1、下图为危险品存储场所-隐患非常多，看你能找 到几处! 0 D! a/ l“ 5、母线电缆绕在配电箱上,易发热; 6、箱内有未用的闸刀; 下图为危险品仓库的卸车分装作业图片-看你能 找到隐患吗! 介质为易燃液体。 ! |, P$ c |+ S) v 石油化工企业设计防火规范GB50160-2008 6.6.1.3.化学品应按其化学物理特性分类储 存，当物料性质不允许同库储存时，应用实体墙隔开，并各设出入口； 2. 地面无防泄露应急设施（防渗漏地面、收集池） GB50351 3. 易燃液体卸车及铁通应设置静电接地及报警仪，不符合 GB12518防止 静电事故通用导则 4. 作业人员未佩带安全帽、衣
2、着不符合安全要求，需防静电服，应佩戴防 护眼镜、口罩或防毒面具。不符合 HG20571-95 5. 现场无消防通道及灭火器材；危险化学品管理条例中 第二十条 6、现场未发现通信、报警装置、可燃或有毒气体检测仪。不符合危险化 学品管理条例中第二十一条 7、卸车管采用塑料管达不到防静电要求，管口径与物料桶不匹配；充装的 时候进料管应该深入物料桶底部； 8.库房未见强制通风、排风设施； 9、现场未见明显的安全警示标识牌、毒物周知卡、危害告知等； 10、无专用卸车站台，卸车与仓储不分，极易发生安全事故； 11、卸车人员注意力不集中； 12、地面为非防静电地板。 下图为消防水检查井安装时的焊接作业，人已
3、经 在里面，各种作业票已经齐备，看你能找到隐患吗! 公布答案 1、 应采取措施，保持受限空间内空气良好流通。 2、 在受限空间外未发现安全警示标志。 3、 作业现场未见应急用品，如消防器材。 4、 挖出的泥土堆放处离坑边沿很近，不到 80cm。 。 5、觉应该系安全带或安全绳，一旦发生问题应该及时将作业人员拉出来。 6、如果地面有积水，作业人员应该穿绝缘鞋，戴绝缘手套，还要检查照明是否使用安全电 压。0 r; n“ v1 y( 下图为临时危化品堆场，看你能找到隐患吗! 公布答案： 1、氧气瓶、乙炔瓶未采用专用小车搬运，同 车混放，间距不足，且未用非燃 隔板隔开；其违反如下规定： 溶解乙炔气瓶安
4、全监察规程第 64条第 7款：移动作业时，应采用专用 小车搬运，如需乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运，必须用非燃材料隔板隔 开； 气瓶安全监察规程（2000 年修订版）第 76条 第 4款：瓶内气体相互 接触可引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶，不得同车(厢)运输； 2、氧气瓶、乙炔瓶上没有防震圈、没有瓶帽；其违反如下规定： 气瓶安全监察规定（2003 版）第 44条：运输和装卸气瓶时，必须配 戴好气瓶瓶帽(有防护罩的气瓶除外)和防震圈(集装气瓶除外)。 气瓶安全监察规程（2000 年修订版）第 76条 第 2款：必须配戴好瓶 帽(有防护罩的气瓶除外)、防震圈(集装气瓶除外)，轻装轻卸，严禁抛、滑
5、、 滚、碰； 溶解乙炔气瓶安全监察规程第 62条 第 6款：应戴好瓶帽。 3、氧气瓶、乙炔瓶同车混放时捆绑不牢靠，不能有效的防滑、碰；其违反如 下规定： 溶解乙炔气瓶安全监察规程第 62条 第 4款：应轻装轻卸，严禁抛、 滑、滚、碰和倒置； 气瓶安全监察规程（2000 年修订版）第 76条 第 2款：必须配戴好瓶 帽(有防护罩的气瓶除外)、防震圈(集装气瓶除外)，轻装轻卸，严禁抛、滑、 滚、碰； 4、推车无防滑动、防倾倒措施，且无人 员看护； 5、未设专用仓库存放危险化学品，且将危化品堆放场所设置在管廊下方；其 违反如下规定： 危险化学品安全管理条例（2002 版）第 22条：危险化学品必须储
6、存 在专用仓库、专用场地或者专用储存室(以下统称专用仓库)内，储存方式、方 法与储存数量必须符合国家标准，并由专人管理。 6、堆场处未装设周知卡，也没有相应的防火、防爆等安全警示标识；其违反 如下规定： 关于规范重大危险源监督与管理工作的通知（安监总协调字2005125 号）第 11条生产经营单位要在重大危险源现场设置明显的安全警示标志。 （以及各省关于“设置重大危险源安全警示牌”的相关规定） 危险化学品安全管理条例（2002 版）第 23条：危险化学品专用仓库， 应当符合国家标准对安全、消防的要求，设置明显标志。 不符合工作场所职业*害警示标识GBZ158-2003 规定。 7、危化品包装上
