外墙干挂石材施工方案.doc

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1、干挂石材施工方案http:/546.cc/简介:本工程裙楼干挂石面积1680m2.选料天然花岗岩板材25mm厚,尺寸控制在650850范围内。本文对该干挂石工程施工方案了进行探讨。 关键字:干挂石,外墙施工方案,专项施工方案 一、工程概况*大厦工程钢筋砼预应力框架结构,建筑面积11524m2,楼高13层49.5m,其中裙楼14层,主楼513层。裙楼首层营业大厅,二层办工室及职工餐厅,三层办公室和会议厅。裙楼外墙花岗岩干挂石总高18.3m,主楼513层外墙为49100mm长条釉面砖,全幢建筑铝合金窗框、玻璃均为绿色。本工程裙楼干挂石面积1680m2.选料天然花岗岩板材25mm厚,尺寸控制在650

2、850范围内。本文对该干挂石工程进行探讨。二、施工过程(一)、施工特点及工艺流程1、建筑物外墙饰面石材干挂施工的特点:饰面石材施工必须按工艺流程程序进行施工,上一道工序不合格就不得进行下一道工序施工,要严格做好每一道工序质量验收工作。根据饰面石材工程,在施工所处的阶段及其施工工艺流程,饰面石材施工有以下特点:1)、复杂性2)、工期短3)、受气候影响多4)、脚手架有特殊要求5)、工作面广2、工艺流程 :清理结构表面结构上弹出垂直线 大角挂两竖直钢丝 工地收货 挂水平位置石料锯槽背面刷胶 贴柔性加强材料支底层板托架放置底层板用其定位 调节与临时固定灌M20水泥砂浆设排水管 结构钻孔并插固定螺栓镶不

3、锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔 插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓 镶不锈钢固定件 镶顶层墙板嵌板缝密封胶饰面板刷二层罩面剂竣工验收。(二)、施工过程实况:1)、施工及材料准备(1)、施工队伍及设备准备:由于板材安装是整个石幕墙安装中最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作。准备好电源,锯机及锯片。根据工程实际情况及进度计划要求分组排好人员,共设6组,每组安排生产3人。安排1老配2新的搭配,以保证正常施工及老带新的原则。(2)、板材石料选购:材料选样经建设单位及监单位确认并检验合格后封存,避免以后双方因质量或色泽扯皮,与厂家签定生产合同,要求厂家用

4、油性速干笔将编号标于每块石板材上下边缘中间处,既便以辩认又不污染石料。工地收货:收货设专人负责管理,认真检查材料的合格证、规格、型号确保材料与料单相符准确无误报监理验收,如发现石材颜色明显不一致的,要单独码放,以便退还给厂家,如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用。要注意石材堆放场地要夯实,垫10cm10cm通长方木,让其高出地面 8cm以上,方木上钉上橡胶条,让石材按70立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘在一起和倾斜。按预定施工方案材料先用的放在易取位置,以避免二次搬运及造成材料损坏。石材准备:首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的

5、石材颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求。(3)钢架配件准备: M12110不锈钢彭胀镙栓;M12250不锈钢穿墙镙栓; M1035不锈钢镙栓;M830不锈钢镙栓;60404不锈钢挂件;L50505镀锌角钢;L100308-100镀锌角钢; 100505镀锌槽钢;2502008镀锌钢板。材料进场经抽样送检均符合设计规定要求。工地收货:不锈钢配件均选用东莞某大型钢厂生产产品,收货设专人负责管理,认真检查材料的合格证、规格、型号确保材料与料单相符准确无误报监理验收,如发现有裂纹变形损坏的,要取出退还给厂家,小件材料入仓库,大件材料要在棚架内集中堆放,按预定施工方案材料先用的放在易取位置,以避免二次

6、搬运及造成材料损坏。2)、基层准备:待主体513层以上外墙装修完成,确保无须使用脚手架后,将以上513层部分脚手架拆除,一方面可以确保避免挂石施工其间513层脚手架上杂物掉入墙架内无法取出,又可避免以后拆脚手架时对挂石外墙的损害。513层脚手架拆除后,对裙楼的脚手架进行一次全面的清理检查及调整加固,确保挂石施工有足够的施工空间及确保施工安全。完后将安全网临时拆除以腾出通视空间使用经纬仪进行放线定位,放线定位完成再绑上。清理预做饰面石材的结构表面,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。3)挂线:按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬

