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1、 锅炉调试方案锅炉调试方案 目录 第一章 锅炉介绍 8 一、锅炉技术规范 8 1 锅炉参数 8 2 设计燃料（劣质烟煤，煤质分析如下） 8 3 技术经济指标 8 4 设计数据 9 5 水质要求 9 6 负荷调节 9 7 其它技术指标 10 二、锅炉汽水系统 10 1 给水流程 10 2 蒸汽流程 10 3 其它流程 10 三、锅炉结构 10 1 锅筒及内部装置 10 2 水冷系统 11 3 燃烧系统 11 4 过热器 12 5 省煤器 13 6 空气预热器 13 7 分离、回料系统 13 四、仪表控制 14 五、锅炉所配安全附件 14 六、锅炉辅机 15 (九)除渣系统滚筒冷渣机技术参数（见下

2、表） .20 (十一) 除灰系统技术参数（见下表） .21 (十三) 起重设备（电动葫芦、手拉葫芦）技术参数(见下表) .27 第二章 安装后的检查 28 一、 检查燃烧室及烟道内部，符合下列要求： .28 二、检查给煤机和油枪，符合下列要求： 28 三、检查电动机，符合下列要求： 29 四、检查飞灰循环系统，符合下列要求： 29 五、检查汽水管道及燃油管道，符合下列要求： .29 六、检查各阀门、挡板、风门，符合下列要求： .30 七、检查汽包水位计，符合下列要求： 30 八、检查压力表，符合下列要求： 30 九、检查安全阀，符合下列要求： 31 十、检查承压部件的膨胀指示器，符合下列要求：

3、 .31 十一、检查操作盘，符合下列要求： 31 十二、检查现场照明，符合下列要求： 31 十三、其它检查： 32 十四、冷渣系统、输渣系统 32 第三章 锅炉冷态试验 33 一、冷态试验前需具备的条件 33 二、漏风试验 34 三、风机试验 35 四、布风板空板特性试验 35 五、布风板均匀性试验 36 六、流化特性试验 36 七、返料器流化返料试验 37 八、油枪出力试验 37 第四章 转动机械的试运行 38 一、试运前提 38 二、拉合闸试验 38 三、事故按钮试验 39 四、联锁试验 39 第五章 锅炉机组启动应具备的条件 43 第六章 压缩空气吹扫和水系统、过热器冲洗方案 .47 一

4、、压缩空气吹扫 47 二、水系统冲洗要求 47 1 除氧器系统管道冲洗 47 2 主给水管道系统冲洗 .48 3 冲洗过热器 48 第七章 高温烘炉、煮炉开车方案 50 五、烘煮炉的操作步骤 57 六、烘煮炉过程中的安全注意事项及安全技术措施 .59 第八章 锅炉机组的启动 60 一、锅炉机组启动前的检查与准备 60 二、锅炉上水 61 三、锅炉点火 62 四、锅炉的升压 64 第九章 蒸汽严密性试验方案 67 一、试验目的 67 二、蒸汽严密性试验应具备的条件: .67 三、蒸汽严密性试验检查项目及检查方法 67 四、蒸汽严密性试验的验收确认 69 五、升压过程注意事项及安全措施 69 第十

5、章 安全阀调整方案 71 一、校验目的 71 二、安全阀调校应具备的条件: .71 三、校验的规定: .71 四、校验原则: .72 五、校验前的检查与准备 72 六、安全阀校验方法 73 七、安全阀整定参数 73 八、技术标准 74 九、安全技术措施 74 第十一章 蒸汽吹扫及试运行方案 75 四、吹管前应具备的条件 76 五、管道吹管步骤 77 第十二章 锅炉试运方案 81 一、启动试运行的目的 81 二、锅炉整套启动应具备的条件 81 三、锅炉整套启动前需要检查及试验项目、准备工作 .83 四、锅炉的启动 85 五、启动要求及注意事项： 88 六、锅炉运行中的监视与调整： 89 七、锅炉

6、的升压与热启动： 90 八、锅炉机组的正常停止： 91 第十三章、事故应急预案 93 第十四章 安全注意事项 101 第十五章、组织管理措施及试车计划 103 第一章 锅炉介绍 本锅炉是采用循环流化床洁净燃烧技术的 130t/h 次高温高压蒸汽锅 炉，具有燃烧效率高，低污染和节约燃料、便于调节等特点。设计燃料 为劣质烟煤。采用循环流化床燃烧方式，锅炉水冷系统采用自然循环， 炉膛外集中下降管结构。过热蒸汽采用两级加热，一级喷水减温方式， 使过热蒸汽温度有很大的调节余量，以保证锅炉蒸汽参数。采用型布 置，框架支吊结构。炉膛为膜式水冷壁。尾部设多组蛇形管受热面和炉 顶包覆管受热面及一、二次风空气预热

