1、注塑模结构与设计试卷一、填空1.塑料模按模塑方法分类，可分为：压缩模、压注模、注射模、挤出机头；按模具在成型设备上的安装方式分，可分为移动式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔数目又可分为单型腔模具、多型腔模具。2.通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量的80%以内。3.注塑机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上投影面积的乘积。4.设计的注塑模闭合厚度必须满足下列关系：HmaxHmHnin，若模具闭合厚度小于注塑机允许的模具最小厚度时，则可采用加垫块来调整，使模具闭合。5.根据模具总体结构特征，塑料注塑模可分为：单分型面模具，双分型面模具，侧向抽芯注射模具，带活动
2、镶件式注射模具，瓣合式注塑模，螺纹注射模具，定模设计顶出机构的注塑模。6.注塑机合模机构的基本参数有锁模力，模具最大尺寸，顶出行程，顶出力。7.分型面的形状有_平面_、_斜面_、阶地面、_曲面_。8.为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在动模一边。 9.分型面选择时要便于侧分型和抽芯,若塑件有侧孔或侧凹时,侧型芯设置在垂直开模方向上,除液压抽芯外，一般将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。10.为了保证塑件质量，分型面选择时,对有同轴度要求的部分设计在同一模板内 。11.为了便于排气，一般分型面设在熔体流动的末端相重合。12.塑料成型零件的制造公差为塑件总公差的1/3。13.塑料模
3、的合模导向装置主要有导柱导向和_锥面_定位,通常用_导柱导向_。14.当模塑大型的、高精度的、深型腔、薄壁及非对称塑件时,会产生较大的侧压力,不仅用柱导向机构、还需增设锥面导向和定位。15.塑料模具在成型过程中所受的力有锁模力、注射压力、成型压力等，其中锁模力是主要的。16.浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。17.菌形或球形拉料杆采用强制脱模，拉料杆固定在动模固定板上。18.分流道截面形状可以是圆形、半圆形、U形、和矩形等，其中，分流道截面为圆形的，比表面积最小，热量损失小，效果最好。19.分流道的布置中有平衡式和非平衡式两类。20.分流道非平衡式布置中，为了达到同时充满型腔的目的，
4、各浇口的断面尺寸要制作得不同，靠近主流道的浇口尺寸要小，远离主流道的浇口尺寸要大。21.浇口的形式有以下几种：点浇口、侧浇口、直接浇口、中心交口、护耳浇口等。22.简单脱模机构通常包括： 顶杆顶出、推件板顶出、顶管顶出、气动顶出。23.为保证一定的抽拔力及斜导柱的强度，斜导柱的倾斜角一般在20度内选取。24.斜导柱抽芯机构中，锁紧楔的楔角与斜导柱的倾斜角的关系是：=+23。25.斜滑块的倾斜角一般在30度内取。26.按抽拔力的来源分，侧抽芯机构可分为手动抽芯、气动抽芯、液压抽芯、机动抽芯。 27.斜导柱在定模，滑块在动模，设计这种结构时，要避免干涉。28.斜导柱和滑块都在定模时，为完成抽芯和脱
5、模，模具需要采用定距分型拉紧机构。29.对于局部是圆筒形或中心带孔的圆筒形的塑件，可采用推管顶出。30.对于薄壁、容器类、表光要求高的制件，要求不留顶杆的痕迹，可采用推件板顶出机构，这种机构可不另设复位机构。31.排气是塑件成型的需要，引气是脱模的需要。32.主流道的中心线一般位于模具的中心位置，它与注射机的喷嘴轴线重合。33.注模模架的主要零件有定位圈 、浇口道、导柱、导套、定模座板、定模板、动模板、支承板、垫块、动模座板、螺钉 等 34旋动螺纹型芯或型环时，塑件必须保持不转动，这就要求塑件上必须带有防转花纹。35模具中冷却装置的形式大体上分为沟道式、管道式、热导杆式三类。二、判断题1.注塑
