1、板式换热器的清洗方式 1 板式热交换器结垢的主要原因及其危害 板式热交换器在使用过程中，使水中的钙、镁及碳酸盐遇热后分解为 碳酸钙和氢氧化钙沉淀物结在热交换器的受热面上，形成了坚硬的水垢。 由于水垢的导热性能差，造成热交换器热交换效率的降低以及热能的严重 浪费。 2 板式热交换器结垢的清洗方法 1）机械清洗（因为垢硬，必须用铁刷刷）是最简单的清洗方法，但 弊端是： 对板片有划伤，而且刷后更易挂垢。 工人在冷水中作业，劳动条件差。 清洗时必须将热交换器拆开，对板片及胶条有损害，劳动强度大。 2）化学方法清洗：目前采用的是酸洗，通过试验发现，选择甲酸及 草酸作为清洗液效果较好，又不腐蚀热交换器板片
2、。 （1）甲酸清洗。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效 果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。 清除水垢的基本原理 a 溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶 化合物，使水垢溶解。 b 剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合， 从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，并脱落下来。 c 气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的 CO2.CO2 气体在溢出过程中，对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的 掀动力，使水垢从热交换器受热表面脱落下来。 d 疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸 盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解
3、，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动 的酸溶液冲刷下来。 清洗水垢的工艺要求 a 酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果，如果温度过高就会 加剧酸洗液对热交换器板片的腐蚀，酸洗温度扼制在 60为宜。 b 酸洗液浓度：根据试验，酸洗液应按甲酸 81.0%、水 17.0%、缓冲 剂 1.2%、表面活性剂 0.8%的浓度配制，清洗效果极佳。 c 酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法 进行。酸洗时间为先静态浸泡 2h，然后动态循环 3h4h.在酸洗过程中应 经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于 1.2%时，即可认为 酸洗反应结束。 d 钝化处理：酸洗结束后，板式热交
4、换器表面的水垢和金属氧化物绝 大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对热 交换器板片应进行钝化处理。 清洗水垢的具体步骤 a 冲冼：酸洗前，先对热交换器进行开式冲洗，使热交换器内部没有 泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。 b 将清洗液倒入清洗设施，然后再注人热交换器中。 c 酸洗：将注满酸溶液的热交换器静态浸泡 2h，然后连续动态循环 3h4h，其间每隔 0.15h 进行正反交替清洗。 酸洗结束后，若酸液 PH 值大于 2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液 稀释中和后排掉。 d 碱洗：酸洗结束后，用磷酸三钠，软化水按一定的比例配制好，利 用动态循
5、环的方式对热交换器进行碱洗，达到酸碱中和，使热交换器板片 不再腐蚀。 e 水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对热交换器进行冲洗 0.15h，将热交换器内的残渣彻底冲洗干净。 （2）草酸清洗。首先，根据板片材质及垢的颜色等进行分析，通过 实验草酸既能与垢发生反应，对板片又没有腐蚀。 1）试验过程 a 不拆热交换器，在热交换器二次网进、出口阀门里侧安上注水 阀门，将水箱内 3%5%草酸溶液注入热交换器内，利用循环泵强制草酸溶 液在热交换器与水箱之间循环，达到清洗目的。 b 清洗 2 遍，每遍清洗三、四个小时，拆开热交换器后，板片光 洁如新，试验获得成功。 c 用 2%磷酸三钠清洗后，再用清水冲
6、洗 2 次。 2）使用草酸进行清洗板片，必须遵守如下操作规程 a 冲洗： 水温必须16； 草酸浓度5%，浸泡时间不能超过 6h； 兑溶液水箱一定要避光； 用草酸洗后，必须用 2%磷酸三钠进行冲洗，再用清水冲洗 2 遍 进、出口阀门一定要严，不得将溶液进入系统； 不得将清洗液放入泵坑，必须放入下水。 （3）拆洗（结垢较严重时） 。拆卸、安装交换器按拆、装交换器 注意事项 ；拆卸板片去掉胶条后，放入槽中，再注入清水；投药量：按 水槽水量的 5%（即 100kg 水兑 5kg 草酸） ，用小桶稀释草酸后，均匀倒入 水槽中。草酸投放量可视结垢情况确定，最大投放量不得超过 5%；酸浸温 度、时间：板片在水槽中酸浸时间不能超过 6h（以 4h 为宜） ，浸泡水温不 得超过 16；浸泡后的板片用竹刷（或塑料刷）擦拭，清水冲洗，严禁用 金属刷或金属网擦拭；擦洗后的板片用 2%磷酸三钠（100kg 水兑 2kg 磷酸 三钠）浸泡 1h 后，用清水冲洗；拆洗结束安装板片时，按使用尺寸的 112115 倍长度进行压紧，待进入采暖期前一周，再进行压紧或试压；拆 洗中胶条必须用清水冲洗，晾干后使用；不得将清洗液放入泵坑，必须放 入下水。
