1、1 松原项目冬季施工 具 体 混 凝 土 质 量 保 证 措 施 2 冬季施工具体混凝土质量保证措施 为保证大商业冬季施工混凝土质量，特编制冬季施工混凝土质 量保证措施，从混凝土的原材料选用混凝土的拌制混凝土运输 混凝土的现场浇注混凝土的养护混凝土拆模混凝土测温等 七个方面全程控制混凝土的质量。 一原材料选用 本工程冬施混凝土均采用商品混凝土。水泥标号不低于 425 号， 最小水泥用量不少于 300kg/m3，水灰比不大于 0.6， 砂含泥量 2.1%，石含泥量 1.0%， ；选用无氯盐、无尿素、减水、早强、低碱 型抗冻剂；采用热水进行搅拌。 二混凝土的拌制 1、热水搅拌 冬季施工的混凝土搅拌
2、用水要求必须用热水搅拌。在搅拌站内 设置蒸汽锅炉加热拌和用水或采用外购热水，保证热水温度大于 45以上。 2、搭设暖棚 冬季施工商混站站区内搭设两处暖棚，暖棚用钢管脚手架搭设， 用帆布围挡封闭。一处用与堆放水泥、外加剂等：另一处用于混凝 土搅拌机棚。暖棚内设置火炉，保证暖棚温度在 5以上。砂、碎 石不得夹杂有冰屑、雪团，必要时用盖布或其它材料覆盖。 3、搅拌顺序 搅拌前先用热水冲洗搅拌机，搅拌时间需为常温的 1.5 倍。搅 3 拌时改变混凝土所用材料的投料顺序，先投入砂、碎石和水进行搅 拌，将水的热量传给骨料，然后再投入水泥、粉煤灰及外加剂一起 搅拌。具体外加剂添加由项目总工办根据天气情况另行
3、通知。 4、注意事项 必须随时测量拌和水的温度，水温控制在 60oC 以下，保证混凝 土的坍落度不超过混凝土施工方案中所要求的坍落度范围。搅拌站 要按-5、-10和-15对抗冻剂进行试验，严格控制其掺量（见 下表） 。 防冻剂掺量表：配合比以检测中心配比单为主 混凝土浇筑后未来 7 天的最低气温 -5 -10 -15 掺量（水泥重量的百分数） 2.5% 3% 5% 三. 混凝土的运输 1、本工程混凝土运距较短，搅拌站暂无罐车保温措施，要求现 场严禁积压 2 辆以上的罐车，减少温度损失。 2、保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥 砂浆流失、坍落度损失等现象，严禁使用有冻结现象的混
4、凝土。在 混凝土小票上写明出机温度，到场后现场对混凝土进行测温。要求 混凝土出机温度不低于 15，入模温度不低于 10C。 四. 混凝土的现场浇筑 1、遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积 雪清理难度。浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。除雪 工具：铁锹、喷灯。除雪方式：将楼板及梁内的积雪用铁锹清理到 4 下一层，用喷灯将柱子根部的雪烤化，保证混凝土浇筑时模板内无 积雪。 2、做好准备工作，提高砼的浇注速度，泵管立管上包裹阻燃草 帘被；泵管水平管上盖阻燃草帘被。 3、入模温度的控制:泵车浇注时每车测一次。用小桶在泵管出 料口接砼测温。测定数据填入冬期砼入模温度统计表，要与
5、车号对 上。 4、浇注时混凝土的降温速度不得超过 5C/h，可以通过测温查 出。 五. 混凝土的养护 1、养护方法 1）综合蓄热法：掺化学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加 热及水泥水化热的热量，通过适当延缓混凝土冷却，使混凝土冷却 到 0或设计规定温度前达到预期要求强度的施工方法。 2）负温养护法：在混凝土中掺入防冻剂，浇筑后混凝土不加热 也不做蓄热保温养护，使混凝土在负温条件下能不断硬化的施工方 法。 2、适用温度 1）负温养护法：适用于初冬，最低气温 5-5，混凝土浇 筑后起始温度不应低于 5，并应浇筑后 5d 内的预计日最低气温来 选用防冻剂。 2）综合蓄热法：适用于初冬之后，最低气温