6、机的最大开模行程等于注塑机允许的模具最大厚度。 ( X 2.注塑机的最大注塑压力应大于塑件成型所需的注塑压力，所以要对注塑机的注塑压力进行校核。 ( 3.各种型号的注塑机最大开模行程均与模具厚度无关。 ( X 4.同一台液压合模机构的注塑机对于单分型面模具和双分型面模具，其开模行程是相同的。( X 5.注塑机的最大注塑量是以模塑聚苯乙烯为标准而定的，因为各种塑料的密度和压缩比不同，因而实际最大注塑量是随塑料不同而不同的。 ( 6.塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。 ( X 7. 在典型的三板模结构中，通常设置开闭器、小拉杆、料头勾针等零件，确保塑料
7、制和浇注系统凝料的顺利分离和脱模。 ( 8.对于热固性塑料，注塑成型时模具都需要具有较高的温度9.一副模具可能有一个或两个分型面, 分型面可能是垂直、倾斜或平行与合模方向。 ( X10.为了方便脱模,塑件一般留在定模或上模上。 ( X 11.塑料模具的模脚或垫块是用来调节模具总高以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。 ( X 12.为了提高生产率,模具冷却水的流速要高,入水口的水温越底越好。 ( X 13.浇口截面尺寸越小越好。 ( X 14.注塑模具导向装置的作用是导向和定位，不能承受一定的侧向压力15.对于热固性塑料，注塑成型时模具都需要具有较高的温度16.注塑模具的冷却通道与型
8、腔距离应合适，以保证冷却效果和模具强度。 ( 17.注塑模具冷却通道进、出水口温差越大，表明冷却效果越好。 (X 18.浇注系统的流道应尽量短，断面尺寸尽量大，浇口位置应适当。 ( X 19.因为设置冷料穴之后会增加浇注系统凝料，所以应当尽量不设冷料穴。 (X 20.侧浇口一般开设在分型面上，从塑料制品侧面进料，可按需要合理选择浇口位置，尤其适用于一模多腔。 ( 21.浇口的位置对塑料制品的质量有直接影响，位置选择不当会使塑料制品产生变形、熔接痕、凹陷和裂纹等缺陷。 ( 22.对于大中型注塑模具，通常在分型面上开设排气槽，排气槽的位置以处于熔体流动末端为好。 ( 23.注塑模具在使用过程中因为
9、磨损易使凸模尺寸变大，凹模尺寸变小。 (X 24.因为注塑模具型腔的侧壁和底板厚度的计算比较复杂，在实际设计时通常取经验值。 ( 25.影响成型零件工作尺寸精度的因素主要有塑料制品的收缩率，凸、凹模的制造公差及其使用中的磨损等。 ( 26.为了确保塑料制品的外观良好，在设计顶杆顶出机构时，顶杆位置应尽量设在塑料制品内部或对其外观影响不大的部位，且顶杆不应凹进塑料制品27.顶管顶出机构用于薄壁圆筒形塑料制品或局部为圆筒形的塑料制品的脱模，为了便于装配，顶管和相应的型芯均应固定在同一块板上。 ( X 28.因为初始脱模力最大，所以我们计算脱模力时，只需计算初始脱模力。 ( X 29.顶杆顶出塑料制
10、品后，必须回到顶出前的初始位置，才能进行下一循环的工作。在标准模架上都已设置复位杆，以实现这一动作。 ( 30.在典型的三板模结构中，通常设置开闭器、小拉杆、料头勾针等零件，确保塑料制品和浇注系统凝料的顺利分离和脱模。 ( 31.手动抽芯机构因为结构简单、费用很低，所以直到现在仍然应用较广。 ( 32.为了保证一定的抽拨力和斜导柱的强度，斜导柱倾角一般取小于25。 ( 33.滑块的定位装置用于保证开模后滑块停留在刚刚脱离斜导柱的位置上，使合模时斜导柱能准确地进入滑块上的斜导孔内，不致损坏模具。 ( 34.设置先复位机构的目的在于避免抽芯机构与顶出机构发生干涉现象。 ( 35.滑块完成抽芯动作后
11、，停留在导滑槽内的滑块长度不应小于滑块全长的2/3。 ( 36.分流道设计时，究竟采用哪一种横截面的分流道，既应考虑各种塑料注射成型的需要，又要考虑到制造的难易程度。 ( 37.为了减少分流道对熔体流动的阻力，分流道表面必须修得很光滑。 ( 38.点浇口对于注射流动性差和热敏性塑料是很有利的。 ( X 39.在避免喷射的前提下，浇口位置应开在塑件截面最厚处，以利于熔体填充和补料。 (40.、绝热流道和热流道注射模具都属于无流道注射模具。 ( 41.同一台液压合模机构的注塑机，对于单分型面和双分型面模具，其开模行程是相同的。 (42.主流道浇口套小端直径等于喷嘴直径。 ( X 43.顶杆属于注塑
