1、房建工程 平行检查记录表格汇编 平行检验记录为建设厅检查内容； 下表仅供参考，请根据项目实际情况选用！ 平行检查记录（测量放线） 编号： 工程名称 检查地点 检查时间 年 月 日 检查方法 检查部位 检查人员 检查依据：GB50026-2007 工程测量规范，图纸 检查记录： 控制桩保护情况： 测量仪器及设备为 ，测量仪器与设备 是 / 否已校验，承包单位测量人员为 检查项目 实际测量误差（mm） 建筑（构筑）物长度： 建筑（构筑）物宽度： 设计标高为： 测量示意简图： 检查结论： 经检查 是 / 否符合设计和验收规范要求 处理记录： 说明：项目监理机构根据工程监理规划及细则，对工程关键控制点
2、及隐蔽工程进行检查时填写此表。 土方开挖平行检查记录 编号： 工程名称 检查地点 检查时间 年 月 日 检查方法 尺量、水平仪 检查部位 检查人员 检查依据：施工图及地基基础工程施工质量验收规范GB502022002 检查记录： 主控项目： 检查项目 允许偏差（mm） 实测（mm） 底标高 -50 长度 宽度 （由设计中心线向两边量） 允许偏差+20，-5 边坡为 ， 符合 / 不符合设计及验收规范要求 一般项目： 1、表面平整度：规范规定 20mm，实测为 mm、 mm、 mm、 mm、 mm、 符合 / 不符合设计要求 2、基底土质为 符合 / 不符合勘察设计要求 检查结论： 经检查 是
3、/ 否符合设计和验收规范要求 说明：项目监理机构根据工程监理规划及细则，对工程关键控制点及隐蔽工程进行检查时填写此表。 土方回填平行检查记录 处理记录： 工程名称 检查地点 检查时间 年 月 日 检查方法 尺量 检查部位 检查人员 检查依据：施工图及地基基础工程施工质量验收规范GB502022002 检查记录： 回填土质击实试验编号为 主控项目：分层压实试验报告编号为 ， ， ，符合 /不符合设计要求 一般项目： 回填土料为 ，符合/不符合设计要求，运输距离为 km， 分层厚度及含水量符合/不符合设计要求； 表面平整度允许偏差 20mm，现场实测为： mm、 mm、 mm，符合 / 不符合验
4、收规范要求。 检查结论： 经检查是/否符合设计和验收规范要求 说明：项目监理机构根据工程监理规划及细则，对工程关键控制点及隐蔽工程进行检查时填写此表。 钻孔灌注桩监理平行检验表 工程名称： 施工单位： 时 间： 桩机号 #机 桩 号 #桩 泥浆比重 设 计 桩 径（mm） 设 计 桩 长 （ m） 孔 口 高 度 （ m） 成孔深度（m） 沉 渣 厚 度（mm） 成孔直径（m） 入岩土深度（m） 成 孔 记 录 开 机 时 间 终 机 时 间 主 筋 规 格、 数 量 钢筋笼长度（m） （允许误差 50 mm） 箍 筋 规 格 间 距 (mm)（允许误差 10mm） 笼 径（mm） （允许误差
5、 10mm） 保护层厚度（mm） 吊 筋 长 度（m） 钢 筋 笼 吊 放 记 录 单节长度 焊接质量 砼配合比单编号 坍 落 度（mm） 开始浇注时间 浇注结束时间 设计灌注标高（m） 实际灌注标高 （m） 制作时间 位 置 试块组数 砼设计强度砼 试 块 留 取 砼 浇 灌 记 录 理论灌入量（m3） 实际灌入量 （m3） 处理记录： 充盈系数（1.0） 砼生产厂家 质量管理人员是否到场 是 否 是否有违反规范标准的情况 是 否 施工方代表（签字）： 监理单位代表（签字）： 人工挖孔灌注桩监理平行检验表 工程名称： 施工单位： 日期： 时 间 桩 号 设 计 桩 径（mm） 设 计 有 效
6、 桩长 （ m） 孔口标高(m) 成孔深度（m） 封 底 厚 度（mm） 扩大头尺寸 入 岩 深 度（m） 成 孔 记 录 挖 孔 时 间 终 孔 时 间 主 筋 规 格 数 量 钢筋笼长度（m） （ 允 许 误 差 50 mm） 箍筋规格间距（mm） （ 允 许 误 差 10mm） 钢筋笼直径（mm） （允许误差10mm） 保 护 层 厚 度 （mm） 钢 筋 笼 吊 放 记 录 备 注 砼 配 合 比 坍 落 度（mm） 实际灌注标高（m） 制作时间 位 置 制 作 人 见 证 人 砼 试 块 留 取 砼 浇 灌 记 录 理 论 灌 入 量 实 际 灌 入 量 m3 m3 备 注 施工方代