6、-5-15。掺 入少量防冻剂与蓄热保温相结合。 3、综合蓄热法 5 1）本工程模板采取木模，楼层内保温采取在周围挂彩条布封闭， 将彩条布用铁丝固定在作业面外侧立杆上，下部用架管压边。并在 楼层内悬挂温度计，保证室内温度大于 5。当室外最低温度低于- 10时，采用火炉加热升温。 梁 、 楼 板 保 温 剖 面 图 1- 柱 保 温 平 面 图 2-楼 内 温 度调 控 火 炉上 铺 铁 皮 楼 层 周 围 挂 帆 布帆 布 下 方 采 用 钢 管 压 边施 工 作 业 层 外 脚 手 架 体 梁 中 采 用 穿墙 丝 杆 加 固 周 围 包 裹 阻 燃 保 温 被 铁 丝 捆 绑 固 定钢 管穿
7、 墙 丝 杆焊 接 12钢 筋 内 插 2钢 筋覆 盖 阻 燃 草 帘 层满 堂 架 焊 接 8钢 筋 支 腿塑 料 保 温 层 南 北 区 保 温 剖 面 图 1-楼 内 温 度调 控 火 炉上 铺 铁 皮 楼 层 周 围 挂 帆 布帆 布 下 方 采 用 钢 管 压 边 施 工 作 业 层 外 脚 手 架 体 梁 中 采 用 穿墙 丝 杆 加 固焊 接 12钢 筋 内 插 2钢 筋覆 盖 阻 燃 草 帘 层满 堂 架 焊 接 28钢 筋 支 腿塑 料 保 温 层楼 层 周 围 挂 帆 布 楼 层 周 围 挂 帆 布 （2） 楼 板 保 温 采 取 室 内 辅 助 升 温 措 施 ， 楼 板
8、 浇 筑 收 面 后 随 6 即 铺 设 一 层 塑 料 布 并 在 上 覆 盖 阻 燃 草 帘 。 在 施 工 层 下 层 用 焦 炭 生 火 提 高 室 内 温 度 ， 桶 上 部 用 铁 皮 覆 盖 ， 不 得 直 接 烘 烤 楼 板 底 面 。 室 内 四 周 悬 挂 温 度 计 ， 派 专 人 严 控 温 度 度 数 随 时 进 行 温 度 调 控 。 楼 层 内 每 间 隔 9m 设 一 个 升 温 火 炉 ， 随 着 环 境 温 度 的 降 低 随 即 增 设 火 炉 。 火 炉 在 浇 筑 前 2 小 时 随 行 火 ， 增 加 模 板 的 温 度 ， 减 少 混 凝 土 的
9、设 立 损 失 ， 灭 火 时 间 控 制 在 砼 达 到 受 冻 临 界 强 度 。 生 火 的 火 炉 派 专 人 负 责 看 管 。 （3） 楼 层 内 生 火 采 用 焦 炭 ， 为 了 防 止 煤 气 中 毒 等 情 况 ， 在 楼 层 上 口 适 量 在 彩 条 布 开 设 通 风 洞 口 ， 保 障 保 温 楼 层 内 空 气 的 流 通 。 （4） 竖 向 柱 在 -15 以 下 时 ， 采 用 阻 燃 保 温 被 保 温 ， 用 铁 丝 在 柱 上 、 中 、 下 将 棉 被 绑 定 ， 在 插 筋 部 位 外 部 用 保 温 被 包 裹 ， 内 部 满 填 入 草 帘 子
10、。 模 板 在 混 凝 土 达 到 抗 冻 临 界 强 度 并 冷 却 到 5 后 方 可 拆 除 ， 模 板 拆 完 后 混 凝 土 及 时 用 塑 料 布 包 裹 ， 并 挂 阻 燃 草 帘 被 的 方 式 进 行 保 温 养 护 。 4、 楼板混凝土养护注意事项 1）每个施工层下一层的洞口处满挂阻燃草帘被，在新浇筑的混 凝土表面先覆盖一层塑料布，再覆盖一层阻燃草帘。对于边角等薄 弱部位，应加盖阻燃草帘。 2）混凝土初期养护温度,室外温差不得低于-15 0C,不能满足该 温度条件时，必须立即增加覆盖草帘被保温。 3）养护时混凝土的降温速度不得超过 5/h（可通过测温查出） ，否则必须增加保
11、温层。 7 4）测量放线必须掀开保温材料时（5 0C 以上） ，放完线要立即 覆盖。 六. 模板拆模 1、混凝土试块的制作与养护 1）养护条件与现场混凝土养护条件相同。同条件试块养护钢筋 笼子，并在笼子上设标签，标明同条件试块所处的分段号（部位） 。 2） 在标养混凝土试块的基础上增设五组同条件试块：一组用 于临界强度的判定，一组用于拆模强度判定，一组用于同条件实体 检测，一组用于同条件养护 28 天后标养 28 天的混凝土强度，抗渗 检验试块。 3）在达到受冻临界强度时，拆模前、拆除支撑前及同条件养护 28 天、再标准养护 28 天均应进行试压。试件不得在冻结状态下试 压，应在 1520室内
