1、- 1 - 油 罐 防 腐 保 温 工 程 施 工 方 案 2010 年 11 月 20 日 - 2 - 施工方案目录 第一章 指导思想及实施目标 - 3 - 一、指导思想 - 3 - 二、实施目标 - 3 - 第二章 工程概况 - 4 - 一、工程内容 - 4 - 二、编制依据 - 4 - 三、材料要求 - 4 - 四、防腐层涂敷 - 5 - 五、质量检查 - 5 - 六、安全、卫生和环境保护 - 5 - 七、交工资料 - 6 - 第三章 施工部署及施工准备 - 6 - 一、施工部署 - 6 - 二、施工准备 - 6 - 第四章 施工技术方案 - 7 - 一、脚手架搭设方案 - 7 - 二、
2、表面处理 - 9 - 三、油罐防腐涂漆施工 - 10 - 四、保温具体施工方案： - 13 - 第五章 保证工程顺利施工措施 - 16 - 一、质量保证技术措施 - 16 - 二、施工 HSE 管理措施 - 17 - 三、文明施工措施 - 18 - 四、事故应急预案 - 18 - - 3 - 第一章 指导思想及实施目标 一、指导思想 我公司项目部施工组织的指导思想是：品质优良，清洁生产，以人为本，持续发展。 以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照 ISO9001:2000 标准国际 质量体系、ISO24001-2004 环境管理体系及 OHSAS28001-2001 职业健康
3、安全管理体系认 证，建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、总工程师及 工程技术、管理人员组成管理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际惯例实施项 目管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成本次施工任务，创造顾客满意的高品质 优质工程。 二、实施目标 充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源， 精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标： 1、质量目标 工程交验合格 100%，优良率 98%以上，争创国家优质工程。 2、工期目标 保证自施工之日起 25 天（日历日）内优质竣工，并争取提前完成本次工程。 3、安全目标 严格遵守各项安全操作规
4、程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故 的发生，轻伤频率在千分之一以下。 4、环境保护目标 采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废 固物交由环保部门处理率达 100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客 及相关方环境方面投诉率为零。 5、文明施工目标 确保文明施工，达到文明施工工地标准。 6、服务目标 信守合同，恪守信誉，认真协调与各有关方面的关系，积极接受业主、质检部门、 监理等有关部门对工程质量、施工进度、计划协调、现场管理的监督。 7、HSE 目标 不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。 - 4 - 第二章 工程概况 一、工程内
5、容 1、罐内壁施工工艺： 原材料合格后进场喷砂除锈刷第一道耐油防静电底 漆刷第二道耐油防静电底漆干燥后，刷第一道耐油防静电面漆干燥后，刷 第二道耐油防静电面漆竣工验收 2、罐外壁底部施工工艺：原材料合格后进场喷砂除锈刷第一道酚醛底漆 刷第二道环氧酚醛底漆竣工验收 3、罐外壁底部施工工艺：原材料合格后进场焊接钩钉绝热层施工焊接 钢带支撑保护层施工竣工验收 二、编制依据 工业建筑防腐蚀设计规范 GB/50046-95 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-88 涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全 GB7692-87 设备与管道涂料与防腐蚀设计与施工规范 SH3022-1999 工业
6、设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91 三、材料要求 1、涂料及稀料国家规定的技术标准进行，应有完好包装,标明生产厂家,生产日期和 有效期,应有出厂合格证,使用说明书和质量检查报告。 2、除锈如何选择除锈砂体材料是保证除锈质量的关键，喷沙除锈用石英砂，砂子为 含水率3%。材料到货后,应立即送检，确认合格后使用，以确保钢板的除锈质量达标。 3、将所选的防腐层材料作防腐材料的适用性试验,并对防腐层性能进行检测。 4、防腐层性能检测各项性能满足要求后,报监理审查确认合格后，方可投入使用。 四、防腐层涂敷 1、油罐除锈达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的 Sa2.5 级,并要
