1、1 五峰天宇公司随迁职工生活安置小区 模 板 工 程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 湖 北 城 乡 建 设 有 限 公 司 二 O 一二年十二月 2 第一章 工程概况 一、编制依据 1、编制依据 工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) 2002 年版 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范 JGJ6-99 住宅建筑规范 GB50368-2005 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范 JGJ231-2010 建筑结构荷载规范 GB50009-2001 高层混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002 国家、建设部、湖北省颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程质量检验评
2、 定标准及验收办法 建筑、结构施工图纸 施工组织设计 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 建设工程质量管理条例 中华人民共和国建筑法 建筑业十项新技术及其应用 厂家提供的模板参数 2、编制说明 a)确保工期原则 b)合理优化、优质高效的原则 c)安全第一的原则 d）坚持技术先进性，科学合理性，经济实用性相结合的原则 e)实施项目管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息的优化配置， 实现成本、工期、质量和社会信誉的预期目标效果。 二 、工程概况 1、工程概述 五峰天宇公司随迁职工安置小区（1#-4#）位于五峰县渔洋关镇唐家冲。 3 建筑高度分别为 1#：68.4
3、米、 ，2#：72.4 米、3#：75.4 米、4#：78.4 米，总建 筑面积约为 46253.8 平方米。结构形式为钢筋砼框架剪力墙结构。 2、承插型盘扣式支撑体系的选择 拟采用承插型盘扣式支撑体系进行梁板钢筋混凝土的浇筑支撑，承插型盘 扣式支架式一种高度灵活的多功能支撑架，以立杆部件为基础，立杆上配置锥 扣式盘扣插座连接其他部件，使整个结构牢固稳定。 盘扣式支架具有承载力大、稳定性好、零部件安装便捷、安全性好、耐久 性好，可适应变化复杂的截面以及可适用吊车整体吊装的特点，在本工程中应 用不但可以节约成本还可以加快使用进度，节约木材，可以取得良好的经济效 益和社会效益。 3、高分子塑钢模板
4、的选择 属于组合型小模板，由热塑性复合材料制成。模板包括平板模、阴角模、 连接角模，拼组连接件包括异形卡、模板扣件（附产品力学性能及检验报告） 。 4、工程设计情况 4.1、建筑设计情况 本工程建筑结构安全等级均为二级，地基基础设计等级为乙级，抗震设 防类别均为丙类，抗震设防烈度为 6 度。嵌岩基础、基础梁、底板砼强度等级 为 C35，基础垫层为 C15。主体墙柱：基础顶5.970 为 C45，5.97023.970 为 C40，23.97038.970 为 C35，38.970 以上为 C30；梁、板均为 C30；雨棚、飘 窗、梯间均为 C30，二次结构均为 C25。 三、盘扣式脚手架设计概
5、要 1、盘扣式支架具有以下特点： 1）安全稳定、结构牢固 管件合一中心传力快拆支模体系力学性能好，具有足够的力学强度、刚度 和稳定性,其抗下滑力是扣件式的 3 倍，工作安全可靠。 2）操作简单、提高功效 施工时工人仅仅需要一把铁锤就可以完成装拆,既降低了劳动强度，又节省 了装拆时间，装拆时间比扣件式缩短 3 倍。 结点连接无框度，有自锁能力，装拆灵活，简单快捷，工人容易掌握。搭 4 设、拆除工作效率比钢管扣件脚手架高 3 倍左右，能省工、省力、省时。 3）功能多、便于管理 一键连接式可完全替代各种传统支撑系统,可满足工程施工的各种技术要求， 无配件丢失、损耗、易于现场管理。 2、核心试验 该产