7、没有加贴或栓挂安全标签；其违反如下规定： 危险化学品安全管理条例（2002 版）第 14条：生产危险化学品的， 应当在危险化学品的包装内附有与危险化学品安全一致的化学品安全技术说明 书，并在包装(包括外包装件)上加贴或者拴挂与包装内危险化学品安全一致的 化学品安全标签。 8、危化品堆场处没有配备适量的干粉灭火器（图外边上设有室外消火栓）； 其违反如下规定： 危险化学品安全管理条例（2002 版）第 16条：生产、储存、使用危 险化学品的，应当根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设 置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、 中和、防潮、防雷、防静电、防腐
8、、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设 施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运 行要求。 9、液相危化品堆场处没有设置防液体流畅的围堤或斜坡；其违反如下规定： 危险化学品安全管理条例（2002 版）第 16条规定 10、危化品堆场没有设置警戒隔离用的围栏，没有划定堆放区； 11、不同的危化品没有分类、分区堆放，且有部分超限堆放；其 违反如下规定： 常用危险化学品贮存通则（GB15603-1995）第 6条贮存安排及贮存量 限制 12、危化品堆放场所内堆放紧密，未 预留必要的通道（巡检或紧急处理时用）； 其违反如下规定： 中华人民共和国消防法（1998 版）第 14
9、条第 6款：保障疏散通道、 安全出口畅通，并设置符合国家规定的消防安全疏散标志。 13、危化品堆放场所的简易棚腐蚀严重，且有部分已被大雪压塌；其违反如 下规定： 危险化学品安全管理条例（2002 版）第 23条：危险化学品专用仓库， 应当符合国家标准对安全、消防的要求，设置明显标志。 注：一堆堆白色的东西是雪，图上的雪正扫好还没来得及拉走； 图的左下角附近设有 1个室外消火栓，右下角附件设有复合式洗眼器； 图上的氧气瓶、乙炔瓶是外协单位来清理被大雪压垮的简易棚部分的； 气管颜色不对，不符合 GB/T 2550-2007 气体焊接设备焊接、切割和类似作业用 橡胶软管7.2 条之规定，乙炔气管应为
10、红色，氧气管应为蓝色； 气瓶在运输的时候气管应该拆除。 下面两张图为同一酸碱罐区，看你能找到隐患吗! 参考答案： 1、液碱罐体没有中文标识、容积； 2、管道物料中文标识和流向欠缺；) % f( i C( |+ Q8 P1 f# 6、浓硫酸储罐区没有看到踏步通道； （不符合石油化工企业设计防火规范 （GB 50160-2008）第 6.2.17 条第 6 款：在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位上两相邻 人行台阶或坡道之间距离不宜大于 60m；隔堤应设置人行台阶。）8 p9 B# l2 Y3 p“ S 7、浓硫酸罐与液碱罐间的隔堤高度不够、且未形成密闭区间， 区间内的容积也不够；%
11、 E A4 J + t9 Z2 j* Y （不符合石油化工企业设计防火规范 （GB 50160-2008）第 6.2.12 条第 2 款：隔堤内有效容积不应小于隔堤内 1 个最大储罐容积的 10%。第 6.2.17 条第 3 款立式储罐组内隔堤的高度不应低于 0.5m；卧式储罐组内隔堤的高度不应低 于 0.3m。）2 B. A c) Z0 P8 X 8、酸碱罐区围堰穿管处没有严密封闭，有缺口及未堵孔洞； （不符合（不符合石油化工企业设计防火规范 （GB 50160- 2008）第 6.2.17 条第 4 款：管道穿堤处应采用不燃烧材料严密封闭。这里随可 对不燃材料不作要求，但也应进行严密封闭且
12、做好防腐措施。） 9、罐区围堰防腐不全（围堰上半部分未做防腐处理）； （不符合危险化学品安全管理条例（2002 版）第 16 条规定：生产、 储存、使用危险化学品的，应当根据危险化学品的种类、特性，在车 间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭 火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、 防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准 和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。） 10、现场未看到消防设施和报警设施。( p9 i* V- Q7 6 _ s) （不符合危险化学品安全管理条例（2002 版）第 18 条规定： 危险化学品
