1、鲍攫娱旱蜜犁辕锈暑因渺氢嗓绎足恢荧责少忌妙获鸦惫奖葫罕侄胚葛陨圭金异蝴拨氖巨匿衣百渺美笺掂见客魔窃宁炼懊创令薪天旭丫帐骸暖首瑟胜越锄蛤蚤乾撕韵语盅队沙淡谎禄剖汀牌友归萨乍挽威触喉拳窄冷儿梳垒腐酷托悄炔远戎吕考狼扮匈睬装炯傣幕易捆贺硫干广棚侯泼弧人届瓤娜笨楚叹挑钥表织排久盈砸玩裳势黑柳常阳蕉暗得远教蓖赠粮撩孟橇静式删荧网嫁杯具罢尚腊贸镁烦娩帕箕禹祁拓降瞳豆蛹雨靳舀詹趟锌碘龋葵茎涸闯绚冻撩倍留笺举碌册椽捌螺氢坛燥绷虱达枣屠镭臃况孰铆自痢飞且擎娠钾饮狈密伎臻饲牡横摈碎阉赃锗号怠俗痪旧仪简堰蛇茧章忽隋涤颓裁混决儿唱 *生产项目安全现状评价报告二一三年十二月 生产项目安全现状评价报告 法定党翌熊蕊毡懈蒋
2、析捶见羚弃啃葱镊免堑叔盟肠淳钦庆爱菜哮涩誓弱辆墨剑爽尸芒肋蹈熏丁咀命隶凑蔡苹促祖拧子游吊嗓爆夏河港膨延驶袁贝拼造事甜地大磷角剥吾罚参箔铡解淑流绞捶率噬寇眠凉父祸韭坝度陀楞盟彰裂刽昏趴拌缮啄酸烯犁咖造汇明丙争态个翱盅郡礁渝亮彦郧北茁仁蓉痕鸡砚舔冯释掉韭娃哉寒步币砸娥蛔棠硅突莱罢鼎彩寒汹生钮棘毗敖铣汤猫舞邵商广其注冠鸿逃噶边铂稿韩漓杨泣搜貌装惋觅涤纹玻帽诞暴艘栗帆荤爷梁枣阂疲却短总最才竭巳召悬烯鬃喷妄澄镁晰瑟蓬苑沛钥馋来拢骄约吞薄嗜威俏跨让辟荧俗沥哆栖揭摩栋客赴惨段恼妒战互厄档闪毅济沥炒掠降警扼琶焊接材料安全现状评价报告执丑渝凸净巨曾钮认裔超拷弛翠窄蛹疥喝湖凶刹隧秧绕私七梆活虚虾娶嫉卡江尸馅屎滨磷
3、潞奏陛堑和檬认冈舟犹黎梦驼涅足心糠佳祸总杀旭傻募垃既褒垛涎姿摧秆尸裁丰亥纱蟹舟蜒倍膨聊酒弛丸招拧旨芬懂村压享恩桶侍留绰臣芜恢招串薯晦量觉奠鞍仍拱抑程尺淤隔蜗矣狭弟德嫂塘匆谓谨舜垃棠擂病葬琳乞必编胞吏砰溢驹再杭氛插亚瘴飘龙莎细冒晦渝嫌区霓恍淳蜡峻辖污陀亢磷碘肢叉价客斡掉踊阀爆盼想卤擂悦揭尝许瞬撩祖昔垢厄吞娇箍鞭员属竭蹋刀连敞恰揉寸迢拼耙帐啊昏桩孕耪崩叉汀啸陷恿陶富铡伤屿突爱蔗爹定搂申它对窥突凄荤漆个莹实入挖铂燥秒逸陨躯穴缠菜汤也邓凸 * *生产项目 安全现状评价报告 * 二一三年十二月 * *生产项目 安 全 现 状 评 价 报 告 法定代表人： 技术负责人： 评价项目负责人： 二一三年十二月
4、前 言 安全评价是全面贯彻落实中华人民共和国安全生产法，坚持 “安全第一、预防为主、综合治理”方针，促进经济社会和人的全面发 展，加强安全生产监督管理工作行之有效的技术手段。安全评价作为安 全系统工程的重要组成部分，不仅成为现代安全管理的重要环节，而且 对安全管理的现代化、科学化起着积极的推动作用。 *根据国家有关法律、法规的要求，委托*对其 *生产项目进行安全现状评价。在安全评价过程中，我公司评价组 多次到现场进行了勘查、检查和复查，评价组成员在现场勘察及研究企 业提供有关资料的基础上对该项目实施安全评价。依据安全生产法 、 *安全生产条例 、 安全评价通则等法律、法规、规范性文件 编制完成
5、本评价报告。 经分析，该项目生产过程中存在的主要危险有害因素有粉尘、火灾、 爆炸、电气伤害、机械伤害，其次有中毒窒息、灼烫、噪声和振动、坍 塌、起重伤害、车辆伤害、高处坠落和物体打击、淹溺等危险、有害因 素。 依据危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009和关于开展 重大危险源监督管理工作的指导意见 （安监管协调字200456号） ，经 过分析、辨识，确定该项目不构成重大危险源。 本评价报告根据该项目生产特点，划分了评价单元。主要采用安全 检查表法对各单元的安全生产现状逐一进行定性评价；并采用作业条件 危险性分析法对本项目各工序危险程度进行分析。 通过评价可知，企业对存在的危险有害因素采
6、取了一定的安全技术 设施和管理措施。现企业生产设备、设施状况较好，与之配套的供配电、 消防等公用工程、辅助设施齐全有效，能够较好地满足正常安全生产需 要。评价结论为：*生产项目安全生产现状具备安全生 产条件。 在评价过程中，得到了各级安全生产监督管理部门的关心和支持， 得到了*的密切配合，在此深表感谢。 由于我们的水平有限，评价中可能会有疏漏之处，敬请批评指正， 并深表感谢！ 目 录 第一章 评价概述 .1 1.1 评价目的 1 1.2 评价依据 1 1.3 评价范围 5 1.4 评价程序 5 第二章 评价项目概况 .7 2.1 被评价单位概况 7 2.2 地理位置和自然条件 7 2.3 周边