7、求钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和辅着物，锚纹深度达到 50-75 微米； 2、油罐表面附着的灰尘及磨料清除干净,并防止涂敷前钢板表面受潮,生锈,或二次 污染,表面预处理过的油罐应在 4 小时内进行敷涂,超过 4 小时油罐表面返透时应重新进 行表面预处理。 3、油罐进行涂敷时,严格按照工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范标准 - 5 - 施工，涂料应均匀地涂敷在油罐表面。并用防腐蚀层干膜测厚仪检测，检测应逐块进行。 4、各道工序之间必须进行质量检查,并报监理检查验收合格后，方可进行下道工序 的施工。判断漆膜实干的方法可以用目测方法逐块进行表面宏观检查。涂层表面应平整、 无气泡、瘤挂
8、等缺陷并用手指力按压,漆膜不出现指纹为准。 5、多道涂层涂敷时,上道涂层实干后方可进行下道涂层施工,整体工序结束表面实干 后,应用涂层干膜测厚仪进行膜厚度测定。涂层总厚度和涂漆道数应符合设计要求。 五、质量检查 1、生产过程的质量检查 油罐表面是否含有漏除(锈)部位,用照片或标准样板对油罐进行目测比较,采用粗糙 度测量仪测定锚纹深度,不合格的重新处理,直到合格为止。 2、涂层检查； 涂层总厚度和涂数应符合设计要求,涂层应均匀不得漏涂,颜色一致,无针孔,气泡,流 坠,粉化和破损等现象。并用涂层干膜测后仪进行膜厚度测定，其厚度不得小于设计厚度， 否则，应增加涂装道数直至合格为止。 六、安全、卫生和
9、环境保护 1、涂敷生产的安全,环保将符合涂敷作业安全规程和涂敷前处理工艺安全及 其通风净化GB7692 的要求。 2、油罐除锈、涂敷生产中,各种设备产生的噪声,符合工业企业噪声控制设计规范 GBJ87 的有关规定。 3、油罐除锈、涂敷生产过程中,空气中粉尘含量符合工业企业设计卫生标准 TJ36 的规定。 4、油罐除锈、涂敷生产过程中,空气中有害物质浓度将符合涂装作业安全规程涂 漆工艺安全及其通风净化GB6514 的规定。 5、涂漆区电气设备符合国家有关爆炸危险场所电气设备的安全规定,操作部分设触 电保护器。 6、油罐除锈、涂敷生产过程中,所有机械设施的转动和运动部位将设有防护罩等保 护设施。
10、七、交工资料 1、油罐防腐的日期； 2、防腐材料的批量号，每批量的装载日期和时间； - 6 - 3、质量控制测试结果；防腐处理和质量控制的有关责任人的签字。 第三章 施工部署及施工准备 一、施工部署 建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设立脚手架 搭设、喷砂除锈、涂漆 3 个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工 任务。 二、施工准备 1、技术准备 熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准 备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节 制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管
11、理卡。 2、施工人员准备 所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。 施工队长 技术员 专职安全员 质检员 起重工 电工 喷砂施工人员 防腐施工人员 脚手架工 辅助工 3、施工用机械设备准备 施工队长 责人 质检员安全员技术员 综 合 班 喷 砂 三 班 喷 砂 二 班 起 重 班 防 腐 二 班 防 腐 一 班 喷 砂 一 班 - 7 - 空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器 进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有 效使用期内，并具有检定合格证。 第四章 施工技术方案 一、脚手架搭设方案 1、严格按
12、照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及施工方案搭设。脚手架 应经检查验收合格后才准使用。架子工要经培训考核合格持证上岗。 2、严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。 3、旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必 须更换。 4、脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施。木垫板厚度不小于 5cm，长度不少于 立杆纵距的 2 跨，高架也可用槽钢。 5、高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接 置于木板上。 6、立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一 步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向