13、的生产、储存、使用单位，应当在生产、储存和使用场所 设置通讯、报警装置，并保证在任何情况下处于正常适用状态。职 业病防治法第 23 条： 对可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所，用人 单位应当设置报警装置，配置现场急救用品、冲洗设备、应急撤离通道和必要的泄险 区。） 11、第二图中仪表、硫酸、碱液管线位置太低，位于围堰内，事 故状态下将被淹没腐蚀。 12、部分法兰未做放喷溅罩， 说明： 1）此图中地面已做了防腐处理（环氧树脂+玻纤布）并铺耐酸碱瓷砖，不存在 裂纹问题； 2)酸碱储槽位于同一大罐区内，并不违反现有规范，但存在之间隔离不完全， 隔离堤高度不够的问题； 3)好多人说碱罐腐蚀问题，
14、这是视觉问题，碱罐外有蒸汽管，并做了保温处理， 腐蚀部门为保温铝皮外壳； , H0 q! X6 K2 L7 p3 9 q* G6 b3 x 4）围堰外有危害告知牌和洗眼淋浴器，只是图片未能反应出，防雷静电情况也 是类似的未能有效反应。 下面两张图都是施工现场脚手架，看你能找到隐 患吗! 下载 (76.87 KB) 2011-8-10 22:49 参考答案： 一、无扫地杆： 不符合 JGJ 1302001 建筑施工扣件式脚手架安全技术规范 632 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座 上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆
15、下 方的立杆上。 二、立杆无底座； 不符合 JGJ 1302001 建筑施工扣件式脚手架安全技 术规范 631 每根立杆底部应设置底座或垫板。 733 底座安放应符合下列规定： （1）底座、垫板均应准确地放在定位线上； （2）垫板宜采用长度不少于 2 跨、厚度不小于 50mm 的木垫板，也可采用槽钢。 三、设置剪刀撑不规范： 不符合 JGJ 1302001 建筑施工扣件式脚手架安全技术规范 5 P9 L( d+ r! C( w ?# a/ V. N1 q/ C 661 双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。 四、无安全网；不符合建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ128
16、2000 ）第 9.3.3 条 五、脚手架附近没有警示标志、警示语： 六、脚手板不符要求：未铺满及固定 不符合 JGJ 1302001 建筑施工扣件式脚手架安全技术规范 623 脚手板的设置应符合下列规定： （1） 作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面 120150mm； 七、尺寸不符合要求： 不符合 JGJ 1302001 建筑施工扣件式脚手架安全技术规范 61 常用脚手架设计尺寸（略） 7、633 脚手架底层步距不应大于 2m8 1 L1 m6 z# 9 F3 F6 x* K5 y G Y 图一： 1. 现场脏乱差；木工锯没有防护罩，导板、分离刀等安全装置 6 s0 n+ z, ?8 S 2
17、、不同锯材混放；* L+ e9 g/ p* : J8 I N( r 3、锯屑未及时清理，影响电机散热，易引起火灾；7 G“ X H* W c 12、电子称等不防爆；( T# X; t! l( u) x4 N. d! g4 W 13、现场操作人员擅离职守，无人看护； 14、闲置秤砣没有摆放在规定位置，而是随意放置在秤盘上； 15、现场缺少一些防止碰撞之类的警示牌和标识。 下面是一张危险化学品生产厂房内的局部工艺管道图，看看大家能找出其中的 隐患吗？2 m. 1 V9 9 s: Z# L 下载 (48.2 KB) 2011-8-15 23:261、焊接质量差。不符合 SH3501-2002石油化工
18、有毒、 可燃介质管道工程施工及验收规范：焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过 坡口 2mm 为宜，外形应平缓过渡。该焊口过于粗糙。 2、温度计安装位置错误，且一般管径较小的管道在安装温度计时需要扩大 管径。不符合 SH3521-2007石油化工仪表工程施工技术规程：温度取源部 件的安装位置应选在介质温度变化灵敏、具有代表性和便于观察的地方，不宜 选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方；取源阀 门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。 3、电缆敷设位置错误。不符合 SHT_3019-2003 石油化工仪表管道线路设 计规范电气、电缆不易平行敷设在高温工艺管道的上方或腐蚀性