12、模模架的标准零件 X ）44.推板不属于注塑模模架的标准零件 ）45.带螺纹的塑件脱模方式都属于机动脱模 X ）46.冷却水道距型腔壁不宜太远，越近越好 X ）三、选择题1. 注射成型时，型腔内熔体压力大小及其分布与很多因素有关。在项目实际中用C来校核。A、注射机柱塞或螺杆加于塑料上的压力 B、锁模力 C、模内平均压力2.某制品重15g，浇注系统凝料重20g,型腔数为8，优先选用下列哪种型号的注塑机C。A、50克B、100克C、200克D、500克3. 注射成型时，型腔内熔体压力大小及其分布与很多因素有关。在项目实际中用C来校核。A、 注射机柱塞或螺杆加于塑料上的压力 B、 锁模力 C、模内平
13、均压力4.将注塑机分为单分型面和双分型面模具是按B分类的。A、按所使用的注塑机类型 B、按成型材料 C、按注塑模的总体结构特征 D、按模具的型腔数目5.下图单分型面注塑模两板模）是由D机构组成。 A、成型部分，浇注系统，导向机构，侧向抽芯机构，顶出机构，排气系统，温度调节系统B、成型部分，浇注系统，导向机构，侧向抽芯机构，顶出机构，支撑零件，温度调节系统C、浇注系统，导向机构，侧向抽芯机构，顶出机构，模架系统，成型部分，温度调节系统D、成型部分，浇注系统，导向机构，顶出机构，排气系统，温度调节系统，模架系统。6.卧式注塑机注塑系统和锁模系统的轴线A布置。A、都水平B、都垂直C、注塑系统水平，合
14、模系统垂直D、注塑系统垂直，合模系统平行7.注塑机XS-ZY-125中的“125”代表B。A、最大注塑压力B、最大注塑量C、喷嘴温度D、锁模力8.注塑模主流道始端的凹球半径比注塑机喷嘴头部球面半径B。A、相等B、大C、小D、随意取值9.大型深腔容器，特别是软质塑料成型时，用推件板推出，应设B装置。A、先复位 B、引气 C、排气10.一般地，对塑件表面粗糙度影响较大的除了外就是模具温度，模温可改善塑件表面状态A。A、型腔表面加工质量、降低 B、型腔表面加工质量、提高C、模具结构、降低 D、模具结构、提高11.某制品一关键中心距尺寸为100.10mm，收缩率为1，模具设计时，该成型尺寸设计较好的是
15、 C ）A、10.00mm B、10.05mmC、10.10mm D、10.15mm12.渗氮是模具热处理中常用的一种方法，它的主要目的是提高工件硬度，硬化深度可以达到A。A、表面、0.2-0.3mm B、表面、8-10mmC、心部、1mmD、心部、10mm13.一些注塑模具的成型部件采用镀铬处理，可以达到的目的是B,C。A、提高硬度 B、防腐C、改善熔体流动性 D、以上皆是14.斜导柱分型抽芯机构中D的结构需要定距分型机构。A、斜导柱在动模，滑块在定模 B、斜导柱在定模，滑块在动模C、斜导柱在动模，滑块在动模 D、斜导柱在定模，滑块在定模15.带推杆的倒锥形冷料穴和圆环形冷料穴适合B塑料的成
16、型。A、硬PVC B、弹性较好的 C、ABS塑料 16.注射模具分为单分型面模具、双分型面模具等是C按分的。A注射机的形式 B成型材料 C注射模具的总体结构 D型腔数目17.注射机XS-ZY-125中的“125”代表C。A、最大注射压力 B、锁模力 C、最大注射量 D、最大行程18.注射模具主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球半径B。A、相等 B、大 C、小 D、随意19.采用一模多腔时，需根据选定的注射机的参数来确定型腔数，主要根据注射机的ABC确定。A、最大注射量B、锁模力 C、公称塑化量 20.设计分流道时，流动性好A塑料，分流道截面尺寸取较小些，流动性差的C塑料，分流道截面尺寸取较大
