1、沈阳城市建设学院课程设计1某化肥厂尿素生产装置安全现状评价1概述11安全现状评价目的“安全第一，预防为主，综合治理”是我们国家的安全生产方针。安全现状评价是体现这一方针的具体手段之一，是保证建设项目投产后安全运行的一项基础工作，即从设计上实现建设项目的本质安全化。通过安全现状评价，可找出建设项目生产过程中固有或潜在的危险、有害因素，以及可能产生的危险、危害后果及其触发条件，尽可能采取措施来消除、减弱危险和有害因素，使之符合国家相关法律法规、技术标准的要求。1）针对该建设项目，运用科学的评价方法，依据国家法律、法规及标准、规范，分析预测该建设项目存在的危险、有害因素。2）提出控制各种危险、有害因
2、素的对策及技术措施，以便于在设计与建设阶段将各类危险有害程度控制在全社会所能够接受的水平上，努力使该建设项目正式投入生产后达到本质安全化。3）为建设项目安全设施设计提供依据。4）为安全生产监督管理部门对建设项目安全设施可行性研究审查提供依据。12安全现状评价主要依据121国家相关法律和文件1、中华人民共和国安全生产法2002年11月1日2、危险化学品安全管理条例2002年3月15日3、中华人民共和国消防法1998年9月1日4、中华人民共和国职业病防治法2002年5月1日5、中华人民共和国劳动法1995年1月1日6、山东省安全生产监督管理规定山东省人民政府（2002）第141号令7、特种设备安全
3、监察条例中华人民共和国国务院第373号令8、压力容器安全技术监察规程质技监局锅发1999154号9、爆炸危险场所安全规定原劳动部劳部发199556号10、国务院关于进一步加强安全生产工作的决定国务院文件国发20042号文沈阳城市建设学院课程设计211、安全生产许可证条例国务院令第397号122标准、规范、规程1、工业企业总平面设计规范（GB5018793）2、石油化工企业设计防火规范（GB5016092，1999年版）3、生产过程安全卫生要求总则（GB1280191）4、生产设备安全卫生设计总则（GB508399）5、化工企业安全卫生设计规定（HG2057195）6、爆炸和火灾危险环境电力装置
4、设计规范（GB5005892）7、防止静电事故通用导则（GB1215890）8、建筑灭火器配置设计规范（GBJ14090，1997年修订版）9、采暖通风与空气调节设计规范（GBJ1987）10、建筑设计防火规范（GBJ1687，2001年修订版）11、电气设备安全设计导则（GB5005794）12、建筑抗震设计规范GB50011200113、工作场所有害因素职业接触限值GBZ2200214、有毒作业分级（GB1233190）15、工业企业设计卫生标准GBZ1200216、职业性接触毒物危害程度分级（GB504485）17、起重机械危险部位与标志（GB1505294）18、工业企业噪声控制设计标
5、准（GBJ8785）19、安全标志（GB289496）20、安全色GB2893200121、钢制压力容器GB150199822、化工企业静电接地设计规程HG/T206759023、工业管路的基本识别色和识别符号GB72318724、工业企业照明设计标准（GB5003492）25、压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类HG20660200026、固定式钢直梯安全技术条件（GB405311993）固定式钢斜梯安全技术条件（GB405321993）沈阳城市建设学院课程设计3固定式工业防护栏杆安全技术条件（GB405331993）固定式工业钢平台（GB405341993）27、建筑物防雷设计规范
6、（GB5005794，2000年版）28、重大危险源辨识（GB182182000）29、石油化工企业可燃气体检测报警设计规范SH306394）30、含密封源仪表的卫生防护标准（GBZ1252002）31、密封放射源分级（GB407583）32、密封放射源一般规定（GB407683）33、辐射防护规定（GB870388）34、安装在设备上的同位素仪表的辐射安全性能要求（GB140521993）35、其它有关标准规范123企业提供的技术文件、资料1、某化肥厂在役生产装置安全现状评价报告合同书；2、同类企业事故案例；3、某化肥厂安全、生产、管理有关资料；4、某化肥厂卫生数据检测报告书。13安全现状评