7、表（签字）： 监理单位代表（签字）： 静压预制桩监理平行检验表 工程名称： 日期： 日期 桩号 桩 长（M ） 最 终 压 力 值 （ T） 送桩深度 （M） 设计桩顶标 高(M) 实 际 桩 顶 标 高 （ M） 备 注 监理工程师： 施工方代表： 模板工程平行检查记录 工程名称 检查地点 检查时间 年 月 日 检查方法 经纬仪、水准仪测量、尺量 检查部位 检查人员 检查依据 施工图及混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011 强制性条文 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模 板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可
8、靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷 载。 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行 检查记录: 模板专项施工方案 是 否审批，模板施工 是 / 否依照专项施工方案施工 模板刚度及其支架强度、承受荷载的承载能力 符合 / 不符合规范规定 模板清理干净、涂刷隔离剂 符合 / 不符合规范规定（4.2.2） 模板接缝 是 / 否严密，模板内 有 / 无积水、杂物等 模板支撑系统 是 / 否符合专项施工方案，是 / 否设置扫地杆 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 抽检数值（mm） 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 基 础 10 钢尺检查截面 内部
9、 尺寸 柱、墙、 +4， -5 钢尺检查 说明:项目监理机构根据工程监理规划及细则,对工程关键控制点及隐蔽工程检查时填写此表 钢结构预埋螺栓安装平行检查记录 梁 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查层高 垂直 度 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 10 钢尺检查预留 洞 中心线位 置尺 寸 +10、0 钢尺检查 检查结论: 是 / 否符合设计及验收规定。 处理记录: 工程名称 检查地点 检查时间 年 月 日 检查方法 经纬仪、水准仪测量、尺量 检查部位 检查人员 检查依据 施工图及钢结构工程施工质量验收规范 GB 502052001 螺栓规格型号为： 螺栓材质为： 基础顶面直接作为柱
10、的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚 螺栓(锚栓）位置的允许偏差应符合表 10.2.2 的规定。 检查数量：按柱基数抽查 10%，且不应少于 3 个。 检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。 检查结论 是 / 否符合验收规范要求。 支承面、地脚螺栓(锚栓）位置的允许偏差(mm） 表 10.2.2 项 目 允许偏差(mm） 实测误差(mm） 标高 3.O 支承面 水平度 l/1OOO 地脚螺栓(锚栓） 螺栓中心 偏移 5.O 预留孔中心偏移 10.O 10.2.5 地脚螺栓(锚栓）尺寸的偏差应符合表 10.2.5 的规定。地脚螺栓(锚栓）的螺纹应受到保
11、 说 明:项目监理机构根据工程监理规划及细则,对工程关键控制点及隐蔽工程检查时填写此表 钢筋工程平行检查记录 工程名称 检查地点 检查时间 年 月 日 检查方法 钢尺测量 卡尺测量 检查部位 检查人员 检查依据：施工图及混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2010 强制性条文规定： 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试 件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定 对由抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体 要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度
12、实测值应符合下列规定： 1. 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25； 2 .钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求 检查记录： 1、钢筋原材合格证、检测报告 齐全 /不齐全 2、原材复检结果 合格 / 不合格，编号 护。 检查数量：按柱基数抽查 10 %，且不应少于 3 个。 检验方法：用钢尺现场实测。 检查结论： 是 / 否符合验收规范要求。 地脚螺栓(锚栓）尺寸的允许偏差(mm） 表 10.2.5 项 目 允许偏差 （mm） 实际测量偏差（mm） 螺栓(锚栓）露出长度 +30.O O.O