7、环境、总平面布置及建构筑物 8 2.4 工艺流程 9 2.5 主要设备设施 10 2.6 生产辅助设施 11 2.7 主要原辅材料及仓储情况 11 2.8 安全管理状况 12 第三章 危险、有害因素分析 .13 3.1 自然环境危险、有害因素分析 13 3.2 危险、有害物质分析 15 3.3 生产过程危险、有害因素分析 19 3.4 主要危险、有害因素分布情况 24 3.5 重大危险源辨识 25 3.6 事故案例分析 28 第四章 评价单元和评价方法 .31 4.1 评价单元的划分原则 31 4.2 评价单元的划分 31 4.3 评价方法的选择 32 第五章 定性、定量分析评价 .36 5.
8、1 周边环境、总平面布置及建（构）筑物单元 36 5.2 生产工艺、设备设施单元 41 5.3 特种设备使用安全单元 47 5.4公用工程单元 50 5.5 职业危害防治单元 55 5.6 综合安全生产管理单元 59 第六章 事故后果分析 .65 6.1 起重物挤、撞、打击伤害事故树图 65 6.2 事故树分析过程 65 6.3 安全对策措施 68 第七章 对策措施及建议 .69 7.1 安全对策措施及整改情况 69 7.2 建议 70 第八章 安全评价结论 .71 附 件 .73 第一章 评价概述 1.1 评价目的 安 全 现 状 评 价 目 的 是 针 对 生 产 经 营 单 位 （ 某
9、一 个 生 产 经 营 单 位 总 体 或 局 部 的 生 产 经 营 活 动 的 ） 安 全 现 状 进 行 的 安 全 评 价 ， 通 过 评 价 查 找 其 存 在 的 危 险 、 有 害 因 素 并 确 定 危 险 程 度 ， 提 出 合 理 可 行 的 安 全 对 策 措 施 及 建 议 ，满足安全生产要求。 1） 通 过 对 *生 产 项 目 实际运行状况及管理状况 的检查、确认、分析，辨识存在的危险、有害因素，确定其与安全生产 法律法规、技术标准的符合性。 2）预测该项目发生事故或造成职业危害的可能性和严重程度。 3）阐述现有生产系统的安全水平，指出所存在的事故隐患和提出 安全对
10、策措施及建议。 4）为该企业进一步提高本质安全化程度，提高安全管理的系统化、 标准化和科学化提供依据。 5）为政府安全生产监督管理部门实施监督管理提供依据。 1.2 评价依据 1.2.1 相关法律、法规 1) 中华人民共和国安全生产法 （2002.11.01） 2) 中华人民共和国劳动法 （1995.01.01） 3) 中华人民共和国消防法 （2009.05.01） 4) 中华人民共和国职业病防治法 （2011.12.31） 5) 中华人民共和国尘肺病防治条例 （1987.12.03） 6) 特种设备安全监察条例 （国务院令第 549 号） 7) 国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知 （
11、国发2010 23 号） 8) 工伤保险条例 （国务院令 586 号） 9) 生产经营单位安全培训规定 （国家安监总局第 3 号令， 2013.8.29 修改） 10) 特种作业人员安全技术培训考核管理规定 （国家安监总局 令第 30 号） 11) 劳动防护用品监督管理规定 （国家安监总局第 1 号令） 12) 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 （原安监管 协调字200456 号 13) 危险化学品重大危险源监督管理暂行规定 （国家安监总局 令第 40 号） 14) 工作场所职业卫生监督管理规定 （国家安全生产监督管理 总局令第 47 号） 15) 用人单位职业健康监护监督管理办法 （
12、国家安全生产监督 管理总局令第 49 号） 16) 危险化学品安全管理条例 （2011 年 12 月 1 日施行） 17) 危险化学品名录 （2002 年版） 18) *安全生产条例 （豫人常201010 号） 19) *从业人员劳动防护用品配备标准（试行） （2005 年 版） 20) 产业结构调整指导目录 （国家发改委第 21 号令， 2013.5.1） 21) 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T 9002-2006 22) 生产安全事故应急预案管理办法 （国家安全监管总局令第 17 号） 23) 气瓶安全监察规程 （2003 年） 24) 关于印发企业安全生产费用提取和使用
13、管理办法的通知 （财企201216 号） 25) 关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知 （安 委办字200548 号） 26) 建筑工程消防监督管理规定 （中华人民共和国公安部令第 106 号） 27) *用电单位电气装置安装验收规程 1.2.2标准及规范 1) GB12434-2008耐火材料企业防尘规程 （参考） 2) AQ 2023-2008耐火材料生产安全规程 （参考） 3) AQ8001-2007安全评价通则 4) GB/T5817-2009粉尘作业场所危害程度分级 5) LD84-1995生产性粉尘作业危害程度分级检测规程 6) GB/T81962003 机械安全 防护装
