1、-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-职业技能鉴定题库试卷铸造工高级技师操作技能考核准备通知单(考场)试题、电阻坩埚炉熔炼ZAlSi9Cu2Mg工艺编制（1）考生每人一桌，考位统一编号，考生对号入座。（2）考场内通风、照明良好，设施齐全。试题、CW6140床身手工制芯示范操作（1）设备准备:序号名 称规 格数 量备 注1振实台等制芯设备自定自定（2）材料准备:序号名 称规 格数 量备 注1芯 砂自定若干2涂 料自定若干3通气材料自定若干4芯骨材料根据试题确定若干5冷 铁根据试题确定若干（3）工装准备:序号名 称规 格数 量备 注1芯 盒根据试题确定根据试题确
2、定2型 板根据试题确定根据试题确定（4）工具、量具准备:序号名 称规 格数 量备 注1砂 舂自定若干2通 气 针自定若干3其他制芯工具自定若干4涂 料 刷自定若干5钢 板 尺1 000 mm1把6内、外卡钳自定1套（5）考场准备:a)考场面积应满足实际操作需要。b)考前应对主要工装、工位统一编号，使工装与工位编号相对应。c)考场内必须有良好的通风设施，照明良好，安全设施齐全。试题、技术革新类论文答辩B5纸打印的论文、演示工具、试样、图样等，不小于20 m2的教室或会议室。职业技能鉴定题库试卷铸造工高级技师操作技能考核准备通知单(考生)姓名： 准考证号： 单位： 试题、电阻坩埚炉熔炼ZAlSi9
3、Cu2Mg工艺编制序号名 称规 格数 量备 注1铸造手册第3卷1册2钢笔或圆珠笔自定1支3计 算 器自定1个试题、CW6140床身手工制芯示范操作序号名 称规 格数 量备 注1修型工具自定1套2盒 尺自定1把试题、技术革新类论文答辩（由考场准备）职业技能鉴定题库试卷铸造工高级技师操作技能考核评分记录表抽签号: 总 成 绩 表序号试题名称配分(权重)得分备注1电阻坩埚炉熔炼ZAlSi9Cu2Mg工艺编制252CW6140床身手工制芯示范操作403技术革新类论文答辩35合计100 统分人： 年 月 日职业技能鉴定题库试卷铸造工高级技师操作技能考核评分记录表抽签号: 试题、电阻坩埚炉熔炼ZAlSi9
4、Cu2Mg工艺编制序号考试内容考 试 要 点配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1配料计算确定所使用材料的名称、规格、数量(包括各种金属炉料和熔剂)10材料确定缺一项或错一项扣4分计算确定金属炉料和熔剂的配比量15配比不正确一项扣6分2工艺参数确定确定功率大小、功率因数(燃料炉确定、燃料供给及送风参数)5确定错误每项扣3分确定冷却水压、出水温度5确定错误每项扣3分确定金属液出炉温度5确定不当扣5分3操作工艺确定规定加料顺序和加入时间6规定错误每项扣3分规定熔炉操作程序6规定错误每项扣3分规定精炼、变质处理工艺13炉前处理规定错误每项扣5分4故障排除明确常见故障的表现，并给出相应的排除方法20
5、表述不清或错误每项扣8分；排除方法规定不正确扣10分5炉前分析规定炉前分析方法，给出分析结果的判定方法并给出相应的调整方法15分析方法规定错误扣5分；结果判定表述不正确扣5分；调整措施规定错误扣5分6时间定额考试时间每超2 min从总分中扣1分合 计100 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日 职业技能鉴定题库试卷铸造工高级技师操作技能考核评分记录表抽签号: 试题、CW6140床身手工制芯示范操作序号考试内容考 试 要 点配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1芯盒尺寸检查芯盒尺寸计算、测量正确10芯盒尺寸计算、测量位置一项不正确扣5分2操作要点讲解讲解砂芯紧实度（或强度）控制方法9砂芯
