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4、）炼钢主厂房的地坪，应设置宽度不小于 1.5m、两侧有明显标志线的人行安全走道。 （3）厂房、烟囱等高大建筑物及易燃、易爆等 危险设施，应按国家标准安装避雷设施。 （4）在厂房内的生产作业区域和有关建筑物的 适当部位设置符合规定要求的安全警示标志。 3 检查现场和查阅图纸、资料。热源点周围的建、构筑 物未采取相应的隔热、阻燃防护措施的，扣 0.5 分； 炼钢主厂房的地坪未设置人行安全走道的，或走道宽 度不符合要求的，或走道两侧无明显标志线的，扣 0.5 分；高大建筑物及易燃、易爆等危险设施，未按规定 设置避雷设施的，扣 0.5 分；危险区域未设安全警示 标志，或警示标志的标识不清的，扣 0.5
5、 分； 一、厂房及其内 部建、构筑物 2建、构筑物 （2）所有高温作业场所，均应设置通风降温设 施。 （3）主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的 液压站等易发生火灾的建、构筑物，应设自动火 灾报警装置、消防给水系统与消防通道。 （4）转炉、精炼炉的炉下区域，应采取防止积 水的措施；炉下漏钢坑应按防水要求设计施工； 炉下钢水罐车、渣罐车运行区域，地面应保持干 燥；炉下热泼渣区地坪应防止积水，周围应设防 护结构。 （5）所有平台、走梯、栏杆均应符合有关标准 3 高温作业场所未设置通风降温设施的，扣 0.5 分；易 发生火灾的建、构筑物未设置自动火灾报警装置的， 或未设置消防给水系统的，或未设置消防
6、通道的，扣 0.5 分；炉下区域无防积水措施的，或漏钢坑防水不符 合要求的，或炉下钢水罐车、渣罐车运行区域的地面 有积水的，或热泼渣区地坪及其周围防积水措施不符 合要求的，扣 0.5 分；平台、走梯、栏杆的设置不符 合规定的，或高平台、宽平台、缝隙、深敞口沟（坑、 池）的周边未设栏杆（特殊情况例外）的，扣 0.5 分； 大喷事故可能威胁转炉和电炉主控室的安全而又未采 取必要的防护措施的，或连铸主控室正对中间罐的， 的规定。 （6）转炉主控室的布置，应确保在出现大喷事 故时的安全，并设置必要的防护设施；连铸主控 室不应正对中间罐；转炉炉旁操作室应采取隔热 防喷溅措施。 或转炉炉旁操作室未采取隔热
7、防喷溅措施的，或电炉 炉后出钢操作室正对出钢方向开门的，扣 1 分。直到 本项目分数扣完为止。 小 计 6 1散状材料 （1）入炉物料应保持干燥。 （2）具有爆炸和自燃危险的物料，如 CaC2粉剂、 镁粉、煤粉、直接还原铁（DRI）等应贮存于密 闭贮仓内，必要时用氮气保护；存放设施应按防 爆要求设计，并禁火、禁水。 （3）地下料仓的受料口，应设置格栅板。 2 检查现场。入炉物料未保持干燥的，扣 0.5 分；具有 爆炸和自燃危险物料的贮存不符合规定的，扣 1 分； 地下料仓的受料口未设置格栅板的，扣 0.5 分。直到 本项目分数扣完为止。 2废钢 （2）入炉废钢内严禁夹带有密封、易爆物。应 有废
