1、文件编号 GS-D-W-383 版 本 A0 文件名称 新产品导入程序 页 次 第 1 页 共 14 页 1414 受 控 章 部门代码章 1 文 件 制 / 修 订 记 录 制 /修订日 期 版 本 页 数 修 订 页 次 修 订 记 录 2010/06/26 A/0 12 无 新版制订 制订部门 制 订 者 审 核 核 准 分 发 部 门 总经办 份 行政部 份 人力资源部 份 品管部 份 生产部 份 生产工程部 份 市场部 份 物控部 份 产品发展部 份 生产工程部 杜丽华 杜丽华 包续华 商务部 份 客服部 份 研发中心 份 文件编号 GS-D-W-383 版 本 A0 文件名称 新产
2、品导入程序 页 次 第 2 页 共 14 页 1414 受 控 章 部门代码章 2 财务部 份 采购中心 份 新产品导入程序 1 目的 1.1 明确并规范新产品样板生产制作和新产品小批量试产过程中各部门职责和范围； 1.2 使各部门在样板生产制作和小批量试产过程中作业有章可循，有据可依。 2 范围 2.1 本规范适用于高新兴通讯股份有限公司制造中心的研发样板生产制作和小批量试产 作业。 2.2 流程的起点为样板制作申请，流程的终点为产品的生产定型。 3 定义 3.1 新产品 3.1.1 公司以前未生产的产品，包括以下两种： 3.1.2 新规格品:对成熟方案做适当调整的产品 3.1.3 全新产品
3、:采用新方案，新技术从无到有的产品 3.2 试产： 3.2.1 指新产品在正式生产前为验证其生产工艺和产品的可靠性所进行的小批量生产， 其数量为 30-100PCS 之间. 3.2.2 对某些不常用机型，一般只做研发需求的数量。 3.3 评审： 为了评价作业满足质量要求的能力，对作业所做的综合的、有系统的形成文件的检查， 给出明确的通过或不通过的结论。参考管理评审控制程序 B0 3.4 新产品说明会 为促进全新产品在试产时的顺利进行，由 NPI 召开的会议。会议主要包括：产品结构、 产品工艺流程、重要作业方法及检测方法等的介绍，同时 NPI 工程师将对试产作整体 规划和要求。并将会议结果列入会
4、议记录中，会议所记录各事项由 NPI 工程师跟 进。会议记录由 NPI 负责发给相关人员。 3.5 试产评审会议 试产结束后，由 NPI 工程师召开的会议，项目经理、研发工程师品质部、和生产工程 部就试产中的问题做出一一解决方案。由 NPI 跟进问题直至解决，并在会议中做出该 次小批量试产是否通过的决定。会议记录由 NPI 负责发给相关人员。 3.6 样板 指研发部为了做产品性能验证或给客户确认而做的 PCB 板，数量在 5-50PCS 之间。 文件编号 GS-D-W-383 版 本 A0 文件名称 新产品导入程序 页 次 第 3 页 共 14 页 1414 受 控 章 部门代码章 3 3.7
5、 试产样机 由工程部提供试产用其标签并加盖了试产专用章的样机（数量为两台,一台交品质部 作试产检验依据,另一套用来制作 SOP） 。 3.8 输入/输入物 为完成相关的阶段、步骤、任务所必须先行取得并进行了解、参照、分析考虑或作为 工作依据的信息、文档或数据。 3.9 输出/输出物 阶段、步骤、任务的可检验的成果，如文档、实物等，作为阶段工作完成标志。 3.10 缓冲时间 指下个节点或任务的作业指导时间，包括任务作业所需时间和因其它工作正在进行所 需的过度时间。作为引起冲突时的衡量标准。 4 职责 4.1 研发中心 4.1.1 提供新品试产的技术参数要求及测试标准和方法。 4.1.2 提供新产
6、品工程样机和相关文件 4.1.3 协助解决试产中发现的设计性问题 4.1.4 触发产品小批量审批流程 4.2 品质部： 4.2.1 负责记录并监控试产中之品质状况，负责收集并分析试产记录及相关资料，并 生成小批量试产品质报表 4.2.2 负责首件检查，并生成首件检查报告 。 4.2.3 来料检验和协助处理小批量试产过程中因物料不良引起的问题。 4.3 项目经理： 4.3.1 负责新产品研发进度、成本和质量管理，协助跟进试产中的问题点直至解决。 4.3.2 NPI 工程师和研发中心的沟通窗口。 4.4 NPI 工程师 4.4.1 将新产品平稳地转移到制造中心 4.4.2 将文件和工程样机导入到制