6、紧实度（或强度）控制方法讲解不正确扣9分讲解砂芯排气方法9砂芯排气方法讲解不正确扣9分3制芯操作芯骨设置合理8芯骨设置不合理扣8分控制砂芯紧实度（或强度），使其符合工艺要求9砂芯紧实度（或强度）不符合工艺要求扣9分砂芯排气道设置合理9砂芯排气道设置不合理扣9分开芯盒取芯方法正确，取芯时砂芯未损坏10开芯盒取芯方法不正确扣5分；取芯时砂芯损坏扣5分砂芯修整方法正确，修芯质量良好10砂芯修整方法不正确扣5分；修芯质量不合格扣5分砂芯形状准确，尺寸符合规定要求14砂芯形状不准确扣7分；尺寸不符合规定要求扣7分刷涂料位置正确，涂层表面均匀光洁，涂层厚度符合要求12刷涂料位置不正确扣4分；涂层表面不均匀
7、光洁扣4分；涂层厚度不符合要求扣4分4安全文明生产工作场地整洁，遵守安全操作规程，劳保用品穿戴符合要求现场杂乱无章扣2分；违反安全操作规程扣2分；劳保用品穿戴不符合要求扣2分从总分中扣除5时间定额考试时间每超时5 min从总分中扣1分合 计100否定项说明：因考生操作原因造成砂芯报废或铸件报废，该项不得分。 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日 职业技能鉴定题库试卷铸造工高级技师操作技能考核评分记录表抽签号: 试题、技术革新类论文答辩序号考试内容考 试 要 点配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1答辩准备论文的准备5论文未按准备要求准备，每缺一项扣1分；论文未按规定纸型打印扣1分2论文
8、结构论文格式5格式不符合技术论文的写作规范，不规范一处扣2分论文条目5条目中的题名、作者姓名及工作单位、提要、关键词、情况介绍或立题依据、论述过程、结果等是否齐全，缺一项扣1分3论述内容情况介绍或立题依据5未写不得分；阐述不清或文题不符扣3分革新内容的新颖性5无革新点不得分；缺乏新颖性扣2分革新内容的理论依据及机理分析15无理论依据不得分；不充分、不全面或未讲透彻扣5分；机理分析不正确扣10分；不透彻、不全面扣5分试验及实施过程15试验方法、参数选择不正确扣5分；试验不全面扣3分；实施过程不完全扣3分取得的效果10无技术、经济效果不得分；效果不明显扣5分难易程度5项目难度达不到该级别应达到的水
9、平扣3分项目的实用性5项目不实用扣5分；实用性不强扣3分相关知识及四新知识5相关知识及四新知识应用不恰当、不相关扣3分4答辩回答问题及分析15回答不正确不得分；回答不全面、不确切扣6分；分析不正确扣5分；分析不全面、不确切扣3分语言表达5语言表达不精练、不清晰扣3分5时间定额考试时间每超1 min从总分中扣2分合 计100否定项说明：论文中和答辩时出现错误观点和理论，该项不得分。 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日 职业技能鉴定题库试卷铸造工高级技师操作技能考核试卷抽签号: 试题、电阻坩埚炉熔炼ZAlSi9Cu2Mg工艺编制（1）本题分值：100分（2）考核时间：150 min。（3）
10、具体考核要求：a)工艺编制项目及内容：1.熔炉要求：熔化率、熔化量。2.配料计算：电解铜、铝锭、镁锭、金属硅、熔剂。3.参数确定：燃油流量、鼓风参数、冷却水压、出水温度、出炉温度。4.操作工艺确定：加料顺序、熔炉操作程序、精炼处理、变质处理、炉前分析。5.故障排除：搭料、爆埚、金属液氧化。6.炉前分析：分析方法、结果判断、调整措施。b)要求对编制项目给出具体规格或做出具体规定及要求。试题、CW6140床身手工制芯示范操作（1）本题分值：100分（2）考核时间：360 min。（3）具体考核要求：a)能看懂铸造工艺图，根据工艺图检查芯盒2个尺寸。b)讲解该铸件制芯操作要点，包括砂芯紧实度（或强度
11、）的控制方法，砂芯的排气方法。c)设置芯骨。d)控制砂芯紧实度（或强度），使其符合工艺要求。e)砂芯排气道设置合理。f)开芯盒取芯方法正确，取芯时未损坏砂芯。g)修芯方法正确，砂芯修整质量良好。h)砂芯形状准确，尺寸符合规定要求。i)涂料涂刷位置正确，涂层表面均匀光洁，涂层厚度符合规定要求。j)芯盒尺寸检查，芯骨及排气道的设置，砂芯紧实度（或强度）的控制，开芯盒取芯、修芯、刷涂料位置的确定及操作要点的讲解必须由考生本人完成，其余允许同级别或低级别人员1名在考生指导下协助操作。k)遵守安全文明生产规定。考件图样:（考试机构可修改和完善工艺）职业技能鉴定题库试卷铸造工高级技师操作技能考核试卷抽签号