7、器。燃烧系统由旋风分离器，U 型 返料器，床下点火装置等系统组成。锅炉露天布置，运转层标高 8 米。 锅炉构架全部为金属结构，按 7 度地震烈度设防。 一、锅炉技术规范 1 锅炉参数 额定蒸发量 130t/h 额定蒸汽压力 5.29 MPa 额定蒸汽温度 485 额定给水温度 104 2 设计燃料（ 劣质烟煤，煤质分析如下） 含碳 量 含氢 量 含氧 量 含氮 量 含硫 量 含灰 量 水分 挥发 份 低位发热量煤种 Cy% Hy% Oy% Ny% Sy% Ay% Wy% VR% Qdwy(Kj/Kg) 烟煤 33.02 2.29 4.72 1.39 0.51 50.78 7.3 14.82 1

8、2350 3 技术经济指标 冷风温度 20 一次风预热温度 150 二次风预热温度 150 排烟温度 140 锅炉热效率 84.95% 脱硫效率（钙硫比2-2.5） 85% 燃料消耗量 36795.64kg/h 燃料颗粒度要求 13mm （其中小于 1mm 以下颗粒 重量比不小于 50%） 排污率 2% 4 设计数据 锅炉省煤器阻力 0.47 MPa 锅炉过热器阻力 0.53 MPa 锅炉外形尺寸 宽度（锅炉钢架中心线） 10000mm（包括平台宽度 13760mm） 深度（锅炉钢架中心线） 17150mm（包括平台深度 20300mm） 高度（锅炉炉顶导汽管标高） 42500mm 锅炉水容积

9、 90m 3 5 水质要求 锅炉的给水、炉水、蒸汽品质均应符合 GB12145-1989火力发电机 组及蒸汽动力设备水汽质量标准 。 6 负荷调节 允许的负荷调节范围： 40%-110% 调节方法： 风煤比调节 循环灰量调节 7 其它技术指标 锅炉初始排放烟尘浓度 20000mg/Nm 3 循环倍率： 1520 灰与渣的比率： 4：6 高温旋风分离器分离效率：99.5% 噪声水平： 85ba 二、锅炉汽水系统 锅炉正常运行时，不但要保证蒸发受热面水循环可靠，而且还必须保 证给水及省煤器不发生水击，过热蒸汽不发生偏流等，本锅炉的汽水系 统针对上述问题进行了合理设计。 1 给水流程 锅炉给水经给水

10、操纵平台进入给水分配箱、对流受热面（省煤器） 、 锅筒进行自然循环。其中减温水由给水操纵台前引出。 2 蒸汽流程 蒸汽由锅筒引出后依次经过：悬吊管、低温过热器、减温器、高温过 热器。为了克服由于烟气侧偏流引起的热偏差，沿蒸汽流程左右侧蒸汽 进行了一次交叉换位。 3 其它流程 为了保证锅炉运行，锅炉汽水系统还布置了排污、疏水、加药、取 样等系统。 三、锅炉结构 1 锅筒及内部装置 锅筒内径 1500mm，壁厚 50mm，材料为 P355GH(EN10028)，总长 10129mm，锅筒内部装置采用旋风分离器作为汽水粗分离装置，波形板分 离器作为汽水细分离装置。 锅筒正常水位在锅筒中心线以下 10

11、0mm，最高最低安全水位分别在正 常水位上下 75mm。 在集中下降管进口处布置了十字挡板，避免了下降管带汽及抽空现 象。此外，锅筒上还布置了再循环管座、紧急放水、加药、自用蒸汽等 管座。 2 水冷系统 炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性，炉膛内部布置了 4 片翼片式水冷壁，炉膛横截面为 80254035mm,炉顶水冷标高 34750mm, 膜式水冷壁由605（20G，GB5310-1995）锅炉管和 645mm 扁钢焊制 而成，管节距为 105mm。炉膛水冷壁由吊杆将其悬吊于锅炉钢架上。 水冷壁下部焊有密集销钉用以固定高强度耐高温防磨耐火材料。保 证该区域水冷壁安全可靠的工作。 水冷壁