13、 螺纹长度 +30.O O.O 检查结论: 是/否符合设计及验收规范要求。 处理记录: 3、钢筋直径抽查（允许误差正负 3mm）： 直径 mm,实测数值如下： mm、 mm、 mm、 mm、 mm、 mm 直径 mm,实测数值如下： mm、 mm、 mm、 mm、 mm、 mm 直径 mm,实测数值如下： mm、 mm、 mm、 mm、 mm、 mm 4、钢筋品种、规格、数量、位置 符合 / 不符合设计要求 钢筋接头位置、接头百分率 符合 / 不符合设计要求 钢筋接头搭接长度 符合 / 不符合要求 钢筋表面 有 / 无老锈和油污等 钢筋保护层厚度：有 / 无垫块 上部钢筋 有 / 无马镫支撑
14、垫块或钢筋马 镫是 / 否设置可靠 洞口及墙四周附加钢筋 符合 / 不符合设计要求 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目 允许偏 差(mm) 检验方法 实测误差(mm) 长、宽 10 钢尺检查绑扎钢筋网 网眼尺寸 20 钢尺量连续三档， 取最大值 长 10 钢尺检查 绑扎钢筋骨架 宽、高 5 钢尺检查 间 距 10 钢尺量两端、中间各一点， 排 距 5 取最大值 基 础 10 钢尺检查 柱、梁 5 钢尺检查 受力钢筋 保护 层厚 度 板、墙、壳 3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连接三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 箍筋间距 10 钢尺测量 检查结论： 经检查
15、是/否符合设计和验收规范要求 处理记录： 说明:项目监理机构根据工程监理规划及细则,对工程关键控制点及隐蔽工程检查时填写此表 砖砌体平行检查记录 工程名称 检查地点 检查时间 年 月 日 检查方法 称量、测量、尺量、观察 检查部位 检查人员 检查依据：砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011、设计图纸 砌筑砂浆强条 4.0.1 水泥进厂使用前，应分批对其强度、安定型进行复检。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一 批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并 按其结果使用。 不同品种的水泥，不得混合使用。 4.0.8 凡在砂浆中掺入
16、有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。 有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。 砖砌体工程强条 5.2.1 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖 15 万块、多孔砖 5 万块、灰砂砖及粉煤灰砖 10 万块 各为一验收批，抽检数量为 1 组。砂浆试块的抽检数量执行本规范 4.0.12 条的有关规定。 检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。 5.2.3 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又 必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。 抽检数量：
17、每检验批抽 20%接槎，且不应少于 5 处。 检验方法：观察检查。 配筋砌体工程强条 8.2.1 钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。 检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。 8.2.2 构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆强度等级应符合设计要求。 抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。 检验方法：检查混凝土或砂浆试块试验报告。 检查记录： 1、强条执行 是 / 否满足验收规范要求 2、砖及砂浆强度等级 符合 / 不符合规范规定 3、砖砌体组砌方法应 是 / 否正确，上、下错缝，内外搭砌 符合 / 不符合要求 4、斜槎留置 符合 /