13、部位错开的距离不宜小于 500mm；各接 头中心至主节点的距离不宜大于步距 1/3。 7、立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接， 顶层顶步的搭接长度不应小于 1m。 8、纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内测，其长度不宜大于 3 跨。 9、主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆） 、用直角扣件扣接严禁拆除。 10、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上 皮不大于 200mm 处的立杆上。一字型、开中型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中 间宜每隔 6 跨设置一道。 11、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风
14、绳固 定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。 12、脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。 13、拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入 内，各构配件严禁抛掷至地面。 14、脚手架与建筑物（可构筑物）的连墙件垂直间距不应大于 4m；水平间距不应大 - 8 - 于 7m。 25、脚手板材质必须符合规范要求。竹脚手板不应有残缺竹片；木脚手板应采用厚 度不小于 5cm 的无腐朽、无劈裂的非脆性木材；钢脚手板应采用 2mm 厚板材冲压制成不 能有锈蚀、裂纹。 16、满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续 设置。 17、人
15、行通道宽度不小于 1m,坡度 1：3，运料斜道宽度不小于 1.5m,坡度 1：6。拐 弯处设平台。通道及平台临边按要求进行防护。 18、高处作业必须安全带。 19、脚手架施工区域应有防雷措施。 20、脚手架施工荷载标准值不得超过 270kg/。 21、吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等，并且严禁使用、 利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。 22、定滑轮要固定在牢靠的地方，以防脱落。 23、一般情况下，不使用悬吊式脚手架，只有下方或侧面无法生根时方可采用，但 需遵守以下规定： 23.1 悬吊系统应经设计，使用前应进行两倍设计负荷的静负荷试验，并对所用受力 部分进行详细的检查
16、鉴定，合格后方可使用。 23.2 悬吊式脚架严禁超负荷使用，在工作中，对其结构、挂钩扩钢丝线应指定专人 每天进行检查及维护。 23.3 全部悬吊系统所用钢材为 A3 钢的一级品，各种挂钩应用套环扣紧。 23.4 吊架的挑梁必须固定在建筑物的牢固部位上。 23.5 悬挂式钢管吊架，在搭设过程中，除立杆与横杆的扣件必须牢固外，立杆的上 下两端还应加设一道保险扣件，立杆两端仲出横杆的长度不得小于 20cm。 23.6 在悬挂式吊架上的施工人员必须系好安全带，并挂在构筑物的牢固部位或保险 带上。 二、表面处理 依据设计要求，本工程表面处理主要采用喷砂除锈且级别应达到 Sa2.5 级。 1、喷砂主要技术
17、指标： 1.1 砂子的选择：精制干燥石英砂 1.2 空气湿度：不大于 80% - 9 - 1.3 空气压力：56Kg/cm2 1.4 喷射角度：30750 1.5 喷射距离：100200MM 2、磨料的选用 喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过 3.2 筛孔， 不通过 0.63 筛孔、0.8 筛孔筛余量不小于 40%，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求 质地坚硬且有棱角，其中 Si02 含量大于 60%，含水量小于 5%，不得含盐、油污和泥土等 杂质。 砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒 砂，并且经过滤后使用。 油罐金属板表面采用
18、干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表 面上的油污，氧化皮，锈蚀、旧漆膜等杂物。并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残 留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。 3、喷嘴 施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为 0.55MPa，喷嘴最小直径为 8mm,喷射角度为 3075，喷距 80200mm。 4、空气压缩机 应选择每分钟供气量不得低于 6m，气压为 0.50.6MPa 的空压机，空压机应配备 齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等） 。产生的压 缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用；将白布 或白漆靶板置于