12、向下弯制构成水冷风室，水冷布风板。 水冷壁上设置测量孔、检修孔、观察孔等。 水冷壁上最低点设置放水排污阀。 膜式水冷壁外侧设置数层刚性梁，保证了整个炉膛有足够的刚性。 此外，锅炉设置了止晃装置，使锅炉满足露天布置的要求。 锅筒中的饱和水通过 4 根集中下降经分散下降管分别引入炉膛水冷 壁下集箱、翼片水冷壁下集箱以及旋风分离器水冷套下集箱，经过加热 后各自通过导汽管进入锅筒。 3 燃烧系统 燃烧系统由炉膛、旋风分离器、返料器、布风板、风室组成。布风板 上均匀布置风帽。炉膛下部是燃烧室。燃烧室的截面、布风板的布置、 炉膛高度能保证燃料充分的燃烧。 燃煤由炉前 3 个给煤装置送入燃烧室。给煤管尺寸、

13、位置满足锅炉在 不同工况运行时的要求。落煤口设有播煤风，播煤风来自一次风热风道。 经预热的一次风由风室经风帽均匀送入燃烧室，二次风在燃烧室的前后 墙分 3 层送入。含固体颗粒的烟气经炉膛出口进入旋风分离器，被分离 下来的颗粒经返料器送回炉膛进行循环燃烧。离开旋风分离器的烟气进 入尾部烟道，冲刷尾部受热面。 一、二次风风量各占总空气量的 55%、45%。调节一次风量和给煤量控 制燃烧温度在 850-950时，调节一、二次风量、引风量、给煤量、 循环灰量，可以使锅炉负荷在 40%-110%之间调节。 本锅炉设计配有返料专用风机，以保证返料器正常工作。 本炉为床下动态点火，在风室后侧布置 3 台点火

14、器，点火油枪为 0#轻 柴油。风室内左右两侧各设一个防爆门。 燃烧后的灰渣由布风板上的排渣管排出炉外。排渣可定排或连排。本 炉布置两台冷渣机。布置的排渣管管径和位置，能保证炉渣及时顺利的 排出。对于灰分很大的燃料，旋风分离器分离下来的多余的细灰可以通 过分离器下部的放灰管放出。 4 过热器 过热器由悬吊管过热器、高温过热器、低温过热器、炉顶管等组成。 其蒸汽流程如下：锅筒导汽管悬吊管过热器低温过热器喷水减 温器高温过热器炉顶管过热器出口集箱。过热器管子均采用 424，高温过热器材质为 12Cr1MoVC 管子，低温过热器管子材质为 20G，节距均为 110mm，共 80 排。高、低温过热器均采

15、用逆流顺列布置， 分 3 组吊挂在锅炉尾部竖井内悬吊管过热器上。 喷水减温器采用文丘里式减温器。布置在高低温过热器之间，这样既 能保护高温过热器管子，又能保证获得合格参数的过热蒸汽。 5 省煤器 省煤器由384 管子弯制而成的蛇形管组成，分 4 组支撑在尾部竖 井内空冷通风梁上。给水沿蛇形管自下而上与烟气成逆向流动，可将管 内可能产生的气体及时带出。蛇形管与进出口集箱为分散引入分散引出 结构，减少了并联管组中水力不均匀性。前排蛇形管直段部分、弯头部 分都布置了可靠的防磨装置。各组蛇形管每组之间布置了人孔门，便于 检修、清灰。蛇形管穿墙处采用严格密封结构，保证管子热膨胀时炉墙 的密封性。 6 空

16、气预热器 空气预热器为管式结构，卧式布置。空气与烟气成逆流布置。上面一 级为二次风预热器，下面一级为一次风预热器，一、二次风空气预热器 上下交叉布置。空气分别由二次风机和一次风机送入，空气在管内流动， 烟气在管外流动。 空气预热器由预热器管箱、连通罩、框架、护板、膨胀节、人孔装置、 防磨装置、紧固件组成。每组空气预热器都设置吊钩，方便运输、安装。 空气预热器设计的烟风流速和空气流速都控制在合理的范围内，提高 了空气预热器的换热效率，避免了空气预热器烟气侧积灰。 设计的空气预热器膨胀节保证了管箱的自由膨胀和空气侧的密封，保 证了烟道的密封，从而避免了空气向烟道的漏风，使锅炉在较低过量空 气系数下

17、运行，提高了锅炉性能。 必须在锅炉风室，一次风道和一次风空气预热器空气侧容易集气的部 位加装放气阀，用来排放锅炉压火时自料层反窜的煤气，锅炉压火时立 即开启此阀。 7 分离、回料系统 本炉采用绝热型高温旋风分离器，U 型阀返料器。该分离回料系统是 成熟可靠的分离形式和结构，实炉测试分离效率不小于 99.5%。 旋风分离器内壁采用抗磨损的衬砖，热膨胀系数小，分离器的整个内 墙结构严格密封，分离器与炉膛出口处炉墙采用非金属膨胀节进行密封， 保证了分离器长期安全可靠运行。分离器料腿采用水冷套结构，避免了 返料结焦、堵塞。 U 型返料器由布风板、风帽、风室、返料腿、舌型挡板、送风管、落 灰管组成。该结