7、造中心 4.4.3 主导试产实施和监控试产状态，安排和协调各部门工作确保试产顺利进行。 4.4.4 召开新产品产前说明会和试产检讨会议 4.4.5 项目经理和的沟通窗口。 4.5 生产工程部 4.5.1 试产过程中的制程技术支持和相关技术文件制作和提供，并指导产线对 PCB 板 文件编号 GS-D-W-383 版 本 A0 文件名称 新产品导入程序 页 次 第 4 页 共 14 页 1414 受 控 章 部门代码章 4 及整机功能测试验证； 4.5.2 提供试产过程中的问题分析和对策，确认和反馈样机生产过程中的问题和建议 4.5.3 对产品工艺的可制造性验证 4.5.4 钢网、夹具等相关生产设
8、备准备和保管。 4.6 生产部： 4.6.1 样板和小批量试产执行、物料准备、成品和半成品入库 4.6.2 样板制作、试产执行和异常反馈并记录 4.6.3 生产组哟也人员教育和培训 4.7 物控部 4.7.1 生管根据小批量试产通知制定并落实生产计划。并开具物料套 (领)料单给仓库和生产备料 4.7.2 物控确认物料库存状态，对缺料部分及时释放物料需求计划 。 4.7.3 跟进物料交期和及时反馈相关问题。 4.7.4 仓库组负责试产物料的接收和发放、半成品和成品的入库接收。 4.8 采购部 4.8.1 样板和试产用物料、夹具等设备的询价和采购 4.8.2 协助分析小批量过程中因物料引起的不良并
9、提供对策 5 作业程序 5.1 研发样板生产流程 5.1.1 需求评审 a) 研发部如需要一定数量的样板将触发研发样板生产流程 ，参考研发中心 样机管理流程 B0 b) 研发样板生产流程在经研发中心批准之后，NPI 是制造中心的首站，同 时抄送 BOM 维护员、IE 和 PE ，NPI 将对该需求进行评审：决定是否接受该 流程。 c) 如该产品以前做过样板，应直接退回该流程，并阐明退回原因.原则上，样板 制作完成后就直接进入小批量试产阶段。 d) 如样板数量大于 50PCS，为避免和给制造中心带来太大风险而导致人力和作 业成本浪费，应直接退回该流程，并阐明退回原因。 e) 同时，告知 BOM
10、录入员，以免她/他将 BOM 录入 ERP 系统。 f) 如接受该流程。需确认 BOM 是否录入 ERP,填写并提交该流程。 5.1.2 生产准备 a) 产品标准化部提供 Gerber 图和坐标图，NPI 需与 PE 确认是否需要开钢网。 文件编号 GS-D-W-383 版 本 A0 文件名称 新产品导入程序 页 次 第 5 页 共 14 页 1414 受 控 章 部门代码章 5 b) PE 根据收到的 GB 申请制作钢网.NPI 跟进钢网制作状态 c) 待样板物料到齐之后，样板跟进员应将物料状态明细告知与 NPI. d) 领料员将物料和领料单(复印本)交给 NPI 工程师， e) NPI 工
11、程师与领料员确认少料或多料部分。 5.1.3 样板制作 a) NPI 与 PE 确认钢网是否已制作，然后通知生管安排计划，生管应在物料到齐 之后的 3 个工作日内安排。 b) 所有样板制作的缓冲时间为 5 个工作日。NPI 有责任推动样板尽快制作，但 有进度冲突时 5 个工作日为衡量依据。 c) NPI 将物料和物料清单明细一并交给生产部，并告知生产计划安排。 5.1.4 入库和反馈 a) 样板做完之后，样板制作人员应将样板制作过程中发现的问题反馈给 NPI， b) NPI 将做完的样板拿 1-2 片样板给 PE 做制程分析。 c) NPI 将做好的样板通知生产安排入库，并告知样板跟进员。 d
12、) NPI 将样板制作中物料和作业问题与样板跟进员确认，由其反馈给 RD。 e) NPI 将样板制作过程中汇总的设计性、制程和 BOM 或物料问题一并在样板 制作反馈单里反馈给研发中心。 f) NPI 追踪和确认样板异常问题的处理结果。 5.2 小批量试产流程 5.2.1 新产品导入 a) NPI 工程师依据从研发中心发出的产品小批量试产审批流程召开新产品 说明会，会议内容和目的如下： b) RD 工程师将对该产品做出介绍，对测试和作业注意事项做出详细解说，并处 理其他人员的疑问。 c) NPI 确认样板制作中的问题是否改良。 d) NPI 确认此次试产是否需要成品组装。 e) NPI 了解该
13、产品是属于新规格品还是全新产品，如全新产品在小批量的数量 上应不少于 50SET，以免数量太少无法挖掘产品的隐形问题。 f) 对某些订单很少的产品，可以根据情况酌情减少试产数量，因而需要先与物 控确认订单情况。 5.2.2 试产前准备 a) NPI 确认该产品的文件是否全部归档，包括 BOM，SCH，Gerber,测试规范，生 产作业指导.产品图样（零部件图、总装图） 、2 台样机（一台用于品质检 文件编号 GS-D-W-383 版 本 A0 文件名称 新产品导入程序 页 次 第 6 页 共 14 页 1414 受 控 章 部门代码章 6 验，一台用于制作 SOP） b) NPI 在确认制造中