6、品在中南大学土木工程学院检测中心进行了多项节点试验，其中综合 抗剪极限承载力 123KN，综合抗压极限承载力 115KN，综合抗拉极限承载力 63KN，综合顶杆极限承载力 113KN，试验证明该产品能够满足任何条件下施 工荷载的支撑，符合建筑施工横杆中心承力钢管支架安全技术规范 （JGJ231-2010）的要求。 第二章 材料及材料规格、性能 一 、 产 品 组 成 ： 一套完整的金湘峰管件合一中心传力支模架由底托，立杆，横杆，和可调 顶杆组成。 底托：位于立杆底部，当施工地面不够平整时，防止立杆下沉并将上部荷载分 散传递至地面。 立杆：以 Q235 钢管做主结构，在一定长度的钢管上每隔一定距
7、离焊接上一个 锥扣式盘扣插座而成。 5 横杆：以 Q235 钢管做主结构，在钢管两端焊接锥扣式插头而成。 可调顶杆：可调顶杆由丝杆和承插型锥扣盘组成（根据具体施工需要，丝杆上 可能需加装一个或两个承插型锥扣盘） ，我们在丝杆距端部 5cm 处焊接一个承 插型锥扣式插头，用横杆连接一个整体，控制主立杆端部之上的自由度，使整 个内支撑架体形成一个几何不变体，科学地解决了立杆端部自由度过大带来的 不安全的问题。 6 丝杆 产品型谱： 规格 材质 底托 350mm 450mm 600mm Q235 螺纹钢 横杆 500mm 600mm 700mm 900mm 1000mm 1400mm Q235 钢管
8、 立杆 700mm 1000mm 1800mm 2500mm Q235 钢管 丝杆 600mm 1000mm Q235 圆钢 承插型锥扣盘 150mm（锥扣 40mm） Q235 钢管 7 性能分析 “金湘峰”管件合一中心传 力快拆支模体系 钢管扣件脚手架 基本构件 （1）底托、立杆、横杆、可 调顶杆 （2）全部构件标准化生产 （3）配件标准化 （1）48 钢管、扣件、铁 丝、竹（木）架板 （2）普通钢管、根据需 要裁割 （3）配件无标准 架体 （1）立杆定位准确，间隙合 理 （2）横杆与立杆通过盘扣紧 密相连，实际搭设架体与设 计架体一致，受力与计算结 果相符 （1）立杆的定位受操作 人员思
9、想情绪、工作态度 及操作技能的影响比较大 （2）施工中实际搭设架 体很难与设计架体一致， 受力也与计算有出入 节点 使用横杆中心承力连接，完 全不需要扣件，传力简单， 不但提高了架体的承载力， 安全可靠，而且可节省大量 的钢材 架体中钢管之间连接都是 扣件节点，管件间隙大， 传力复杂，其承载力受扣 件质量影响极大，安全性 低 防腐防锈能力 （1）钢管外壁都采用热镀锌 处理，不易破损，耐久性好， 具有很强的防锈效果 （2）钢管与盘扣连接处采用 满焊技术，受介质的影响极 小，壁厚可以保持较长的时 间 （1）钢管外壁采用防锈 漆处理，漆层易脱落，易 腐蚀。需要经常涂刷油漆 （2）钢管内无法作防锈 漆
10、处理，长期受各介质影 响，管壁厚度难以保证 监管 （1）架体质量简明直观，一 目了然 （2）容易管理 （1）架体质量相对复杂， 隐患难以发现 （2）管理难度大 组装 （1）操作工人技术水平要求 不高 （2）施工组装质量基本不受 操作人员情绪和工作态度影 响 （1）操作工人技术水平 要求高 （2）操作人员情绪和工 作态度的好坏直接影响架 体的搭设质量 8 二、 第三章 施工技术措施 1、承插型盘扣式支撑的施工 （1）施工前准备 a)、认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。 b)、项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型 盘扣式钢管支架安全技术规程。 c)、组织
11、插型盘扣式支架的材料进场并按计划堆放。 （2） 施工部署 根据施工平面图，施工组织设计，架体的平面、立面、剖面和节点构造详图 计算每一施工区域所需要的配件数量。在平面图中给房间编号，按照每个房间 的模板配置图及各房间构配件的用量。严格按其施工。 2、安装及拆卸说明 安装：先取两根立杆，用横杆插入锥形槽，稳定在立杆上，由第一层第一 条依次往上装，然后以此类推向四周展开，使其形成模块式组合结构。 拆卸：拆除时应由上而下、拆完一组横杆再拆丝杆和立杆、按顺序进行，先 从四周边杆（只接触楼面的立杆）的螺母调松提升至 150mm，然后提升有樑接 触的立杆螺母 150mm，最后整体立杆会自然下沉，达到拆除的