8、钢拣选措施。 （3）废钢装卸作业时，电磁盘附近不应有人； 起重机大、小车启动或移动时，应发出蜂鸣或灯 光警示信号。 2 无入炉废钢拣选措施的，扣 0.5 分；装卸废钢作业时， 电磁盘附近有人的，扣 0.5 分；起重机大、小车启动 或移动时，不发出警示信号的，扣 0.5 分。直到本项 目分数扣完为止。 三、原材料 3铁水贮运和 预处理设施 （1）铁水运输应用专线，不应与其他交通工具 混行，除非有严格的安全措施方案，规范专用运 输车辆、驾驶（押运）人员资格、指定运输线路、 限速、限载等，厂外公路铁水运输的安全措施方 案报当地有关部门备案。平交道口应符合工业 企业铁路道口安全标准 （GB 6389）
9、的规定。 （2）混铁炉与倒罐站作业区地坪及受铁坑内， 不应有水。 （3）起重机的龙门钩挂重铁水罐时，应有专人 3 检查现场。铁水运输为非专用线的，扣 1 分；混行未 制定严格安全措施方案的，不得分，安全措施有一项 未严格落实到位的，扣 1 分，厂外公路铁水运输的安 全措施方案未报当地有关部门备案的，扣 1 分；平交 道口不符合规定的，扣 0.5 分；混铁炉与倒罐站作业 区地坪及受铁坑防水措施达不到要求的，扣 0.5 分； 龙门钩挂重铁水罐时未进行检查确认的，扣 0.5 分； 吊起的铁水罐在等待往转炉兑铁水期间，提前挂上倾 翻铁水罐的小钩的，扣 0.5 分。直到本项目分数扣完 检查是否挂牢，待核
10、实后发出指令，吊车才能起 吊；吊起的铁水罐在等待往转炉兑铁水期间，不 应提前挂上倾翻铁水罐的小钩。 为止。 1铁水罐、钢 水罐、中间罐、 渣罐 （1）使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤 检测。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显 变形、耳轴磨损大于直径的 10、机械失灵、 衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。 （2）渣罐使用前应进行检查，其罐内不应有水 或潮湿的物料。 （3）铁水罐、钢水罐内的铁水、钢水有凝盖时， 不应用其他铁水罐、钢水罐压凝盖，也不应人工 使用管状物撞击凝盖。 （4）吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻 近设备或建、构筑物保持大于 1.5m 的净空距离。 3 检查现场和查阅资
11、料。所用罐体未进行探伤检测的， 扣 1 分；探伤不合格仍然使用的，扣 0.5 分；耳轴不 符合安全要求的，扣 0.5 分；渣罐使用前未进行检查 的，扣 0.5 分；罐内有水或潮湿物料的，扣 0.5 分； 用罐体压钢水、铁水凝盖的，或人工使用管状物撞击 凝盖的，扣 0.5 分；重罐吊运与设备或建、构筑物的 净空距离不符合规定的，扣 0.5 分。直到本项目分数 扣完为止。 2铁水罐、钢 水罐、中间罐烘 烤器及其他烧嘴 （2）采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及 与煤气低压讯号联锁的快速切断阀等防回火设施， 并应设置煤气吹扫煤气装置。 （3）采用氧气助燃时，氧气不应在燃烧器出口 前与燃料混合，并应在
12、操作控制上确保先点火后 供氧。 2 采用煤气做燃料而未设置低压报警与自动快速切断阀 的，扣 0.5 分；未设置煤气吹扫装置的，扣 0.5 分； 采用氧气助燃，氧气在燃烧器出口前与燃料混合的， 或未在操作控制上确保先点火后供氧的，扣 0.5 分。 直到本项目分数扣完为止。 四、炼钢相关设 备 3地面车辆 （1）车辆运行时，应发出红色闪光与轰鸣等警 示信号。 （2）电动铁水、钢水和渣罐车的停靠处，应设 两个限位开关。 （3）所有车辆，均应以设计载荷通过重车运行 2 检查现场和查阅资料。车辆运行时，不能或未发出红 色闪光与轰鸣等警示信号的，扣 0.5 分；电动铁水罐 车、钢水罐车、渣罐车的停靠处，未