7、仪打出大角两个面的竖向控制线,弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般30m以下高度沉铁重量为5kg,上端挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。4)支底层饰面板钢支承托架:(1)挂石受力原理:挂石自重、所受风力及振动力四片不锈钢支架镀锌角钢镀锌槽钢每个节点的二片角钢(如图一、二)镀锌钢板不锈钢彭胀镙栓主体结构。(2)钢支承托架结构:本工程为钢筋砼框架结构,外墙为灰砂砖墙,首层为4.8m,二

8、三四层为4M.外墙荷载由水平布设角钢支承,水平布设的角钢为次受力架(以下简称次架),水平角钢焊接在槽钢上,布设由水平分格缝而定且不大于850mm;竖向布设槽钢为主受力架(以下简称主架),布设间距由挂石竖向具体分格缝而定且不大于650mm.建筑主体上布设节点,各个节点共同支承主架传来荷载,节点沿竖直方向每隔2m布设一个,砼结构面上用不锈钢彭胀镙栓,砖墙用不锈钢穿墙镙栓。(3)钢支承托架施工:A、基本情况:由于钢支承托架是影响干挂石外墙饰面工程质量及安全的关键,因此施工必须严格施工规范及施工工艺流程进行施工。如图一、二,安装底层支承托架前确保所用材料必须经检验合格。由于本工程主本结构砼强度高(梁板

9、为C35,柱为C40),砼上打孔不易。砼上打先试打彭胀镙栓,共分三组每组二颗,分别打入砼70mm、80mm、100mm.经检测公司检测只需要打入70mm满足设计要求,由于彭胀镙栓紧固后入砼深度与打孔的大小有关,因此施工时项目部要求打孔入砼不少于85mm,彭胀镙栓紧固完成后必须达到75mm以上。B、钢架施工:a)、节点固定:在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石板料钻孔位置,准确的弹在围护结构墙上并作好标记,然后按点打孔,打孔使用冲击钻,打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,要连接铁件时利用

10、可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。放入 2502008镀锌钢板紧固。各个节点完成后,报监理验收。b)、主架安装:节点完成后,复核分缝网格线后,在节点上标明轴线标记,依标记按设计要求在两个节点竖直方向相同的一边定出相同一边的受力 L100308-100镀锌角钢位置,并用两个点焊固定,安放100505镀锌槽钢就位,临时点焊固定,检查水平及竖直有否偏差,若有偏差则重新调整并点焊固定直至校验轴线准确、槽钢水平、竖直满足要求为止。槽钢定位后再焊接另一边的受力镀锌角钢,按设计要对节点进行全满焊。其他部分槽钢施工同上,完

11、成报监理复核验收。c)次架安装:镀锌槽钢安装寄完成后,由于原设计图纸上次架镀锌角钢直接焊接在槽钢上,若开料能直接可以焊上槽钢的难度极大且无保证,经设计监理建设单位同意对原设计方案进行修改,即是边接两边槽钢的次受力镀锌角钢分一短一长两段安装,具体如下:一段为短段即为L50505-100 镀锌角钢,短段开一个孔用来与长段进行固接,另一段为长段视初装的板材尺寸而定,长段共开三个孔,其中两个孔径用M830不锈钢镙栓装挂件,一个用与短段进行固接开孔位置在与段短交接一开长形孔方便调节用M1035不锈钢镙栓连接,开孔位置要确保边距大于25mm)安装时先焊接L50505-100 镀锌角钢焊接在主槽钢上,焊接高

12、度要比水平线低5mm,确保长段L50505镀锌角钢搭接后保持在同一水平线上,由于干挂石饰面板在竖直方向上可调节位移空间非常小,所以控制整体水平度十分重要;用M1035不锈钢镙栓将长段镀锌角钢与短段镀锌角钢临时固定,复核调整确保位置正确后满焊再上紧不锈钢镙栓。改进后的做法比原设计施工简易,次角钢与主槽钢焊接连接有保证。主次架安装完成后,按设计图纸焊接安装防雷带,经自检合格后报监理设计办理验收手续,然后对所有焊缝进行防锈防腐处理,再进行报监理设计进行隐蔽验收。5)、挂石板材安装:上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓将不锈钢挂件固定在镀锌角钢上。调整不锈钢挂件的位置。石板材开槽:根据次受力角钢上四个挂

