1、木饰面墙面施工 施工准备及作业条件 根据墙体结构确定固定墙面板工艺结构方法： a若空心砖墙，按设计位置将浸油木砖用水泥砂浆予埋在墙体内。 b若轻钢龙骨石膏板隔墙，应标出主、副龙骨位置，以便木饰墙身基层 施工。 c若砖混结构，按设计位置在墙面步 1216 深 40mm 孔，并打入大 于孔径的木楔，或将基层龙骨直接固定在墙上。 d实测主体墙面尺寸，用批灰修整或加垫木块的方法，使基层木龙骨的 垂直度、平整度在允许范围之内。 e防潮处理：在潮湿地区，在安装基层木龙骨之前，可用油毡、油纸或 涂刷沥青做防潮处理。 f墙身结构施工前，天花龙骨应安装完，通入墙面的电器布线管线应敷 设到位。 操作程序 弹线制作
2、木骨架固定木骨架基层木夹板安装安装木饰面板 收口线条处理。 施工要点 弹线 1 确定地坪基准线，根据设计要求及现场标高基准线，将地坪终饰面标高 线划在墙身上。 2 根据地坪终饰面标高线，在墙面上画出墙板装饰标高线。 制作木骨架 根据设计要求，先确定墙面分片尺寸位置，根据分片尺寸制作木龙骨， 并进行木龙骨安装前拼接，木龙骨最大组合片不大于 10m。 固定木骨架 1 将拼接好的木龙骨组合片立于墙面上，并检查其平整度，然后按墙面弹 线位置进行固定。 2 木骨架是装饰墙面板的背面结构，木骨架截面一般 24-28mm 或 30- 50mm。 3 墙板厚为 12mm 时，木方间距 400mm。 4 墙板厚
3、为 13mm 时，木方间距 600mm。 5 木方应刷防火漆。木方铺设防方向应与墙板铺设方向交叉，两墙面阴阳 角转角处，必须加钉竖向木龙骨。 基层木夹板安装 1 把选好的木夹板正面四边刨出 45 倒角，倒角宽 3mm。 2 用枪钉把木夹板固定在木龙骨上、。要求布钉均匀，钉距 100mm 左 右，钉长应根据板厚选择，通常 5mm 厚夹板用 25mm 铁钉，9mm 厚 夹板用 3035mm 铁钉，钉头应先打偏，再钉入夹板内。 3 基层木夹板层数可按设计要求安装，检查合格后再进行终饰面施工。 木饰面板施工 1 无论何种板料，均应预先挑选，分出不同材料，色泽或按深浅颜色顺序 待用。 2 实木拼板应注意
4、拼接时两板间色差一致，板背面应做卸力槽，以防板面 变形。 3 钉固铁钉应予先砸扁、备用，铁钉长度应符合板厚要求。 4 将木饰面板固定在木龙骨上或基层木夹板上，钉距一般为 100mm， 要求布钉均匀，钉头应打入板内 05lmm 。 5 采用胶合板拼花时，对板面花纹应认真挑选，且花纹组合后，纹理应对 应协调。 6 板与板间拼贴时，板边要直、里角要虚，外角要硬。 质量标准 a木龙骨基层木夹板及饰面板必须符合设计要求。 b饰面板底层结构要安装牢固、可靠。 c装饰面板镶贴精细、贴面平整、收口正确。 d饰面板允许偏差： d1 平整度 2mm2m d2 垂直度 2mm2m d3 收口平直 3mm5m e表面
5、不得有污染、拆裂、缺棱掉角等缺陷。 木饰面油漆施工工艺标准 技术要求 施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面施涂混色油漆施工的书 面技术交底 混色油漆中有害物质限量 表 5.1.3.2 限量值 项目 硝基漆类 聚氨脂漆 类 醇酸漆类 挥发性有机化合物 （VOC）A/(g/L) 750 光泽 （60） 80，60 0 光泽 （60） 550 80，60 0 苯 b(%) 0.5 苯和二甲苯总和 b/ 45 10 游离甲苯二异氰酸脂 （TDI）C（） 0.7 可溶性铅 90 可溶性镉 75 可溶性铬 60 重金属漆 （限色漆） （mg/kg） 可溶性汞 60 具体测定方法详见室内装饰装修材料溶剂型
6、木器涂料中有害物质 限量GB18581-2001 作业条件 (1)施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工 程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于 60。需装饰木饰面的结构表面含水率不得大于 812。室内温度不 低于 10。 (2)先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组 进行大面积施工。 (3)施工前应对木门窗等材质及木饰面板外形进行检查，不合格者， 应更换。木材制品含水率不大于 8一 12。 (4)操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准 进行油漆施工。 (5)施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才 能采
7、购。已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收 出具有关书面验收单后才能出库使用。材料的关键要求 (1)应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设 计要求。 (2)油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合民用建筑 工程室内环境污染控制规范GB503252001(国标 GB503252001332)和室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害 物质限量GBl8581 要求，并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害 物资限量等级检测报告。技术关键要求 (1)基层腻子应刮实、磨平，达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。 (2)溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反
8、 锈。 (3)有水房间应采用具有耐水性腻子。 (4)后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。 质量关键要求 (1)合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边裱残缺处应 补齐腻子，砂纸打磨要到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。 (2)基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。 (3)混色油漆涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈。 (4)-般油漆施工的环境温度不宜低于+10，相对湿度不宜大于 60%。职业健康安全关键要求 (1)涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施如:防毒面具、 口罩、手套等。以免危害肺、皮肤等。 (2)施工时室内应保持良好通风，防止中毒和火灾发生环境关键要求 (1)在施工过程中应符合民用建筑工程室内环境污染控制规定 GB503252001。 (2)每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后 集中处理。废弃物 (如废油桶、油刷、棉纱等)按环保要求分类消纳。工 艺流程 基层处理刷底子油 抹腻子打砂纸刷第一遍油漆刷第 二遍油漆刷最后一遍油漆清理交工
