施工现场安全隐患汇总.doc

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1、施工现场安全隐患汇总 施工现场的安全隐患主要存在以下几个方面:1、高处坠落,2、物体打 击、3、 触电伤害, 4、机械伤害 5、坍塌事故。 一、脚手架工程存在的安全隐患: 1、脚手架搭设无方案,尤其是落地式脚手架,施工企业往往以承包代管理, 从而留下安全隐患。 2、悬、挂、挑、门型脚手架无设计计算书。 3、脚手架与建筑物的拉结不牢固。 4、杆件间距与剪刀撑设置不符合规范规定。 5、脚手板、立杆、大横杆、小横杆材质不符合要求。 6、施工脚手板未按规定铺设。 7、脚手架搭设前未进行交底,项目经理部施工负责人未组织脚手架 分段或 完毕后的验收,也无量化的具体内容。 8、脚手架上堆积物不均匀,荷载超过

2、规定或验算要求。 9、通道或卸料平台的防护拦杆不符合规定要求。 10、落地式脚手架和门型脚手架基础不平,不牢,扫 地杆不符要求。 11、挂、吊脚手架制作组装不符合设计要求。 12、附着式提升架的升降装置,防坠落,防倾斜装置不符合要求。 13、脚手 架搭设人员未经专业培训上岗。 二、基坑支护存在的安全隐患: 1、基础施工无支护方案,有支护方案的针对性不强,不能指 导施工。 基础 深度超过 5M 的,无专项施工设计措施。 2、基坑临边措施不符合要求。 3、坑槽开挖的设置的安全边坡,不符合安全坡度的要求。 4、基坑施工未设置有效的排水措施,深基础施工采用坑外排水,无防止 临 近建筑物危险沉降的措施。

3、 5、基坑周边堆料距坑边的距离小于设计和规范的规定。 6、基坑内作业人员上下通道的搭设不符合规定,或陡,或窄,或无 扶手,人 员上下处于不安全状态。 7、土方开挖时,挖土机械作业位置不牢固。 8、土方开挖时,挖“ 神仙土” ,即从坑槽壁中、下部往内挖,让中、 上部的土 体自然跨塌。 三、模板工程施工中存在的安全隐患: 1、无模板工程施工方案。 2、现浇混凝土模板支撑系统无设计计算书,支撑系统不符合规范要求。 3、支撑模板的立杆材质与间距不符合要求。 4、立杆长度不一致,或采用短杆加长,交接处不牢固,或在立杆垫 几匹砖 加高。 5、未按规范要求设置纵横向支撑。 6、木立杆下端未锯平,下端无垫板。

4、 7、混凝土浇灌运输通道不平整,不牢固。 8、作业面孔洞及临边无防护措施。 9、垂直作业上下无隔离防护措施。 10、2M 以上的高处作业无可靠立足点。 四、安全“三宝”及“四口、五临边”防护中存在安全隐患: 1、操作人员自我安全意识淡薄, 进入施工现场不戴安全帽,即使戴 安全帽, 也不符合规定。 2、安全网的规格和材质不符合要求,不按规范设置平网和立网。 3、悬空作业,高空作业不系安全带,系挂安全 带的,安全带系挂不 符要求。 4、楼梯口,楼梯踏步悬挑端无防护措施。 5、电梯井口无防护措施,电梯井内壁未设平网,或设置平网不符合 要求。 6、预留洞口,无防护措施,坑井无防 护措施。 7、通道洞口

5、未设防护棚,或设置防护棚不牢固。 8、未安装栏杆的阳台周边,无脚手架的屋面周 边,井架通道的两侧 边,卸 料平台的外侧边,框架建筑的楼层周边五临边无防护措施,或有措 施但不符合要 求。 五、施工用电存在的安全隐患: 1、在建工程的外侧与高压线的距离小于规范规定的安全距离,且无 可靠的 防护措施。 2、接零与接地系统不符合规范规定。 3、未采用 TN-S 系统,即 “三相,五 线制” 。 4、保护零线与工作零线混接。 5、开关箱无漏电保护装置,即便有,也存有不匹配的现象。 6、配电箱和开关箱“一机一闸,一漏一箱” 的原则。 7、照明专用回路无漏电保护装置。 8、电箱下引线混乱。 9、配电箱无门,

6、无锁,无防雨措施,且箱内堆有杂物。 10、潮湿现场照明,未使用 36V 以下的安全电压。 11、电线破皮,及电线接头未用绝缘胶布包扎。 12、电闸开关用其他金属丝 代替电阻丝。 六、物料提升设备存在的安全隐患: 1、吊篮无停靠装置。 2、吊篮无超高限位装置。 3、未设缆风绳。 4、缆风绳不使用钢丝绳,且组数,角度,地锚不符要求。 5、架体与建筑物结连墙杆的设置不符合要求。 6、钢丝绳无过路保护。 7、钢丝绳磨损超过报废标准,或 钢丝绳规格不符合设计要求。 8、钢丝绳拖地。 9、楼层卸料平台的防护不符合要求。 10、地面进料口无防护棚。 11、吊篮无安全门,违章乘坐吊篮上下。 12、架体垂直度偏