18、构的严格密封，合理的料腿差压，送风压力使分离器长 期安全可靠运行。运行中根据炉膛差压信号通过调节返料风量来调整返 灰量，返料风由专门的高压风机供给。 四、仪表控制 锅炉控制主要分为汽水侧控制和烟气侧控制。 锅炉烟气侧的控制为：炉内燃烧控制，炉膛温度控制，料层差压、炉 膛差压控制等。 a:在炉膛、水冷风室、旋风分离器、料腿、返料风室、一次风空预器、 二次风空预器、引风机前风道分别装有风压、烟压、风温、烟温、风量、 氧量测点，以控制锅炉的燃烧过程。 b:通过对入炉燃料量控制，满足对锅炉负荷变化的要求。 c:通过控制一、二次风风量，入炉燃料量控制炉内燃烧温度，达到最 佳的燃烧效果。 d:通过放渣、放

19、灰控制料层差压和炉膛差压，满足燃烧要求。 五、锅炉所配安全附件 本锅炉设有安全阀、温度计、压力表、双色水位计、石英玻璃管水位 计、电接点水位计等安全附件。 六、锅炉辅机 高压给水泵、一次风机、二次风机、引风机、返料风机、除尘器、冷渣器、输渣机等 辅机的基本情况。 (一) 高压给水泵参数(见下表) 运行工况点 序号 项 目 单位 最大工况 经济运行工况 最小流量工况 1 进口水压力 MPa（g） 0.4 0.4 0.4 2 进、出口水温度 104 104 104 3 流 量 m3/h 170 150 37.5 4 扬 程 MPa 7.4 7.2 6.7 5 保证效率 % 69 71 34 6 汽

20、蚀余量 mH2O 4.8 4.1 3.2 7 转 速 r/min 2980 2980 2980 8 出口总压力 MPa 7.9 7.6 7.1 9 泵出口关闭扬程 MPa 7.9 9 密封水流量 m3/h 0.30.5 10 密封水压力 MPa 0.20.3 11 轴功率 kW 449.7 408.7 236 12 进口/出口管径 mm 150 / 100 13 泵 级 数 6 14 进口/出口管压力 MPa 2.5 / 16 15 暖泵水流量 m3/h 56 16 泵本体重量 kg 2500 (二) 高压电动机参数(见下表) 型 号 Y450-2 数 量 3 额定功率 kW 500 额定电压

21、 kV 10 额定电流 A 35.1 同步转速/额定转速 r/min 3000 / 2980 频 率 Hz 50 效 率 % 94.4 功率因数 cos 0.87 堵转转矩 （倍） 0.55 堵转电流 （倍） 7.0 主要 特性 最大转矩 （倍） 1.8 绝缘等级 F 重 量 kg 3515 防护等级 IP23 冷却方式 空-空冷 旋转方向 顺时针（从 电机 向 泵 看） (三) 其他泵设备资料(见下表) 序 号 设备名称 规格型号 过流部件 材质 参数 结构 台 数 1 除盐水泵 IH125-100-250B 附电机 Y2-225M-2 含变频控制柜 304 Q=150m 3/h，H=60m

22、 45kw 83.9A 单级单吸 离心泵 3 2 工业水泵 200S42附电机 Y2-250M-2 铸铁 Q=300m 3/h，H=40m 55kw 103A 单级双吸 中开泵 3 3 消防水泵 XBD7.2/50-125YSW附电机 Y2-250M-2 铸铁 Q=180m 3/h，H=72m 55kw 103A 单级双吸 卧式泵 2 4 循环水泵 250S24A附电机 Y2-225S-4 铸铁 Q=300m 3/h，H=22m 37kw 69.8A 单级双吸 中开泵 3 5 疏水泵 4N6 铜 Q=50m3/h，H=60m 悬臂单级 2 附电机 Y2-180M-2 22kw 42.2A 离心

23、泵 6 补水泵 IS65-40-200电机 Y2-132S2-2 HT250 Q=150m 3/h，H=60m 7.5kw 15A 单级单吸 离心泵 2 7 排污泵 50YW15-15附电机 Y2-90S-2 HT250 Q=15m 3/h，H=15m 1.5kw 3.4A 单级单吸 离心泵 6 8 生活水泵 IS65-40-200 附电机Y2-132S2-2 HT250 Q=20m 3/h，H=45m 7.5kw 15A 单级单吸 离心泵 2 9 工业回收 水泵 IS80-65-160 附电机Y2-132S2-2 HT250 Q=60m 3/h，H=20m 7.5kw 15A 单级单吸 离心