18、 不符合规范规定；直槎拉结钢筋及接槎处理 符合 / 不符合规范规定 检查结 论： 经检查 是 / 否符合 设计和 验收规 范要求 5、墙体顶部砖采用整砖丁砌 符合 / 不符合要求 6、墙体拉接筋埋设位置及方法 符合 / 不符合规范要求 7、砌体水平灰缝的砂浆饱满度（大于 80%） ，实测数值如下： %， %， %， %， %， %， %， %，符合 / 不符合验收规范标准 8、砂浆材料配合比为 ，称重计量检查符合/不符合验收规范要求 项 次 项目 允许偏 差 （mm） 检验方法 抽检数量 检测数据 1 轴线位置偏移 10 用经纬仪和尺检 查或用其他测量 仪器检查 随机抽检 2 垂直度 每层 5
19、 用 2m 托线板检查 随机抽检 3 基础顶面 和楼面标高 15 用水平仪和尺检 查 检验批洞口的 10%，且不 应少于 5 处不应少于 5 处 4 表面 平整度 混水墙、 柱 8 用 2m 靠尺和楔形 塞尺检查 有代表性自然间 10%，但 不应少于 3 间，每间不 应少于 2 处 5 门窗洞口高、宽 （后塞口） 5 用尺检查 检验批洞口的 10%，且不 应少于 5 处 6 外墙上下窗口偏移 20 以底层窗口为准， 用经纬仪或吊线 检查 检验批的 10%，且不应少 于 5 处 7 水平灰缝 平直度 混水墙 10 拉 10m 线和尺检 查 有代表性自然间 10%，但 不应少于 3 间，每间不 应
20、少于 2 处 8 清水墙游丁走缝 20 吊线和尺检查， 以每层第一皮砖 为准 有代表性自然间 10%，但 不应少于 3 间，每间不 应少于 2 处 说明：项目监理机构根据工程监理规划及细则，对工程关键控制点及隐蔽工程进行检查时填写此表。 混凝土外观平行检查记录 处理记录： 工程名称 检查地点 检查时间 年 月 日 检查方法 尺量、观察 检查部位 检查人员 检查依据：施工图及混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042011 主控项目： 1、外观质量 有 / 无 严重缺陷 2、一般部位外观质量 有 / 无无蜂窝、麻面、孔洞、夹渣、露筋等质量缺陷 3、同条件试件 是 / 否放置在施工现场并采取保
21、护措施 4、标准养护试件件 是 / 否满足验收规范要求 一般项目： 检查内容 允许偏差（ mm） 实测误差（mm ） 轴线位置 15 截面尺寸 +8，-5 表面平整度 8 5m， 为 8垂直度 5m，为 10 有防水要求的混凝土基层，其阴角部位及细部处理 是 / 否满足验收规范要求 检查结论： 经检查 是 / 否符合设计和验收规范要求 说明：项目监理机构根据工程监理规划及细则，对工程关键控制点及隐蔽工程进行检查时填写此表。 塑料门窗安装平行检查记录 处理记录： 工程名称 检查地点 施工现场 检查时间 年 月 日 检查方法 靠尺、水平尺，5 米卷尺，线锤 检查部位 检查人员 检查依据 建筑装饰装
22、修工程质量验收规范 ，编号为 GB502102011 检查记录: 1.门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。 对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。符合 / 不符 合 上道工序验收 合格 / 不合格，有 / 无施工技术交底， 有 / 无安全交底，有 / 无 消防设施 具备/ 不具备施工安全条件 2、检查塑钢窗产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告齐全（编号为 ）齐全 / 不齐全 3、塑料门窗的数量、品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式 符合 / 不符 合设计要求，门窗五金件、密封条
23、、紧固件等应齐全 符合 / 不符合设计要求，内衬增强型钢的壁 厚及设置应 符合 / 不符合国家现行产品标准的质量要求。 4、建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定，符合 / 不符合规范要求。 5、塑料门窗框、副框和扇的安装牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置正确/不正确，连接方式 应符合 / 不符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框 150200mm，固定点间距应不大于 600 mm。符合 / 不符合 6、 塑料门窗配件的型号、规格、数量符合 / 不符合设计要求，安装应牢固，位置应正确， 功能满足 / 不满足使用要求。 7、塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满