14、心无疑问之后，对整个试产的物料. 品质、生产设备和相 关文件等做出规划和要求。 c) 将会议结果列入会议记录中，会议所记录各事项由 NPI 跟进. d) NPI 触发制造中心内部_小批量试产通知流程。 e) 生管生成并输入该次试产的生产批号 f) 物控员根据物料库存情况确认库存物料是否满足试产，如需要采购则发出 物料需求计划 g) 采购部门依据物料需求计划采购所需物料，参考采购控制程序 B2 。 h) 采购在 3 工作日内将物料采购状态和交期反馈给物料跟催员和相关人员，如 果采购没有及时回复准确交期就默认以计划时间为准； i) 所有的试产物料要求在试产前三个工作日到料， j) NPI 需在试产
15、前三天确认物料状态，如有未到料，采购应当即与供应商确认 原因，并每日反馈物料的最新状态。 k) 物料跟催员跟进物料的最新状态，并在 4 个工作日内在_小批量试产通 知上回复交期信息，如采购没有在三个工作日内及时回复交期信息，物料 跟催员可以直接在后注明试产前三天到料，跟进过程中如物料与计划有差异 应第一时间反馈给各相关部门知晓。 l) 生管根据 NPI 发出的小批量要求和物料情况计划并安排试产，并跟催生产进 度和生产能力。 m) 工程部在计划期限内准备好生产时所需的相关生产设备和文件，并在试产 24H 前反馈给 NPI。 n) 品管部根据新产品工程部下发的技术文件，编制产品检验和品质计划等文件
16、。 参考产品质量控制计划 A0和检验和试验控制程序 A4 o) 试产前二天，工程部必须把相关之作业指导书及技术资料、工程样板、测试 治具等生产设备发放至相关部门，以便各生产部门做好试产前准备. p) 生产部对需要人员培训的产品，在试产前 1 天做好人员教育和培训工作。并 将培训资料反馈给 NPI。 q) NPI 在试产前 24H 确认以上准备工作是否完备。 5.2.3 试产 a) 生管在试生产前 24 小时发放物料清单给生产线和仓库。 b) 仓库根据备料单在 6 工作小时内备好试产所需物料 c) 领料员有责任确保在试产前的 3 工作小时前让所有的试产所需物料上线。 文件编号 GS-D-W-38
17、3 版 本 A0 文件名称 新产品导入程序 页 次 第 7 页 共 14 页 1414 受 控 章 部门代码章 7 d) IPQC 对试产物料和BOM作最后一步检验和确认。 e) IPQC 在试产开线前确认 SOP、夹具和治具等相关设备是否上线并正确。如有 问题要求相关部门立即安排,并第一时间通知 NPI。 f) NPI 通知 RD 上线协助试产，直至首件检验并测试、组装通过。 g) 品质部负责试产的首件检验，并反馈首件检验报告 。 h) 生产部试产时，生产部根据BOM 、 作业指导书进行试产产品制作。 i) NPI 负责与 QE 工程师在生产现场督导作业，并将所发现问题进行记录. j) 试产
18、中（或第一次量产）发现问题时，生产应第一时间通知 NPI 和 QE，由 NP 主导解决，相关部门协助处理，能现场解决的问题尽量在现场解决，如因重 大品质问题而导致无法作业时，试产必须立即停止.参考生产停线控制程序 k) 品检员 IPQC 根据所提供的技术资料（BOM 、 检验标准等）和试产用工 程签样等标准进行检验.检验结果进行记录并汇总反馈给 QE. l) 试产无异常时，由 NPI 组织参与试产的相关责任人，可以在试产现场决议试 产通过，并在试产报告上会签。 m) 试产中的不合格品交付维修组维修，无法维修时参考不合格品控制程序 5.2.4 试产检讨和评审 a) 生产部和 IE、TE、PE、Q
19、E 负责收集试产中的问题点，并在试产结束的二个工 作日内用CLCA反馈给 NPI。 b) QE 在试产结束的二个工作日内提交首件检查报告和小批量试产品质报 表给 NPI c) 维修组在试产结束的二个工作日内反馈维修报表给 NPI。 d) NPI 在试产结束的三个工作日内召开试产检讨会议。会议中就试产的问题分 析原因并提出解决措施。 e) 各部门围绕CLCA中问题点召开试产会议，对问题原因分析和提出对策。 f) 各部门一起讨论该产品试产的有效性，由 NPI 最终决定试产是否通过的结论。 g) 各部门就该次试产中发现的管理和流程等问题作出检讨和分析，并在后续作 业中改善。 h) NPI 完成试产报
