1、第 1 页 共 5 页 一、施工准备 1、施工前准备： （1） 所有基面应结实平整、干燥、清洁、不晃动、无油污、无蜡脂、无混凝土养护剂、 脱膜剂及其他碎屑物。 （2） 对于基底不结实的层面应铲除及凹低基面都应用聚合物改性水泥砂浆找平。 （3） 对于有油污的基面应用 10%的火碱溶液刷洗，再用清水清洗干净。 （4） 大面积施工前，应先做样板，确定施工工艺及操作要点，并与施工人员交底再做。 样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织人员按样板要求施工。 （5） 石材粘贴前两至三天，先采用协宝石材保新剂进行护理，最好 6 面保护。如背面有 牢固的树脂网面则背面不需做保护。 （7） 石板材四边为防止吸
2、入水泥浆而变色变黑，应先贴分色纸保护。 （8）按图纸要求进行分段弹水平线、垂直线，同时进行面层贴标准点的工作，经控制面 测出墙尺寸及垂直度、平整度。 2、对已到场的饰面材料进行数量清点核对。 对已按备料计划进入施工现场的各种板材，必须进行外观与内在质量的验收。验收的原则是： 按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容： （1 ）、先应检查大宗材料与选定样品的颜色是否相符。 （2 ）、检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。 （3 ）、检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况。 二、施工流程 基层处理弹线找规矩选料预排板块镶贴灌浆填缝抹干净饰面全面性检查 三、施工要点 1
3、、板材钻孔：按设计尺寸在石板的上下端面钻孔，孔径 7mm 或 8mm，空深 22- 33mm，与所用的不锈钢销的尺寸相适应并加适当空隙余量。所用石材均要符合设计规定。 2、板块补强：对于未经增强处理的装饰板材，在其背面涂刷合成树脂胶粘剂，粘贴复合 玻璃纤维网格布作补强层，以提高板块力学性能及延长石板的使用寿命。 3、基面处理及放线：施工前对墙体已完成的抹灰层进行测量，检查其平整度及垂直度。 对不符合施工条件的地方进行修补或凿削。基面清理后，进行放线。从建筑结构中引出楼面 标高和轴线位置，弹出饰面板块就位水平及垂直控制线。必要时作出灰饼以控制板块安放的 平整度。 4、板块安装：利用托架、垫楔或其
4、他方法将底层石板准确就位并做临时固定，并拉水平 第 2 页 共 5 页 通线控制上下口的水平度。板材从最下一排的中间或一端开始，先安装好第一块石板作基准， 平整度以灰饼标志块或垫块控制，垂直度用吊线锤检测。一排安装完后再安装上一排。 板块安装时，用冲击电钻在基体上打孔插入金属胀铆螺栓。用环氧树脂类结构胶灌入下排 板块上端的孔眼，插入5 的不锈钢销，再于上排板材的下孔内注入胶粘剂后对准不锈钢 销插入，然后校正板材，调紧调节螺栓。如此自下而上逐排操作，直至完成石材干挂。 5、接缝处理：完成安装后，清理饰面，进行嵌缝处理。 四、质量要求 1、饰面板的品种、规格、颜色和性能必须符合设计要求 2、饰面板
5、孔、槽的数量、位置和尺寸符合设计要求 3、饰面板安装工程的预埋件、连接数量、规格、位置、连接方向和防腐处理必须符合设 计要求。后置埋件的拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。 4、饰面板嵌缝要密实、平直、宽度和深度符合设计要求，嵌填材料色泽一致。 5、石材要进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料要饱满、密实。 6、饰面板上的孔洞要套割吻合，边缘整齐。 五、质量保证措施 1、严把材料关，所进的材料要有产品合格证书、性能检测报告、和复试报告。 2、后置预埋件严格按照设计要求进行拉拔试验。 3、安排专人负责此项工作。 4、施工前认真检查各项准备工作是否落实，并报验监理。通过后方可进行下
6、道工序施工。 第 3 页 共 5 页 三、施工准备 1、施工工具： 拌料桶、搅拌器、齿型刮板、电钻、十字胶粒、橡皮填缝刀 2、施工前准备： A、 所有基面应结实平整、干燥、清洁、不晃动、无油污、无蜡脂、无混 凝土养护剂、脱膜剂及其他碎屑物。 B、 对于基底不结实的层面应铲除及凹低基面都应用聚合物改性水泥砂浆找平。 C、 对于有油污的基面应用 10%的火碱溶液刷洗，再用清水清洗干净。 D、 大面积施工前，应先做样板，确定施工工艺及操作要点，并与施工人 员交底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织人员按样板要求施工。 E、 石材粘贴前两至三天，先采用协宝石材保新剂进行护理，最好 6 面保
7、护。如背面有 牢固的树脂网面则背面不需做保护。 F、 石板材四边为防止吸入水泥浆而变色变黑，应先贴分色纸保护。 G、按图纸要求进行分段弹水平线、垂直线，同时进行面层贴标准点的工作，经控制面测 出墙尺寸及垂直度、平整度。 施工流程 石材保新剂涂抹于石材上清理基面搅拌协宝 ET-102 石材粘贴胶粘贴石板材 检查粘贴完成部分（24 小时后）协宝填缝剂填缝抹干净饰面全面性检查 五、施工操作 （一）、粘贴石板材 1、 将协宝 ET-102 石材粘贴胶按粉料：水=25：5.5 配比，先将水及添加剂倒入拌料桶 内拌和，后加入粉料，采用电动搅拌器搅拌成均匀、无粉粒膏糊状，待胶浆静置十分 钟后再搅拌一下使用效
8、果更佳。 2、 用齿型刮板将胶浆抹于石板材背面及工作面上，使之均匀分布成条齿状，每次约涂 抹 1m左右。 第 4 页 共 5 页 3、 在粘贴石板材的施工过程中，使用十字胶，以保证石板材间缝垂直、平整、接缝大 小均一。 4、 一排一排地从下往上粘贴，一排完成后应到第二天才施工第二排，以免施工时不小 心破坏下一层。 5、 石板材安装的方正可用牙签、铁丝等物调整。 6、 施工完毕后撕掉分色纸。 7、 施工后如石板材表面溅上瓷砖胶应在胶浆末干前擦净。 （二）、协宝填缝剂填缝 1、 协宝填缝剂与清水按 5：1（25 公斤粉剂加入 56 公斤清水）的比例，用电动搅拌 器搅拌至均匀无颗粒成膏状。待其静置
9、510 分钟，在略搅拌后便可使用。 2、 用橡皮填缝刀将搅拌好的填缝剂，沿板缝 45方向抹压入缝隙里，填满缝隙，然后 将表面多余部分刮掉。 3、 让其自然风干 1.52 小进再用微湿海绵或抹布彻底清洗石材表面。 4、 当超过 24 小时填缝剂干固后，尚存在花岗岩面的斑迹可以用水或瓷砖清洗剂抹除。 六、质量要求 1、 及时检查石板材是否空鼓，如有需取出补浆。确保粘贴饱满，每块石材背不低于 75%以 上均匀粘贴。 2、 因石材重量过大，应由下而上施工。 3、 天气干燥时，每次抹刮胶浆面积不宜过大，宜为每次 1m左右。下雨天不宜施工。 4、 抹胶后调正前后厚度，距离不得超过浆厚 25%。 5、 有通孔性的空隙是正常现象，但必须轻敲时没有空鼓音。 七、质量保证体系 协宝公司全部系列产品，质量符合国家及行业标准，并制订出完善的检测系统，保证 产品质量符合要求。 第 5 页 共 5 页