24、 / 不饱满。 8、玻璃的安装应符合下列规定： 8.1 玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。 符合 / 不符合 8.2 边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定。 符合 / 不符合 8.3 应将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定。 符合 / 不符合 8.4 安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；玻璃槽及 玻璃内表面应干燥、清洁。符合 / 不符合 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏 差 （mm） 检验方法 实测误差（mm） 1 门窗框的正、侧面 垂直度 3 用 1 m 垂直检测尺检查 2 门窗横框的水平度 3
25、 用 1 m 水平尺和塞尺检查 3 门窗横框标高 5 用钢尺检查 说明:项目监理机构根据工程监理规划及细则,对工程关键控制点及隐蔽工程检查时填写此表 抹灰工程平行检查记录 检查结论: 经检查 是 / 否 符合设计和验收规范要求 处理记录: 工程名称 检查地点 施工现场 检查时间 年 月 日 检查方法 靠尺、塞尺 检查部位 检查人员 检查依据 设计图纸及建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2011 检查记录: 1.上道工序验收合格 / 不合格，施工技术交底 有 / 无，有 / 无安全交底并履行签字手续， 安全施工条件 具备 / 不具备 2、抹灰原材料的产品合格证书、性能检测报告和复验报
26、告合格（原材料检测报告编号为 ）合格 / 不合格，砂浆强度等级为 3、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等是 / 否清除干净，墙面 是 /否洒水润湿 4、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法符合不符合设计要求。设计无要求时，应采用 1：2 水泥砂浆 做护角，其高度不应低于 2m，每侧宽度不应小于 50mm 当抹灰总厚度大于或等于 35 mm 时，应采取加强措。 符合 / 不符合规范规定 5、不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭 接宽度不应小于 100 mm，其高度不应低于 2m，每侧宽度不应小于 50mm，符合 / 不符合规范规定 6、抹灰层与基
27、层之间及各抹灰层之间粘结 是 / 否牢固，抹灰层 是 / 否有脱层、空鼓，爆灰和 裂缝等现象。 7、抹灰砂浆计量检查符合 / 不符合验收规范要求 一般抹灰的允许偏差和检验方法 允许偏差项 次 项目 普通抹灰 高级抹灰 检验方法 抽测数值 1 立面垂直度 4 3 用 2 m 垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 3 用 2 m 靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 4 3 用直角检测尺检查 检查结论: 经检查是/否符合设计和验收规范要求 说明:项目监理机构根据工程监理规划及细则,对工程关键控制点及隐蔽工程检查时填写此表 平行检查记录（外墙保温） 处理记录: 工程名称 检查地点 检查时间 年 月 日 检查
28、方法 检查部位 检查人员 检查依据 外墙外保温工程技术规程JGJ 144-2008 检查记录: 1.上道工序验收合格 / 不合格，有 / 无施工技术交底，有 / 无安全交底，有 / 无消 防设施 具备 / 不具备施工安全条件 2.检查外保温材料苯板、砂浆、网格布等产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告 齐全 /不齐全 3.对于采用粘贴固定的系统，施工前应按本规程附录 B.1 规定做基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验，粘结 强度应不低于 0.3Mpa，并且粘结界面脱开面积应不大于 50%。涂料饰面的粘贴泡沫塑料保温板外保温系统现 场检验保温板拉伸粘结强度应不小于 0.12MPa，并且应为