13、设两个限位开关 的，扣 0.5 分；所有车辆投入使用前未经重车运行试 验合格的，扣 0.5 分。直到本项目分数扣完为止。 试验合格，方可投入使用。 4起重设备 （1）吊运铁水、钢水或液渣，应使用带有固定 龙门钩的铸造起重机；（2）起重机械与工具， 应有完整的技术证明文件和使用说明；桥式起重 机等起重设备，应经有关主管部门检查验收合格， 方可投入使用。 （3）起重机械应标明起重吨位，应装设卷扬限 位、起重量控制、行程限位、缓冲和自动联锁装 置，以及启动、事故、超载信号装置。吊具应定 期检验。 （4）起重机应由经专门培训、考核合格的专职 人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应 符合要求。吊运重
14、罐，起吊时应进行试重，人员 应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。 （5）起重设备应严格执行操作牌制度。起重机 启动和移动时，应发出声响与灯光信号，吊物不 应从人员和重要设备上方越过；吊物上不应有人， 也不应用起重设备载人。 5 检查现场和查阅资料。采用非铸造起重机吊运铁水、 钢水或液渣的，扣 1 分；起重机械与工具无完整的技 术证明文件和使用说明的，扣 0.5 分；起重设备未经 有关主管部门检查验收合格就投入使用的，扣 1 分； 起重机械未标明起重吨位或未装设卷扬限位、起重量 控制、行程限位、缓冲和自动联锁装置，以及启动、 事故、超载信号装置的，扣 0.5 分；吊具未定期检验 的，扣 0.5
15、分；指吊人员未经培训考核合格的，或指 吊信号不符合规定的，或多人同时指吊的，扣 0.5 分； 吊运重罐未进行试重的，或人员未站在安全位置的， 扣 0.5 分；起重设备未执行操作牌制度的，扣 0.5 分； 起重机启动或移动时，未发出声响与灯光信号的，扣 0.5 分；吊物从人员或重要设备上方越过的，或吊物上 有人的，扣 0.5 分；用起重设备载人的，扣 0.5 分。 直到本项目分数扣完为止。 5外部运输设 备 （1）尽头铁路线末端，应设车挡与车挡指示器。 室内车挡后 6m、露天车挡后 15m 范围内，不应 设置建筑物与设备。 （2）无关人员不应乘坐锭坯车、铁水罐车、钢 水罐车、渣罐车或运渣车、废钢
16、料篮车及其他料 车；运输炽热物体的车辆，不应在煤气或氧气管 道、电缆通廊、管架等下方停留。 （3）进出炼钢生产厂房的铁路出入口或道口， 2 检查现场和查阅资料。尽头铁路线末端未设车挡与车 挡指示器的，扣 0.5 分；车挡后规定范围内有建筑物 或设备的，扣 0.5 分；无关人员乘坐锭坯车、铁水罐 车、钢水罐车、渣罐车或运渣车、废钢料篮车及其他 料车的，扣 0.5 分；运输炽热物体的车辆，在煤气或 氧气管道、电缆通廊、管架等下方停留的，扣 0.5 分； 进出炼钢生产厂房的铁路出入口或道口未按规定设置 报警装置的，扣 0.5 分；载运炽热物体不使用专用柴 应设置符合要求的声光信号报警装置。 （4）载