12、: 试题、技术革新类论文答辩（1）本题分值：100分（2）考核时间：30 min。（3）具体考核要求：a) 论文、演示工具等准备齐全。b) 论文格式符合论文的写作要求。c) 基本情况或立题依据，技术革新内容的新颖性介绍。d) 阐述技术革新内容的理论根据。e) 介绍项目的试验及实施过程。f) 所取得的效果。g) 主题明确，重点突出，语言清晰，用词正确。h) 答辩先由考生宣读论文，然后由专家组提问。i) 抽签决定答辩顺序。浅埋暗挖隧道工艺标准1.竖井1.1适用范围：本章适用于浅埋暗挖隧道开挖的竖井由格栅钢架、钢筋网片、喷射混凝土联合组成初期支护的施工及验收。1.2编制参考标准及规范地下铁道工程施工
13、及验收标准GB50299-1999铁路隧道施工规范TB10204-2002 J163-20021.3术语（1）圈梁：竖井棚架支护底座的钢筋混凝土结构。（2）竖井棚架：采用工字钢等型钢焊接成型的吊装骨架，用于提升、倒运竖井及隧道内垃圾和各种材料的吊运装置。（3）格栅钢架：用钢筋或型钢焊接加工而形成的 架式支架。（4）喷射混凝土：利用压缩空气或其它动力，将按一定配比拌制的混凝土混合物沿管路输送至喷头处，以较高速度垂直射于受喷面，依赖喷射过程中水泥与骨料的连续撞击，压密而形成的一种混凝土。（5）干喷：将水泥和骨料干拌后送到喷嘴，在喷嘴的前端让其与水合流的一种混凝土的施工方法。（6）湿喷：将水泥和骨料
14、加水搅拌均匀后直接喷射到受喷面上的一种混凝土施工方法。（7）初期支护：当设计要求隧洞的永久支护分期完成时，隧洞开挖后及时施工的支护。（8）钢支撑：采用工字钢等型钢焊接成型的支护钢架，用于支撑初衬结构的一种支护方式。1.4一般规定1.4.1竖井的断面形式可采用矩形或圆形，当地质情况较差时宜采用圆形。1.4.2竖井井口应做锁口圈梁，锁口圈梁应在井身掘进前完成。1.4.3竖井应设防雨棚，井口周围应设防汛墙和栏杆。1.4.4 竖井应安装上下爬梯，爬梯应牢固可靠，利于行走，不影响竖井施工和运输。1.4.5施工中竖井口、井底、绞车房和工作吊盘间均应有联系信号，必要时可设直通电话。1.5工艺流程 （I）锁口
15、圈梁1.5.1圈梁施工前应进行复核量测，确定竖井准确位置。1.5.2开挖圈梁时严禁扰动圈梁底部土方，清出圈梁底后可直接浇注垫层混凝土.1.5.3垫层混凝土应沿线路方向灌注，布灰应均匀，其允许偏差为： 5高程 mm，表面平整度3mm。 101.5.4挡水墙高度应高于现况地面该地区最高降水量。1.5.5圈梁钢筋施工应符合下列规定：1 钢筋进场后检查出厂材质证明，并按规格、使用部位编号分别加垫木堆放。苫盖，防止雨淋生锈。 2 钢筋绑扎前检查钢筋是否锈蚀，除锈后方可绑扎。 3 施工垫层浇注完毕并上强度后方可进行圈梁钢筋施工。4 钢筋绑扎应用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，并按行列式或交
16、错式摆放，垫块或塑料卡与钢筋应固定牢固。5 钢筋绑扎搭接35d，钢筋搭接时，中间和两端共绑扎3处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎，钢筋绑扎搭接接头必须错开。 6 单支箍筋和双支箍筋拐角处与主筋交叉点全部绑扎，双支箍筋平直部分与主筋交叉点可交叉绑扎。 7 箍筋位置保证正确并垂直主筋，双支箍筋弯钩叠合处，沿受力方向错开设置，单支箍筋可按交错式排列。 8 钢筋绑扎牢固稳定，不得变形松脱和开焊。 9 圈梁埋件必须固定，保证牢固、位置正确，埋铁位置根据现场情况设置。 10验收标准：钢筋:主筋分布间距： 10 双层筋间距： 10 保护层厚度： 5 双支箍筋单面满焊 10d 1.5.6圈梁模板施工应符合