29、 EPS 板破坏。拉拔实验 符合 / 不符合规范要求 4.保温板与基层墙体的粘贴面积不得小于保温板面积的 40%，符合 / 不符合规范要求 5.粘贴保温板系统的基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸 起 、 空 鼓 和 疏 松 部 位 应 剔 除 并 找 平 。 找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象 符合 /不符合规范要求 6.保温板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。保温板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓 符合 / 不符 合规范要求 墙角处保温板应交错互锁，门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成形，保温板接缝应 离开角部至少
30、200mm 符合 / 不符合规范要求 实测误差（） 一般项目 允许误差（） 或规定 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 表面平整度 3 2 板缝宽度 2 3 板间高差 2 4 底涂层厚度 3 5 玻纤网铺设 第 7.5.2 条 符合 / 不符合规范要求 检查结论: 说明:项目监理机构根据工程监理规划及细则,对工程关键控制点及隐蔽工程检查时填写此表 饰面砖平行检查记录 经检查 是 / 否符合设计和验收规范要求 处理记录: 工程名称 检查地点 检查时间 年 月 日 检查方法 尺量 检查部位 检查人员 检查依据：施工图及建筑装饰装修工程质量验收规范GB50102011 检查记录： 适用于外
31、墙饰面砖粘贴工程和高度不大于 100m、抗震设防烈度不大于 8 度、采用满粘法施工的外墙饰面 砖粘贴工程的质量验收。 主控项目 8.3.2 饰面砖的品种、规格、图案颜色和性能应符合设计要求。 检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。符合 / 不符合 8.3.3 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和 工程技术标准的规定。 检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。符合 / 不符合 8.3.4 饰面砖粘贴必须牢固。 检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。符合 / 不符合 8.3.5 满粘法施工
32、的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 检验方法：观察；用小锤轻击检查。符合 / 不符合 一般项目 8.3.6 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 检验方法：观察。符合 / 不符合 8.3.7 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 检验方法：观察。符合 / 不符合 8.3.8 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。 检验方法：观察；尺量检查。符合 / 不符合 8.3.9 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查。符合 / 不符合 允许偏差（mm ） 项次 项目 外墙面砖 内墙面砖
33、检验方法 实测误差（mm） 1 立面垂直度 3 2 用 2m 垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 3 用 2m 靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 3 3 用直角检测尺检查 8.3.10 有排水要求的部位应做滴水线（槽） 。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要 求。 检验方法：观察；用水平尺检查。符合/不符合 4 接缝直线度 3 2 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查 5 接缝高低差 1 0.5 用钢直尺和塞尺检查 6 接缝宽度 1 1 用钢直尺检查 检查结论： 经检查 是 / 否符合设计和验收规范要求 处理记录： （与材料进场、见证取样台帐内容基本相同，做好台帐即可，