19、管道的下方 。管道与电缆架距离过近，存在安全隐患。 4、危险化学品生产、使用车间电缆需采用金属材质套管防护； 5、物料管道没有安全色标、流向标识和中文标识； 6、压力表安装没有垂直与水平面，不符合安装要求。 7、管道未作防腐除锈处理； 8、等径管连接未采用三通管件； 下面两张图都是关于楼梯的，看你能找到隐患吗？ 图一： 护栏的结构形式不对，应由扶手、中间栏杆、立杆和踢脚板四部分组成；（不符合固 定式钢梯及平台安全要求 第 3 部分：工业防护栏杆及钢平台（2009） 第 4.1 条规定）/ 5 ?9 k9 P（不符合 固定式钢梯及平台安全要求 第 3 部分：工业防护栏杆及钢平台（2009） 第
20、5.5.1 条规定）! + t; n6 w; g0 E7 f 同一根物料管道部分保温部分没有保温；2 A u4 : + w4 G7 D# 0 A 现场管道没有流向和中文标识；2 l6 B* 9 Y% v: Y 个别管道的防腐已破损，出现锈蚀现象； 有根管道上的压力表与阀门法兰一个过近，不利于检修和读数； 黄色标识的管道有一段估计是后修得管子没有进行标色； N: r: X/ h1 S/ o 斜梯底部悬空，没有固定。 r) |5 C, P( Q# B. I: v( L 图二： 平台护栏没有设置踢脚板、0 K- O$ p4 7 Y1 F5 S+ Q L 现场的护栏焊接处和平台下方等处的防腐已损坏，出
21、现锈蚀现象，应及时修复； 现场管道没有流向和中文标识； 钢直梯的色标应将蓝色改成黄色或黄黑相间的颜色； 钢直梯在顶部出口处应设有高出进出平面 1.2m 的护栏或护笼；（不符合固定式钢梯及 平台安全要求 第部分：钢直梯（2009） 第 5.7.7 条规定） 下面为危险化工企业动火作业现场，大家找找看存在 哪些隐患哦 人的不安全行为 5 L5 v. N3 i; h) |8 B A % w3 P* Z5 C9 k% # k5 O. a“ s 参考答案：# X( B2 d/ e+ r% G$ U 很多海友对此图深恶痛绝，事实上这个图让人看了确实不能蛋定，让我们怀疑有这样的 企业存在我们国家的安全生产工
22、作能搞好吗。言归正传，还是说说今天图的隐患吧，一抓 一大把，要说这样的企业吧，根本就不能叫企业，算是黑作坊更恰当，不具备危化生产的 任何条件。 6 X, 2 h! j5 _2 B 1、不符合“GB_4053.3-2009_固定式钢梯及平台安全要求 _第 3 部分：工业防护栏杆及钢平 台”部分：. _. q6 b; _9 |8 ? 4.6.2 根据钢平台及防护栏杆使用环境及使用条件，应进行合适的防锈及防腐涂装。( H! p2 B9 J7 O7 _( e+ T; s 5.2.2 平台高度 220 米时护栏高度不低于 1.05 米。 5.4.2 中间栏杆与上下方构件间距不大于.5 米。 5.5.1
23、立柱间距应不大于 1.0 米。7 e( k0 A6 R5 E* z 5.6.1 踢脚板高度应不小于 100mm。 6.1.2 通行平台宽度应不低于 0.75 米。 2、不符合“常用危险化学品贮存通则(GB15603-1995)”部分： 46 标志：贮存的化学危险品应有明显的标志，标志应符合 GB 190 的规定。8 f6 s4 x4 G- 0 B. B0 M% Z 531 化学危险品贮存建筑物、场所消防用电设备应能充分满足消防用电的需要；并符 合 GBJ16 第十章第一节的有关规定。532 化学危险品贮存区域或建筑物内输配电线路、 灯具、火灾事故照明和疏散指示标志，都应符合安全要求。 533
24、贮存易燃、易爆化学危险品的建筑，必须安装避雷设备。 541 贮存化学危险品的建筑必须安装通风设备，并注意设备的防护措施。! ) y, M/ Z) E8 J 542 贮存化学危险品的建筑通排风系统应设有导除静电的接地装置。 91 根据危险品特性和仓库条件，必须配置相应的消防设备、设施和灭火药剂。并配备经 过培训的兼职和专职的消防人员。 3、不符合“化工设备、管道外防腐设计规定HGT20679-1990”部分：5 H- K/ B% h/ u$ E 3.3.8 平台、支架、支座、栏杆、扶梯等钢结构一般可涂深灰色。“ u. b6 Y! u/ w; j 4、其它 大桶架空方式不安全；$ U7 o. U
25、A/ S, C- t6 _ 地面未进行防腐处理，好像无废水收集；) W3 I2 ! N! 6 d 下图是关于切割的，大家找找看存在哪些隐患。 参考答案： 1、切割物件前，穿好合适的工作服，先戴好安全帽、防尘口罩、防护眼镜，避免飞 溅物伤人、金属粉尘伤害。 2、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，应在电缆线外设置金属套管防护，以防 电缆线表皮损坏。 3、砂轮机正面无防护挡板. 4、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部 的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上 不允许超过 90 。防护罩在主轴水平面以上开口大于等于 30 时必