24、泵 2 10 点火油泵 2CY7.5/2.附防爆电机 YB-132M-4 40Cr Q=6m 3/h，H=250m 7.5kw 15.4/8.9A 齿轮油泵 2 11 卸油泵 2CG29/0.6 附防爆电机 YB-160M-4 40Cr Q=30m 3/h，H=50m 11kw 22.3/12.9A 齿轮油泵 1 (四) 一、二次风机、引风机技术参数( 见下表) 工程名称 平煤联合盐化有限责任公司锅炉供热工程 车间名称间 主厂房 设备名称 一次风机 设备位号 1 设备型号 QALG-219F 型 式 离心式 能 力 Q=117600m/h, H=15000Pa 转 速 1450rmin 电 机

25、 规 格 转速 1450 rmin 型号 YKK500-4 功率 710KW 电压 10KV 额定电流 A 50.3 设备名称 二次风机 设备位号 2 设备型号 QAG-615D 型 式 离心式 能 力 Q=89400m/h、H=10440Pa 转 速 1450rmin 电 机 规 格 转速 1450 rmin 型号 YKK4502-4 功率 355KW 电压 10KV 额定电流 A 25.8 设备名称 引风机 设备位号 设备型号 QAY-1A23.5D 型 式 离心式 能 力 P=7500Pa，Q=350000m3/h，T=80 转 速 990r min 电 机 规 格 转速 990 rmi

26、n 型号 YKK560-6 功率 1000KW 电压 10KV 额定电流 A 72 (五) 返料风机（罗茨风机）技术参数( 见下表) 工程名称 平煤联合盐化有限责任公司锅炉供热工程 车间名称间 主厂房 设备名称 罗茨风机（返料风机） 设备位号 3 设备型号 HDSR-200 型 式 能 力 Q=2400m/h、H=24000Pa 转 速 1050rmin 电 机 规 格 转速 1050 rmin 型 号 YZ-200L-4 功率 30KW 电压 380V 额定电流 A 38 (六) 输送机设备规格和主要参数（见下表） 序 号 设备 名称 规格型号 技术参数 备注 台数 1 1#皮带 托棍 V

27、型 B=650mm, L=36.05m V=1.25m/s =0 输送量：200T/h 2 附电机 Y160M-4 P=11KW，22.6A 2 附减速机 DCY160-31.5 2 2 2#皮带 托棍 V 型 B=650mm, L=75.75m V=1.25m/s =16 输送量：200T/h 2 附电机 Y180L-4 P=22KW，42.5A 2 附减速机 DCY200-31.5 含逆止器 2 3 3#皮带 托棍 V 型 B=650mm, L=108m V=1.25m/s =16.5 2 输送量：200 T/h 附电机 Y180L-4 P=22 Kw，42.5A 2 附减速机 DCY20

28、0-31.5 含逆止器 2 4 4#皮带 托棍 V 型 B=650mm, L=36.05m V=1.25m/s =0 输送量：200T/h 2 附电机 Y160M-4 P=11 Kw，22.6A 2 附减速机 DCY160-31.5 2 (七) 给料机、破碎、滚筒筛技术参数（见下表） 工程名称 平煤联合盐化有限责任公司锅炉供热工程 车间名称 主厂房 设备名称 给煤输送机 设备位号 设备型号 NJGC-30-500 型 式 耐压胶带式 能 力 525t/h 皮带转速 变频调速 最大出力 25th 输送距离 9.515m 主电机减速机 转速 1440rmin 型号 RV110 功率 3.0KW 电

29、压 380V 额定电流 清扫驱动装置 转速 1400rmin 型号 RV75 功率 2.2KW 电压 380V 额定电流 序号 名称 规格型号 数量 备注 1 无堵塞细碎破碎机（含液压开启） PCXK-1016Z 2 台 电机 Y2-355L1-6, 220kW、 380v 、39.7A、 980r/min 2 电动振动给料机 GZG-0816 6 台 3 圆锥滚筒筛（回转筛） ZTS-150 2 台 电机 Y132M2-6， 5.5KW、380V、12.9A、960r/ min 4 电磁除铁器 RCDD-6 G1 2 台 电机 Y100L2- 4，3kw、6.8A、1420r/min (八)

30、 给煤机技术参数（见下表） 工程名称 平煤联合盐化有限责任公司锅炉供热工程 车间名称 主厂房 设备名称 给煤输送机 设备位号 设备型号 NJGC-30-500 型 式 耐压胶带式 能 力 525t/h 皮带转速 变频调速 最大出力 25th 输送距离 9.515m 主电机减速机 转速 1440rmin 型号 RV110 功率 3.0KW 电压 380V 额定电流 清扫驱动装置 转速 1400rmin 型号 RV75 功率 2.2KW 电压 380V 额定电流 (九) 除渣系统滚筒冷渣机技术参数（见下表） 序 号 名称 参数 序 号 名称 参数 1 型号规格 WWR-XP-12 12 传动方式