17、下列规定：1 钢筋绑扎完毕验收后方可支搭模板。2 模板进场后立即对模板除锈，并码放好，做好苫盖，模板使用前再对模板刷隔离剂。3 模板铺设应牢固、平整、接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝平齐，高低差不大于2mm。支架系统连接应牢固稳定。 4 混凝土强度达到设计强度50%方可拆除模板，拆除的模板及时清除灰渣及时维修，妥善保管。 5 验收标准模板：表面平整度：3 模内尺寸：+3 轴线位移：51.5.7圈梁混凝土施工应符合下列规定： 1 模板验收完毕后方可浇注混凝土。 2 混凝土浇注一般采用灰溜子浇注，配合人工手推车浇注。 3 混凝土振捣采用插入式梅花形振捣，振捣间距不大于50cm，振捣棒插入混凝土内每
18、次不短于3分钟，直至混凝土表面不起泡为准，保证混凝土的振捣密实。 4 混凝土塌落度1416cm。 5 混凝土浇注时严禁向混凝土中加水。 6 混凝土终凝后采用浇水养护，养护时间不少于14天。 7 混凝土抗压和抗渗试件应在灌注地点制作。 7.验收标准（mm） 轴线位移 20 高程 +20 垂直度 15 厚度 %p10 1.5.8圈梁钢筋、模板、混凝土施工还应符合7.1、7.2、7.3有关规定。（II）竖井棚架1.6.1竖井一般采用龙门架和电葫芦做为运输系统，并设防雨棚。1.6.2施工中所采用的龙门架和电葫芦必须经过计算，是否能够达到竖井提升要求。1.6.3龙门架各立柱应设钢筋混凝土独立墩，并准确定
19、位竖井圈梁上柱脚预埋铁位置1.6.4安装龙门架应首先立托梁，然后架设行梁，再立龙门架的吊梁，最后架设横撑和斜撑。1.6.5龙门架立柱与预埋铁之间应加设焊接三角钢板，焊缝长度不低于2cm。1.6.6电葫芦安装前，应仔细检查有无损坏或丢失的零部件，并给起升和运行减速器加油，将加油孔密封，严防渗漏。1.6.7根据导轨情况，用调整垫圈调整电葫芦轨道，保证轮缘与轨道翼缘间有4mm间隙。1.6.8在轨道两端设置弹性缓冲器，以保证电葫芦行至两端不脱轨或防止破坏机体。1.6.9在轨道或其连接的构架上设置地线，接地线为截面不小于25mm的金属导线。1.6.10龙门架和电葫芦使用中应经常检查、维修和保养。1.6.
20、11 提升设备不得超负荷作业，运输速度应符合设备技术要求；1.6.12提升设备应有深度指示器和防过卷、过速等保护装置以及限速器和松绳信号等。1.6.13提升用的钢丝绳和各种悬挂用的连接装置，应具有规定的安全系数，使用前应进行拉力试验，合格后方可安装。（III）竖井开挖1.7.1 竖井开挖采用逐榀开挖,每榀对角开挖,开挖顺序为-，严禁全断面开挖。1.7.2 竖井格栅榀距严格按照设计要求进行，绝不允许超挖。1.7.3竖井土方开挖严禁向下和向外超挖，尽可能避免对竖井侧壁土质的扰动。（IV）格栅安装1.8.1格栅宜选用钢筋、型钢、钢轨等制成。格栅钢筋的主筋直径不宜小于18mm。1.8.2格栅应在开挖挂
21、网或喷混凝土后及时架设。1.8.3安装前应清除底脚下的废渣及杂物。格栅安装允许偏差：横向和高程为5cm,垂直度为2。1.8.4格栅安装可在开挖面以人工进行，各节钢架间宜以连接板、螺栓和加强筋连接。1.8.5各格栅间宜采用竖向连接筋连接，竖井四角必须各设连接筋1根。1.8.6钢筋网片铺设应平整，并与格栅连接牢固，钢筋网片搭接长度不小于一个网孔。1.8.7钢筋格栅采用双层钢筋网时，应在格栅里外侧各铺设一层，并连接牢固。1.8.8钢筋焊接10d，单面满焊，格栅连接板处设置4根加强筋。1.8.9钢筋焊接时，引弧在形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。1.8.10钢筋焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高
22、平缓过渡，弧坑必须填满。1.8.11钢筋焊接的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。1.8.12格栅应与所喷混凝土形成一体，保护层厚度不得小于40mm。格栅与围岩间的间隙必须用喷混凝土天实。（V）钢支撑1.9.1竖井支护一般采用盘撑和对撑等钢支撑支护方式。1.9.2竖井钢支撑应在竖井挖至一定深度时，按照设计要求及时安装，一般自地面6米以上，不大于3米设一道，6米以下不大于2米设一道；最下一道钢支撑做至竖井底板上30cm。钢支撑应牢固可靠，对竖井壁能够施加预应力，起到支护作用。1.9.3竖井钢支撑一般采用不低于30工字钢；八字支撑采用不低于25#工字钢。1.9.4钢