26、须设挡屑屏板。 5、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。切割时应用手握紧切 割机手柄均匀用力，不得用力过猛，不允许坐在手柄上进行切割。 6、操作时身体不能正对切割机，斜侧 45为宜，并戴好防护眼镜。 7、切割机的 15m 范围内禁止堆放油漆桶。 8、.现场没有安全警示标识。 9、.现场没有消防器材。 图示如下，大家找找看存在哪些隐患哦 1、 不符合“化学品生产单位动火作业安全规范AQ3022-2008” 5.1.10 动火期间距动火点 30 m 内不得排放各类可燃气体；距动火点 15 m 内不得排放 各类可燃液体；不得在动火点 10 m 范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或
27、喷漆 等作业。棚子后面好像是储罐区，距离太近。同时，刷漆点距动火点距离太近，白色 大桶是否是装稀料用的。 I G 参考答案：; |9 |1 X1 x% A / ( g* y7 X1 h; + L+ P0 # C 图一： 1、吊车的支撑腿直接接触地面，没有用枕木垫支腿。 2、指挥人员没有看见；如果指挥人员就是现场的人，没有穿黄色马甲，没 有指挥的小旗。 3、吊车起重臂作业半径内不应该有人。 4、起吊现场应该拉警戒线。 5、应该清理通道及吊装地点上的杂物。 6、有施工人员未按规定穿戴劳保用品（安全帽、工作服）。 7、吊装时离管网过近，无防护。 8、起吊的工件底座上不应搭载其他物品。 9、吊装箱边框
28、上应贴有黄黑相间的警示标识。 图二： 1、设备吊装洞的临边防护没有设置。 2、孔洞没有临边防护或加盖挡板。 3、指挥信号不明确；如果指挥人员就是现场的人，没有传黄色马甲，没有 指挥的小旗。 4、设备吊装应该使用吊装带。 5、平台上杂物较多。 6、临边作业人员未系安全带。 7、存在没有佩戴安全帽和安全帽佩戴不规范的人员。 下图为危险化学品存储场所！ 该图显示，现场储存有辛酯及汽油，其中汽油为易燃易爆的危险化学品，主要隐患有： 8 J9 S“ l+ q O$ M/ i; f% 4 g! a 2、两罐间距不足。不符合 GB50160-2008石油化工企业设计防火规范6.2.8 罐组内相邻 可燃液体地
29、上储罐的防火间距不应小于 0.8m（卧罐） ； 3、玻璃液位计设置不合理，且没有套管保护，辛酯罐的液位计下导淋阀手柄方向错误；( M# c$ R; w$ y: O) A( c 4、放料使用塑料胶管，没有相应的静电导除措施；5 _8 R, L) |4 w2 4 3 M0 5、未见强制通风、排风措施；- Z( U! L8 I9 h7 O; r 6、缺少标识（罐体容积、名称、位号）和安全警示牌； g7 i9 E- T U/ U- K 7、物料桶没有相应的安全标签； 8、物料桶应划区、分类规范堆放；3 t1 - U9 * l# u2 , K 9、未见消防设施器材、有物料周知卡、职业卫生防护装置、有可燃
30、气体检测报警仪等； 下面这张图都是室内施工的，大家找找看存在哪 些隐患 1、 交叉作业，上方电焊没有相应的焊渣防护措施，应采取防措施防止焊渣溅落到下 方，伤害下方作业人员及产生火灾 2、移动脚手架作业平台没有防护栏；) W7 n3 l! ?/ C3 M 3、未穿戴劳动保护用品：工作服、安全帽、护目镜、工作绝缘手套 4、登高作业人员未系安全带 5、气瓶倒放，没有防震圈； 6、划分作业区的警戒线掉落在地上； 7、作业区应设立相应的警示标识； 8、监护人员站位错误，不应站立在脚手架上；t h, C5 R8 j8 2 g“ q* V Y3 P/ J 9、现场物品摆放凌乱，应划区分类摆放； 10、灭火器
31、应配备至少 2 支。 下面是张动火作业漫画图片，大家找找看存在哪 些隐患 答案公布： 1.动火作业没有拉设警戒带划定作业区，没有设置相应的安全警示标识牌； 2.动火作业现场没有配备消防灭火设施器材； 不符合化学品生产单位动火作业安全规范（AQ 3022-2008）第 5.1.2 条：动火作业应有 专人监火，动火作业前应清除 动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施， 配备足够适用的消防器材。 3.氧气瓶、乙炔瓶没有专车搬运； 4.放置氧气瓶、乙炔瓶的手推车没有固定，有滑跌翻滚的危险； 5.乙炔瓶使用过程中不得倒放，应直立放置，并由放置倾倒的措施； 不符合溶解乙炔气瓶安全监察规程第