13、件的位置定出石板材开槽中心位置。将专用模具固定在台钻上,进行石材锯槽。为保证位置准确垂直,要钉一个定型石板托架,使石板放在托架上,要锯槽的小面与锯片垂直,使槽成型后准确无误,槽深为20mm,槽宽为5mm,槽长为60mm.板材安挂:板材试安装调整不锈钢挂件达到水平,竖直位置,取下板材,将已预先准备好的石材专用胶粘剂用力压入底槽内,将板材挂上压入不锈钢挂件上,调整位置确保板材平面水平、竖直,分格缝平直,固定不锈钢挂件,用力矩扳子拧紧,将多余的胶粘剂抹掉。其他同理,待同层面板全部就位后,检查一下各板水平是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔,退到面板上口

14、在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝,板缝宽应符全设计5mm的要求。底层封口板材安挂:把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位,安装方法与与普通板材安挂相同。板材安装后后用12.5的用白水泥配制的砂浆,灌于底层面板内20cm高,砂浆表面上设排水管。顶部面板安挂:顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外,安装调整后,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上,可采用铅丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板,聚苯板条要略宽于空隙,以便填塞严实,防止灌浆时漏浆,造成蜂窝、孔洞等,灌浆至石板

15、口下20mm作为压顶盖板之用。6)、贴防污条、嵌缝:全部板材均挂设完成后,经自检合格后报监理办理验收手续。验收完成后沿面板边缘贴防污条,应选用4cm左右的纸带型不干胶带,边沿要贴齐、贴严,在花岗岩板间缝隙处嵌弹性背衬条,背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条,背衬条嵌好后离装修面5mm,最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内,打胶时用力要均,走枪要稳而慢。如胶面不太平顺,可用不锈钢小勺刮平,小勺要随用随擦干净,嵌底层石板缝时,要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。7)、清理花岗石表面,刷罩面剂:把花岗石表面的防污条掀掉,用棉丝将石板擦净,若有胶或其它粘接牢固

16、的杂物,可用开刀轻轻铲除,用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前,应掌握和了解天气趋势,阴雨天和4级以上风天不得施工,防止污染漆膜;罩面剂按配合比在刷前半小时对好,注意区别底漆和面漆,最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀,防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷,沾漆不宜过多,防止流技,尽量少回刷,以免有刷痕,要求无气泡、不漏刷,刷的平整要有光泽。8)、全面对挂石墙进行检查未完善的要及时跟进处理,自检合格后报监理办理验收手续。三、总结花岗石质地坚硬、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、耐光照、耐冻、耐摩 擦、耐久性好,外观色泽可保持百年以上。另外花岗石板材色彩丰富,晶格花纹均匀细致,经磨光处理后光亮如镜,质感强

17、,有华丽高贵的装饰效果。花岗石板材的表面加工程度不同,也就是它们表面质感不一样,单块石材的效果与整个饰面的效果会有差异,所以不能简单地根据单块样品的色泽花纹确定,应想到若大面积铺贴后的整体效果,至于花岗石板材色调花纹的选择,经建设单位及设计单位等各方考虑整个建筑的装饰要求并和其它部位的材料的色彩相协调,借鉴已用类似石材装饰好的建筑饰面决定采用阳江红花岗岩。由于天然石材价格贵,为避免因选材不当而造成浪费,公司项目部在选用采购十分重视,专人安排到各地实地考察,最终确定广东云浮市某大厂生产的花岗岩,该厂信誉好、货源充足、质量保证、能保证工程所用岩石同批同料色泽统一,减轻材料开工前配色工作的压力。由于