17、些。A、PP B、软PVC C、PC 21.采用直接型浇口的单腔模具，适用于成型B塑件，而不适用于成型C塑件。A、薄壁塑件 B、壳形 C、表观要求高的塑件22.容体通过点浇口时，有很高的剪切速度，分子间摩擦产生内热，使温度提高，黏度降低，因此对于A塑料来说，是理想的浇口。A、表观黏度对速度变化敏感 B、黏度较低 C、黏度较大23.注射模具分为单分型面模具，双分型面模具，是按C来分的。A、注射机的类形 B、成型方法 C、模具的总体结构特征24.卧式注射机的注射系统与锁模系统的轴线A分布。A、都水平 B、都垂直 C、注射系统的水平，锁模系统的垂直 D、注射系统的垂直，锁模系统的水平。25.直接形浇
18、口适应于各种塑料的注射成型，尤其对BC有利。A、结晶塑料 B、热敏性塑料 C、高黏度的塑料26.护耳式浇口主要用于B塑件的成型，以便于料流均匀的进入型腔，防止产生内应力。A、圆形 B、板材或片材 C、 壳体27.大型的塑料模具失效 A。A、刚度不够而发生形变 B、锁模不紧跑飞边 C、表面太粗糙28.球形、菌形拉料杆固定在B。A、顶出固定板上 B、型芯固定板上 C、推件板上四、名词解释1.两板模:注塑模分开时，只有一个分型面的模具。2.锁模力：注射时为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注射机施加给模具的锁紧力。3.最大注塑量：是指注射机在对空注射的条件下，注塑机的螺杆或柱塞作一次最大注射行程，注射装
19、置所能达到的最大注射量。4.塑化量：是注塑机每小时能塑化的塑料的质量。5.注射压力：指螺杆锥面定位配合防止漏料 3引气,减少负压。12.合模导向装置的作用是什么？答:1）起定位作用 2）起先导作用 3）承受一定的侧压力13.塑料模具的失效形式有哪几种？答：磨损、弯曲、断裂、腐蚀14.浇口位置的选择原则是什么？答:1）避免熔体破裂 2）避免产生熔接缝 3利补料,缩短流程 4利型腔排气 5止料流将型芯或嵌件冲击变形 6证流动比在允许 15.锥面定位机构适合什么场合？答:1 大型制件 2）尺寸精度高的制件 3）深腔侧压力大的制件。16.成型零件的材料要满足哪些基本要求？答：1）加工性能良好，热处理后
20、变形小。2）抛光性良好。3）耐磨性良好。4）有足够的强度和刚度。17.为什么要排气？常见的排气方式有哪些？答:型腔里的空气或塑料熔体产生的气体,将被压缩而产生高温,引起塑料局部烧焦,或是塑料制件产生气泡,或是塑料熔接不良使塑件强度降低或阻碍冲模使塑件产生缺陷。排气的方式有：利用零件的配合自然排气或利用分型面，也可开设排气槽。18.潜伏式浇口有什么特点?用在什么场合？答:特点:不破坏制件的表面；可以自动落料；模具加工难度较大 ；不适应韧性太好或脆性太大的塑料。19.推件板顶出机构有什么特点？应注意什么问题？答：1）适应范围很广容器类制件、圆筒形制件、薄壁制件等）。2）不留顶出痕迹，适应于里外表面
21、要求高的场合。3）整个制件受顶出力均匀。设计此结构注意的问题：推件板的固定；推件板与型芯的配合。20.模具标准化的意义？答：1） 模具标准化的实施，能有助于稳定、提高和保证模具设计质量和制造中必须达到的质量规范，使工业产品零件的不合格率减少到最低程度；2）模具标准化可以提高专业化协作生产水平、缩短模具生产周期、提高模具制造质量和使用性能；3）模具标准化可使模具工作者摆脱大量重复的一般性设计，将主要精力用来改进模具设计、解决模具关键问题、进行创造性劳动；4）模具标准化，是采用现代化模具生产技术和装备、实现模具CAD/CAM技术的基础；5）模具标准化有利于模具技术的国际交流和组织模具出口外销。因此
22、，模具标准化对于提高模具设计和制造水平、提高模具质量、缩短制模周期、降低成本、节约材料和采用高新技术，都具有十分重要的意义。21.常见的带螺纹的塑件脱模方式有哪些？答 常见的脱模方式有强制脱出、利用活动螺纹型芯和型环模外脱出工具旋下、对合式螺纹型环成型外螺纹、在模内利用旋转机构旋出。22.塑料模具为何要设置温度调节系统？答：模塑成型工艺过程中，模具温度会直接影响塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件质量。在模塑过程中，塑料模具是一个热交换器，要保持模具自身的热平衡，模具一般应该设置温控系统。在模具设计时，应根据塑料品种和模具尺寸大小等不同情况，考虑采用不同方式对模具进行温度调节。六、看图并回答