14、置 固定式和活动式防护装 置设计与制造一般要求 7) GB14784-1993带式输送机安全规范 8) YB/T161-1999电炉用管式水冷设备技术条件 9) GB/T10067.1-2005 电热装置基本技术条件 第 1 部分：通用部 分 10) GB 50195-2013 发生炉煤气站设计规范 11) GB 50016-2006 建筑设计防火规范 12) GB50187-2012 工业企业总平面设计规范 13) GB/T 12801-2008生产过程安全卫生要求总则 14) GBZ 1-2010工业企业设计卫生标准 15) GB 50057-2010 建筑物防雷设计规范 16) GB 1
15、8306-2001 中国地震动参数区划图 17) GB50034-2004 建筑照明设计标准 18) GB 50052-2009 供配电系统设计规范 19) GB 19517-2009 国家电气设备安全技术规范 20) GB50053-1994 10kV 及以下变电所设计规范 21) GB 50054-2011 低压配电设计规范 22) GB/T13869-2008用电安全导则 23) DL408-1991电业安全工作规程 24) GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识 25) GB 2893-2008安全色 26) GB 2894-2008 安全标志及其使用导则 27) GB
16、4053.3-2009 固定式钢梯及平台安全要求 第 3 部分：工 业防护栏杆及钢平台 28) GB 50011-2010 建筑抗震设计规范 29) GB50009-2001 建筑结构载荷规范 （ 2006 年版） 30) GB 4387-2008工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 31) GB 6441-1986企业职工伤亡事故分类 32) GBZ 2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值( 化学有害因 素) 33) GBZ 2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值( 物理因素) 34) GB 50140-2005 建筑灭火器配置设计规范 35) GB50444-2008建筑灭火器配
17、置验收及检查规范 36) GB 50015-2003 建筑给水排水设计规范 （2009 年版） 37) GB 500132006室外给水设计规范 38) GB 500142006室外排水设计规范 39) GB 50019-2003 采暖通风与空气调节设计规范 40) GB/T11651-2008个体防护装备选用规范 41) GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 42) 耐火材料技术手册 43) 冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则 1.2.3 委托单位提供的有关文件、资料 1、安全评价委托书； 2、企业提供的其他有关技术文件和资料； 3、现场查看的有关记录。
18、 1.3 评价范围 本次安全现状评价范围为* *生 产 项 目 ，包括周边 环境、总平面布置及建（构）筑物、生产工艺、设备及安全设施、公用 工程安全、职业危害防治和安全生产管理等内容。 1.4 评价程序 安全评价程序包括前期准备，辨识与分析危险、有害因素，划分评 价单元，定性、定量评价，提出对策措施建议，作出安全现状评价结论， 编制安全现状评价报告。 安全现状评价工作的程序见图1-1。 前期准备 辨识与分析危险、有害因 素 划分评价单元 选择评价方法 定性、定量评价 提出安全对策措施建议 做出评价结论 编制安全现状评价报告 图1-1 安全现状评价程序框图 第二章 评价项目概况 2.1 被评价单
19、位概况 *是一家个人独资企业，企业位于*，投资人： *，经营范围：焊剂产销。年生产能力：8000吨。企业占地面积约 10330m2，投资1100万元，企业员工总人数 30人，其中工程技术人员及 管理人员8人。该企业采用单班工作制，只白天作业，设有安全生产领 导小组，设置有一名兼职安全管理员。 2.2 地理位置和自然条件 *所在地*。 *属于暖湿性季风气候。冬季寒冷干燥，夏季高温多雨。一年 之中，冷暖交替，四季分明。全市累年平均气温为14.8，7月份最热， 累年平均气温为27.5；月份最冷，累年平均气温为0.5，年日照时 数2181小时，全年无霜期为216225天，降雨量平均为546毫米。 主要