32、 64 条第 3 款：乙炔瓶使用时，必须直立，并 应 采取措施防止倾倒，严禁卧放使用； 不符合化学品生产单位动火作业安全规范（AQ 3022-2008）第 5.1.12 条：使用气焊、气 割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶 间距不 应小于 5 m，二者 与动火作业 地点不应小于 10 m，并不得在烈日下曝晒。 6.氧气瓶、乙炔瓶间的间距不够； 不符合化学品生产单位动火作业安全规范（AQ 3022-2008）第 5.1.12 条：使用气焊、气 割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶 间距不 应小于 5 m，二者 与动火作业 地点不应小于 10 m，并不得在烈日下曝晒。 7
33、.氧气瓶、乙炔瓶与动火点及配电柜间的间距不够； 不符合化学品生产单位动火作业安全规范（AQ 3022-2008）第 5.1.12 条：使用气焊、气 割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶 间距不 应小于 5 m，二者 与动火作业 地点不应小于 10 m，并不得在烈日下曝晒； 不符合溶解乙炔气瓶安全监察规程第 64 条第 2 款：乙炔瓶的放置地点，不得靠近 热 源和电器设备，与明火的距离不得小于 10m。 8.乙炔瓶泄露使用； 不符合溶解乙炔气瓶安全监察规程第 64 条第 10 款：乙炔瓶使用过程中，发现泄漏要 及时处理，严禁在泄漏的情况下使用； 9.监火人未按要求佩戴安全帽，且将安全
34、帽坐在屁股底下； 10.监火人背靠配电柜，存在触电危险； 11.监火人睡岗； 不符合化学品生产单位动火作业安全规范（AQ 3022-2008）第 7.3.2 条：应坚守岗位， 不准脱岗；在动火期间，不准兼做其它工作。 12.监火人不能发现乙炔瓶泄露，也不能制止动火人的违章作业行为和及时 采取应急措施处理突发事件； 不符合化学品生产单位动火作业安全规范（AQ 3022-2008）第 7.3.1 条：负责动火现场 的监护与检查，发现异常情况 应立即通知动火人停止动火作 业，及 时联系有关人员采取措施； 不符合化学品生产单位动火作业安全规范（AQ 3022-2008）第 7.3.3 条：当发现动火人
35、 违章作业时应立即制止。 13.动火作业人没有佩戴防护眼镜； 14.动火人的操作姿势错误，不稳固，且 长时间后易使下身发麻； 15.气割件没有摆放稳固，且下方垫有木板（已着火，应将木板用水打湿或采用其 他不燃性材质板）； 16.气管放置混乱，且压在气瓶下方。 下面是张动火作业画图片，大家找找看存在哪些 隐患 参考答案：! z, l, a4 u* x0 L y 1、地面应做硬化处理，并且装置区应该设置围堰，防止事故状态化学品外泄进入雨水系统。 2、部分管道未做保温，已经做了的保温也不全，无外壳；0 I8 X8 r8 c0 E8 s2 m 3、现场管道没有中文标识、流向标识；5 o. l$ V/
36、C5 Y7 G“ x 4、设备无中文标识及位号； 5、管道、阀门锈蚀； 6、作业现场没有拉警戒划定动火作业区； o( M( 0 R3 E: j 7、作业人员未穿戴相应的劳动保护用品（工作服、安全帽、防护眼镜等） ；. M+ E: i s3 2 z% O 8、动火区域周边没有清理易燃物；1 v5 O+ V# T8 Y1 p# 4、乙炔气管被铁质管件压制在下方； 5、移动式压缩机放置在氧气瓶、乙炔瓶之 间，且没有防止车轮滚动的限制固 定措施； 6、移动式压缩机皮带转动部位的防护罩蚀烂破损； 7、电气开光随意摆放，没有防雨措施； 8、电缆线没有架空或采用套管保护； 9、空压机电机接线处用塑料膜包裹，
37、说明接线处有裸露，不规范，易漏电； 10、 施工现场应拉设警戒线，划定施工作业区，并 设施相 应的安全警示标示牌； 11、: i+ J/ Y$ o5 u3 y4 c 管件、气瓶、移动式压缩机等横放在通道上，堵塞通道，应划区分类规范堆放； 12、 人字梯放置位置不平，存在倾倒的隐患； 13、2 B5 I) L$ K a! x$ W, y/ p 现场无人员看护管理； 16、 现场没有消防灭火设施器材； 17、 现场各种管件、工器具等凌乱，应分类分区规范堆放； 18、 远处的危化品库房中堆放的危化品没有看到安全标签； 19、 远处的危化品库房旁没有看到安全周知卡、警示标志牌、消防灭火设施器材和消 防