7、价范围本次评价主要针对某化肥生产股份有限公司第一某化肥厂合成氨、尿素生产装置以及热电联供装置进行在役生产装置安全现状评价。本次评价通过定性、定量分析评价，分析该厂存在的危险、有害因素，针对危险、有害因素检查其控制措施和安全设施配备、运行情况，同时找出该厂在建设、运行过程中存在的安全隐患和出现的问题，在此基础上提出相应的对策和治理建议。凡涉及该项目的环境保护及消防问题，应执行国家有关规定和相关标准，不包括在本评价范围之内。沈阳城市建设学院课程设计414安全现状评价程序图11评价程序图某化肥厂在役生产装置安全状况综合评价收集资料工程分析辩识危险、有害因素安全评价提出隐患和整改建议评价结论编制综合评
8、价报告国家有关政策法规和标准在役装置安全生产资料同类现场调研分析国内外安全卫生技术和安全评价方法资料在役装置危险、有害因素综合分析现场考察定性评价定量评价沈阳城市建设学院课程设计52建设项目简介21建设项目简介211地理位置及总体布局某化肥厂地处聊城市东部工业区内，厂区东临济南邯郸高速公路入口及聊城市东外环路，北邻济南邯郸铁路，京九铁路从市区西面经过，交通运输条件较好。厂区的西部为职工家属院和董桥村，南邻100米为孟闫村、李庙村，北200米有柯针寨。212自然条件气象资料气温极端最高温度411极端最低温度207湿度年平均相对湿度684大气压力年平均大气压1013KPA绝对最高气压1028KPA
9、绝对最低气压998KPA风速最大风速253M/S降雨量年最大降雨量98500MM日最大降雨量3287MM降雪最大积雪深度130MM地质条件根据山东省地震地质工程勘察公司提供的工程地质勘察报告，勘区内地形平坦，地址分布稳定，无不良地质现象。主要土层见下表表21主要图层序号岩性层厚（M）埋深（M）状态湿度FKKPA备注1粉土22402846硬塑湿130上部为耕土厚约06M2粉质粘土06274062可塑1003粉质粘土90120140162软塑饱和1104泥土细砂0728154186中密饱和140沈阳城市建设学院课程设计65细砂111132294310中密密实饱和1806粉质粘土30最深钻至33可塑
10、湿140此层未打穿勘区的地下水埋深410M，地下水对钢筋混凝土无腐蚀性。地震烈度为7度。22生产工艺流程1造气用无烟煤做原料，用料斗经起重装置加入煤气发生炉煤仓中，根据发生炉煤层需要加入煤气发生炉中。经吹风，原料煤在发生炉燃烧升温，吹风气回收热量后经吹风气回收燃烧后排空。升温后的发生炉进入气化造气程序，经上吹制气阶段、下吹制气阶段、二次上吹制气、空气吹净阶段、吹风阶段、二次回收阶段六个程序阶段，完成半水煤气发生炉造气。发生的半水煤气经发生炉顶输出，进入除尘器除尘、洗涤后，进入联合过热器进行废热回收发汽，发出的蒸汽进入厂内蒸汽管网，供煤气发生炉和全厂使用；经废热回收的半水煤气，送入洗气塔洗除残余
11、的粉尘和部分可溶性杂质气体后，送入气柜供下工序使用；在吹风程序中产生的炉气，送入吹风气回收系统，回收余热后排空。燃料气化后，灰渣经旋转炉箅由刮刀带入灰箱，定期排出炉外。主要的化学反应方程式如下一、以空气为气化剂发生下列反应CO2CO2Q2CO22CO2Q2COO22CO2QCO2C2COQ二、以水蒸汽为气化剂发生下列反应C2H2OCO22H2QCH2OCOH2QCOH2OCO2H2QCO2C2COQC2H2CH4Q2脱硫沈阳城市建设学院课程设计7来自气柜的半水煤气经冷塔冷却后，进入水分离器分离水后，进入罗茨风机加压输送入二冷塔冷却，之后从底部进入脱硫塔，上升与自脱硫塔顶部喷淋下来的脱硫液逆向流
12、动接触，半水煤气中的硫化氢气体，被脱硫液吸收，经清洗塔分离半水煤气中夹带的脱硫液水雾，去半水煤气压缩机一段入口。经脱硫塔吸收后的含硫化氢的脱硫液富液，送入富液槽，然后用再生泵送入再生槽，吸氧再生循环使用，析出硫泡沫与脱硫液分离。脱吸后的单质硫，呈泡沫状经溢流进入硫泡沫槽收集回收，用泡沫泵打入连续熔硫釜中，经夹套蒸汽加热，硫溶解与夹带的脱硫液分离，脱硫液自熔硫釜上部溢流排入沉淀槽中沉淀冷却，除去杂质送入贫液槽，重复利用。单质硫自熔硫釜底部排出，做成硫锭回收利用。其反应如下在脱硫塔中，用稀碱液吸收硫化氢NA2CO3H2SNAHSNAHCO3硫氢化物与偏钒酸钠反应生成元素硫2NAHS4NAVO3H2
13、ONA2V4O94NAOH2S氧化态栲胶氧化焦钒酸钠为偏钒酸钠NA2V4O92栲胶（氧化态）2NAOHH2O4NAVO32栲胶（还原态）在再生塔中，还原态被空气中的氧氧化成氧化态2栲胶（还原态）O22栲胶（氧化态）经再生后的溶液可送入吸收塔循环使用。3变换工艺经过脱硫后的半水煤气中，除含有NH3合成所需的H2、N2外，还含有大量CO及其它气体，CO会使合成触煤中毒，必须予以清除。变换在生产中有三个作用（1）清除半水煤气中大部分CO。（2）获得合成氨所需原料气之一H2。（3）获得生成尿素所需原料之一CO2。半水煤气经二段压缩后，经焦炭过滤器除去油污进入饱和塔底部，与塔顶喷淋下来的热水接触增湿，自