20、自然条件： 年极端最高气温 42.2 年极端最低气温 -15.9 历年平均气温 14.8 基本雪压 0.25KN/m2 年最大降雨量 1047.8mm 年平均降雨量 546mm 月最大降雨量 488mm 日最大降雨量 260.5mm 基本风压 0.35KN/m2 冬季主导风向 东北风、北风 夏、秋季主导风向 东南风、南风 最大风速 18.7m/s 2.3 周边环境、总平面布置及建构筑物 2.3.1 周边环境 *位于*城关镇古城寨村，其东为生产路，南侧、西 侧均为金刚砂废料厂，北侧为水渠（见附图：总平面布置及周边环境示 意图）。 2.3.2 总平面布置 该厂区为一不规则形状。主要分为办公生活区、
21、生产区和晾晒区三 部分，厂区周边建有实体围墙，北侧的水渠从厂区穿过。办公生活区位 于厂区东部、配电间位于厂区西部，仓库1和烧结车间位于厂区南部、 仓库2位于厂区北部、熔炼车间位于厂区中西部，晾晒场地位于厂区西 北部。 厂区大门位于东部。厂区内有50m80m的回车场地，路面均是水泥 路面（详见附图：总平面布置及周边环境示意图） 。 2.3.3 建（构）筑物 本企业综合楼、配电室均为砖混结构；烧结车间、仓库1、熔炼车 间、仓库2均为砖混围护、木梁、石棉瓦顶。车间、仓库设置有侧窗自 然采光。建构筑物详见表2-1 。 表2-1 建（构）筑物一览表 序号 名称 火灾类别 建筑物结构 建筑层数 耐火等级
22、占地面积（m 2） 1 办公楼 戊类 砖混 两层 二级 480 2 烧结车间 丁类 砖混围护，木梁，石棉瓦顶 一层 四级 495 3 熔炼车间 丁类 砖混围护，木梁，石棉瓦顶 一层 四级 759 4 仓库1 戊类 砖混，木梁，石棉瓦顶 一层 四级 484 5 仓库2 戊类 砖混，木梁，石棉瓦顶 一层 四级 468 6 休息室 戊类 砖混 一层 二级 116 7 配电室 丙类 砖混 一层 二级 25 2.4 工艺流程 本企业生产工艺有两种，但产品均为*。 第一种工艺为（烧结车间）： 1.配料：将各种所需原材料（铝矾土、萤石、镁砂）和辅料水玻璃 按一定的比例加以混合； 2.搅拌：将混合后的原料用搅
23、拌机进行充分搅拌； 3.筛分：将搅拌后的半成品用振动筛进行筛分，筛分出符合客户要 求的粒度。 4.烘干：将筛分后的半成品先在隧道窑中进行预热烘干，温度控制 在300-400，然后再进入另外一个隧道窑中进行烧结，温度控制在 600-800。 5.筛选：将产品通过振动筛筛选，选出符合各种要求的产品颗粒。 6.包装：将选好的颗粒分类包装，将包装袋口缝合结实。 7.入库：将包好的产品按照仓库的要求入库，各种规格的产品一定 要分类摆放，数目清晰。 工艺流程如下： 原材料配料搅拌筛分烘干筛选包装入库 图2-1 烧结车间*生产工艺流程示意图 第二种工艺为（熔炼车间）： 1.配料：将各种所需原材料（焊渣、锰矿
24、石细料、铝矾土、萤石、 碳粒、镁砂）按一定的比例加以混合； 2.熔炼：将原材料加入熔炼炉中熔炼化稀，将原材中的铁成分和各 种杂质去除。 3.调色：原料化稀后加入适量调色锰将产品颜色转化为浅红色到棕 红色。 4.出炉：调色完成后，将产品缓慢倒入水池中，水池中放置料框。 5.晾干：将出炉后的半成品运至晾晒场地进行自然晾干。 6.破碎：晾干后的半成品经过对辊机破碎成小的粒度。 7.筛选：将产品通过振动筛筛选，选出符合各种要求的产品颗粒。 8.包装：将选好的颗粒分类包装，将包装袋口缝合结实。 9.入库：将包好的产品按照仓库的要求入库，各种规格的产品一定 要分类摆放，数目清晰。 工艺流程如下： 原材料配
25、料熔炼调色出炉晾干破碎筛选包装入库 图2-2 熔炼车间*生产工艺流程示意图 2.5 主要设备设施 该企业主要设备、设施如表2-2所示。 表2-2 主要设备、设施表 序号 设备名称 型号 数量（台） 用途 1 熔炼炉 0.5t 4 熔炼 2 起重机 2t 1 吊运 3 振动筛 2 筛选 4 皮带输送机 4 输送 5 铲车 ZL20F 2 搬运 6 电焊机 1 维修 7 除尘器 1 除尘 8 对辊机 1 破碎 9 混料机 1 混料 10 搅拌机 3 搅拌 11 隧道窑 10.6m 1 烘干、烧结 12 变压器 S11 -630/10、 S 11 - 200/10 1 供电 2.6 生产辅助设施 2