7、差超过规定。 13、电动卷筒上无防止钢丝滑脱的装置。 14、使用时上下无可靠联络方式或信号。 15、在相邻建筑物防雷保护范围,无避雷装置。 七、塔吊使用中存有安全隐患: 1、无力矩限制器,或力矩限制器不灵。 2、无超高、变幅、行走限位器,或限位器不灵。 3、吊钩无保险装置。 4、卷扬机滚筒无保险装置。 5、上人爬梯无护圈或护圈不符合要求。 6、塔吊高度超过规定不安装附墙装置。 7、附墙装置不符合说明书的要求。 8、无夹轨钳或有夹轨钳不用。 9、无可靠的安装及拆卸方案。 10、司机或指挥人员无证上岗。 11、塔基不平整,不坚实,无排水措施。 12、轨道无极限位置阻挡器。 13、行走塔吊无卷线器,

8、或卷线器失灵,高塔基 础不符合 设计要求。 14、塔吊与架空线小于安全距离,且无防护措施。 15、道轨无接地接零,或接地接零不符合要求。 八、起重吊装存在的安全隐患: 1、起重吊装作业无方案,有作业方案但未经上级审批,且 针对性不 强。 2、起重机无超高和力矩限制器。 3、起重机吊钩无保险装置。 4、起重机杆组装不符合设计要求。 5、钢丝绳磨损,断丝超标。 6、缆风绳安全系数小于 3.5 倍。 7、吊点不符合设计规定位置。 8、司机及指挥无证上岗,非本机型司机操作。 9、起重机作业路面地耐力不符合说明书要求。 10、被吊物体重量不明被吊装,超载作业。 11、结构吊装未设置防坠落措施。 12、作

9、业人员不系安全带,或安全带无牢靠挂点。 13、人员上下无专用爬梯、斜道。 14、作业平台临边保护不符合要求,作业平台脚手板不满铺。 15、起重吊装作业人员无可靠的立足点。 16、物件堆放超高,超载。 九、施工机具存在的安全隐患: 1、手刨、圆盘锯、 钢筋机械、手持电动工具,搅拌机的共同隐患上 未做保护 接零和漏电保护筋,传动部位无防护装置、 护手、手柄等安全装 置,安装后均无 验收合格手续。 2、平刨和圆盘锯合用一台电机。 3、使用 I 类手持电动工具不按规定穿戴绝缘用品。 4、电焊机无二次空载降压保护器或无触电保护器,一次线长度超过 规定或 不穿管保护, 电源不使用自 动开关, 焊把线接头超

10、 过 3 处或绝缘老 化,无防雨 罩。 5、搅拌机作业不平整,不安全,无防雨棚,料斗无保险挂钩或有挂 钩不使 用。 6、气瓶存放不符合要求,气瓶相互间距与明火间距不符合规定,无防震圈 和防护帽。 7、翻斗车自动装置不灵敏,司机无证驾驶或违章驾车。 8、潜水泵保护装置不灵敏,使用不合理。 9、 打桩机械无超高限位装置, 其行走路线地耐力不符说明书的规定。 十、施工中容易产生重大安全事故的环节、部位、阶段: 1、土方开挖中未按安全坡度要求放坡,造成边坡太陡,太窄,边坡 土体容 易垮塌,造成重大伤亡事故,后果严重。 2、深坑基础临边安全坡度不够,且无可靠的防 护措施,容易垮塌造 成重大 伤亡,后果严

11、重。 3、挖孔桩超深,有腐蚀气体,易造成缺氧,窒息死亡等重大伤亡事 故。 4、主体施工中,超重、超大现浇构件部位,如转换层,由于支撑系 统存有安 全隐患,容易造成整体垮塌的重大伤亡事故,后果 严 重。 5、主体整体提升架,由于附墙支撑不牢,或提升 过 快、不均匀,或 荷载过大 也易造成整体垮塌等重大伤亡事故,后果严重。 6、垂直运输机械因起吊超载,杆件腐 蚀严重,失稳倾 覆,钢绳断裂, 易出现 整体垮塌、物体打击等严重 伤亡事故,后果 严重。 7、外挑卸料平台,安装不牢固,且堆积物荷载过大,易造成倾覆垮 塌,造成 重大伤亡事故,后果严重。 8、大面积水作业,湿作业易出现漏电伤人重大伤亡事故。 9、临近高压输电线路,脚手架无可靠保护措施,塔吊起吊变幅、小 车回车 不及时, 导致钢绳接触高压电缆断裂坠地伤人的重大伤亡事故。 10、乙炔装置及氧气瓶,相互安全距离不够,与明火安全距离不符合 要求, 易造成重大伤亡事故,后果 严重。

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