12、目的。 （特别注意 拆卸时不能将物件从高空乱丢） 。 附现场图片 9 10 第四章 质量、安全保证措施 （一）质量措施 1、材料要求 盘扣式支架立杆采用 Q235 高强度钢管，底托为 Q235 螺 纹 钢 。支架主要构件 均为热浸镀锌防腐防锈处理，经久耐用。支架各构件必须功能齐全，否则不利 用本工程。 2、搭设质量要求及检验验收标准 1）搭设质量要求 盘扣式支架的搭设必须遵照建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 和本工程相适应的设计图纸，同时需满足以下要求： 对地基进行加固处理，保证其有足够的承载力，并且足够稳定，能够抵抗因 气候变化而可能产生的破坏，并根据需要设置垫块。 支撑架搭设前需进
13、行定位放线，搭设平面位置必须准确，纵横方向排列整齐。 每座塔架的安装完成后，用水平尺检查横杆水平度，通过调节底座调节杆的 螺母，使两个方向的水平尺的气泡都居中，从而保证每个塔在竖向保持垂直。 立杆与横杆及竖向斜拉杆间安装就位后需用锤子将楔形销固定。 支架搭设完成后，按照规范在最外围及内部每隔 5 个架体设置从上而下的扣 件式剪刀撑。 2）检查、验收标准 支撑搭设完后按建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程验收。 3、盘扣式支架拆除要点和注意事项 盘扣式支架的卸载、拆除必须与模板系统的拆除施工相协调。 盘扣式支架的卸载、拆除需在梁板砼达到设计和规范规定的强度要求时才 能拆除。 拆除每层立杆的销
14、钉和弹簧销，将各塔架上的立杆、横杆、斜拉杆按从上 而下的顺序一一拆除。 将拆下的材料分类存储。 （二）安全措施 11 1、 安全生产管理 （1） 盘扣式支架的施工全过程中必须由专业人士在现场监督指导，必须在 安全措施到位的情况下，配备有经验的工人进行施工操作。 （2） 工人必须配备安全带、安全帽、防护服等安全设备，防止发生施工事 故。 （3） 必须划定施工范围，非施工人员严禁入内。 （4） 风速大于 60KM/H 及冰雪天气都禁止施工，雨天必须采取可靠的防滑 措施，及时清理积水。 （5） 承插型盘扣式支架的拼装和拆除应铺设平台板辅助，以确保高空作业 的安全。 （6） 承插型盘扣式支架的卸载、拆
15、除施工前必须先检查模板系统和承插型 盘扣式支架各部件的工作状态，无异常情况后方可进行拆装作业。施 工时塔架下和支架旁禁止非施工人员进入。 （7） 承插型盘扣式支架的施工过程中严禁高空抛物，在合适的层次可建立 简易的材料堆放平台用于支架材料部件的临时存放。 2、 施工应急预案 （1） 施工方案中要明确施工过程中可能出现的安全问题或安全事故，针对 性的采取措施，责任落实到人，应急所需的材料、工具、设备要到位。 （2） 支架监控人员发现有隐患时，要及时疏散施工现场所有人员，并在安 全隐患区域设置围挡和警戒标示，然后组织相关人员进行隐患处理方 案讨论认定，并给工长、施工操作人员详尽交底，处理过程中项目
16、经 理要坐镇指挥，安全员要亲临指导，工长要监督实施，班组长要现场 指挥操作，确保隐患处理安全、顺利。必要时公司要请专家对隐患处 理实施方案进行会诊论证，优化出最佳方案实施。 （3） 当现场出现紧急的安全隐患，来不及上报处理时，现场管理人员要按 保证人员安全的原则处理事故，采取尽可能减少损失的办法，组织现 场人员消除安全隐患。 （4） 支架工程如果发生事故，按照应急救援预案执行。见下： 12 应急救援预案 针对本工程特点，在支架施工区域内极可能发生高空坠落，砼、模板、 物体打击等重大事故。本预案针对梁板柱支撑架施工可能发生的安全事故的应 急准备和响应。 为对可能发生的事故能快速反应、救援，项目部
17、成立应急救援小组。 项目经理： 第一安全责任人 安全负责人： 直接安全责任人，并相应成立承插型盘扣式支架的管理领导小 组。 组长： 项目经理 副组长： 项目技术负责人 组员： 安全员、施工员、技术员，木工班组长以及各施工班组长 人员分工与职责 （1）项目经理： 负责承插型盘扣式支架施工应急救援全面工作。 （2）现场技术负责人： 负责制定事故预案措施及相关部门人员的应急救援 工作职责。 （3）现场安全员： 负责承插型盘扣式支架施工的安全检查工作，及现场应 急救援的指挥工作，同意对人员材料、设备等资源调配，并负责事故的上级汇 报工作。同时负责执行项目部下达的指令。 （4）组员及各施工班组长： 发生