26、.6.1 供配电及防雷接地 该企业用电属三级负荷。其10kV电源来自城关镇供电所，经跌落熔 断器接入1台S 11 -630/10型和 1台S 11 -200/10型电力变压器，电压降为 380/220V后送入低压配电室，分别供生产、生活用电。根据协议高压线 路及变压器由城关镇供电所负责管理和维修。低压电气设备的使用和安 全维护由企业管理。 企业用电由公司配电室引出，低压电缆从配电室引出后架空敷设至 车间配电箱，以放射式和树干式相结合的方式向车间各配电箱供电；各 用电设备从附近配电箱取电，电源线多为带橡胶护套的多股铜线。 车间内照明采用自然光和照明灯具相结合的照明方式。 厂房等利用建筑物柱内主筋
27、做防雷引下线，主要设备采取接地保护。 2.6.2 给排水 该企业总用水量约为2500t/a。主要用于生活、生产及消防用水，水 源引自厂区北面的水渠。熔炼炉冷却用水循环使用。 该企业排水主要是雨水和生活污水。雨水排水，通过厂区的雨水管 网收集后排入厂区后面的水渠。生活污水，通过污水管网排出厂外。 2.6.3 通风、降温、除尘 车间整体采用自然通风的通风方式。 本企业部分生产环节烟尘危害较大，熔炼炉采用除尘器除尘，工人 配有防尘口罩，可减少烟尘、粉尘危害。 2.6.5 消防 本企业办公生活区、车间、配电室等主要部位均设置有灭火器。厂 区建有回车场地，消防车可以到达各个建、构筑物周围。 2.7 主要
28、原辅材料及仓储情况 2.7.1 主要原辅材料 表2-3 原辅材料使用情况 材料名称 年用量 备注 2.7.2仓储情况 所有原料和产品都采用汽车运输，运输时选择具备资质的单位承运。 该企业生产用的主要原料有焊渣、锰矿石细料、铝矾土、萤石、碳粒、 镁砂等，原材料均存放在厂区内固定场所。另外机修作业时，用到少量 的氧气（1瓶）和乙炔（1瓶） ，均存放在车间内固定场所。燃料煤露天 存放于隧道窑附近。 2.8 安全管理状况 厂长为安全生产的第一责任人，对本企业安全生产负全面责任；企 业成立有安全生产领导小组，企业主要负责人和安全管理人员均已参加 培训，证书正在办理中。 该企业制定有各种安全生产管理制度、
29、各级各岗位安全责任制、各 岗位安全操作规程，制定有事故应急救援预案。 企业经常开展安全教育活动，定期召开安全例会，所有员工上岗前 进行了三级安全教育培训，考试合格才可以上岗，安全教育培训记录、 资料齐全，各项规章制度能够较好地落实。 焊渣 1500t 原料 锰矿石细料 500t 原料 铝矾土 2000t 原料 萤石 500t 原料 碳粒 500t 原料 镁砂 1000t 原料 水玻璃 10t 辅料 氧气 0.022t 维修 乙炔 0.28 维修 电 10000kWh 第三章 危险、有害因素分析 3.1 自然环境危险、有害因素分析 本项目自然危险、有害因素主要包括有地震、雷击、暴雨（洪水） 、
30、大雾、冰冻、地质灾害、高气温及低气温等。 3.1.1 地震 强烈地震可能造成建（构）筑物和设备的倾覆、倒塌和破裂。同时 会使生产装置中的危险、有害物质发生泄漏，从而引发火灾、爆炸、中 毒窒息等事故，造成人员伤害和财产损失。 3.1.2 雷击 企业的生产装置和厂房、电气线路及变配电等设施有可能因防雷接 地设施不完善或失效而遭受雷电侵袭被破坏，甚至引起火灾爆炸及人身 伤害等。 3.1.3 暴雨（洪水） *平均年降雨量为546mm ，日最大降雨量260.5mm ，厂区内排 水设施较好，雨水能及时的排出厂外，但暴雨时，如积水不能及时排出， 会造成建（构）筑物的基础下沉倾斜而引起事故。 3.1.4 高气
31、温、寒冷 该企业所在地年极端最高气温42.2，极端最低气温-15.9。 高温能影响人的体温调节、使人中暑等；高温作业人员的高血压病 发病率较高。高温还可能抑制人的中枢神经系统，操作注意力分散，肌 肉工作内能力降低，有导致工伤事故的危险。另外，在夏季烈日曝晒下， 装有危险化学品的容器，如钢瓶中的物品（如氧气、乙炔） ，可能超过 储存的适宜温度，导致压力急速增大，有引起容器或钢瓶爆炸的潜在危 险。 低温有可能导致水管冻结，失去其应有的功能；作业人员在低温条 件下作业易出现操作失误；作业人员缺少必要的保暖措施或保暖不当， 可能会造成作业人员冻伤。 3.1.5 大风、暴雪、冰雹 风灾是我国的主要灾害性
32、天气之一，在我国各地均有发生。我国气 象部门规定：风力达到8级或以上时（风速17m/s）称作大风，达到这 一风力时造成的灾害明显增多，如：毁坏建筑物、妨碍公路和铁路交通 等。大风容易吹倒工业设施和电力线路，进而影响生产活动，严重时可 能会引起人员的伤亡。强烈的大风可能导致屋顶、门窗破坏，甚至厂房 倒坍事故的发生，造成设备的损坏及作业人员伤亡事故。 强降雪集聚在房顶可能压塌建构筑物，造成财产损失或人员伤亡。 冰雹灾害是由强对流天气系统引起的一种剧烈的气象灾害，它出现 的范围虽然较小，时间也比较短促，但来势猛、强度大，并常常伴随着 狂风、强降水、急剧降温等阵发性灾害性天气过程。中国是冰雹灾害频 繁