20、告 ，并由 PE、IE、TE、PC 和 RD 等会签。 i) NPI 整理出会议记录给相关部门，并跟进问题 j) 完成并提交产品小批量试产审批流程 5.2.5 量产转移 文件编号 GS-D-W-383 版 本 A0 文件名称 新产品导入程序 页 次 第 8 页 共 14 页 1414 受 控 章 部门代码章 8 a) 试产后可转为批量生产的品质要求：合格率达到 95%或以上，低于 95%的合格 率需在评审后进行改善，并在改善完成后安排第二次试产。 b) 文控室将产品检验标准、工艺文件等技术文件资料受控后发行至相关部门， 以便量产时有依可循. c) 当第一次量产时出现设计性问题时，NPI 有责任
21、参与进来协助解决问题。 5.3 机动小批量管控 参考附件机动小批量管理办法 6 工程变更&通知 在新产品导入的过程中引起工程变更需求或重要联络时，由 NPI 启动通知单用于联 络相关部门。见附件联络单 。 7 文件管控 7.1.1 参考文件资料控制程序(B0 版) 7.1.2 参考BOM 控制程序(B0 版) 8 流程图 文件编号 GS-D-W-383 版 本 A0 文件名称 新产品导入程序 页 次 第 9 页 共 14 页 1414 受 控 章 部门代码章 9 文件编号 GS-D-W-383 版 本 A0 文件名称 新产品导入程序 页 次 第 10 页 共 14 页 1414 受 控 章 部
22、门代码章 10 . . 输入 研发样板生产流 程 输出 BOM 输入 GB 输出 钢网申请单 输出 PCB 样板制作反馈 流程 RD BOM 维护员 RD PE NPI E 4H 4H 8H*3 8H*3 8H*3 4H 里 程 碑 输入、输出文档 资源 人 时间 里 程 碑 输入、输出文档 资源 人 时间 研发样板生 产需求 NG 评审 钢网申请 物料准备 生产计划 样板制作 检 验 制程分析 样板入库 问题反馈与追踪 制程选择 BOM 录入 ERP 存档 文件编号 GS-D-W-383 版 本 A0 文件名称 新产品导入程序 页 次 第 11 页 共 14 页 1414 受 控 章 部门代
23、码章 11 输入 产品小批量审批 流程 输入 BOM SCH Gerber 测试规范 生产作业指导 输出 会议记录 输出 _小批量试 产通知 RD RD NPI E NPI E 4H 4H 4H钢网，夹具， 治具制作申请 新产品产前说明会 小批量通知单触发 SOP 生产批号 物料准备 生产计划人员训导 小批量试产 需求？ 新产品？ 其它？ 新增物料？ 切入？ 文件编号 GS-D-W-383 版 本 A0 文件名称 新产品导入程序 页 次 第 12 页 共 14 页 1414 受 控 章 部门代码章 12 . 输出 Check list 输出 FPIR 输出 品质报表 会议记录 CLCA 测试报
24、告 输出 PPR NPI E QE NPI E NPI E 4H 3H 6H 8H*3 4H 试产评审会议 里 程 碑 输入、输出文档 资源 人 时间 备 料 IPQC 巡检 首件确认 试 产 改善措施 试产报告 量产追踪 OK NG 准备工作确认 = 存档 文件编号 GS-D-W-383 版 本 A0 文件名称 新产品导入程序 页 次 第 13 页 共 14 页 1414 受 控 章 部门代码章 13 9 相关文件 管理评审控制程序 B0 GS-Q-P-009 研发中心样机管理流程 B0 GS-E-W-006 BOM 表下发控制程序 B0 GS-E-W-012 不合格品控制程序 GS-Q-P
25、-004 检验和试验控制程序 A4 GS-Q-P-003 生产停线控制程序 GS-Q-W-060 采购控制程序 B2 GS-P-P-001 产品质量控制计划 A0 GS-Q-W-070 文件资料控制程序 B0 GS-X-P-001 BOM 控制程序 GS-E-W-012 10 附件 _小批量试产通知 GS-D-W-383-001 A0 机动小批量管理办法 GS-D-W-383-002 A0 试产报告 GS-D-W-383-003 A0 闭环纠正措施 GS-D-W-383-004 A0 _机动小批量流程 GS-D-W-383-005 A0 联络单 GS-D-W-383-006 A0 文件编号 GS-D-W-383 版 本 A0 文件名称 新产品导入程序 页 次 第 14 页 共 14 页 1414 受 控 章 部门代码章 14