18、紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措 施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。 一、施工现场安全事故紧急情况的处理程序和措施 1、由项目经理部经理负责组织，项目各部门分工合作，密切配合，迅速、 高效、有序开展。项目部应在作施工前准备时，及时制定本施工现场安全事 故应急救援预案。 2、在抢险救援过程中的人员调动安排，物资、车辆设备的调用，占用房 屋场地，任何组织和个人不得阻拦和拒绝。工程施工现场管理和作业人员及 其他在场的所有人员都有参加安全事故抢险救援工作的义务。 3、事故发生后，事故现场应急专业组人员应立即开展工作，及时发出报 警信号，互相帮助，积极组织自救；在事故现场及存在危
19、险物资的重大危险 13 源内外，采取紧急救援措施，特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措 施，如紧急断电、组织撤离、救助伤员、现场保护等；迅速向项目经理报告， 必要时向相邻可依托力量求教，事故现场内外人员应积极参加援救。 4、项目经理接到报警后，应立即赶赴事故现场，不能及时赶赴事故现场 的，必须委派一名项目部安全领导小组成员或事故现场管理人员，及时启动 应急系统，控制事态发展。 5、安全事故发生后，事故发生地的工地负责人和施工管理人员，必须严 格保护好现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产。因抢救伤员、防止事 故扩大以及疏通道路交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、 详细记录和绘
20、制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。 6、各应急专业组人员，要接受项目部安全领导小组的统一指挥，应根据 事故特点，立即按照各自岗位职责采取措施，开展工作。 7、项目部安全领导小组接到报告后，应立即向上级安全领导小组报告。 对发生的工伤、损失在 10000 元以上的重大机械设备事故，必须及时向公司 安全生产委员会报告，报告内容包括发生事故的单位、时间、地点、伤者人 数、姓名、性别、年龄、受伤程度、事故简要过程和发生事故的原因。不得 以任何借口隐瞒不报、谎报、拖报，随时接受上级安全领导机构的指令。 8、项目部安全领导小组，应根据事故程度确定，工程施工的停运，对危 险源现场实施交通管制，并
21、提防相应事故造成的伤害；根据事故现场的报告， 立即判断是否需要应急服务机构帮助，确需应急服务机构的帮助时，应立即 与应急服务机构和相邻可依托力量求教，同时在应急服务机构到来前，作好 救援准备工作：如：道路疏通、现场无关人员撤离、提供必要的照明等。在 应急服务机构到来后，积极作好配合工作。 9、事后，项目部安全领导小组，要及时组织恢复受事故影响区域的正常 秩序，根据有关规定及上级指令，确定是否恢复生产，同时要积极配合上级 安全领导小组及政府安全监督管理部门进行事故调查及处理工作。 二、成立由项目经理任队长的应急救援小分队 成立由项目经理任队长的应急救援小分队，有 1030 人参加。在平时应 14
22、 对应急救援队队员进行应急救援知识的培训学习和现场演练，在应急抢险救 援工作中，听命令、服从指挥，要及时、准确迅速达到抢险救援现场，竭尽 全力开展抢险救援工作。 15 第五章、承插型盘扣式支架支撑计算书 一、盘扣式支架承载能力计算 1) 结构计算分析 使用 ULMA 公司的专业计算软件 Power Frame 进行结构计算，将该截面 的模型及各处荷载输入软件，取恒载系数为 1.2，活载系数为 1.4，活荷载取为 3kN/m2，立杆间距 1200mm，计算单元宽度为 1200mm。则对应荷载取值为： 混凝土自重，取 350mm 为计算厚度， Fc1.226kN/m 30.35m1.2m13.1k