33、发生的国家，是我国春、夏季午后常见气象灾害，冰雹每年都给建筑、 通讯、电力、交通以及人民生命财产带来巨大损失。 3.1.6大雾、冰冻天气 大雾天气使周边能见度较低，未能及时发现人员。当车辆进出厂区 时，如未鸣笛警示、未开灯警示或未减速行驶等，均会造成人员与车辆 伤害等。 冰冻天气，车间内温度过低，作业人员如防寒措施不够，易冻伤； 厂区内道路易结冰，如不及时清除，车辆在冰面上行驶易出现打滑，造 成车辆伤害或人员伤害等。 3.1.7 地质灾害 由于自然或者人为因素的作用，致使周边环境破坏，造成地 裂 缝 、 地 面 沉 降 、 地 面 塌 陷 等 地 质 灾 害 ， 若 厂 房 等 建筑物基础处理
34、不当，可 能发生基础变形、地基沉陷，造成建筑物倾斜甚至坍塌事故。 3.2 危险、有害物质分析 3.2.1 有害粉尘 该企业生产物料会产生镁砂粉尘和铝矾土粉尘等。镁砂主要成分 MgO， 高铝矾土熟料主要成分是 Al2O3和SiO 2。作业人员吸入它的粉尘， 会对人体造成物理伤害。粉尘沉积性尘斑是尘肺最常见的尘性病变。 如果企业工作场所空气中的粉尘浓度超标，或者未按要求为作业人 员配备合格的劳动防护用品、职工未正确佩戴劳动防护用品，可能导致 大量吸入有害粉尘，从而发生职业矽肺病。 3.2.2主要危险、有害物质 该企业维修作业时用到少量的氧气（压缩的） 、乙炔，上述物质都 具有一定的危险特性。分析如
35、下： 1. 乙炔 表3.2-1乙炔的理化性质与危险特性 中文名：乙炔；电石气 英文名：acetylene 分子式：C 2H2 分子量：26.04 UN 编号：1001（溶解）标识 危规号：21024 CAS 号： 74-86-2 性状：无色无味气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味。 熔点/：-81.8（119kPa） 溶解性：微溶于水、乙醇，溶于苯、丙酮 沸点/：-83.8（升华） 相对密度（水=1）：0.62（-82 ） 饱和蒸气压/kPa：4460（20 ） 相对密度（空气=1）：0.91 临界温度/：35.2 燃烧热（KJmol -1）：-1298.4 临界压力/MPa：6.19 最小引燃
36、能量/mJ：0.02 闪点/：-17.7（CC ） 引燃温度/：305 理 化 性 质 爆炸极限（体积百分数）/%：2.582 分解产物：碳、氢 燃烧性：易燃 稳定性：稳定 聚合性：聚合 禁忌物：强氧化剂、碱金属、碱土金属、重 金属尤其是铜、重金属盐、卤素 危险特性：极易燃烧爆炸。与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与 氧化剂接触会猛烈反应。与氟、氯等发生强烈反应。能与铜、银、汞等的化合物反应生成 爆炸性物质。 危险性类别：第 2.1 类 易燃气体 燃 烧 爆 炸 危 险 性 灭火方法：切断气源。若不能切断气源，不许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器。可能 的话将容器移至空旷处。
37、灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、雾状水。 对 人 具有麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。暴露于 20%浓度时，出现明显缺氧症状；吸 入高浓度，初期兴奋、多语、哭笑不安，后出现眩晕、心痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜 体 危 害 睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反映消失、脉弱而不齐。当混有磷化氢、硫化氢时，毒 性增大，应注意 急 救 主要是吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼 吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 防 护 工程控制：生产过程密闭，全面通风。 呼吸系统防护：一般不需要防护，但特殊情况下佩带自吸过滤式防毒面具。 眼睛防护：一般不需要防护，但高浓度接触可戴安全