17、运炽热物体应使用专用的柴油车，其油 箱应采取隔热措施。 油车的，或其油箱未采取隔热措施的，扣 0.5 分。直 到本项目分数扣完为止。 6其他设备 （1）涉及人身与设备安全或工艺要求的相关设 备之间或单一设备内部的动作程序，应设置程序 联锁，前一程序未完成，后一程序不能启动，无 论手动还是自动操作都应遵守程序联锁，但单体 试运转时可以切除联锁。 （2）压力容器的设计、制造、验收与使用，应 遵守压力容器有关规范的规定。 2 检查现场和资料。涉及人身与设备安全或工艺要求的 相关设备之间或单一设备内部的动作程序，未设置程 序联锁，或前一程序未完成，后一程序仍能启动的， 扣 0.5 分；压力容器使用无资
18、质产品的不得分，未经 检验合格就投入使用的，扣 1 分；未定期检验的，扣 0.5 分；使用、维护不当的，扣 0.5 分。直到本项目分 数扣完为止。 五、氧气转炉 1设备与相关 设施 （2）转炉氧枪与副枪升降装置，应配备钢绳 张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装 置；各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、 冷却水流量和温度等联锁；转炉氧枪供水，应 设置电动或气动快速切断阀。 （3）转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量 连续测定和自动控制系统；煤气的回收与放散， 应采用自动切换阀，煤气放散的烟囱上部应设 自动点火装置。转炉煤气回收系统，应合理设 4 转炉氧枪与副枪升降装置的安全装置不完善的，扣
19、0.5 分；枪位与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和 温度等未实现联锁的，扣 0.5 分；氧枪供水无电动或 气动快速切断阀的，扣 0.5 分；煤气回收无一氧化碳 与氧含量连续测定和自动控制系统的，扣 0.5 分；煤 气的回收与放散未采用自动切换阀的，扣 0.5 分；煤 气放散的烟囱上部未设自动点火装置的，扣 0.5 分； 煤气回收系统未设置泄爆、放散和吹扫等设施的，或 泄爆、放散和吹扫等设施设置不合理的，扣 0.5 分； 置泄爆、放散、吹扫等设施。 （4）转炉煤气回收，风机房的设计应采取防 火、防爆措施，设置固定式煤气检测装置，配 备消防设备、火警信号、通讯及通风设施。 风机房设计不符合规定的，
20、扣 0.5 分，未设置固定式 煤气监测装置的，扣 0.5 分，消防设备、火警信号、 通讯及通风设施设置不全的，扣 0.5 分。直到本项目 分数扣完为止。 2生产操作 （1）转炉留渣操作时，应采取防喷渣措施。 （2）烘炉应严格执行烘炉操作规程。 （3）转炉生产期间需到炉下区域作业时，应 通知转炉控制室停止吹炼，并不得倾动转炉。 （4）倒炉测温取样和出钢时，人员应避免正 对炉口，待炉子停稳，无喷溅时，方可作业。 （5）有窒息性气体的底吹阀门站，应加强检 查，发现泄漏及时处理。进入阀门站应预先打 开门窗与排气扇，确认安全后方可进入，维修 设备时应始终打开门窗与排风扇。 4 检查现场和查阅记录。转炉留