38、报警设施器材； 20、 远处的管廊架水泥支柱发生倾斜。 下图为生产现场图片，重点在防护罩上，列出不 符合的标准的条款 1、 防护罩起不到安全防护作用：9 3 D8 Y( p6 c0 A- C+ 3 z7 U# a- q a、GB5083-1999_生产设备安全卫生设计总则 61 可动零部件/ M5 p6 u( o* H“ K6 c i/ b w- w1 K 611 人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。- , L* O5 ( J; H 612 对操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护 装置。% g0 D“ j7 x6 d5 - 621 高速旋转零部件必须配置具有
39、足够强度、刚度和合适形态、尺寸的防护罩 622 生产设备运行过程中或突然中断动力源时，若运动部位的紧固联接件或被加 工物料等有松脱或飞甩的可能性，则应在设计中采取防松脱措施，配置防护罩或防护 网等安全防护装置。$ C1 X0 G! U4 U$ 7 r1 F“ F8 _5 O- _3 t9 根据GB/T8196-2003 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般 要求：$ ! c4 b9 j2 o3 I/ b“ W. 4 l- # 4 w 该防护部位应选用封闭式防护装置，防止从各个方向进入危险区的防护装置 O0 o0 $ O 4)、为防止上肢误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及
40、边长或椭圆形孔的短轴尺寸 应小于 47mm，安全距离应不小于 460mm。) M2 |! m7 ?: 5)、为防止足尖误通过而造成伤害时，防护罩底部与地面( 或站立台面)的间隙应小于 76mm，安全距离应不小于 150mm 2、无警告标志; 2 y$ V; Y/ x T“ s+ a/ ? t+ b 7、设备无基础；“ k6 L; e# P: u! d2 a# m/ y/ n J- T 8、现场杂物易进入转动部位，引发意外事故； 9、装卸操作工未采取可靠措施，防止设备坠落； 下图为某施工场地的一幅漫画，大家找找看存在 哪些隐患，列出不符合规范的条款。 下载 (42.65 KB) 2011-9-1
41、1 22:50 1、 进行吊装作业时，起重臂下坐人。 2、未设置警戒区域及警戒标识，无监护人员或监护人员不尽职（可能坐在吊车下面） 。 3、现场有其他人员进入。 4、现场未见指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志或特殊颜色的安全帽；。 5、起重物下有人，人体配重。 6、吊索长短不一样造成吊物不平衡，吊钩无自锁器。 7、工作人员站在被吊装的钢板边上，而且是车的边缘，没有防止坠落措施，不安全。 8、牵引吊挂物应该以绳索进行牵引不应用手直接拉，容易遭受吊挂物撞击； 9、对外这种大型块状的重物起吊，应采用四角捆绑起吊，而不是二角； 10、工作区域禁止饮食，不卫生； 主要依据： 化学品生产单位吊装作业安全规
42、范（AQ3021-2008） 6.5 实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区 域的划定、标识、障碍）。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非 作业人员禁止入内。 7.1 吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；应佩戴安全帽， 7.2 应分工明确、坚守岗位，并按 GB 5082规定的联络信号，统一指挥。指挥人员按 信号进行指挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。 7.3 正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将工 件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。 8.3 当起重臂吊钩或吊物下面有人
43、，吊物上有人或浮置物时，不得进行起重操作。 8.7 重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物与 钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊。 8.9 吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。 5 S+ : m2 |0 C) U7 m 厂区吊装作业安全规程 HG23015-1999 5.3 Y( L. r% X N 各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入 内。 5.5 吊装作业人员必须佩带安全帽， 5.6 5.7 $ O- k“ m4 T( w 吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按 GB 5082规定的联络信号，统一指挥。