31、齿轮 2 台数 2 台 13 冷却水质 除盐水 3 布置形式 水平布置 14 冷却水进口温度 50 4 额定出力 单台 12t/h 15 冷却水出口温度 90 5 最大出力 20t/h 16 冷却水压力 0.22.0Mpa 6 进出口中心距 5000mm 17 进水管 DN65 7 进渣温度 1000 18 出水管 DN40 8 出渣温度 80 19 电气负荷容量 5.5KW 9 出渣粒度 小于 50mm 20 电流 12.9A 10 每吨渣冷却水量 4T 21 控制方式 就地控制或 DCS 远程控制 11 滚筒转速 16r/min（可调） 22 控制柜安装方式 壁挂式或基座式 (十) 链斗输

32、送机、斗式提升机技术参数( 见下表) 工程名称 平煤联合盐化有限责任公司锅炉供热工程 车间名称 主厂房 设备名称 链斗输渣机 设备位号 设备型号 LD-630x52 型 式 能 力 4250t/h 转 速 3.517.5m/min 电 机 规 格 转 速 1440rmin 型 号 YVP160M-4 电 压 380V 额定电流 15.3A 设备名称 斗式提升机 设备位号 设备型号 ZBT-400X24.5 型 式 能 力 4250t/h 转速 2.524.5 m/min 电 机 规 格 转 速 1460rmin 型 号 YEJ132M-4 电 压 380V 额定电流 15A (十一)除灰系统技

33、术参数（见下表） 布袋脉冲除尘器 型 式 及 型 号 DMC-120F 数 量 2 台 过 滤 面 积 90m2 布 袋 使 用 寿 命 2 年 过 滤 空 气 量 45360m 2/min 过 滤 速 度 0.8m/min 过 滤 效 率 99% 工 作 温 度 120 脉 冲 吹 扫 空 气 压 力 0.5 0.7MPa 布 袋 材 料 针 刺 呢 过 滤 阻 力 12001500pa 布 袋 数 量 及 尺 寸 120 只 1202000 脉 冲 电 磁 阀 型 号 DMF-2L-B G3/4 脉 冲 阀 数 量 12 个 脉 冲 宽 度 0.1-0.2m 脉 冲 周 期 60-120s

34、 脉 冲 间 隔 1-50s 负 压 风 机 4-12-11 NO:4# 功 率 5.5kw 风 量 4020m3/h 风 压 2000Pa 压缩空气耗量 0.550.42m 3/h 外 形 尺 寸 430014502600mm 设 备 重 量 压力真空释放阀 型 式 508B 重 量 250kg 真 空 标 准 透 气 值 2.210-3 kgf/cm2 外 形 尺 寸 (直 径 高 ) : 325260 压 力 标 准 透 气 值 7.6910-3 kgf/cm2 数 量 2 台 高、低料位计 高 料 位 计 低 料 位 计 型 号 RF-8000 2 个 型 号 RF-8000 2 个

35、工 作 电 压 AC220V 工 作 电 压 AC220V 检 测 形 式 射频导纳式 制造厂家 平迪凯特公司 库 底 卸 料 器 型 式 KD-150S 数 量 2 台 卸 料 能 力 100t/h 卸 料 口 径 DN150 生 产 厂 家 无锡市华星电力环保修造有限公司 气 化 槽 型 式 QHB175 气 化 板 数 量 120 米 气 化 型 式 连 续 式 ， 可 间 断 运 行 气 化 板 材 质 碳 化 硅 干 灰 散 装 机 型 号 SZ-25 风机型号 9-19, NO:4 出 力 100t/h 风机流量 8001400m 3/h 散装机升降行程 1500mm(可调) 风

36、压 3500Pa 散装机升降速度 9m/min 电动机型号 Y100L-2 外套管型式 伸缩式 电动机功率 3.0 Kw 内套管型式及材料 套筒式 金属套筒 电机生产厂家 皖南电机厂 料位计型号 LFB-1 电压 380V 型号 WPA80配套蜗轮减 速机 速比 60:1 配套电机 型号 Y802-4 功率 0.75KW 双 轴 加 湿 搅 拌 机 型 号: JS-100 数 量： 2 台 转 速: 42 转/min 水 压: 0.4-0.6 MPa 电机型号 功率 /电压: 22 Kw /380V 搅拌能力: 80100t/h 耗 水 量: 15-25 % 减速机型号: JZQ500 设备重

