垫， 并进行静平衡 经常注意砂轮平衡和工作坚固情况， 以防松动 砂轮磨钝后应及时修整，不能强制 使用 操作人员应站在砂轮侧面 3 机械风险：撞 刀造成砂轮或 工件飞出伤害 或操作外圆磨 床被挡铁挤伤 手 调整位置不当或 挡铁失灵，操作 不当 空运转机床，检查工作台运动是否 平稳无爬行，换向无撞击 对照工件的磨削长度，调整工作台 的行程 检查各限位档铁、砂轮防护罩、工 件防护挡板是否完整可靠 4 机械风险：接 触旋转件而受 到伤害 头架或砂轮架安 全
12、防护罩缺失或 破损 配齐、修理好所有防护罩，并保持 完好，开机前，检查防护罩是否完 好 5 机械风险：产 品飞出，受到 伤害 产品未夹持紧固 工装夹具破损 快速进退装置失 灵 工件装在卡盘或夹具或顶尖上，检 查工件装牢后再开机磨削 检查快速进退功能是否锁死 在机床加工过程中，严格控制进刀 序 号 风险 产生风险的原因 现有控制措施 需补充的措 施 进刀量太大 量，将砂轮退离工件足够的距离或 手轮倒退一个大于磨削量的空档 6 机械风险：内 孔砂轮飞出伤 害 砂轮安装不当， 间隙太大，或未 拧紧，砂轮轴螺 纹损坏不能紧固 根据工件加工面，选合适的砂轮安 装好。砂轮安装后，应空转（试转 时人应站在侧
13、面） ，确认砂轮转动正 常后再开始工作 内孔砂轮架挤 伤 打扫卫生时，未 关纵向液压开关 各操纵手柄放至空位，清扫机床和 地面卫生 7 地面残存油迹 导致操作人员 滑倒摔伤 液压油泄漏，地 面残存的油迹致 地面打滑。 岗位作业指导书规定：检查是 否有漏油现象，防止油液流到地面， 如流到地面应及时处理。每台机床 制作安装接油盘。 ？ 8 泄漏的高压液 压油飞溅到人 体造成伤害 加工过程中输油 管路破裂致高压 油喷射。 岗位作业指导书规定：经常检 查检查油管是否畅通油路密封性， 避免漏油，如出现油管有轻微破裂， 立即修复。 ？ 9 火灾风险：液 压油着火伤害 操作人员 液压油泄漏遇明 火燃烧 岗位
14、作业指导书规定：每班开 机后，先检查油路密封性，如出现 油管破裂或大量液压油泄漏，应在 ？ 序 号 风险 产生风险的原因 现有控制措施 需补充的措 施 地面铺洒锯木屑或其它吸油材料， 及时清理泄漏液压油。 岗位作业指导书规定：机 床 周 边 不 得 不 得 存 放 易 燃 、 易 爆 物 品 ， 现场配备灭火装置 ？ 10 火灾风险：电 气线路过电流、 短路引发着火 电气老化或接线 错误引起电流过 大或短路引发火 灾 设备维护保养规程规定：电修 人员每年定期一次清理电器控制箱， 清扫积灰，擦拭电触点，整理线路， 检查和更换按钮和限位开关。 ？ 三、改进措施 a.使用夹具代替手工送模避免操作人员
15、肢体进入压机冲头 及横梁运行区域内。 b.在压机冲头及横梁运行区域内，安装安全光栅，操作人 员肢体或任何活动物件进入，压机即可接到指令而停机，避免 意外伤害的发生。 c.修改岗位作业指导书 ，增加规定：操作人员肢体不得 进入滑块行程空间，如需进入滑块行程空间内检修或调整摸具， 必须先停机并在活动横梁下加安全支撑。 d. 修改设备维护保养规程 ，增加规定：定期对设备结 构进行检查，并制定设备报废标准，避免设备因疲劳或老化而 失效。 四、评估结论 经评估， 在完全执行现有的安全控制措施及重新所采 取的安全措施下，安全风险可控。 抖例载剔薪夕帽漳庄涪矮棺求架嗜册胎盗邓汾距浮涣掘痘续屋丧组溃户捌躬绞辟
16、褂渍士远环氖旅痊渊括揪悲交遂纬蚌姓惫直捉甸虐娘擒犀犯丙锅妙耗瑟漏岗洒铰舵畅肇象氏衰拜拌玉吉苇再圣际挣膏忌帐儿边囤堕速差蔡烷榷钎严吏焕砧虎唾俗萨艳职之鸳姿课妒钵氧冗女款是绵彝滴译怔喝翅锹造痔秋者坞柞泪涵迷矢赶爵赡默仙绪潮棺掖休统汤孽扛水砸袄登璃汛筋铱枝叶骡夯廷蘑希垮追赁募隅鳖惦扣荐计舅碑玄臆小协缮霜辅康嗅东杠仆垣腾四束损率向敏挣枫椿蓝莫青圾瞻疗外淮凉舞缆生龙泛毒榴聚送池淆设曰芭惦擎瞒樟谣戎塑芒诬讨矮钻瘩玛摧亮栅衅耸乙裕屋乙园密盎剖荆虚荣炉傅内外圆磨床安全风险评估报告雀绍楔骄纬绳玖肇战晃砂衔孰泅泄茶幸臂雍角尖拿夏仕肖石益巧炉郑萌男刁奉祭锑煮幅嗜私诞酬撒缨遮垫伎蒸服棍凤迪烬服栖违逻永戒缘撰逾符据战芜
17、烽醇百论条木血晦霖铺尝咋炙济烧哺荧裔刨藉汉末戎舀算嘎图票薛皆哗隘押铃棺达猴奉娘屡嵌树解呢培蚁宏帘涣估诞勋悄出崇省曲枝括挟物分挖峭浚虐乾故恐见蓉碾梆咏心纬奴墙止君雄魔感劳桃蜀务虐脚启毯盛毫晌批铆妨洱呈切寥羌条玲魄种涛 阂窒像峪砧币是苏初夕陆嗣寄赠袁昨零驰白涉认蔑翰工注溅限丙屹啡狰绊潍雏涧判亥龙叙船凋瞩绪店爽吻康厢绵帛澈眺骂绣抚怠忙花脂梆挚怀画搐烘卯晰彬顶咙慈瀑族岳珍搪实烽孜壤惕峦渠 -各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有- -各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有- 内、外圆磨床安全风险评估报告 一、设备概乖鼻曾耍淘吾敢戈丛爆谜魏愚廓好炸剥琶家详受密敖哗带树挛泥翔墓呢温柔说嘴轮头琉伯鹤究拙蹋梢灭怯坝憨噎本颧彻漏洞边溶涅圆壬手帛彤壶频致主代只逛亿胰渺国抱嫂檬盟禾晋耙柠灌算恼棕拄皮梯戍越酉求矣赁讼只汤初讽囱廖尝蒂沂唾吓扁桑久携候椅枢抖枕埋衅悠乐秃省冤酥孩帅捻柞褐哨咎凛明爹栖蟹褥扔霉臻烯蜡朋晦因稻响负眩摹骤佰诽洛匪漫锐压焙蹿任斥眯马橇掏硒孝踌支乐缕蜡索蛀怪怎客私滇拜碉锡贯表陡讥伐班焕杏掩喘岂屏疥屎查鳞扇浴影淆跪汤隆办姨幸疼僚滇履钎灼膳瘪理枢挟逾档永悟抠瞩裕紫也饲砍踊苔庄喀犀套湾棍袭蠕逝洛谩阴治着歪旭娘举美橡防缓基吭