19、压缩空气气流中 1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。 5、压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴） ，压力 不得低于 0.55MPa。 6、操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后 打开砂罐侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部 中心顶门下降到合适位置进行装砂。 7、装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升至密封位 置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。 8、按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭 进气阀，需再喷时，则先打开
20、进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。 9、当喷嘴孔径磨损增大 25%或软管（输砂管）的厚度磨损 6570%时，应立即更换。 - 10 - 10、构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉 尘，并立即进行质量检验。 11、喷砂作业完毕，在移交至下道工序前应由监理签字认可，方能移交。 12、下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验 合格，否则不许擅自接收。 13、喷砂工艺流程示意图如下图 三、油罐防腐涂漆施工 1、概述 油漆涂装在罐内表面形成一层牢固的薄膜，使其将周围的空气、水份、油料、等隔 离，保护钢体免受各种侵害，对防止罐体金属锈蚀，延长使
21、用年限具有重要作用，为达 此目的，必须选用优质油漆及采用正确的施工方法。 2、材料要求 2.1 涂料的配制： 漆的调配：将 A、B（A 为主料，B 为固化剂）两组按比例混合搅拌均匀，再加入少 量的稀释剂（10%） ，充分搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工。调和好的涂料要在 2 小时内用完。 - 11 - 2.2 购买油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术要求才 能使用，尤其开桶后如表面有一层漆皮，必须揭掉，经油漆搅拌均匀，通过 80120 目 铜筛过滤后才能使用。已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不与空气接触，防止结皮。 2.3 涂料使用前 12 天可倒置漆桶，以减轻油漆的
22、沉淀结块，用前必须充分搅匀。 2.4 涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可在掺用稀释 剂。 3、涂料施工 3.1 在涂料施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右 的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂 层间结合良好，一般在第一道涂完，待 24 小时后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好， 颜色一致，涂层厚度达到设计要求。 3.2 施工环境、温度一般在 530为宜，相对湿度不大于 80%，施工温度若低于 10时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。 3.3 在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处
23、理，如发生 碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。 3.4 辊涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。 涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到 的地方可补刷。每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。 3.5 钢体涂装宜在天气晴朗、无大风和温暖季节进行，寒冷时、烈日下、大风砂、 阴雨天及潮湿的钢梁表面均不能刷油漆，冬季可在气温较高的中午阳光下进行油漆工作。 3.6 为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂： 3.6.1 有锈蚀不刷涂。 3.6.2 表面有尘土油污不刷涂。 3.6.3 有雨雪潮湿时不刷涂。 3.6.4 遇
24、大风不刷涂。 3.6.5 没有底漆不刷涂面漆。 3.6.6 底层漆未干不涂下层漆。 3.6.7 气温不符合规定不刷涂。 - 12 - 3.6.8 漆膜破损不刷涂。 3.6.9 湿度超过 80%不刷涂。 3.6.10 没经过检查不刷涂。 3.7 施工时每天使用的油漆品种、牌号、刷涂方法和部位以及施工人员姓名、刷涂 时间、气候条件等资料记入工程日志。 4、补漆施工 认真做好施工记录，自检自查涂装质量，对有焊接破损的地方必须清理干净进行修 补。对漆膜破损处，可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其它杂物，再用毛刷 或压缩空气吹净后补涂底漆刷面漆。 5、质量检验 5.1 油漆涂完一昼夜后，用手指按在