34、但须有相应的记录项） 混 凝 土 试 验 平 行 检 验 表 工程名称： 施工单位： 设计强度 等 级 结构部位 配合比单 编 号 外加剂 名称 取 样 日 期 塌落度 （cm） 见证 取样人 试验报告 编 号 报告返回 日期 试验结果 砂 浆 试 验 平 行 检 验 表 工程名称： 施工单位： 外加剂设计强 度等 级 结构部位 配合比单 编 号 名称 掺量 见证 取样人 取 样 日 期 试验报告 编 号 报告返回日 期 试验结果 进场材料质量平行检验表 工程名称： 施工单位： 外观 名称 规格型号 数量 生产厂家 使用部位 合格证 目测 实测直径 检查 日期 检查人 结论 回弹法测试原始记录
35、表 工程名称： 施工单位： 编号 回弹值 Ri 构 件 测 区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 N 碳化深度 dm 测 面 状 态 测面、表面、底面、风干、 潮湿、光洁、粗糙 型号 回弹仪 校验证号 编号 测 试 角 度 水平、向上、向下 回 弹 仪 率定值 测试人： 记录人： 测试日期： 年 月 日 焊接平行检查记录 说明：项目监理机构根据工程监理规划及细则，对工程关键控制点及隐蔽工程进行检查时填写此表。 工程名称 检查地点 检查时间 年 月 日 检查方法 检查部位 检查人员 检查依据： 检查记录： 原材料品种 ，规格 ，型号 ， 是 / 否 符
36、合设计图纸及招标文件要 求；是/否 已编制施工方案并审批 焊接设备为 ， 符合 / 不符合施工方案要求 现场使用材质为 ，焊接材料为 ，风速为 ，焊接人员及焊接证编号为 ， 满足 / 不满足 设计及验收规范要求 焊接材料管理是/否 满足验收规范及施工方案规定要求，坡口为 ，检查 实测为 mm、 mm、 mm、 mm，符合/不符合 验收要求，焊接间隙为 mm，检查实测为 mm、 mm、 mm、 mm， 符合 / 不符合 验收要求 检查结论： 经检查 是 / 否 符合设计和验收规范要求 处理记录： 建筑物垂直度、标高、全高监理抽测表 工程名称： 施工单位： 层次 形象进度 测量 仪器 测量日期 测
37、量 项目 层次、部位 允许偏差 实测偏差（mm） 备注 标 高 层高： 10mm 全高 30mm 垂 直 度 层高： 5m，8mm 。 5m， 10mm。 全高： H/1000 且 30mm 实测标高 点，偏差超标 点 实测垂直度 点，偏差超标 点 结论： 合格 不合格 抽测人： 年 月 日 室内标高、轴线、楼板厚度监理抽测表 工程名称： 施工单位： 测量日期 测量仪器 测量项目 层 次 或 部 位 设 计 值 允 许 偏 差 实测偏差 10 室 内 标 高 实测 点，不合格 点。抽测人： 墙、柱、梁： 8， 剪力墙：5 轴 线 实测 点，不合格 点。抽测人： -5 +8 楼 板 厚 度 实测
38、 点，不合格 点。抽测人： 处理意见 监理工程师： 年 月 日 注：实测偏差超过允许偏差时，在表中直接将该值圈出。 钢结构安装平行检查记录 工程名称 检查地点 检查时间 年 月 日 检查方法 检查部位 检查人员 检查依据：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 材料验收 到厂的型钢、钢板等材料到货时均应有相应的合格证或质量证明书，在制作安装前对照质量证明书确定是 否符合相关质量检验标准和图纸的规定，不合格者不得使用。符合/不符合 外观检查：当钢材表面有锈蚀、麻点或滑痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2。 螺栓、焊材均应附有质量证明文件，并符合设计文件的要求，螺栓需
39、按规范要求进行扭矩实验。 符合 / 不符合 已预制好的钢结构柱子、横梁应符合质量要求，尺寸应与图纸相符，并应随机配带预组装记录。 符合 / 不符合 到厂钢结构应以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数实验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的 工程量每 2000t 为一批，不足 2000t 的可视为一批。 符合 / 不符合 大六角头高强度螺栓终扭后用小锤（0.3kg）敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。高强度大六角头 螺栓连接副终拧完成 1h 后、48h 内应进行终拧扭矩检查。检查数量：按节点数抽查 10%，且不应少于 10 个； 每个被抽查节点按螺栓数抽查 10%，且不应少于 2 个。检查时先