14、塔顶输出进入汽水分离器，分离水后进入热交换，进入热交中心管，从中心管进入列管管内，底进上出而进入电炉，底进上出进入变换炉一段与催化剂床层反应。一段出口气进入调温水加管间，再进入变换炉二段床层反应，二段出口气经蒸汽加热器降温后入变换炉三段床层反应，三段出来进入热交换器管间上部，下部出来进入沈阳城市建设学院课程设计8一水加管间，底进上出进入变换炉四段，出来进入二水加管间上部，下部出进入热水塔底部，上部出来进入冷却塔顶部，下部出口进入水分离器，然后送往二次脱硫岗位。反应方程式如下COH2OCO2H2Q4二次脱硫液体流程脱硫槽液由脱硫泵打入脱硫塔上部，与塔内由下而上的变换气发生逆流接触，脱去变换气中的
15、H2S，脱硫后的液体，再由塔的底部，经调节进入闪蒸槽的上部，由闪蒸槽内的压力使液体从其底部经自动阀进入再生喷射器向再生槽内喷射，吸入空气使脱硫液在再生槽中重新再生为贫液，再生后的脱硫液由液位调节器流入贫液槽，这样往复循环。气体流程由变换工段来的变换气进入脱硫塔底部，在塔内与由上而下的脱硫液进行逆流接触，并脱去变换气中的部分H2S，脱硫后的变换气由塔顶出来进入气液分离器上部，从顶部出来进入两个并联的活性炭罐的顶部，由上而下脱去残余的部分H2S后，由两个活性碳罐底部出来，去压缩工段。5压缩工艺经脱硫后的半水煤气，经静电除尘器脱除半水煤气中的煤焦油，进入清洗塔清洗降温后，经气液分离器进入压缩机一段加
16、压，再经冷排降温和油水分离器分离油水，进入压缩机二段加压后，进入变换工序。经变换工艺处理的变换气再次进入二次脱硫进行脱硫后进入压缩三段，直接回压缩经加压冷却分离后进入脱碳岗位，脱除变换气中的二氧化碳后，净化气进入压缩机四段、五段、六段连续逐级经冷却、脱水、加压后，进入铜洗工序，脱除醇后气中的CO、CO2、O2、H2S等杂质气，成为精炼气，回送压缩机七段继续加压后，经缓冲、冷却、分离后作为合成新鲜补充气使用。6脱碳由压缩三段送来的（2731MPA）的变换气，经油水分离器分离气体中夹带的雾沫后，从脱碳塔底进入，塔内设有三层填料，碳丙液进脱碳塔的顶部均匀地喷洒到塔内，在由上而下流经三层填料段时，充分
17、减薄碳丙液膜厚度，增大气液接触面以提高CO2的吸收率，在脱碳内气相中的CO2被碳丙液充分吸收，完成变换气的净化，出塔的净化气进净化气分离器，而后进入闪蒸洗涤塔中部进行净化洗涤，然后进入洗涤分离器，最后回压缩工段。吸收CO2的碳丙液进入闪蒸槽，调节闪蒸压力碳丙液中的N2、H2和CO2气被闪蒸出来，催化剂沈阳城市建设学院课程设计9闪蒸气进闪蒸洗涤塔顶部段进行闪蒸气洗涤，然后放空（或回收）。经闪蒸后的碳丙富液，进入再生塔的常解段和真解段，进行CO2的解吸，释放出大部分的CO2气体。常解气经罗茨风机加压送往洗涤塔的二段。通过升气孔到一段，然后送往尿素装置的CO2压缩机。常解后的碳丙液溢流到再生塔的气提
18、段与提风机送入的空气逆流接触，进一步气提出残留在碳丙液中的CO2，气提气进入洗涤塔四段，通过升气孔进入三段，洗涤后的气提气放空，出常解再生塔的碳丙液流至中间贮槽循环使用。由稀酸泵将液体打到洗涤塔顶部，吸收常解气中夹带的碳丙雾沫，碳丙稀液由顶部流到三段洗涤气提气，然后流入浓液槽，浓液槽达到一定浓度放到地下槽，由泵打入中贮槽，稀液的液位，用脱盐水来补充。7铜洗原料气压缩机六段来的约14MPA的高压原料气，经油分分离油水后进入铜洗塔，自下而上与塔顶喷淋下来的铜液逆流接触，原料气中的CO、CO2、O2、H2S等有害气体被吸收，出塔的精炼气经铜分分离铜液雾滴后，回压缩机七段进口。铜液15以下的铜液，由铜
19、泵加压至14MPA送至铜洗塔顶部，与塔底进入的原料气逆流接触，吸收了气体中的CO、CO2、O2、H2S等有害气体后，温度上升，从塔底经减压阀减压进入回流塔顶部，送入再生系统双回流塔的上回流塔顶部与回流塔放出来的气体逆流接触，吸氨提温之后，进入下加热器，与列管外热铜液换热后进入预还原器，自预还原器出来的铜液，进入上加热器管内，被管外低压蒸汽加热后进入再生器。铜液在再生器内彻底解吸，出口温度7678，由再生器出来的铜液进入化铜桶，出化铜桶的铜液再进入下加热器管间与管内铜液换热，自身温度被降至65左右，再经水冷器冷却至30左右，并补充一定量的氨后，经过滤器除去油污杂物后，经氨冷器冷却到15以下，由铜