12、解冻 34 小时或应浸入 1015的水中解 冻 3 小时。抗渗试块应与同条件养护 28 天再标准养护 28 天后进行 抗渗试验。 2、混凝土拆模 1）混凝土冷却到 5，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模 要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定; 本工程通过 3 天 同条件试验与 4MPa 比较来确定砼是否超过临界强度（4Mpa） 。当墙 体砼强度达 1.0M Pa 时，墙体模板轻轻脱离砼，继续养护到拆模。 冬施时由于拆模时间的限制，梁、板模板在混凝土强度达到设计强 度的 100%以后方可拆除，并且保温必须在混凝土冷却到 5以后才 8 能去掉，柱模板与浇筑完混凝土后两日方可拆除。 2）拆模后
13、混凝土表面温度与外界温差大于 15时,在混凝土表 面,必须继续覆盖两层草帘被;在边角等薄弱部位，必须加盖草帘被 并密封严实。 3）当如因进度需要拆模,而砼尚未达临界强度（但砼必须降温 至 5、强度1.2 MPa） ，此时拆模要迅速，并立即挂两层阻燃草 帘被保温至达到临界强度，必须保证砼表面与大气温差不得超过 15。 七. 混凝土的测温 1、测温点的布置及做法 1）测点布置原则： 梁：测温孔每 100m2 建筑面积设置一个，孔深约 为 1/3 梁高； 柱：在每根柱的 1/2 高度设测温孔一个，测温孔 与柱面成 90 度角，孔深约为 1/3 柱断面边长； 剪力墙板：每 50m2 板面设测温孔一个，
14、孔距地 面（或板面） 约 1/2 板高，并距焦碳炉较远处设置，孔深约 10cm。 现浇板：每 100 m2 建筑面积设测温孔一个，孔深约为 1/2 板厚。 测温时，温度计插入测温孔堵严孔口，温度计留置 35 分钟后， 取出读数，并做好记录，然后覆盖好测温孔。 2）温孔做法 测温孔采用预埋内径 12mmPVC 管。注意留孔时要有专人看管， 以防施工踩（压）实测温孔。测温管内注机油，以利于热量传递， 测温管旁边立测温孔标志牌，标明测温孔编号，并绘制。 9 2、测温安排 表 1-1 混凝土测温 测温项目 测温条件 测温次数 测温时间 4MPa 前或到达 计算成熟度前 昼夜 12 次 每 2 小时一次
15、（根 据浇筑混凝土时间） 混凝土养护 温度 4MPa 后或到达 计算成熟度后 昼夜 4 次 每 6 小时一次（根 据浇筑混凝土时间） 大气温度 昼夜 4 次 每 6 小时一次 注：上表中 4Mpa（当室外最低气温不低于-15时，不得小于 4.0 MPa；当室外最低气温不低于-30时不得小 5.0MPa。 ）用同条 件试块试压结果来判定；如强度小于 4Mpa，则每 2 小时测温一次； 如强度大于 4Mpa，则每 6 小时测温一次。成熟度则通过实验室的强 度试验计算得出。测温测至与大气温度相同时停止。 表 1-2 施工期间的测温项目与次数 测温项目 测温次数 室外气温 测量最高、最低气温 环境温度
16、 每昼夜不少于 4 次 搅拌机棚温度 每一工作班不少于 4 次 水、水泥、砂、石及外加剂 溶液温度 每一工作班不少于 4 次 混凝土出罐、浇筑、入模温 度 每一工作班不少于 4 次 10 3、测温操作要求 1）测温的同时把记录填写在测温记录表上。 2）温度计放入测温孔后至少 3 分钟才能测温。在测温过程中。 如室外气温突然下降至低于预计值，应立即补加保温层或采取其它 措施，防止砼过早受冻。 3）采用普通温度计测温，读数要快，眼睛必须与温度计的液体 柱顶面相平；夜间用光源照射读数，光源要平照。 4、加强测温工作的管理 1）测温记录表由现场值班工长填写 2）测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。 3）对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正 常现象，及时向经理部有关人员和分包技术负责人反映实际情况以 便及时采取措施。 4）每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报工程部审核 后在技术部归档。