23、问题1.看图并说明两板模开模动作原理。答：开模时，动模后退，模具从分型面分开，塑件包紧在型芯，随动模部分一起向左移动而脱离型腔，同时浇注系统凝料在拉料杆的作用下，和塑料制件一起向左移动。移动一定距离后，当注射机的顶杆接触推板时，脱模机构开始动作，推杆推动塑件从型芯上脱下来，浇注系统凝料同时被拉料杆推出，然后人工将塑料制件及浇注系统凝料从分型面取出。闭模时在导柱和导套的导向定位作用下，动定模闭合。在闭合过程中，弹簧如果没有弹簧则由定模板）推动复位杆使脱模机构复位。然后，注射机开始下一次注射。2.看图并说明三板模开模原理。答：开模时，动模部分后退，在弹簧13的作用下，型腔板8也同时向左移动，模具从
24、A-A分型面分开，当分开一段距离后，定距拉杆14将型腔板拉住，使其停止运动。 动模继续后退，此时B-B分型面分开，因塑件包紧在凸模11上，将浇口自行拉断，从A-A分型面将凝料取出，动模继续后退，注射机推杆接触下顶针板2时，脱模机构开始工作，由推杆10推动推件板6将塑件从凸模11上脱下。3.在图中，2、4、5、6分别起什么作用？零件2为什么设计两个斜面？答：零件2-拉钩是此模具定距离分型的一个主要零件，保证A-A和B-B按顺序分型；4-压块给拉钩压力，使拉钩摆钩；5-弹簧使拉钩复位；零件2-拉钩设计两个斜面，便于和压块作用摆钩，及便于复位和挡块作用。4.下图是来自工厂的一副模具结构图。请问他采用
25、的是什么种类的模架？模具总体结构是哪种结构？试述垃圾钉、弹簧、排气槽、支撑柱、方铁等零件的作用？答：采用的是齐边模架，模具的总体结构是二板模。垃圾钉：调节顶出距离，同时减少顶出板和模座板的配合面积，便于清洁模具。弹簧：顶出机构自动复位。排气槽：导套中的气体排去，便于导柱顺利和导套配合。支撑柱：承受流体对型腔的压力，防止B板变形。方铁：形成顶出空间，调节模高。5.下图是来自工厂的一副模具结构图，请问模具总体结构是属于什么类型的结构？零件1、3、5、8在模具中起什么作用？答：属于三板模结构，用于点浇口凝料的自动脱落。1- 锁紧器，俗称开笔器，保证三板模依次分型。3-拉料杆，拉断浇口。5-定模型腔，
26、成型制件的外表面。8-限位杆，限第一次分型的距离。6.请认真看图，试述模具的结构特点和模具的动作原理。答：开模具时，在锁扣的作用下L1分型面分型，同时勾针拉断浇口和完成侧抽芯，再在行程螺丝2的作用下，分型面L2分开，水口凝料脱下凝料，然后L3分型面打开，取下制件。合模时L3、L1、L2依次合模。7. 请标出分型面的位置，这是属于斜导柱抽芯机构中哪种结构？设计5、6零件的作用是什么？答：如图所示，这是属于斜导柱在定模滑块在定模的侧抽芯机构。设计5、6零件的作用是实现模具的定距离分型，第一次分型是实现斜导柱和滑块的相对运动，完成抽拔动作；第二次分型是取出制件。8. 图中重要体现了制件的顶出，这是属
27、于哪种形式的顶出？图中零件2、3、4、7、8各起什么作用？答：属于U型框架式二次顶出机构。2-U型框架，约束摆杆直线运动，实现一次顶出。3-摆杆，实现一次顶出的主要零件。4-限位钉，是限制第一次顶出距离。7-弹簧，使摆杆复位8-圆注销，和摆杆作用，带动推件板运动。9.下图是工厂中常用的斜顶结构，请问图中参数S和S1有什么关系？斜顶的斜角一般为多少度？根据什么参数来确定？答：S是制件凹陷深度，S1顶出制件所需要的抽拔距离，S1=S+2-3。斜顶的倾斜角常取610最好不大于120）。根据S1和顶出距离H1）来决定。10.这是来自工厂的二级脱模结构的模具图，认真看图，为什么型芯设计成10的锥度？讲述模具的动作原理。答：型芯设计成10的锥度是便于和推件板配合，防止推件板在运动过程中产生“咬死”的现象。模具动作原理：L1分型后，顶出时，顶针板1和顶针板2在拉钩的作用下一起运动，推杆起动推件板，使制件脱离型芯；当挡板遇到顶针板2，拉钩脱钩，顶针板2停止运动，推件板也停止运动，而顶针板1在注射机顶杆的作用下继续运动，顶针将制件从推件板里顶出。申明：所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用途。