20、液加压循环使用。再生气由回流塔出来的再生气，进入高位吸氨器，与上部喷下的稀氨水混合，其中的NH3被初步回收，进入一次净氨塔，气液分离后，再生气自顶部出来，进入二次进氨塔进一步吸氨，除去绝大部分氨的再生气，经水分离器分离掉水分后，送回脱硫工序。反应方程式如下铜液吸收COCUNH32ACCONH3CUNH33ACCOQ铜液吸收O22CUNH32AC1/2O22HAC4NH32CUNH34AC2H2O沈阳城市建设学院课程设计10铜液吸收CO2NH3CO2H20NH4HCO3Q铜液吸收H2S2NH4OHH2SNH42S2H20Q2CUNH32AC2H2SCU2S2NH4ACNH42SCUNH34AC2
21、H2SCUS2NH4ACNH42S铜液再生原理CUNH33ACCOCUNH32ACCONH3NH42CO32NH3CO2H20QNH42S2NH3H2SQ铜液氧化还原2CUNH32COH202CUCO2NH3NH4QCUCU22CUQ2CU2COH202CUCO22HQ8合成铜洗后的N2和H2混合气体送煤气压缩机七段入口压缩后，进入透平循环机再加压后，进入氨合成塔，在塔内高温、高压及催化剂作用下合成NH3。经冷却分离所得的液氨送氨库或球罐计量后送尿素使用，未反应的H2、N2用补充气调整成分后，经循环机加压送入氨合成塔，再进行氨的合成反应。利用中置锅炉回收合成塔出口气体的高位热能制取水蒸汽。9尿
22、素合成来自脱碳工段的CO2气体，经液滴分离器分离后进入一、二段压缩后冷却除油除水后，送往CO2脱硫装置，再经三、四、五压缩后送入尿素合成塔。来自冷冻工序的液氨原料氨与来自冷凝器的循环液氨混合后，经预热后送入尿素合成塔，在一定条件下与CO2合成转化为尿素，反应熔融物自塔顶排出，经预蒸馏塔后循环回收后，尿液经二分塔闪蒸，一段蒸发和二段蒸发除去水分，经分离段分离后，熔融尿素由熔融泵送往位于造粒塔顶部的旋转喷头进行造粒，造粒塔的得到的成品颗粒尿素，由胶带输送机送至包装楼称量包装。沈阳城市建设学院课程设计113主要危险有害因素辨识分析某化肥厂是典型的大型化工企业，其生产工艺流程长，化学反应多在高温高压下
23、运行，具有易燃易爆、中毒以及生产过程连续的特点。其在生产过程中所涉及的主要危险原料及中间生成物为液氨、氢气、一氧化碳、二氧化碳、尿素等。31主要危险物质特性及安全防护表31尿素理化性质外观与形状白色结晶或粉末，有氨的气味。相对密度水11335沸点（分解）熔点1327溶解性溶于水、甲醇、乙醇，微溶于乙醚、氯仿、苯。主要用途用作肥料、动物饲料、炸药、稳定剂和制脲醛树脂的原料等。侵入途径吸入、食入、经皮吸收健康危害本品属微毒类。对眼睛、皮肤和粘膜有刺激作用。急救措施皮肤接触脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅
24、通。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入饮足量温水，催吐。就医。燃爆特性与消防本品不燃，具刺激性。危险特性遇明火、高热可燃。与次氯酸钠、次氯酸钙反应生成有爆炸性的三氯化氮。受高热分解放出有毒的气体。有害燃烧产物一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物。灭火方法消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。泄漏应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏小心扫起，置于袋中转移至安全场所。大量泄漏收集回收或运至废物处理场所处置。沈阳城市建设学院课程设计1
25、2操作处置与储存操作处置注意事项密闭操作，提供充分的局部排风。防止粉尘释放到车间空气中。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩），穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类、亚硝酸钠、干粉接触。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。包装密封。应与氧化剂、酸类、亚硝酸钠、干粉分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。接触控制个体防护最高容许浓度中国MAC（MG/M3）未制定标准前苏联MAC（MG/M3）10工程控制严加密闭，提供充分的局部排风。呼吸系统