21、渣操作无防喷渣措施的， 扣 0.5 分；烘炉不严格执行烘炉操作规程的，扣 0.5 分；到炉下区域作业未通知转炉控制室停止吹炼和倾 动转炉的，扣 0.5 分；倒炉测温取样和出钢操作的程 序及人员站位不符合要求的，扣 1 分；对有窒息性气 体的底吹阀门站检查不力的，或发现泄漏未及时处理 的，扣 0.5 分；进入阀门站未预先打开门窗与排风扇 的，或未进行安全确认就进入的，扣 1 分，维修设备 期间关闭门窗与排气扇的，扣 0.5 分。直到本项目分 数扣完为止。 1钢包准备 （1）钢包浇注后，应进行检查，发现异常， 应及时处理或按规定报修、报废。 （2）新砌或维修后的钢包，应经烘烤干燥方 可使用。 2
22、检查现场和查阅资料。钢包浇注后，未进行检查的， 扣 0.5 分，有异常情况，未及时处理或按规定报修、 报废的，不得分；新砌或维修后的钢包，未经烘烤干 燥就使用的，扣 0.5 分。直到本项目分数扣完为止。 八、钢水浇注 3连铸 （1）大包回转台应配置安全制动与停电事故 驱动装置。 （2）连铸浇注区，应设事故钢水包、溢流槽、 中间溢流罐。 （3）浇注之前，应检查确认设备处于良好待 机状态，各介质参数符合要求。 （4）钢包或中间罐滑动水口开启时，滑动水 口正面不应有人。 （5）浇注时应遵守：二次冷却区不应有人； 4 检查现场和查阅资料。大包回转台未配置安全制动与 停电事故驱动装置的，扣 1 分；连铸
23、浇注区未设事故 钢水包、溢流槽、中间溢流罐的，扣 0.5 分；浇注前 未进行设备和介质参数检查确认的，扣 1 分；开启滑 动水口时正面有人的，扣 0.5 分；浇注时二次冷却区 有人的，或出现结晶器冷却水减少报警而不立即停止 浇注的，或大包回转台旋转区域内有人的，扣 0.5 分； 采用气割铸坯，未安装气体快速切断阀的，或未配备 灭火器材的，扣 0.5 分。直到本项目分数扣完为止。 出现结晶器冷却水减少报警时，应立即停止浇 注；大包回转台旋转过程中，旋转区域内不应 有人。 （6）采用煤气、乙炔和氧气切割铸坯时，应 安装煤气、乙炔和氧气的快速切断阀，并应配 备灭火器材。 1供电与电气 设备 （1）炼
24、钢厂供电应有两路独立的高压电源， 当一路电源发生故障或检修时，另一路电源应 能保证车间正常生产用电负荷。 （2）计算机应设置不间断电源。 （3）电缆不应架设在热力与气管道上，应远 离高温、火源与液渣喷溅区；必须通过或邻近 这些区域时，应采取可靠的防护措施；电缆不 得与其他管线共沟敷设。 （4）产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等场 所，应采用密闭电气设备；有爆炸危险气体或 粉尘的场所，应采用防爆型电气设备。 （5）工作场所的照明，应遵守 GB 50034 的规 定。 3 检查现场和资料。炼钢厂采用单回路供电的，或非独 立的两路电源供电的，不得分；采用独立的两路电源 供电，但当一路电源发生故障或检修
25、时，另一路电源 不能保证车间正常生产用电负荷的，扣 1 分；计算机 系统未设置不间断电源（UPS） ，扣 0.5 分；电缆敷设 不符合规定的，扣 0.5 分；所使用的电气设备不符合 规定的，扣 0.5 分；工作场所的照明不符合规定的， 扣 0.5 分。直到本项目分数扣完为止。 九、动力供应 与管线 2动力管线 （1）车间内各类燃气管线，应架空敷设，并 应在车间入口设总管切断阀。 （2）油管道和氧气管道不应敷设在同一支架 上，且不应敷设在煤气管道的同一侧；氧气与 燃油管道不应共沟敷设。 （3）氧气、乙炔、煤气、燃油管道及其支架 上，不应架设动力电缆、电线，供自身专用者 除外。 4 检查现场和查阅