37、量: 4.5t 外形尺寸: 466024501290(mm) 供水压力: 0.20.4MPa 叶片形式/材质: 可拆卸式/碳钢材料加头部镶特种复合陶瓷耐磨刮板 湿灰含水率 1015% 进水管接口 DN50 气 化 风 机 风 机 型 号 SSR-125 数 量 2 台 流 量 10m3/min 电 动 机 型 号 压 力 58.8Kpa 功 率 /电 压 /电 流 18.5kw/380v/36A 传 动 方 式 带 式 整 机 重 量 250Kg 制 造 厂 家 山 东 章 晃 机 械 工 业 有 限 公 司 电 加 热 器 型 号 DRK-45 数 量 2 台 功 率 45KW 额 定 电

38、压 380V 进 出 口 管 径 DN50 加 热 量 （ 103KJ/h） 130 供 电 电 压 380V(三 相 四 线 ) 温 度 调 节 范 围 0 3000C 电 加 热 器 重 量 250kg 常 规 介 质 出 口 最 高 温 度 3000C (十二) 空气压缩系统技术参数（见下表） 螺杆式空气压缩机 序号 名称 单位 技术参数 备注 1 型号 ML185 2 数量 台 3 3 外形尺寸（长宽高） Mm 327016201900 4 安装方式 无需地基，直接安装 5 额定排气量 m3/min 32 6 进气压力 Bar(A) 1 7 额定排气压力 MPa(g) 0.75 工作压

39、力 0.45-0.75 8 最高运行压力 MPa(g) 0.82 9 排气含油量 PPm 2 10 排气温度 冷却水进水温度+10 11 冷却剂容量 L 114 12 传动方式 齿轮直接传动 13 机组噪声 dB(A) 80 14 机组重量 Kg 2950 15 机组振动 mm/s 9 16 冷却方式 水冷 17 保证寿命 螺杆主机寿命大于 30 年 18 轴承寿命 小时 100000 19 冷却水质要求 PH 值 6.5-7.5 20 冷却水量 m3/h 13.62 21 冷却水压 Mpa 0.21 22 冷却水进水温度 46 耐高温 二 电动机 1 转速 rpm 1485 2 主电机名义功

40、率 kW 185 3 电压 V 380V 4 电流 A 序号 名称 单位 技术参数 备注 5 启动方式 Y-启动 6 电机防护等级 IP IP23 7 绝缘等级 F 8 空压机本体与电机连接 方式 齿轮直接连接 水冷型冷冻式干燥机技术参数 序号 项 目 技 术 参 数 1 型号 HAD-30NW 2 空气处理量 33Nm3/min 3 入口空气温度 45 4 冷却方式 水冷 5 冷却水进口温度 32 6 冷却水进口压力 0.20.4 Mpa 7 环境温度 38 8 压力露点 210 9 制冷剂 R-22 10 进气压力 0.21.0Mpa 11 压力损失 0.02 Mpa 12 电源 A/V/

41、HZ/ 7.5/380/50 13 制冷功率(HP) 6.5 14 冷却水循环量（Nm3/h） 5.9 15 空气接管口径 DN80 16 冷凝器接管口径 ZG1-1/2 17 设备重量(kg) 640 18 机组外形(长宽高) mm 18639131598 过滤器技术参数 序号 项 目 前置过滤器 后置过滤器 1 型号 T-035-D A-035-D 2 空气处理量 35Nm3/min 35Nm3/min 3 出气含尘量 1um 0.01um 4 出气含油量 1ppmw/w 0.01ppmw/w 5 工作压力 1.0Mpa 1.0Mpa 6 压力损失 0.007Mpa 0.007Mpa 7

42、进气温度 66 66 8 滤芯寿命 8000 工作小时 8000 工作小时 9 滤芯型号 E7-44L E5-40L 10 滤芯数量 2 2 11 处理介质 矩形纤维 矩形纤维 12 分离原理 双层过滤 双层过滤 13 滤芯生产厂家 美国 HANSEN 美国 HANSEN 14 接口尺寸 DN80 DN80 15 重量 81KG 81KG 16 排污方式 自动排污阀 自动排污阀 碳素钢贮气罐技术参数 序号 名称 单位 技术参数 1 型号 C-10/0.8 C-2/0.8 2 数量 台 2 1 序号 名称 单位 技术参数 3 容积 m3 10 2 4 设计压力 Mpa 0.87 0.87 5 主