26、防护可能接触其粉尘时，必须佩戴防尘面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护呼吸系统防护中已作防护。身体防护穿防毒物渗透工作服。手防护；戴橡胶手套。其他防护工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。运输注意事项起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、酸类、氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。车辆运输完毕应进行彻底清扫。公路运输时要按规定路线行驶。沈阳城市建设学院课程设计13312主要危险有害物质燃爆、毒理特性数据表表32有害物质燃爆、毒理特性数据表序号物质名称闪
27、点自燃点在空气中爆炸极限V火灾危险类别爆炸危险类别最高容许浓度MG/M3时间加权平均容许浓度MG/M3短时间接触容许浓度MG/M3职业危害程度分级类别组别1氢气40041741甲IICT12硫化氢26043455甲IIBT310II3一氧化碳5060912574乙IIAT12030II4氨65115727乙IIAT14030IV5煤粉4353345乙（固）IIIBT11466硫255乙（固）IIIBT128107一氧化碳乙1530III8二氧化碳乙510III沈阳城市建设学院课程设计14313危险物质在装置单元中的分布情况表33主要危险有害物质分布表单元物质H2H2SCONH3煤S合成氨装置尿
28、素装置煤厂造气脱硫压缩变换铜洗合成及氨储存尿素32危险因素辨识与分布321合成氨从某化肥厂生产工艺和主要生产工序所使用的原、辅料和最终产品进行识别分析，从中可以看出，其火灾爆炸、电气伤害、中毒、机械伤害、高温烫伤、高处坠落、辐射、车辆伤害等是本装置的主要危险因素。而有毒、粉尘、噪声、高（低）温为主要有害因素。危险因素1、火灾爆炸合成氨整个系统始终存在H2、CO、NH3等爆炸性危险化学品气体且设备大部分处于高压状态，由于设备机械疲劳、选型不当、安全附件失灵、设备不防爆、人员操作失误、静电接地不良、避雷不能完全覆盖等情况下，都有可能发生火灾爆炸的危险。2、中毒合成氨生产过程中，从主要生产工序所使用
29、的原、辅料和最终产品大都属于有毒有害气体，尤其是造气车间、压缩车间等一旦发生煤气泄漏以及液氨在输送、储存、罐装过程中发生泄漏，在空间气化会大面积扩散污染，都有造成人员大面积中毒的危险。3、触电沈阳城市建设学院课程设计15该装置生产现场配置有大量电气设备、开关、转动机械设备，其配电设备、开关箱金属外壳、机械设备电机没有触电保护接地，或接地线对地电阻超标，装置出现漏电时，有使作业人员发生触电的危险。4、机械伤害化肥生产工艺中有多种转动设备，其暴露在外的转动部分，没有安全网等保护措施或保护措施损坏等因素，在生产和检修过程中存在作业人员发生机械打击伤害的危险。5、热力灼伤热力灼伤致伤物有热水、蒸汽、设
30、备和管道热表面等。该企业生产过程中有一些设备如半水煤气发生炉、废热锅炉以及部分高温管线，在发生高温物料泄漏时有造成人员热力灼伤的危险。6、高处坠落凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行作业，称高处作业。高处作业时发生坠落事故叫高处坠落。本项目中，有大量的高度超过2米的贮罐和工作梯等工作场所，在工作平台损坏、围栏高度、强度不够、没有防滑措施、没有踢脚板等情况下都有高处坠落的危险。7、辐射该厂共有6个钴60放射源，合成1000系统氨分离器、冷交换器各一个；1200系统氨分离器、冷交换器各一个；铜洗1200系统1和2铜洗塔各一个；钴60是一种穿透力很强的核辐射元素，假如在防护隔离栏
31、等屏蔽防护设施不全，电离辐射放射线作用于人体的剂量超过了容许剂量或接触放射源时间过长的情况下，会造成对人体的伤害。322尿素危险因素1火灾爆炸尿素生产使用的主要原材料氨，属于易燃易爆气体，系危险化学品，与空气混合能形成爆炸性气体。在接地电阻超标、电气设施、照明不防爆等或遇明火、高热，有发生火灾爆炸的危险。2中毒危险氨属有毒危险化学品，本品具有强烈刺激性和腐蚀性，吸入后，可使人员发生中毒。沈阳城市建设学院课程设计163机械打击工艺中有多种转动设备，其暴露在外的转动部分，没有安全网等保护措施或保护措施损坏等因素，存在作业人员发生机械打击伤害的危险。4高处坠落工作平台制作不规范、损坏长时间无人检修，