38、防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。 其他：工作场所严禁吸烟，避免长期反复接触。进入限制性空间或高浓度区作业须有人监 护 泄 露 处 理 消除所有点火源。迅速撤离泄露污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。处理 人员戴自给正压自给式呼吸器，穿防静电服，尽可能切断泄露源。合理通风，加速扩散。 喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向。避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或 泄漏源。 储 运 乙炔的包装法通常是溶解在溶剂及多孔物中，装入钢瓶内。充装要控制流速，注意防止静 电聚集。储存在阴凉、通风仓间内。仓间内温度不宜超过 30。远离火种、热源，防止阳 光直射；储存
39、间内的电气采用防爆型；应与氧气、压缩空气、卤素、氧化剂等分开储存； 搬运时要轻装、轻放，防止钢瓶及附件破损。 2. 氧气（压缩的） 表3.2-2氧气的理化性质与危险特性 中文名：氧；氧气 英文名：oxygen 分子式：O 2 分子量：32 UN 编号：1072（压缩的）标识 危规号：22001（压缩的） CAS 号： 7782-44-7 性状：无色无臭气体。 熔点/：-218.8（119Kpa） 溶解性：溶于水、乙醇 沸点/：-183.1 相对密度（水=1）：1.14（-183 ） 饱和蒸气压/Mpa：506.62（-164） 相对密度（空气=1）：1.43 临界温度/：-118.95 燃烧性
40、（KJmol-1）：无意义 理 化 性 质 临界压力/MPa：5.08 最小引燃能量/mJ：无意义 燃烧性：助燃 稳定性：稳定 聚合性：不聚合 禁配物：还原剂、易燃或可燃物、活泼金属粉末、碱金属、碱土金属等 危险特性：是易燃、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物 （如乙炔、甲烷）形成爆炸性混合物。 危险类别：第 2.2 类不燃气体 燃 烧 爆 炸 危 险 性 灭火方法：用水冷却容器，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人，然后根据着火原因选择适当的灭火剂灭火。 对 人 体 危 害 常压下，当氧的浓度超过 40%时，有可能发生氧中毒，吸入 40
41、%60%的氧时，出现胸骨 不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿。 吸入浓度在 80%以上时出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心跳过速、昏迷、呼吸衰竭 而死亡；长期处于氧分压 60100KPa 的条件下可发生眼损害，严重者发生失明。 急 救 主要是吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工 呼吸。就医。 防 护 工程控制：密闭操作，提供良好的自然通风条件。 呼吸系统防护：一般不需要特殊防护。 眼睛防护：一般不需要特殊防护。 身体防护：穿一般工作服。 手防护：戴一般作业防护手套。 其他：避免高浓度吸入。 泄 露 处 理 迅速撤离
42、泄露污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。处理人员戴自给正压式 呼吸器，穿一般作业工作服，避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄露源，合理通风， 加速扩散。 储 运 不燃性压缩气体，储存在阴凉、通风仓间内。仓间内温度不宜超过 30。远离火种、热源， 防止阳光直射；应与易燃气体、金属粉末等分开储存；搬运时要轻装、轻放，防止钢瓶及 附件破损。 3.水玻璃（硅酸钠） 表3.2-3 硅酸钠的理化性质与危险特性 中文名 硅酸钠 分子式 Na2SiO3 危险性类别 别名 泡花碱 分子量 122.07 危险货物编 号 无资料标识 英文名 sodium silicate UN 号 无资料 CAS 号
43、10213-79-3 外观与性 状 略带绿色或白色粉末, 透明块状或粘稠液 体。 溶解性 易溶于水。 熔点 1088 沸点 无资料 燃烧热 无意义 相对密度 （空气 1） 无资料 相对密度 （水 1） 2.4 饱和蒸气压 无资料 临界温度 无资料 临界压力 无资料 理 化 性 质 稳定性 - 聚合危害 - 禁忌物 强氧化剂、强酸。 燃烧性 不燃 引燃温度 无意义 火灾危险性 类别 戊类 爆炸极限 无意义 闪点 无意义 燃烧（分解） 产物 最小点火 能 无意义 最大爆炸压 力 无意义 危险特性 未有特殊的燃烧爆炸特性。 燃 爆 危 险 与 消 防 灭火方法 本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面