44、5.10 x8 y* w4 g4 K 任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。 5.14% n( Z- A* j. K |/ q 悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。 5.15 在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装： c.斜拉重物； g.重物紧固不牢，绳打结、绳不齐； h.棱刃物体没有衬垫措施；i.重物越 人头； 下图的一幅漫画中，大家找找看存在哪些隐患， 列出不符合规范的条款。 下载 (106.41 KB) 2011-9-8 22:04 1. 左上方那道门应该是关着的，有个禁止图标可能是禁止长时间开启，危险重 地的门应该关闭。 2. 上方有禁烟图标，但是却有人在抽烟 3.图上方的配电箱随意开着
45、: M4 l/ Q i! c* Q1 t3 S 13.黄色衣服的员工对化学品操作不规范 6 N, k( N, j0 t a6 K# 3 X3 6 1 Y 14.气瓶要放在推车上移动，不能在地上随意拖拽; 15.拉车的员工没有佩带防护用品 16.左下角桌子上物品容易滚动，人也在附近，很可能发生砸伤: v8 r3 E! v“ 6 l Y z/ K0 * B 20.扛长管件人员走在吊装区域，且前方视野被挡; | P0 X- J/ h; t 21.吊机的操作按钮放在桌子上，显然重物挂在上面很长时间了，而且没有人看 护，这个是不允许的* G1 J V) _8 B$ G V“ s7 | D 现场方面：*
46、q8 T# v/ W9 v 22.危化品没有专库堆放；3 q+ x3 g J. , _1 N+ M! W( 23.现场消防设施器材布置不够；现场缺少操作规程上墙、缺少危险化学品周知 牌， J现场人员松散、随意性太强，须加强规范管理！: w/ o* v/ d5 2 W. : o# H 下图所示是煤炭作业环境图，大家找找看存在哪 些隐患，列出不符合规范的条款。 汇总答案： 1、设备转动部位没有防护罩； 2、风扇防护罩不符合安全使用要求； 3、电气开关箱的箱盖敞开，应常闭，以防煤粉 尘进 入； 4、前面这个电气开关箱上放置白色电源箱且没有固定； 5、现场地面没有硬化处理； 6、现场桶、 闲置设备及各
47、种杂物没有分类、分区规 范堆放； 7、现场没有看到消防灭火器材、消防报警设施； 8、现场缺少各种安全警示标识牌； 9、电缆线没有套管防护，且放线凌乱； 10、有操作开关放置电扇上，存在掉落损坏、漏电等 隐患； 11、设备设施应做好防腐、润滑管理工作； 12、设备场所整体缺少防雨措施； 13、其他：如该作业场所是否需要防爆等。 下图所示是一化工厂生产现场图，大家找找看存 在哪些隐患，列出不符合规范的条款。 答案来自 等候者 ！ 这是一个乙炔厂，现场人员为安全检查人 员，这种厂子我去看过，确定不容乐观！ 1、现场人员未按规定穿戴劳动保护用品； # B0 i: D G* e 不符合：化工企业安全卫生
48、设计规定41 防尘防毒 8 ?+ j _5 h) w* 1 B L x 412 在生产过程中，对可能逸出含尘毒气体的生产过程，应尽量采用自动化操作， 并设计可靠排风和净化回收装置，保证作业环境和排放的有害物质浓度符合国家标准和有 关规定。- N% J4 2 |7 I$ n! 413 对于毒性危害严重的生产过程和设备，必须设计可靠的事故处理装置及应急 防护措施。 414 在有毒性危害的作业环境中，应设计必要的淋洗器、洗眼器等卫生防护设施， 其服务半径小于 15m。并根据作业特点和防护要求，配置事故柜、急救箱和个人防护用品。 + Z6 Y d( j5 a2 Z$ I( p0 t 415 毒尘危害严重的厂房和仓库建（构）筑物的墙壁、顶棚和地面均应光滑，便 于清扫，必要时设计防水、防腐等特殊保护层及专门清洗设施。 7、无强制通风； 不符合：化工企业安全卫生设计规定315 有可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场所 必须设计良好的通风系统，保证作业场所中的危险物质的浓度不超过有关规定，并设计必 要的检测和自动报警装置。: # S6 . a $ , X0 D- V! o# K“ $ N 3.控制开关且与吊物距离太近，在起吊时易刮碰。 3.图中吊钩出现铁锈，应注意抹油保养； 4.现场电缆线等各种线管凌乱；电源箱没有相应的安全标识。% J;