32、围栏高度不够、没有防滑措施、没有踢脚板等因素，会造成人员高处坠落的危险，另外电工、机械维修人员高处作业未带安全带等防护措施有发生高处坠落的危险。5触电危险该装置生产现场配置有大量电气设备、开关、转动机械设备，其配电设备、开关箱金属外壳、机械设备电机没有触电保护接地，或接地线对地电阻超标，装置出现漏电时，有使作业人员发生触电的危险。323公用工程公用工程主要包括水、电、汽。其中第一某化肥厂的热电部分由锅炉系统、汽轮发电机系统、运煤系统、电气系统组成。锅炉是具有爆炸危险的特种设备，受国家专业监察机构管理。锅炉使用的燃料为既易燃的煤，点火燃料使用易燃易爆的0轻柴油；工程配套设备、管线阀门多，工艺复杂
33、。一旦设备、管线、阀门发生破裂，燃料泄漏，锅炉运行操作不当，极易导致自燃、火灾、爆炸、爆管等事故发生，同时还存在高处坠落、机械伤害、触电、灼烫、烟气中毒、噪音等危险有害因素。危险因素1火灾爆炸热电工程配套设备、管线阀门多，工艺复杂，一旦设备、管线、阀门发生破裂，燃料泄漏，锅炉运行操作不当，极易发生火灾爆炸的危险。2触电热电系统现场配置有大量的电缆、电气设备，如机泵、配电箱、电气开关等，如触电保护措施不当，电缆绝缘破损，移动电动工具无触电保护接地等，均可能造成人员触电。3机械伤害现场有大量机械转动、传动设备，如各类机泵、皮带机、叶轮给煤机、煤场斗轮堆沈阳城市建设学院课程设计17取料机、推煤机等，
34、设备防护措施不当、人员误操作等，均可能造成人员机械伤害。4高温烫伤锅炉、高温蒸汽管线等，一旦出现设备故障或缺少防护的情况下，发生蒸汽泄漏，高压蒸汽喷泄而出，有造成人员高温烫伤的危险；5高处坠落设备设施高处操作平台未按照规范设计制作，围栏不健全或高度不够，强度不够，没有踢脚板等，在操作和检修过程中，有发生人员高处坠落的危险。324仓储与罐区危险因素1、火灾爆炸煤库装卸、破碎、输送过程中，产生煤尘，达到或超过国家规范中规定的允许浓度，危险化学品液体贮罐在发生泄漏，遇明火、高热有发生火灾爆炸的危险。2、机械打击灌装泵等转动设备，其暴露在外的转动部分，没有安全罩等保护措施或安全罩损坏等因素，存在作业人
35、员发生机械打击伤害的危险3、高处坠落贮罐罐顶围栏、钢斜梯、直梯损坏，围栏高度不够、没有防滑措施、没有踢脚板等，会发生人员高处坠落的危险4、触电该装置生产现场配置的电气设备、开关箱外壳，机械设备电机没有触电保护接地，或保护接地线对地电阻超标，装置出现漏电时，有使作业人员发生触电的危险。5、中毒氨属有毒危险化学品，本品具有强烈刺激性和腐蚀性，吸入后，可使人员发生中毒。6、车辆伤害原料及产品皆由车辆运输，由于场地原因，车辆来往频繁，容易引发车辆伤害。厂内运输易发生的事故有撞车、翻车、轧辗以及在搬运、装卸、堆垛中物体的打击等。沈阳城市建设学院课程设计18表34主要危险因素分布表危险因素危险单元火灾爆炸
36、中毒高温烫伤机械伤害高处坠落电气伤害辐射车辆伤害合成氨尿素公用工程仓储与罐区325有害因素1职业中毒危害因素分析根据危险化学品物化性质，在本装置中的生产产品、中间产品、催化剂、氨、一氧化碳、等都属有毒物品，在使用、生产、贮存过程中在作业场所空间挥发、蒸发等，作业人员长期吸入，有发生职业中毒的危害；2噪声职业危害因素分析本装置，在压缩机房、合成氨生产工艺当中，空气引风机、压缩机运行出现的噪声；3、粉尘职业危害因素分析本装置在合成氨、燃煤锅炉生产和运行当中，可产生煤尘、煤灰尘，没有除尘装置，会给作业人员造成粉尘职业伤害；4、高温职业危害因素分析本装置中合成氨煤气发生炉、公用工程的燃煤锅炉等的作业场
37、所产生的高温，没有降温保护措施，作业人员长时间接触，有受到高温的职业危害。表35有害因素分布危害单元危害因素合成氨尿素公用工程仓储罐区中毒噪声粉尘高温沈阳城市建设学院课程设计1933总体布局分析评价331现状分析某化肥厂，它是在1979年建成投产的万吨型小氮肥基础上发展起来的，经过多年的不断扩建到目前规模。生产装置再扩建、技改过程中由于受场地的限制，造成其总体布局不合理；多处装置的安全防火距离不能满足石油化工企业设计防火规范GB50160921999年版和建筑设计防火规范GBJ16872001年版的要求，企业需要在未来的改造中进行整改。332重要部位危险因素分析1、气柜目前旧气柜已经发生损坏，