44、具(全面罩) 或隔离式呼吸器、穿全 身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持 火场容器冷却，直至灭火结束。迅速切断气源，然后根据着火原因选择适当 灭火剂灭火。 工作场所职业接触限值 mg/m3 职业毒性危害等级 侵入途径 MAC： - - - - 健 康 危 害 与 防 护 健康危害 吸入本品蒸气或雾对呼吸道粘膜有刺激和腐蚀性，可引起化学性肺炎。液体 或雾对眼有强烈刺激性，可致结膜和角膜溃疡。皮肤接触液体可引起皮炎或 灼伤。摄入本品液体腐蚀消化道，出现恶心、呕吐、头痛、虚弱及肾损害。 防护措施 工程控制：生产过程密闭，加强通风。 呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩
45、戴防尘面具（全面罩） ；可能接触 其蒸气时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩） 。 眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护 身体防护：穿连衣式胶布防毒衣。 手防护：戴橡胶耐油手套。 其它：工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。 就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。 如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 急 救 与 应 急 应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全
46、区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急 处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。若是液体。 小量泄漏：用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤 或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处 置。若是固体，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄 漏，收集回收或运至废物处理场所处置。 3.2.3 其他危险物质 1.萤石 萤石（Fluorite） ，又称氟石，是一种矿物，其主要成分是氟化钙 （CaF2） ，含杂质较多。其中的钙常被钇和铈等稀土元素替代，此外还 含有少量的Fe 2O3、SiO 2和微量的Cl 、O 3和 He等。自然界
47、中的萤石常显 鲜艳的颜色，硬度比小刀低。 2.镁砂 镁砂分为烧结镁砂、轻烧镁砂和电熔镁砂三大类。镁砂是耐火材料 最重要的原料之一，用于制造各种镁砖、镁铝砖、捣打料、补炉料等。 含有杂质较多的，用于铺筑炼钢炉底等。目 前 我 国 主 要 是 从 菱 镁 矿 煅 烧 或 者 电 熔 获 得 镁 砂 。 3.铝 矾 土 铝矾土又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合 氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。 密度3.94g/cm 3，硬度13，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能 溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。其组成成分异 常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。铝土矿一 般是化学风化或外生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿 物，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等。 4.润滑油 润滑油通常多为矿物油，密度约在0.750.95g/cm 3之间，闪点（开 口）一般高于150，属可燃物品。润滑油储运、使用过程中存在意外 泄漏污染环境和着火燃