25、漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉， 即说明油漆质量良好。当用快刀来刮时，质量好的油漆可有弹性，刨卷不会折碎也不会 发粘。 5.2 涂装完成后，应表面光泽颜色均匀，不允许有露底、漏涂、涂层剥落、漆膜破 裂、起泡、划伤及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得显有刷痕。 5.3 铁锈粒和沙尘粒涂漆前要清理干净，涂漆厚度要达到规定厚度（偏差25um） 。 - 13 - 四、保温具体施工方案： （一） 、施工准备工作 技术：熟悉图纸、组织图纸会审、设计交底；编制施工组织设计，以项目部为主， 对承建的各单项工程应分别编制施工组织设计、质量计划等。 物资：准备针对本工程所使用材料，并备齐材料使用清单，出厂质量
26、合格证明书、 检验报告、质量保证书，对所有保温材料，应遵照产品说明书，并经试验确定无误后， 不得随意改变配比。 施工人员及设备：施工前对参加施工的工人进行技术培训和考核,合格后方能上岗施 工。根据制造单位提供的作业对象先后次序和施工技术要求，制定交叉作业计划，充分 调动人力和物力。准备适合本工程特点的交通设施。如：运输的机动车，工人上下班的 运输客车。提前进入施工现场。 劳动力安排计划： 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 - 14 - 工程 进场计划 人数
27、备注 架子工 开工前 3 天 保温工 开工前 3 天 辅助工 开工前 3 天 技术管理 开工前 3 天 根据工程施工进度需要，如 业主缩短工期，我公司可及 时抽调施工人员，以满足工 程工期需要。 现场：临时设施搭建，按临时总平面布置搭建临时设施，以满足施工办公及住居生 活需要，为方便管理，按施工区域设立门卫、加强管理，进行封闭式施工。做好“三通 一平”工作，创造施工条件：障碍物清除，以方便施工。 管理文件及资料：施工现场有完整的技术资料、规范和记录表格，以利于施工时随 时做好质量检测记录及隐蔽工程记录。 （二） 、保温层及保护层敷设： 1、保温层施工：（1）对于达到施工现场的绝热材料及其制品，
28、必须检验其出厂合 格证书或化验、物理实验记录，凡不符合性能要求的不予使用（2）保温固定件、支撑件 的设置：每隔 0.985 米须设置保温支撑件（63 角钢） ，以支撑保温层及紧固保护层。 - 15 - （3）板材适用于平壁或大曲面设备保温，板材应紧贴设备外壁，相邻两板材接缝处 应切成斜口接拼。一般采用钢筋栓 16#镀锌铁丝固定。1）保温层采用 60mm 符合硅酸盐 板，外保护层选用 0.7mm 彩钢板，铆钉扣支撑挡板及钢带捆扎固定，罐中部应63 角钢 以支撑保温层。2）罐体保温层安装：应从角钢支撑开始由下而上进行，每块绝热材料至 少要用两道镀锌铁丝或钢带捆扎牢固。 2、保护层施工：（1）金属板
29、应压成瓦楞板，可加强保护层强度，同时起到美观作 用。（2）搭接处先用钻头钻孔，再用抽芯铆钉或自攻螺钉固定，铆钉或螺钉间距为 150-200mm。（3）储罐及设备保护层安装：1）保护层安装，应由下而上进行，贴紧保温 层或防潮层，环向接缝和设备的中心线相垂直，纵向接缝应上下错开，搭接不少于 50mm，自攻螺钉固定，固定间距不大于 200mm。2）安装保护层的膨胀缝设置：膨胀缝设 置在环向，连接形式采用插口，并不得固定。软质绝热层的金属保护层的膨胀缝设置根 据设备的工作温度不同而不同：当介质温度小于 100时膨胀缝间距为 710m；当介质 温度在 100320时，膨胀缝间距为 46m；当介质温度大于
30、 320时，膨胀缝设置间 距为 34m。3）设备外护板安装要按图纸要求焊接预埋固定件，安装时护板支撑要垂直， 表面平整，角部上下层间成一条直线。拉铆钉布置要均匀，数量满足常规要求。处理膨 胀问题，外护板在各类门孔边缘处的切割要规范，要用角向砂轮机或切割电锯切割，且 - 16 - 不可用电火焊或手剪切割或裁剪，做到同类门孔边缘尺寸一致。门孔四周边框护板外沿， 要安装由专用白铁机械压制的角板门框外形。玻璃丝布外护层一定要严格按照设计进行， 使表面美观大方，无露点，开裂等，并涂刷防水防腐涂料。主保温层验收合格后，即 进行金属外护板的安装。 在罐外壁焊接63 角钢做支撑及外护板焊接固定用。 安 装时应
31、按照从下向上的顺序进行，先对换准相邻两张金属板的波纹，并用手电钻打出螺 孔，以螺钉（或抽芯拉铆钉）紧固。 压形钢板横向搭接一个波节，纵向搭接设置 50mm，波形板与-3030 支承骨架的连接用 515 的抽芯铆钉固定。波形外护板横向 搭接用 412 的自攻螺丝钉固定。 螺钉或铆钉间距设计为200mm。所有外护板机 械切割，工艺美观，安装不得呛水。 3、保温施工注意事项（1）凡属于螺丝连接的部位，而且需要冷紧或者热紧的，应 分别在冷紧或者热紧之后单独进行绝热层和保护层施工。（2）设备上的标记，铭牌应留 出，不能留出的应在保护层外面另行标出。（3）保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤 其是室外保温，