23、N/m；活荷载 Fl=1.43.0kN/m31.2m 5.04kN/m；木梁自重为 0.1kN/m。 计算后得图表如下： 木工字梁所受荷载简图 支座反力图 如支座反力图所示，承插型盘扣式支架板下最大支座反力为 23.0KN；考 虑在风荷载 0.75KN/m2 作用的情况下，盘扣式支架允许的工作荷载约为 40KN，因此板下的盘扣式支撑架满足使用要求。在地下室顶板施工时，底板 已完成并达到设计强度要求。 二、木工字梁受力计算： （1） 板下木方次龙骨计算 1、A-A 剖面叠合板下木工字梁受力计算 本次使用的木工字梁型号如下所示： 将计算单元截面的模型及各处荷载输入软件，取恒载系数为 1.2，活载系
24、数 为 1.4，活荷载取为 3kN/m2，以双拼木工字梁按多跨连续梁进行受力分析，计 算后得图表如下： 16 双拼木工字梁所受弯矩简图 双拼木工字梁所受剪力简图 双拼木工字梁挠度简图 17 跨中最大弯矩：M max=3.3KN.m25KN=10KN 最大剪力：V max=12.1KN211KN=22KN 最大挠度：d max=1mm1200/500=2.4mm 验算结论： 计算结果显示双拼 3.9m 长 H20 木工字梁承载力满足要求！ 三、方钢管受力计算 以截面尺寸为 100503mm 的双拼方钢管作支撑龙骨时，上部荷载所产 生弯矩和剪力与木工字梁相同。 双拼方钢管所受弯矩简图 双拼方钢管所
25、受剪力简图 18 双拼方钢管挠度简图 有计算结果可知，双拼方钢管所受最大弯矩为 Mmax3.3KN.m，最大剪力 为 Vmax12.1KN 。 查其截面特性，得知双拼方钢管 Wx=44847.7mm3，截面积 A=17.28cm2。 则最大弯应力为： max=Mmax/Wx=3.3106/44847.7=73.58N/mm2 f=205N/mm2; 最大剪应力为： max=1.5Vmax/A=1.512.1103/17.2810210.5KN/mm 2 fv=120N/mm2; 最大挠度 dmax1mm1200mm/500=2.4mm； 由以上计算可知，双拼 100503mm，3.9m 长方钢
26、管满足承载力要求。 四、支架稳定性计算 （1）盘扣式支架立杆长度计算 根据建筑施工承插型盘扣式支架安全技术规程 ，应按下列公式计算， 并取其中的较大值： l0=h l0=h+2ka 式中 l0支架立杆计算长度； a支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离（m ） ； h支架立杆中间层水平杆最大竖向步距； 19 h支架立杆顶层水平杆步距（m） ，宜比最大步距减少一个盘扣 的距离； 支架立杆计算长度修正系数，水平杆步距为 1.5m 时，可取 1.20； k悬臂端计算长度折减系数，可取 0.7； 盘扣式支架立杆计算长度 l0=h=1.20X1.5=1.8m l0=h+2ka=0.5+2X0.7X0
27、.62=1.37m 取其中较大值，因此立杆计算长度 l0=1.8m，立杆中间层水平杆步距为 1.5m，顶层水平杆步距为 0.5m，可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离为 0.62m。 （2）盘扣式支架立杆承载能力设计值计算 盘扣式支架立杆采用 Q345 高强钢管 483.2，根据我国现行规范，立 杆稳定承载力设计值按下面公式计算： Nd=Af 其中立杆截面积 A=450mm2，材料强度设计值 f=300Mpa。 其它参数如下： 立杆截面惯性矩 I=113600mm4； 立杆计算长度 l0=1800mm； 立杆截面回转半径 i=(I/A)1/2=(113600/450)1/2=15.9mm；
28、长细比 =l0/i=1800/15.9=113.2 查表得 Q345 钢材立杆轴心受压稳定系数 =0.386 所以 Nd=Af=0.386X450X300=52110N=52.11KN （3）盘扣式支架立杆稳定性验算 根据建筑施工承插型盘扣式支架安全技术规程 ，立杆稳定性验算按下面 公式计算： 不组合风荷载时： =N/A f 20 组合风荷载时： =N/A+Mw/W f 式中 N盘扣式支架工作荷载标准值，取 40KN； A立杆截面积，取 450mm2； k支撑高度调整系数，取 1.13； l0立杆计算高度，取 l0=1800mm； I立杆截面惯性矩，I=113600mm 4； i立杆截面回转半