43、体材质 16MnR Q235-B 6 重量 Kg 1847 513 7 总高 mm 3804 2782 (十三)起重设备（电动葫芦、手拉葫芦）技术参数(见下表) 序号 设备名称 型号和规格 单位 数量 备注 1 风机电动葫芦 起重量 5t，起吊高度 8m，配电控装 台 6 风机起重 2 CD1 型电动葫芦 CD13-12D 台 1 碎煤机室用 3 CD1 型电动葫芦 CD12-9D 台 3 1 号 2 号皮带 4 手动单轨小车 Q=2t,H=14m 台 1 回转筛用 5 环链手拉葫芦 HS-2A,Q=2t,H=14m 台 1 6 CD1 型电动葫芦 CD12-36D 台 1 煤仓间用 7 手动

44、单轨小车 Q=1t,H=4m 台 1 水平皮带 8 环链手拉葫芦 HS-1A,Q=1t,H=4m 台 1 9 电动葫芦 CD12-6D、Q=2t 台 1 循环泵房 10 电动葫芦 CD11-6D 台 1 第二章 安装后的检查 一、 检查燃烧室及烟道内部，符合下列要求： 1 炉墙完整严密，无严重损坏现象。 2 人孔门能严密关闭。燃烧室正压部分各孔门，要特别注意关闭严密， 各孔门关闭前，应向内呼唤，以防误将人关入。 3 水冷壁，过热器管，省煤器管及空气预热器的外形正常，内部清洁， 各部的防磨护板完整牢固。 4 落煤口畅通完好，无焦渣和堵煤现象。 5 布风板上的风帽齐全，不得有明显的变形损坏现象，风

45、帽小孔无堵 塞，耐火， 、防磨， 、防腐材料无裂纹及损坏现象，风室内无杂物。 6 各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。 7 防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，作手拉检查，动作灵 活可靠。 8 烟道无积灰，保温层良好。 9 无焦渣及杂物，脚架已拆除。 二、检查给煤机和油枪，符合下列要求： 1 给煤机空试转动正常，地脚螺丝牢固，无松动现象。 2 给煤机转动部分润滑油充足，油质清洁。 3 油枪喷口完整，无焦渣，无堵塞，位置正确。火焰探测器位置安装 正确，冷却风口完好，位置正确。 4 油泵符合转动机械的要求，各电动油阀、油路、气路电磁阀动作可 靠、无卡涩。 三、检查电动机，符合

46、下列要求： 1 电动机周围干燥、清洁，防止水、汽油侵入。 2 电动机转动部分必须装设遮栏或护罩。 3 电动机外壳接地良好，通知电气检修人员测量确定绝缘合格。 4 电动机及其它所带动的机械上要有箭头指示转动方向，启动装置上 注明该启动装置所属的机械名称。 5 事故按钮齐全，有防止误动的保险罩，并注明该按钮所属的设备。 6 电动机周围照明充足，地面平整干净，不得有妨碍通行的杂物。 四、检查飞灰循环系统，符合下列要求： 1 旋风分离器防磨浇注料平整均匀，无裂纹，龟裂或脱落损坏现象。 2 旋风分离器进口烟箱烟道密封良好，无泄漏短路现象，出口烟道严 密。 3 分离器落灰管，返料器口无结焦，无堵塞。返料器

47、风帽无堵塞。旋 风筒无磨损、变形现象。 4 分离器观察孔、人孔完好，各仪表设备齐全。 五、检查汽水管道及燃油管道，符合下列要求： 1 支吊架完好，预拉螺栓已拆除，管道能自由膨胀。 2 保温完整，表面光洁。 3 管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。 4 与系统隔绝用的堵扳拆除。 5 管道表面应涂刷符合规范要求的颜色。 六、检查各阀门、挡板、风门，符合下列要求： 1 管道连接完好，法兰螺丝已牢固。 2 手轮完整，固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。 3 阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门的保温良 好。 4 传动装置的连杆， 、接头完整，各部销子固定牢固，电控装置良好。

48、 5 具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。 6 位置指示器的指示与实际位置相符合。 七、检查汽包水位计，符合下列要求： 1 汽水联通管保温良好。 2 水位计严密、清晰。 3 汽阀、水阀和放水阀严密不漏，开关灵活。 4 水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显 的标志。 5 备有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。 6 照明充足。 八、检查压力表，符合下列要求： 1 表盘清晰。 2 表针指在零点。 3 校验合格，贴有校验标志，加装铅封。 4 照明充足。 九、检查安全阀，符合下列要求： 1 排汽管和疏水管完整，畅通，装设牢固。 2 弹簧安全阀的弹簧完整，并适当压紧。 3 安全阀各配件齐全。 十、检查承压部件的膨胀指示器，符合下列要求： 1 指示板牢固的焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀 元件上。 2 指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。 3 指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3-5毫米。 4 锅炉在冷状态时，指针应指在指示板的基准点上。 5 所有膨胀吊架完整，滑块处于自由状态。 十一