18、工程在99年报建施工,当时国家对石材外墙饰面相关标准未出台,原报建设计提供的图纸支承钢架采用内外共三层L50505钢架(内层为附墙,外二层为竖向水平向布设)。该方案施工难度控制,质量不易保证。我项目部提出修改方案(本文的做法)经设计修改复核后重新报建修改后的方案受力更为全理,外墙占用空间小,施工质量易控制,由于挂石面积较大,建设单位对立面装饰效果要求高,施工能完美保证外墙立面效果要求,建设单位十分满意,美中不足是:如果当时施工时将直接支承板材长段镀锌角钢L50505与短段L50505-100 镀锌角钢再焊接封口对外墙抗震效果会更好。参考文献1、金属与石材幕墙工程规规范 JGJ133-20012

19、、建筑用硅硐结构封胶 GB/16776-20033 钢结构梁启智 华南理工大学出版社 2001.作业指导书一:大理石、花岗石干挂施工方案及工艺一、材料要求 1、石材根据设计要求,确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制,检查其强度,吸水率等性能。 2、膨胀螺栓,连接铁件,连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量,必须符合要求。 二、主要机具 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。 三、作业条件 1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。 2、搭架子,做隐检。 3、水电设备及其他予留件已安装完。 4、门窗工程已完毕。 5、对参施人员

20、做技术交底。 四、操作工艺 1、工艺流程 清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝 石料打孔背面刷胶贴柔性加强材料 挂水平位置线支底层板托架放置底层板定位调节与临时固定灌M20水泥设排水管结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件 用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板 2、工地收货:由专人负责,发现有质量问题,及时处理,并负责现场的石材堆放。 3、石材准备:用比色法对石材的颜色进行挑选分类,安装在同一面的石材颜色应一致,按设计图纸及分块顺序将石材编号。 4、基层准备:清理预做饰面石材的结构表面,同时进行结构套方,规

21、 矩,弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的 位置线和分块线。 5、挂线:根据设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确线,保证顺利安装,并在控制线的上下作出标记。 6、支底层饰面板托架,把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。 转贴于:7、上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置,使平钢板的

22、小孔正好与石板的插入孔对上,固定平钢板,用扳子拧紧。 8、底层石板安装:把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。 9、调整固定:面板暂固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。 10、顶部面板安装:顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外,安装调整好,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里放填充物,且填塞严实,防止灌浆时漏浆。 11、清理大理石、花岗

23、石表面:把大理石、花岗石表面的防污条掀掉,用棉丝把石板擦净。 五、成品保护: 1、要及时清擦,净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。 2、认真贯彻合理施工顺序,少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。 3、拆改架子和上料时,严禁碰撞干挂石材饰面板。 4、外饰面完活后,易破损部分的棱角处要钉护角保护,其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。 5、完工的外挂石材应设专人看管,遇有危害成品的行为,应立即制止,并严肃处理。 六、应注意的质量问题 1、外饰石板面层颜色不一,主要是石材质量较差,施工时没有进行试拼和认真的挑选。 2、线条不直,缝格不匀,不直,主要是施工前没有认真按图纸尺寸,

24、核对结构施工的实际尺寸,以及分段分块,不弹线不细,拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。 3、打胶嵌缝不细,操作人员应认真施工,检查人员应细致验收。 4、墙面脏、斜视有胶痕,一是操作工艺造成,二是操作人员造成,要加强成品保护,在竣工前进行认真清理。干挂石材施工工艺范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。 该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件,将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面,石材与结构之间留出4050mm的空腔。 用此工艺做成的饰面,在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位,以吸收部分风力和地震力,而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后,石材也随

25、结构而复位。该工艺与传统的湿作业工艺比较,免除了灌浆工序,可缩短施工周期,减轻建筑物自重,提高抗震性能,更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染,提高其装饰质量和观感效果。此外,由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形,使饰面板可能脱落,这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生。这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺日趋普遍。 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 石材:根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻

26、融循环等性能。 2.1.2 合成树脂胶粘剂:用于粘贴石材背面的柔性背衬材料,要求具有防水和耐老化性能。 2.1.3 玻璃纤维网格布:石材的背衬材料。 2.1.4 防水胶泥:用于密封连接件。 2.1.5 防污胶条:用于石材边缘防止污染。 2.1.6 嵌缝膏:用于嵌填石材接缝。 2.1.7 罩面涂料:用于大理石表面防风化、防污染。 2.1.8 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合要求。 2.2 主要机具: 2.1 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢

27、凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 2.3 作业条件: 2.3.1 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求,并进行表面处理工作。 2.3.2 搭设双排架子处理结构基层,并作好隐预检记录,合格后方可进行安装工序。 2.3.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。 2.3.4 外门窗已安装完毕,安装质量符合要求。 2.3.5 对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护,尤其是架子拆除时,不得碰撞已完成的成品。大面积施

28、工前应先做样板,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。 操作工艺 3.1 工艺流程: 清理结构表面 结构上弹出垂直线 大角挂两竖直钢丝 工地收货 挂水平位置石 料 打 孔 背 面 刷 胶 贴柔性加强材料 支底层板托架放置底层板用其定位 调节与临时固定灌M20水泥砂浆 设排水管 结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔 插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 临时固定上层墙板 钻孔插入膨胀螺栓 镶不锈钢固定件 镶顶层墙板嵌板缝密封胶饰面板刷二层罩面剂 3.2 工地收货:收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,发现石材颜色明显不一致的,要单独码

29、放,以便退还给厂家,如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实,垫10cm10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘在一起和倾斜。 3.3 石材准备:首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔。为保证位置准确垂直,要钉一个定型石板托架,使石板放在托架上,要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误,孔深为20mm,孔径为5mm,钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶

30、,主要采用一布二胶的作法,布为无碱、无捻24目的玻璃丝布,石板在刷头遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净,如锯锈、铁沫子,用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶,胶要随用随配,防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好,特别是打孔的部位是个薄弱区域,必须刷到,布要铺满,刷完头遍胶,在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平,铺平后再剧二遍胶,刷子沾胶不要过多,防止流到石材小面,给嵌缝带来困难,出现质量问题。 3.4 基层准备:清理预做饰面石材的结构表面,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 3.5 挂线

31、:按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁重量为810kg,上端挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 3.6 支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一

32、个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。 3.7 在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石板料钻孔位置,准确的弹在围护结构墙上并作好标记,然后按点打孔,打孔可使用冲击钻,上12.5的冲击钻头,打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深在6080mm,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。 3.8 上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石

33、板的插入孔对正,固定平钢板,用力矩扳子拧紧。 3.9 底层石板安装:把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定,先将石板侧孔抹胶,调整铁件,插固定钢针,调整面板固定。依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后,检查一下各板水平是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔,退到面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝,板缝宽应按设计要求,板缝均匀,将板缝嵌紧被衬条,嵌缝高度要高于25cm。其后用12.5的用白水泥配制的砂浆,灌于底层面板内20cm高,砂浆表面上设排水管。 3.10 石板上孔抹胶及插

34、连接钢针:把11.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂,用小棒搅匀,用小棒将配好的胶抹入孔中,再把长40mm的4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔,上钢针前检查其有无伤痕,长度是否满足要求,钢针安装要保证垂直。 3.11 调整固定:面板暂时固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗,可用小锤砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。 3.12 顶部面板安装:顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外,安装调整后,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石

35、板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上,可采用铅丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板,聚苯板条要略宽于空隙,以便填塞严实,防止灌浆时漏浆,造成蜂窝、孔洞等,灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。 3.13 贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴防污条,应选用4cm左右的纸带型不干胶带,边沿要贴齐、贴严,在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条,背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条,背衬条嵌好后离装修面5mm,最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内,打胶时用力要均,走枪要稳而慢。如胶面不太平顺,可用不锈钢小勺刮平,小勺要随用随擦干净,嵌底层石板缝时,要注意不要堵塞流水管。

36、根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。 3.14 清理大理石、花岗石表面,刷罩面剂:把大理石、花岗石表面的防污条掀掉,用棉丝将石板擦净,若有胶或其它粘接牢固的杂物,可用开刀轻轻铲除,用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前,应掌握和了解天气趋势,阴雨天和4级以上风天不得施工,防止污染漆膜;冬、雨季可在避风条件好的室内操作,刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好,注意区别底漆和面漆,最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀,防止成膜 时不均。涂刷要用3in羊毛刷,沾漆不宜过多,防止流技,尽量少回刷,以免有刷痕,要求无气泡、不漏刷,刷的平整要有光泽。 3.15 亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架