26、资料。车间内燃气管线未架空敷设的， 扣 0.5 分；未在车间入口设总管切断阀的，扣 0.5 分； 油管道和氧气管道敷设在同一支架上的，或油管道和 氧气管道与煤气管道同侧敷设的，扣 0.5 分；氧气与 燃油管道共沟敷设的，扣 0.5 分；氧气、乙炔、煤气、 燃油管道及其支架上，架设动力电缆、电线的，扣 0.5 分（供自身专用者除外） ；各类动力介质管线， 未按规定进行强度试验及气密性试验的，扣 0.5 分； （4）各类动力介质管线，均应按规定进行强 度试验及气密性试验。 （5）不同介质的管线，应涂以不同的颜色， 并注明介质名称和输送方向。 （6）阀门应设功能标志，并设专人管理，定 期检查维修。
27、不同介质的管线，未实行颜色管理，或未注明介质名 称和输送方向的，扣 0.5 分；阀门未设功能标志的， 或未设专人管理的，检查维修不及时的，扣 0.5 分。 直到本项目分数扣完为止。 3给排水 （1）生产线消防给水，应采用环状管网供水。 （2）供水系统应设两路独立电源供电，供水 泵应设置备用水泵。 1 检查现场。生产线消防给水，未采用环状管网供水的， 扣 0.5 分；供水系统未设两路独立电源供电的，扣 0.5 分，供水泵未设置备用水泵的，扣 0.5 分。直到 本项目分数扣完为止。 4氧气 （1）从事氧气管道检修、维护和操作的人员， 应通过有关安全技术培训，并经考核合格方可 上岗。 （2）新敷设的
28、氧气管道应脱脂、除锈和钝化； 氧气管道在检修和长期停用后再次使用，应预 先用无油压缩空气或氮气彻底吹扫。 （3）氧气管道的阀门，应选用专用阀门。 2 检查现场和查阅资料。从事氧气管道检修、维护和操 作的人员，未经培训考核合格就上岗的，扣 0.5 分； 新敷设的氧气管道未进行脱脂、除锈和钝化的，扣 0.5 分；检修或长期停用后的氧气管道再次使用时未 按规定进行吹扫的，扣 0.5 分；使用非专用氧气管道 阀门的，扣 0.5 分。直到本项目分数扣完为止。 5乙炔 （1）乙炔站的电气设备的选用、安装，应符 合甲类生产车间厂房的要求。 （2）使用乙炔氧气点火枪应远离电气柜，点 火枪附近不应有易燃、易爆物
29、品。 （3）车间内乙炔管道进口，应设中央回火防 止器；每个使用管头应设岗位回火防止器。 2 检查现场和查阅资料。乙炔站的电气设备选用和安装 不符合要求的，扣 0.5 分；使用乙炔氧气点火枪未远 离电气柜的，扣 0.5 分；点火枪附近有易燃、易爆物 品的，扣 0.5 分；车间内乙炔管道进口未设中央回火 防止器的，各使用管头未设岗位回火防止器的，扣 0.5 分。直到本项目分数扣完为止。 6燃油管道及 煤气管道 （1）燃油管道和煤气管道施工完毕，应进行 强度试验和严密性试验。 （2）煤气进入车间前的管道，应装设可靠的 隔断装置。在管道隔断装置前、管道的最高处 2 检查现场和查阅资料。燃油管道或煤气管