32、应在无雨天施工，做到保温和保护层同时进行，并有防雨应急措施。 （5）支承件的承面宽度应比保温层厚度少 10mm。（6）保温结构的固定件安装：1）保 温层用钩钉和自锁垫片固定。2）保温层固定用的钩钉应选用 6 的低钢筋栓制作。3） 保温时，钩钉宜根据制品几何尺寸在缝中作攀系保温层的桩柱之用，钉之间距不应大于 350mm，每平方米面积上的钉的个数：侧面不应少于 8 个，底部不应少于 10 个。4）对有 振动的地方，钩钉应适当加粗、加密。（7）保温施工时，应掌握材料的压缩比值。厚度 必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎丝可采用#16 镀锌铁丝，铁丝间距应匀 称，松紧一致。用自攻螺钉固定处，钻孔
33、应用电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安 装螺钉。 第五章 保证工程顺利施工措施 一、质量保证技术措施 1、在施工过程中，严格按照 ISO9001-2000 质量管理程序执行，确保工程质量。 - 17 - 2、施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。 3、建立质量保证体系，明确各自的责、权、职，且保持足够的交流、质量反馈。 4、为了确保工程的质量，所有的作业程序须经技术人员策划制定。施工人员必须遵 循工艺、操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的记录。 5、在原材料配备时，严格检验制度，安排专职质检员，按国家标准对所有进料进行 全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的物料须
34、加以标识和跟踪，以便一旦发现不符 合要求时立即退回。 6、每道工序的施工质量都须经自检、互检、专检，质检员在施工全过程中，按照国 家标准、行业规范进行各道工序的检验。技术人员不定期地在施工全过程中进行抽检， 若前道工序检验、测试未被确认时，不得进入下道工序施工。 7、检验员在质检完成后须将检验结果记录成档案，并定期汇总成周报、月报，以作 为改善问题及反馈的依据。 8、在施工过程中，如出现技术问题，应尽快找出原因并及予以解决，质量问题消除 在施工过程中，对不合格的工序及时指出、返工，并重新检验，做好记录，确保工程的 质量，以防止再度发生。 二、施工 HSE 管理措施 1、HSE 方针 以人为本，
35、健康至上，安全第一、预防为主，环保创优，全面提高经济效益，社会 效益，环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。 2、HSE 管理目标 健康安全目标：使全体参建人员的健康得到充分保证，每百万工时重大事故不超过 0.08 起； 环保目标：努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准， 环境保护，水土保持方面达到设计和有关规定要求。 3、HSE 承诺 3.1 施工前要办理工作许可证，严禁无证作业。 3.2 油漆施工要保持良好的通风。 3.3 如果涂料接触到眼睛，应用大量温水冲洗，并迅速就医。 3.4 如果涂料接触到皮肤，应用温水以及适当的清洗剂清洗。 3.5 搭拆脚手架时应注意附近
36、的电源，物品及人员，防止钢管碰撞发生事故。 3.6 未经允许不准动用场内各种设施和物品。 3.7 在架子下面作业人员一定要戴好安全帽，防止发生事故。 3.8 施工人员在涂刷油漆现场，严禁吸烟和明火作业。检查通风情况以防事故发生。 - 18 - 3.9 施工人员接触有机溶剂，施工时应带布手套，粘在皮肤上的涂料等应及时擦掉 并用水清洗；有机溶剂及有害物质溅入眼、口腔时，应立即用水冲洗。离开现场应更换 工作服，将手洗干净。 3.10 施工完毕后，应把施工用具材料等物件放到指定的地点存放。 3.11 油漆应存放到专用仓库，在作业现场临时放置时，设有警示标示，必要时专人 看护。 3.12 喷砂工应戴防护
37、工具，以保持身体不受飞溅磨料的伤害。 3.13 涂装专业施工人员长期接触有机溶剂等有害物质，有损于身体健康，必须注意 技术安全。涂装施工时，现场应有醒目严禁烟火标牌子，各有粉末灭火器等消防工具， 现场严禁吸烟及使用明火。 3.14 施工现场应保持通风良好。浸有溶剂的废弃擦布和涂装材料，必须分别放入有 封闭口盖的专用容器。 4、本次施工 HSE 管理体系 三、文明施工措施 1、坚持文明施工，施工范围内的工作面坚持做到“工完料尽、场地清” 。 2、施工人员应认真、细致实施作业，尽量避免发生二次污染，确有发生的应及时清 理，需要覆盖的应及时用彩条布（塑料布）进行覆盖。 3、设备及材料堆放整齐，不得乱
38、扔乱放，保障畅通。 4、废料及时清理并分类存放于指定地点。 5、材料包装物回收并存放于远离现场的场所，以避免火灾 四、事故应急预案 1、目的 HSE 监督官 施工队队长 施工队专职安全员 施工队作业人员 各专业责任工程师 项目经理 - 19 - 为使该工程可能出现的火灾、触电等事故，能采取有效的方法抢救被困人员或自救， 同时尽可能不使火势蔓延，最大限度减少经济损失。特制定本预案。 2、火灾事故应急预案 2.1 立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生后，指挥小组立即拨打“119”火警电 话，并及时通知项目部应急抢救领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。 2.2 组织扑救火灾事故。当基地或施工现