23、支撑需要设置支架时，其支架一般采用48钢管，每两根为一组，间距不大于3米，结构外露稍大于所采用的工字钢宽度，入土不小于1.0米，结构内与钢格栅焊接牢固,钢支撑和支架应在同一平面内。1.9.5工字钢切割面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。1.9.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。焊逢外形均匀，焊道与焊道之间过渡平滑、焊渣与飞溅物清除干净。1.9.7竖井结构施工时，钢支撑上不得堆放材料或其它重物。发现变形、楔子松动或支撑系统出现故障时，必须及时处理。1.9.8钢支撑应随竖井回填自下而上逐层拆除，边拆边回填，必要时应采取加固措施。1.9.9验收标准钢支撑安装位置允许偏差：高程 50m
24、m水平间距 100mm（VI）喷射混凝土1.10.1喷射混凝土应在格栅安装后及时进行，亦采用湿喷工艺。1.10.2喷射混凝土前应清理场地，清扫受喷面；对机具设备进行试运转。就绪后方可进行混凝土喷射作业。1.10.3混凝土配合比应通过试验确定，满足混凝土强度和喷射工艺要求。1.10.4喷射混凝土作业应自下而上施工，混凝土终凝至下一循环开挖土方时间应不小于3小时。1.10.5作业开始时必须先送风，后开机，再给料;结束时，应待料喷完后再关风。1.10.6喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。1.10.7喷射机应具有良好的密封性能，喷头应具有良好的工作性能。施工时喷头与喷
25、面保持垂直，保持0.61.0 m的距离。喷手在施工时必须控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。 1.10.8混合料应随拌随喷，不掺混合料的干拌料，存放时间不应大于2h；掺有速凝剂的干混合料，存放时间不应大于20min.1.10.9喷射混凝土回弹量不大于15%。1.10.10喷射混凝土后应进行养护和保护,养护时间不得低于14d，温度低于5不得浇水养护。所喷混凝土达不到设计强度的40不得受冻。1.10.11验收标准表面平整度允许偏差 30mm矢弦比不大于 1/6（VII）竖井封底1.11.1施工开挖接近井底200mm时，不得超挖或扰动井底土方。1.11.2封底严禁全断面
26、开挖,采用分段开挖预留封底钢筋施工,封底钢筋与竖井格栅焊接成整体。1.11.3竖井井底应平整压实，其允许偏差为：5高程 mm，表面平整度20mm，并在1m范围内不得多于1处。井底经 10检查合格后，应及时进行施工混凝土垫层。1.11.4钢筋焊接10d;钢筋绑扎搭接35d,钢筋搭接时,中间和两端共绑扎3处,并单独绑扎后,再和交叉钢筋绑扎,钢筋绑扎搭接接头错开。 1.11.5钢筋绑扎牢固,不得有松脱开焊。1.11.6施工中根据现场情况预留罐坑,竖井两端预留泵坑,泵坑、罐坑周边及坑底采用钢筋和双层网片支护,并喷护混凝土。1.11.7验收标准 钢筋:主筋分布间距： 10 双层筋间距： 10 保护层厚度
27、： 5 喷射混凝土:喷层厚度 不小于设计厚度 砼强度 不小于设计强度 井底标高 -20,01.11.4钢筋焊接10d;钢筋绑扎搭接35d,钢筋搭接时,中间和两端共绑扎3处,并单独绑扎后,再和交叉钢筋绑扎,钢筋绑扎搭接接头错开。 1.11.5钢筋绑扎牢固,不得有松脱开焊。1.11.6施工中根据现场情况预留罐坑7.3竖井土方开挖严禁向下和向外超挖，尽可能避免对竖井侧壁土质的扰动。（IV）格栅安装1.8.1格栅宜选用钢筋、型钢、钢轨等制成。格栅钢筋的主筋直径不宜小于18mm。1.8.2格栅应在开挖挂网或喷混凝土后及时架设。1.8.3安装前应清除底脚下的废渣及杂物。格栅安装允许偏差：横向和高程为5cm