38、第一某化肥厂正在建新气柜。由于受场地限制新气柜东距电厂近30米离主蒸汽管道不足20米，西距马路近30米，北距水处理20米，南距技改办公室20米，安全距离不能满足石油化工企业设计防火规范GB50160921999年版和建筑设计防火规范GBJ16872001年版中452的要求。现运行气柜由于建造时间比较久，腐蚀严重，存在很多危险隐患，如安全间距不足，操作平台锈蚀严重，气柜水直接排入地沟，气柜放空无阻火器，管道没有静电接地等，建议企业根据实际情况加强对气柜的管理，针对安全隐患进行整改。2、液氨球罐液氨球罐东距尿素仓库不足10米，西距外线变电开管29米，距外线变电开关围墙24米，周围没有形成环形消防通
39、道，并且北面球罐只有一个接地。距尿素仓库的安全距离不能满足建筑设计防火规范GBJ16872001年版中43的要求。根据石油化工企业设计防火规范GB50160第537条要求，低温液氨储罐应设防火堤，堤内有效容积应为一个最大储罐容积的60，建议企业针对安全隐患，按照规范进行整改。3、液氨储槽在冷冻车间旁边有两个100M3的液氨储槽，距冷冻车间油罐5米，旁边小屋内存有两三个油桶，安全距离不能满足要求，并且没有依照石油化工企业设计防火规范第537要求设置防火堤。但有泄漏防火水幕、喷淋冷却装置等。4、企业发展速度比较快，经过多年的不断扩建多数设备与设备之间的检修间距不足、设备与建筑物之间的安全距离不足，
40、企业应加强管理并增补有关的安全措施，在以后的技改中避免无规划的插加设备，应在长期规划中进行整体规划考虑。沈阳城市建设学院课程设计204评价单元的划分和评价方法的选择41评价方法的介绍根据案情预评价的目的、要求和评价对象（系统）的特点，确定本次安全预评价采用的评价方法为预先危险性分析法（PHA）、安全检查表法（SCL）、事故树（FTA）分析法、作业条件危险性评价法（LEC），工程类比法。本课设主要采用安全检查表法进行安全现状评价，即安全检查表法（SCL）为了查找工程、系统中各种设备设施、物料、工件、操作、管理和组织措施中的危险、有害因素，事先把检查对象加以分解，将大系统分割成若干小的子系统，以提
41、问或打分的形式，将检查项目列表逐项检查，避免遗漏，这种表称为安全检查表。依据国家、行业、地方相关法规、规定及技术标准，针对本建设项目存在的危险、有害因素，编制安全检查表，以查验项目在设计、施工、交付生产使用时，所采取的安全防护设施及技术措施的全面性和可靠性，并据此提出改进措施及建议。42评价单元的划分划分评价单元式进行系统安全评价的基础，根据主要危险、有害因素分析，按其工艺方案、总体布置和自然条件等对工程的影响，将具有共性危险、有害因素的场所和装置划分为单元，然后分别对其进行评价。其评价单元划分为1总体布局系统2厂区平面布局3厂区道路4作业环境5生产装置内部建构筑物防火6登高梯台7生产运行系统
42、8生产管理9压力容器10气柜11管道及安全附件12安全措施沈阳城市建设学院课程设计2113塔泵换热器及管道安全状况14电气安全系统15变（配）电室16电气管理17储存运输系统18储罐区19厂内车辆运输20综合安全卫生管理系统21运行管理22安全管理沈阳城市建设学院课程设计225安全现状评价对本厂采用安全检查表法进行评价，单元的划分及其权重系数评价表51安全检查系统划分及权重系数序号名称系统权重系数分系统权重系数1总体布局系统01511厂区平面布局02012厂区道路02013作业环境02014生产装置内部建构筑物防火02015登高梯台0202生产运行系统04021生产管理01522压力容器015
43、23气柜01524管道及安全附件01525安全措施02526塔泵换热器及管道安全状况0153电气安全系统01531变（配）电室05032电气管理0504储存运输系统01541储罐区05042厂内车辆运输0505综合安全卫生管理系统01551运行管理05052安全管理050沈阳城市建设学院课程设计2351安全检查表评价表52总体布局检查内容评分实得分总得分总体布局系统厂区平面布局1工厂总平面布置应按生产过程中火灾、爆炸危险性及毒物的危害程度，考虑地形、风向等条件进行合理布置、防火间距符合要求。2010902生产装置内可能散发大量可燃气体或可燃蒸气的单元，应布置在有明火或散发火花单元上风向或侧风向