37、的方法,来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工,尤其是室内干挂饰面板安装工艺。 质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求,要有产品合格证。 4.1.2 面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定,碳钢配件需做防锈、防腐处理。 4.2 基本项目: 4.2.1 表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致;非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确。 4.2.2 缝格均匀,板缝通顺,接缝填嵌密实,宽窄一致,无错台错位。 4.2.3 突出物周围的板采取

38、整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺,墙裙、贴险等上口平直。 4.2.4 滴水线顺直,流水坡向正确、清晰美观。 4.3 允许偏差项目,见表9-31。 块材饰面层允许偏差 表 9-31 允许偏差 (mm) 光面 粗磨石 室内 2 2 室外 2 4 2 表面平整 1 2 用2m托线板和塞尺检查 3 阳角方正 2 3 用20cm方尺和塞尺检查 4 接缝平直 2 3 拉5m小线和尺量检查 5 墙裙上口平直 2 3 拉5m小线和尺量检查 6 接缝高低 0.3 1 用钢板短尺和塞尺检查 7 接缝宽度 0.3 1 用尺量检查 成品保护 5.1 要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物,如密封胶

39、、手印、尘土、水等杂物,宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。 5.2 认真贯彻合理施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏、污染外挂石材饰面板。 5.3 拆改架子和上料时,严禁碰撞干挂石材饰面板。 5.4 外饰面完活后,易破损部分的棱角处要钉护角保护,其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。 5.5 在室外刷罩面剂未干燥前,严禁下渣土和翻架子脚手板等。 5.6 已完工的外挂石材应设专人看管,遇有危害成品的行为,应立即制止,并严肃处理。 应注意的质量问题 6.1 外饰面板面层颜色不一:主要是石材质量较差,施工时没有进行试饼和认真的挑选。 6.2 线角不直、缝格不匀、不直:主

40、要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际尺寸,以及分段分块弹线不细,拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。 6.3 打胶、嵌缝不细:这与渗漏和美观有非常密切的关系,尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样,其次管理人员要一步一个脚印,每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。 6.4 墙面脏、斜视有胶痕:其主要原因是多方面的,一是操作工艺造成,即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度,越是高层其难度就越大;二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯;三是要加

41、强成品保护的管理和教育工作;四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。 7.2 本分项工程质量验评表。 7.3 抗风压和淋水试验报告单等。外墙干挂石材以以其独特的风格、高雅亮丽的外形而备受推崇,它其庄严肃穆、古朴典雅、雄伟壮观的特质,使建筑物更具时代感和艺术感,已成为城市建筑步入现代化的重要标志之一,近年来有着广泛的市场前景。本文针对福州市中级人民法院审判大楼外墙石材干挂,探讨一下如何控制外墙干挂石材质量。 一、概述 (一)工程实例及外墙干挂情况: 福州市中级人民法院审判大楼是福州市重点建设项目,位

42、于福州市金山新区闽江大道西侧,地下一层,地上七层,建筑高度36.4m,建筑而积37760平方米。外墙设计采用优质天然石材作为装饰而,石材干挂面积达15585平方米,干挂高度36.4m。大楼外墙除部分窗口采用玻璃幕墙外全部为干挂石材幕墙,尤其正立面矗立着16根高大石材干挂装饰空心柱,后衬深蓝色玻璃幕墙,正门廊及两侧门墩装点幅石材浮雕,与门廊正中的巨大国徽标志交相辉映,突显大楼的雄伟和威仪。为增加装饰效果,外墙干挂设计选取干挂分格单元大(单块石材规格最大可达1300 X 1000X35)细部节点复杂,立面线条多,转折交叉部分多,增加了施工难度。本工程由福建省建筑设计研究院设计、中建七局三公司承建。