40、在螺杆端面和螺母上划一直线，然后将螺母 拧松约 60，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩值与施工扭矩值的偏差在 10%以内为合 格。 符合 / 不符合 墙 架 、 檩 条 等 次 要 构 件 安 装 的 允 许 偏 差 项 目 允 许 偏 差 (mm) 检 验 方 法 实 测 数 值 (mm) 墙 架 立 柱 中 心 线 对 定 位 轴 线 的 偏 差 10.0 用 钢 尺 检 查 垂 直 度 H/1000， 且 不 应 大 于 10.0 用 经 纬 仪 或 吊 线 和 钢 尺 检 查 弯 曲 矢 高 H/1000， 且 不 应 大 于 15.0 用 经 纬 仪 或 吊 线 和
41、钢 尺 检 查 抗 风 桁 梁 的 垂 直 度 h/250， 且 不 应 大 于 15.0 用 吊 线 和 钢 尺 检 查 檩 条 、 墙 梁 的 间 距 5.0 用 钢 尺 检 查 檩 条 的 弯 曲 矢 高 L/750， 且 不 应 大 于 12.0 用 拉 线 和 钢 尺 检 查 墙 梁 的 弯 曲 矢 高 L/750， 且 不 应 大 于 10.0 用 拉 线 和 钢 尺 检 查 注 ： H为 墙 架 立 柱 的 高 度 ； h为 抗 风 桁 架 的 高 度 ； L为 檩 条 或 墙 梁 的 长 度 。 说明：项目监理机构根据工程监理规划及细则，对工程关键控制点及隐蔽工程进行检查时填写
42、此表。 钢 结 构 组 对 尺 寸 允 许 偏 差 检 查 表 检 查 项 目 允 许 偏 差 (mm) 实 测 数 值 (mm) 框 架 总 宽 度 5 梁 与 梁 之 间 平 行 度 L/1000且 5 立 柱 间 距 离 3 立 柱 总 间 距 5 立 柱 间 平 行 度 L/1000且 5 框 架 对 角 线 差 10 立 柱 总 长 度 3 横 梁 位 置 5 设 备 承 重 梁 位 置 3 立 柱 弯 曲 度 立 柱 长 度 1/1000且 10 钢 结 构 预 制 安 装 允 许 偏 差 检 查 表 项 目 允 许 偏 差 (mm) 实 测 数 值 (mm) 柱 轴 线 对 行
43、、 列 定 位 轴 线 的 平 行 偏 移 和 扭 转 偏 移 3.0 柱 实 测 标 高 与 设 计 标 高 之 差 3.0 柱 垂 直 度 高 度 H 10m H/1000 高 度 10m H/1000且 不 大 于 25.0两 柱 同 层 内 对 角 线 长 度 差 5.0 相 邻 柱 间 距 离 3.0 梁 标 高 3.0 梁 水 平 度 L/1000且 不 大 于 梁 中 心 位 置 偏 移 2.0 相 邻 梁 间 距 4.0 竖 向 对 角 线 长 度 差 15 注 ： L-梁 的 长 度 检查结论： 经检查 是 / 否 符合设计和验收规范要求 处理记录： X 射线探伤平行检查记录
44、 说明：项目监理机构根据工程监理规划及细则，对工程关键控制点及隐蔽工程进行检查时填写此表。 工程名称 检查地点 检查时间 检查方法 审核 检查部位 检查人员 检查依据： 检查记录： 外观检查合格，成型较好,焊缝余高没有超高，合格。焊完后经 24 小时后进行 X 射线探伤， 焊缝表面的咬边深度不得大于 0.5mm，咬边总长度不得超过该焊缝总长的 10%。检查是/否 符合验收规范要求 底片选用 类胶片，黑度、搭接标记、像质计是/否符合要求 经 X 射线探伤 张，返修 张（返修部位为 ） ，共计焊口 道，经返修后合格。一次合格率 %，底片合格率 %。检查是/否符合验收规范要求 检查结论： 经检查是/
45、否符合设计和验收规范要求 处理记录： 钢结构防火涂料平行检查记录 说明：项目监理机构根据工程监理规划及细则，对工程关键控制点及隐蔽工程进行检查时填写此表。 工程名称 检查地点 检查时间 年 月 日 检查方法 检查部位 检查人员 检查依据：CECS2490 钢结构防火涂料应用技术规范 设计要求： 材料品种： 检查记录： 1、施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在，相对湿度不宜大于，空气应流通。 当风速大于/，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。 2、当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕，并经验收合格后，方可 进行防火涂料施工。 检查情况： 3、钢结构防火涂料的涂层厚度，可按下列原则之一确定： 按照有关规范对钢结构不同构