44、和通风良好的地段。20203全厂性重要设施应远离有爆炸燃烧及有毒介质逸散的生产单元，且位于上风向或侧风向。20204生产区至工厂围墙的距离，工厂围墙至厂外道路的距离，以及至河、海岸距离均应符合规定。20205需用运输工具供给物品的生产装置、罐区、库房应置于厂区边缘。2020厂区道路1工厂主要出口不应少于两个，且位于不同方向。1515852厂区内道路应环形布置，生产区的道路应采用双车道，若为单车道则应满足错车、回车的要求。20183跨越道路的管线支柱、消防栓、照明电杆应设置在路肩上，且与道路路面边缘净距不小于10M，单车道至道路中心线净距不小于30M。15154管带、栈桥等跨越道路时，路面上的净
45、高45M，并有醒目的限高标志。15105穿越道路的沟渠应有足够强度的盖板，穿越道路的工艺、热力管线和电缆应敷设在涵洞或套管内。20206各种工艺设备，机电设备等应按顺序编号挂牌，挂于醒目位置，管道应标明流向，漆色符合化工厂设备管道保温油漆规程。157作业环境1工作场所原材料、半成品、成品、器具存放整齐，平衡可靠，限量存放，不妨碍操作。105662生产作业区域内地沟有盖板或防护栏，临时设施及地面绊脚物、空中碰头物有醒目标志及防护措施，夜间有灯光示警、照明。158沈阳城市建设学院课程设计243操作区域地面平坦、无拌脚物、积水、积油和垃圾。15124工业场所照明符合工业企业照明设计GBJ500539
46、4。1585转动设备噪声符合工业噪声控制规范GBJ8782。1586生产作业场所及通道宽度符合要求，并按GB28941990，使用各类安全标志。10107是否存在高温、酸碱浓度大、射线高、粉尘环境。1510生产装置内部建构筑物防火1厂房的耐火等级、层数、占地面积应符合规定要求。108712设备、设施、配电室、仪表室等之间以及与明火之间的防火间距，满足规定要求。1583厂房泄压面积，疏散通道应满足要求，疏散门应向外开启，甲、乙、丙类房间的疏散门不少于2个。10104厂房及设施的抗震、防雷、防腐性能符合规定要求。1055爆炸性危险场所不得建中心控制室、配电室等，若必须有，应采用正压通风。1586甲
47、乙类生产物料管线不应穿越与其他无关的建构筑物，易（可燃气体）、液体的采样管线。15157生产设备、建筑物应留有足够的操作空间和检修用地。1058容易形成爆炸性混合物的场所，需有良好的通风换气条件，并设置报警装置。1512登高梯台1高于15M的走台或平台必须设有护栏。1010852平台上下操作空间应大于18M。1083走台宽度大于700MM。10104护栏牢靠，高度不低于1050MM。1075走台与平台面应有防滑措施。10106走台与平台使用负荷应小于设计负荷。10107护脚板完好，高度不小于100MM。1058斜梯护手立柱高度900MM，间距小于1000MM。10109梯宽大于600MM。10
48、1010结构牢固，无严重腐蚀、断裂、脱焊。105沈阳城市建设学院课程设计25表53生产运行检查内容评分实得分总得分生产运行系统生产管理1厂内有工艺流程图，物料平衡图，公用工程网络图。55952操作人员按工艺卡片严格进行操作。10103操作记录及交接班日记准确、及时、字迹清楚，工整。10104严格执行交接班制度。10105各岗位有事故应急处理方案并组织模拟实施演练。1056工艺合格率符合技术部门要求。10107上岗人员经过全面考核，持证上岗。15158要了解熟悉本装置所用化工原料的性能。10109技术规程、生产安全技术规程齐全。101010严格执行巡检制度，对异常现象及事故及时处理。1010压力
49、容器1产品合格证、使用登记证、检验证等齐全2020802支承或支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好。1023生产运行稳定，贮罐不得超压、超温、超负荷运行。10104转动设备噪声符合工业噪声控制规范GBJ8782。1055安全附件齐全，灵敏好用。1086压力容器的设计、制造、储存、使用和检验、管理必须符合压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程和压力容器使用登记管理规则的规定。10107液氨贮罐和液氨球罐必须设有准确、安全、醒目的液面显示装置并有可靠的防超装、超压措施。10108管线、设备上配置的压力表定期校验，有校验记录，有校验合格证及校验日期，铅封完好。105非气柜1气柜各节及柜顶无泄漏。1010852各节水封槽保持满水，水槽保持少量溢流水。20203导轮、导轨运行正常，油盖有油。20204各节之间防静电连接线完好、可靠。1055气柜接地线完好无损，电阻不大于10。10106配备可燃性气体检测报警器，定期校验，保证完好。才能保证质量良好。1007高低液位报警准确完好。202