39、场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组 要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重 于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防泵电源，组 织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进 行灭火。 2.3 协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故 应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听 从消防队指挥，齐心协力，共同灭火。 2.4 伤员身上燃烧的衣服一时难以脱下，可让伤员躺在地上滚动，或用洒水扑灭火 焰。 2.5 保护现场。当发生火灾和扑救完毕后，
40、指挥小组要派人保护现场，维护好现场 秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾 造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境污染造成的污染降低 到最低限度。 2.6 火灾事故调查处置。按照公司事故（事件）报告分析处理制度规定，项目部火 灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决 定，重新落实防范措施。并报公司应急抢救小组和上级主管部门。 3、触电事故应急措施 3.1 现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能切断电源（关闭电路） ，亦可用现场得 到的绝缘材料等器材使触电人员脱离电体。 3.2 将伤员立即脱离危险地方，组
41、织人员进行抢救。 3.3 若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进 行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。 3.4 立即拨打 120 向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院） ，应详细 说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。 3.5 立即向所属公司应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。 3.6 维持现场秩序，严密保护事故现场。 4、高空坠落人员伤亡应急措施 4.1 紧急救护的基本原则是在现场采取积极措施保护伏特加见物不见人一，减轻贪 生怕死，减少痛苦。并根据受伤程度进行救护。 - 20 - 4.2 各管理处离医院远的，应配备急救箱有
42、效急救药品。 4.3 出血必须先止血。 4.3.1 伤口渗血：用消毒纱布盖住伤口，然后进行包扎。若包扎后扔有较多渗血， 可再加绷带，适当加压止血或用布带等止血。 4.3.2 伤口出血呈喷射状或鲜血液涌出时立即用清洁手指压迫出血点上方（近心端） 使血流中断，并将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。有条件用止血带止轿。再送医 院。 4.4 骨折急救 4.4.1 肢体骨折可用夹板或木棍、竹杆等将断骨上、下方关节固定，也可利用伤员 身体进行固定，避免骨折部位移动，以减少疼痛，防止伤势恶化。 4.4.2 开放性骨折，伴有大出血者应先止血，固守，并用干净布片覆盖伤口，然后 速送医院救治，切勿将外露的断骨推回
43、伤口内。 4.4.3 疑有颈椎损伤，在使伤员平卧后，用沙士袋（或其它替代物）旋转状况两侧 至颈部固定不动，以免引起截瘫。 4.4.4 腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板上，并将椎躯干及二侧下肢一同进行固定 预防瘫痪。搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。 4.5 颅脑外伤 4.5.1 应使伤员采取平卧位，保持气管通畅，若有呕吐，扶好头部，和身体同时侧 转防窒息。 4.5.2 耳鼻有液体流出时，不要用棉花堵塞，只可轻轻拭去，以利降低颅内压力。 4.5.3 颅脑外伤，病情复杂多变，禁止给予饮食，应立送医院诊治 5、坍塌倒塌事故应急措施 5.1 事故发生后立即报告应急抢险指挥部。 5.2 挖掘被掩埋的伤员及时脱离危险地方。 5.3 清理伤员口鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。 5.4 进行简易包扎、止血或简易骨折固定。 5.5 对呼吸、心脏停止的伤员予以心脏复苏。 5.6 尽快与 120 向当地急救中心