43、 (二)质量要求: 影响石材干挂质量的主要因素有以下几个方面。 1、骨架安装牢固,骨架表面平整度控制得当,并做好防腐、防锈及避雷接地处理。 2、干挂大理石面层与骨架安装牢固;粘贴材料、干挂配件符合设计要求;钢配件做好防锈、防腐处理。 3、石材表面清净、平整;拼花正确,纹理清晰,颜色均匀一致;非整板部位安装适宜,阴角处石板压向正确,并做好石材轻微破损的修补上作。 4、缝格均匀,板缝通顺,接缝嵌塞密实、宽窄一致。 5、突出物周围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺,滴水线顺直、流水坡向正确,清晰美观。 二、施上过程质量控制 (一)施工工艺流程 1、石材的选择:墙面分格放线排样挑选石材加工

44、、编号 2、干挂工艺流程:外墙面基层处理墙面分格放线钢骨架加上、编号钢骨架安装固定检查调整验收骨架平整度及牢固性石材干挂样板制作大面积干挂石材石材表面清理嵌填密封条及密封胶装饰面清洗验收 (二)施工方法 1、饰面石材的准备:石材色差是石材干挂外观效果的最主要影响因素之一。而引起石材色差的因素又是什么呢? (1)取材矿脉不同。不同的矿脉其开采出来的石材表而是肯定存在色差的,这也是产生石材色差产生的最重要的因素。 (2)石材切割面不同。石矿开采出来以后,如果切割面不同容易造成单块石材表面出现阴阳面现象,又或者同一石矿切割出来的两片石材面板颇色是有区别的。 (3)石材切割时间不同。同一矿石切割的石材

45、因切割时间不同,其表面颇色也会产生一定的差别,不过这种色差可以随时间推移而趋于相同。 综合以上原因,在挑选石材供应商时候就应事前进行评估。不过无论如何,石材表面细微色差还是存在的。我们的做法是选择较有实力的供应商,保证供应的石材能出自同一矿脉,大部分石材由生产厂家直接加工成型。现场根据外墙分格放线来划分干挂区.域,石材到达现场后首先进行排样,确定石材安装位置后编号待用,提前将存在细微色差的石材尽量安排于阴角等不影响整体外观的位置上。 2、外墙基层处理及分格放样 (1)基层处理:基层处理一般为找到并清理外墙预埋钢板,并检查预埋钢板位置是否正确。对发现预埋件偏移的要进行补强施工,现场我们采用后置锚

46、栓钢板来补强,安装完成后经过抗拉拔试验验收合格方可进入下道工序。 (2)分格放线:放线工作是后面龙骨安装的依据,因此我们专门编制了一套放线方案,并且建立了完善的复核制度。 a、横向控制线:用水准仪引测士0.000m标高线作为主基准线,然后以楼层为单位设置横向基准线。横向分格由外墙顶而开始,以两片板材干挂高度值作为分格单位由上而下进行,并利用每层的基准线进行微调,消除误差。 b、纵向控制线:首先应对原结构偏差进行了一次系统测量,分析了实际尺寸和设计尺寸的偏差值,如果现场实际尺寸偏差比较小,只要通过合理的分格便可以消除误差,反之就需要对结构进行处理。 用经纬仪在建筑外墙上按每隔20m设置一道纵向基

47、准线。根据分格尺寸(两片板材干挂宽度值为单位)对建筑外墙而进行纵向分格,用铅垂引线,并测量上下点与基准线之间的距离,纠正偏差后弹线。纵向控制线和横向控制线构成了我们放线的平面控制网,如下图平面控制网,如下图。 3、龙骨安装质量控制 龙骨安装质量直接影响到石材的干挂效果。龙骨安装不牢固容易产生安全隐患,龙骨安装如果不在同一个平面上,容易造成后续工序石材扭曲,石材拼缝不合格等缺陷。所以,我们充分利用了前人的QC经验,建立了从主龙骨安装到次龙骨安装再到石材饰面安装质量控制的三级控制网。 (1)一级控制网:找出预埋件,确定主龙骨的型号、位置。根据分格来确定主龙骨的型号规格,并给龙骨编号,以保证所加工龙骨使用部位无偏差。主龙骨安装过程,严格与分格线相对应并拉线控制确保安装龙骨在同一平面,安装完成派专人逐层检查,并做好监控记录。 主龙骨安装完成后及时做防

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