28、,垂直度为2。1.8.4格栅安装可在开挖面以人工进行，各节钢架间宜以连接板、螺栓和加强筋连接。1.8.5各格栅间宜采用竖向连接筋连接，竖井四角必须各设连接筋1根。1.8.6钢筋网片铺设应平整，并与格栅连接牢固，钢筋网片搭接长度不小于一个网孔。1.8.7钢筋格栅采用双层钢筋网时，应在格栅里外侧各铺设一层，并连接牢固。1.8.8钢筋焊接10d，单面满焊，格栅连接板处设置4根加强筋。1.8.9钢筋焊接时，引弧在形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。1.8.10钢筋焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑必须填满。1.8.11钢筋焊接的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径
29、的0.7倍。1.8.12格栅应与所喷混凝土形成一体，保护层厚度不得小于40mm。格栅与围岩间的间隙必须用喷混凝土天实。（V）钢支撑1.9.1竖井支护一般采用盘撑和对撑等钢支撑支护方式。1.9.2竖井钢支撑应在竖井挖至一定深度时，按照设计要求及时安装，一般自地面6米以上，不大于3米设一道，6米以下不大于2米设一道；最下一道钢支撑做至竖井底板上30cm。钢支撑应牢固可靠，对竖井壁能够施加预应力，起到支护作用。1.9.3竖井钢支撑一般采用不低于30工字钢；八字支撑采用不低于25#工字钢。1.9.4钢支撑需要设置支架时，其支架一般采用48钢管，每两根为一组，间距不大于3米，结构外露稍大于所采用的工字钢
30、宽度，入土不小于1.0米，结构内与钢格栅焊接牢固,钢支撑和支架应在同一平面内。1.9.5工字钢切割面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。1.9.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。焊逢外形均匀，焊道与焊道之间过渡平滑、焊渣与飞溅物清除干净。1.9.7竖井结构施工时，钢支撑上不得堆放材料或其它重物。发现变形、楔子松动或支撑系统出现故障时，必须及时处理。1.9.8钢支撑应随竖井回填自下而上逐层拆除，边拆边回填，必要时应采取加固措施。1.9.9验收标准钢支撑安装位置允许偏差：高程 50mm水平间距 100mm（VI）喷射混凝土1.10.1喷射混凝土应在格栅安装后及时进行，亦采用湿喷工艺。
31、1.10.2喷射混凝土前应清理场地，清扫受喷面；对机具设备进行试运转。就绪后方可进行混凝土喷射作业。1.10.3混凝土配合比应通过试验确定，满足混凝土强度和喷射工艺要求。1.10.4喷射混凝土作业应自下而上施工，混凝土终凝至下一循环开挖土方时间应不小于3小时。1.10.5作业开始时必须先送风，后开机，再给料;结束时，应待料喷完后再关风。1.10.6喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。1.10.7喷射机应具有良好的密封性能，喷头应具有良好的工作性能。施工时喷头与喷面保持垂直，保持0.61.0 m的距离。喷手在施工时必须控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈湿润光泽，无
32、干斑或滑移流淌现象。 1.10.8混合料应随拌随喷，不掺混合料的干拌料，存放时间不应大于2h；掺有速凝剂的干混合料，存放时间不应大于20min.1.10.9喷射混凝土回弹量不大于15%。1.10.10喷射混凝土后应进行养护和保护,养护时间不得低于14d，温度低于5不得浇水养护。所喷混凝土达不到设计强度的40不得受冻。1.10.11验收标准表面平整度允许偏差 30mm,竖井两端预留泵坑,泵坑、罐坑周边及坑底采用钢筋和双层网片支护,并喷护混凝土。1.11.7验收标准 钢筋:主筋分布间距： 10 双层筋间距： 10 保护层厚度： 5 喷射混凝土:喷层厚度 不小于设计厚度 砼强度 不小于设计强度 井底标高 -20,0-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-