29、径 i =(I/A)1/2=(113600/450)1/2=15.9mm； 长细比，=l 0/i=1800/15.9=113.2； 轴心受压立杆的稳定系数，查建筑施工承插型盘扣式支架安全 技术规程JGJ 231-2010 附录 D-2 表得 Q345 钢管立杆稳定系数 =0.386； Mw计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩， Mw=0.91.4Wklah2/10=0.91.40.049kN/m21.2m 1.5m1.5m0.17KN.m； Wk风荷载标准值，根据规程，其计算为 Wk= z sW0，其中，合肥 市 50 年一遇基本风压 W00.35kN/m 2，风压高度变化系数 z 查表值为 1
30、，风载体形系数 s1.0, =1.2*0.64m 2/5.58m2=0.14。则 Wk10.140.350.049kN/m 2 la立杆纵距，取 1.2m； h支架水平杆竖向最大步距（m） ，取 h=1500mm； 钢管立杆轴心受压应力计算值( N/mm 2) W钢管截面模量， 48mm 钢管取 4730mm3； fQ345 钢管立杆抗压强度设计值： f =300 N/mm2； 21 钢管立杆稳定性计算 不组合风荷载时： =N/A=401000/(0.431 450)=206.2 N/mm2f=300 N/mm 2 组合风荷载时： =N/A+Mw/W=206.2+0.17106/4730=24
31、2.1 N/mm2f=300 N/mm 2 所以盘扣式支架经验算在工作荷载 40KN 下，不组合风荷载与组合风荷载 的情况下抗压强度均小于设计值，支架稳定性满足要求。 五、水平杆及斜杆受力计算 本工程中，考虑风荷载及未可预知的混凝土浇筑泵送所产生的水平荷载， 计算支架水平杆及斜杆受力。 计算模型取单根立杆为对象，则其支座反力即为水平杆或斜杆的轴向荷载。 荷载如下： 风荷载，W k=0.049kN/m2;转换成均布荷载为 0.049kN/m20.048m=0.0024kN/m 未可预知水平荷载为竖向荷载的 2%，F h=0.02（26kN/m 30.35m1.2m1.2m） +0.02（3kN/
32、m 21.2m1.2m）0.35kN 计算中，荷载分项系数为 0.91.4 根据 PowerFrame 计算，结果如下。 立杆所受水平荷载图（风荷载过小未精确显示） 立杆受水平荷载支座反力（即水平杆所受轴力） 由以上计算结果可知，顶部水平杆所受轴力最大，为 1.1kN。 水平杆采用 Q235 钢管 422.5，根据我国现行规范，水平杆稳定承载 22 力设计值按下面公式计算： Nd=Af 其中水平杆截面积 A=310.23mm2，材料强度设计值 f=205Mpa。 其它参数如下： 水平杆截面惯性矩 I=60747.4mm4； 水平杆计算长度 l0=1440mm； 水平杆截面回转半径 i=(I/A
33、)1/2=(60747.4/310.23)1/2=14.0mm； 长细比 =l0/i=1440/14.0=102.86 查表得 Q235 钢材立杆轴心受压稳定系数 =0.566 所以 Nd=Af=0.566310.23205=35995.99N=36.0KN。 由计算结果可知，水平杆最大轴力为 1.1kN36.0kN。 斜杆采用 Q235 钢管 322.0，根据我国现行规范，斜杆稳定承载力设 计值按下面公式计算： Nd=Af 其中斜杆截面积 A=188.5mm2，材料强度设计值 f=205Mpa。 其它参数如下： 斜杆截面惯性矩 I=21300mm4； 斜杆计算长度 l0=2.28m； 斜杆截面回转半径 i=(I/A)1/2=(21300/188.5)1/2=10.63mm； 长细比 =l0/i=2280/10.63=214.49 查表得 Q235 钢材立杆轴心受压稳定系数 =0.159 所以 Nd=Af=0.159188.5205=6144N=6.1kN。 由计算结果可知，斜杆最大轴力远小于 6.1kN。