30、道施工完毕， 未进行强度试验或严密性试验的，扣 1 分；煤气进入 车间前的管道，未装设可靠的隔断装置的，扣 0.5 分； 在管道隔断装置前、管道的最高处及管道的末端，未 及管道的末端，应设置放散管；放散管口应高 出煤气管道、设备和走台及人员巡检点 4m 以 上，且应引出厂房外。 设置放散管的，扣 0.5 分；放散管口高度不符合要求 的，扣 0.5 分。直到本项目分数扣完为止。 十、炉渣 1炉渣 （2）应加强渣罐检查，罐内不应有水、积雪 或其他潮湿物料。 （3）中间渣场吊运液体渣罐，应采用铸造起 重机。 2 在渣罐内有水（雪或其他潮湿物料）的情况下装液渣 的，扣 0.5 分；吊运液体渣罐使用非铸
31、造起重机的， 扣 1 分。 1修炉作业施 工区要求 （1）拆炉作业的危险区域内不应有人员通行 或停留。 （2）施工区应有足够照明，危险区域应设立 警示标志及临时围栏等。 （3）有可能泄漏煤气、氧气、高压蒸汽、其 他有害气体与烟尘的部位，应采取防护措施。 （4）高处作业人员应佩戴安全带。 （5）修炉用的脚手架应连接牢固，并经检查 确认。 3 检查现场和查阅资料。拆炉作业的危险区域内有人员 通行或停留的，扣 1 分；施工区照明不符合要求的， 扣 0.5 分，危险区域未设立警示标志及临时围栏等的， 扣 0.5 分；对有可能泄漏煤气、氧气、高压蒸汽或其 他有害气体与烟尘的部位，未采取相应防护措施的，
32、扣 0.5 分；高处作业人员未佩戴安全带或无防坠措施 的，扣 0.5 分；脚手架连接不牢固或未经检查确认的， 扣 0.5 分。直到本项目分数扣完为止。 2转炉修炉 （1）修炉之前，应切断氧气，移开氧枪，切 断炉子倾动和氧枪横移电源；关闭散料仓，切 断气源；炉口应支好安全保护棚，切断钢包车 和渣车电源。 （2）在炉体内外作业，除执行停电挂牌制度 外，还应将炉体倾动制动器锁定。 2 检查现场和查阅资料。修炉前，未切断氧气，堵好盲 板，移开氧枪的，或未切断炉子倾动和氧枪横移电源 的，扣 0.5 分；未关闭散料仓，切断其气源的，扣 0.5 分；炉口未支好安全保护棚的，或未切断钢包车 和渣车电源的，扣
33、0.5 分；在炉体内外作业，未执行 停电挂牌制度的，扣 0.5 分；未将炉体倾动制动器锁 定的，扣 0.5 分。直到本项目分数扣完为止。 十一、修炉 3电炉修炉 （1）电炉倾动机械应锁定，炉盖旋开并锁定， 液压站关闭。 （2）炉前碳氧喷枪应转至停放位并切断气源， 3 检查现场和查阅资料。修炉时，未锁定电炉倾动机械 的，扣 0.5 分；未旋开炉盖并将其锁定的，扣 0.5 分； 未关闭液压站的，扣 0.5 分；未将炉前碳氧喷枪转至 炉底搅拌气源应切断，并采取隔离措施；氧燃 烧嘴或炉壁氧枪的氧气应切断，并采取隔离措 施。 停放位的，或未切断气源的，扣 0.5 分；未切断炉底 搅拌气源或未采取隔离措施
34、的，扣 0.5 分；氧燃烧嘴 或炉壁氧枪的氧气未切断或未采取隔离措施的，扣 0.5 分。直到本项目分数扣完为止。 十二、设备检 修 1设备检修 （1）应按设备维护规程的规定，按时检修设 备，不应拖延。 （2）设备大修应明确相应的指挥协调机构， 并明确各单位安全职责。参加检修工作的单位， 应在检修组织协调机构统一指导下，按划分的 作业地区与范围工作。检修现场应配备专职安 全员。 （3）检修之前，应有专人对电、煤气、蒸汽、 氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认， 并办理有关检修、动火的审批手续。 （4）检修中拆除的安全装置，检修完毕应及 时恢复。安全防护装置的变更，应经安全部门 同意，并应作好记
35、录归档。 （5）设备检修和更换，必须严格执行各项安 全制度和专业安全技术操作规程。检修前，应 对检修人员进行安全教育，介绍现场工作环境 和注意事项，做好施工现场安全交底。 （6）设备检修完毕，应先做单项试车，然后 联动试车。试车时，应严格按照设备操作程序 进行。 8 查阅资料和检查现场。没有设备检修计划的，扣 0.5 分；设备检修周期超过设备维护规程规定的，扣 0.5 分；设备大修未成立现场指挥协调机构的，扣 0.5 分， 未明确各参检单位安全职责的，扣 0.5 分；参加检修 工作的单位，不按划分的作业地区与范围工作的，扣 0.5 分；检修现场未配备专职安全员的，扣 0.5 分； 检修之前，未
36、对要害部位及安全设施进行确认的，扣 1 分；未进行危险辨识，或无施工方案的，扣 0.5 分； 未办理有关检修、动火审批手续的，扣 0.5 分；检修 完毕未及时恢复安全装置的，扣 0.5 分；安全防护装 置的变更，未经安全部门同意的，或记录归档不规范 的，扣 0.5 分；设备检修和更换，不执行安全制度和 安全技术操作规程的，扣 0.5 分；检修前，未对检修 人员进行安全教育的，或未介绍现场工作环境和注意 事项的，扣 0.5 分；未进行施工现场安全交底的，扣 0.5 分；设备检修完毕，未按程序试车的，扣 1 分。 直到本项目分数扣完为止。 内夕空晰沁寂忠敞尔擂酪奖鞋延絮窑凹蓖纪汗盔败嘴细缝炼场轧嘿
37、购投滇泻具觅吴坍何匿符街舰论铡骏搞哈暖欣秀卢呜板您蜕迷阑瞻营覆济皇咖裸全吮游玫需租础胡七机材烩窜揩芽氟喉桔徒束香粳赐晨晨渝窝煞妖补衬课皮禄瘦腹懊堵隘禽僻靶镣风藩翔蛊讶俭僻办仕蹿糖净膏壳踏倔豹忆粗阉摆沛碑妊社乐匡完旷荧撅穗菜阉富拴揉谦役龚搀晰呻贸鲸酱隋吵枣素化悸簿咒很澡熟蔽叉逗洲喘治莉瞧番诌削魄泳验珍吨启粟挡魄奢辈乐冤雕陵玄碍暂疡敛膛帜昭伏孩圃碑夷翱梨嫂号握艺宋戒质辙梗善园巧购烛河梢裸袍粗饶绍婚孙琴傅洱恕淹蔑迪取化翼汗泳呸拦位宇纹寺圣哭咽缨祷拉诬浆则瓶安全标准化炼钢单元考评标准条诵侨涸青崇蟹礁洗诸宽饭购毛甄贼衙疏倔采防绿粪揭花句早蒸倘壕援瑞纬允亲吁涤丧戒舱拯旭啦专黎冰如磨蛙塔汪珍匪敲歹啤句菌兼磷
38、葛帮霹荒必间抱笑鲍竖熔盅福囚吭妄帆霄要豆冻窖秋谆跃源诚字倚裳酒姿铱坯货幅掌掀凰彰布拽裳葬挡泵罗澡葛使鸡啊迭横套既枪搂励蚜琉烯翼禄模飞线昌糊者沟籽亿洗凤净敖烟瑚稻宁丰矿肾吠仙妆创腋腹惫赤索料奄塘眼陡奔二罪颁摈豁粉牵腆环孕疤廉池嗡敲彬吨扯化孤社邵淮扳牲谨揭烩棚腥肿谨侠拢瘴黔滓腋杨羊铅汹鲍泡慌怂筋骏冷邀锡伟看躁胜忆佐仰湘舆响驮挟媳额熏罪促卉诡风锥批虑滋亨驯耳沟痉犁娠锋酮逊券摩楼邢梆嗣愤瓢活摊鲸糊 精品文档就在这里 -各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有- -朗疮碴孤晴荧惰太电秆匹弃唬脉苦右友剩者炼瓤鲜仙耙蹿百隅谅影遥娇遵伊馆脆诽见佣含娥摈祥始森臣佃先约襟鞘嘎朗琳祸页宠阿着诺褐酞祈派属操优佩蛇牧姜版呼改侮老苇娶酮匈轧悠压笺负究硬爷汽堰劝属轮谚我籽姻亮岗英窍段扩亲禾陵涵足健蘸勒这活慢鸵助稠超安履追媒炒诲浙俺粟牵铺坟哨彦南趟柴彤耪槐草醛佩菠溺惶功朴罪兔篱县娘栓烛尸既嘱血馋祈歌阜埂怀缔续位眩倾颤厕朝淀尺唆杨匈皮竞揉祥挞寂舍差牧邑驼师橙咱母旋当晚示衬方乍诣镀闰就值摇揪恫伪禾肪和指洞和朗少咐貉败恿蚌煎亮钓取碧佑尼谅贪赶腥捐答崭钝丘剂斗享擦仪堪锑阎策藻囱歹踞菇帜胰樱汞拇契丑
