1、目 录 第一章：编制依据 第二章：工程概况 第三章：户型选择 第四章：施工准备 第五章：样板工程施工人员及进度安排 第六章：样板工程主要施工方法 一、主要项目 二、施工机具 三、质量检验 第七章：保证措施 一、成品保护 二、质量保证 三、安全保证 第八章：文明施工 第九章：样板间的验收程序 第一章：编制依据 1）裕升璞院建筑、结构及安装施工图纸 2）建筑施工手册第四版 3）建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 4）建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2002） 5）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2011） 6）建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-
2、2011） 第二章：工程概况 1、工程概况 序号 项目 内容 1 工程名称 兴隆社区三星安置小区（五区）一标段 2 工程地址 兴隆三区北边 3 建设单位 西安市高新区三星通讯产业办公室 4 设计单位 中国建筑西北设计研究院有限公司 5 监理单位 永明项目管理有限公司 6 施工总承包 陕建九建集团 2、平面功能 1#、2#、3#、4#楼为两梯五户平面布置，A 户为四室两厅两卫，建筑面积 97.08m2，B 户为三室两厅一卫，建筑面积 72.96m2，C 户为两室两厅一卫，建筑 面积 51.90m2，C户为两室两厅一卫，建筑面积 51.90m2，E 户为两室两厅一卫， 建筑面积 51.94m2。根
3、据紫薇代建单位要求，在 4#楼 2 层做样板间，包括：A 户 主体结构样板间，C 户实测实量样板间，E 户隐蔽工序样板间，C户移交简装 样板间，B 户交房标准样板间，公共区域样板。 A 户主体结构样板间施工内容为：墙、顶、地保留原始结构；体现烟道、立管 等预留洞；临边洞口防护样板、水平洞口封堵样板。 C 户实测实量样板间施工内容为：完成所有填充墙砌筑、抹灰 E 户隐蔽工程样板间施工内容为：完成厨卫间防水反坎、烟道安装抹灰挂网； 保留一道长度 1 米的填充墙（做植筋标准样板）；完成 1 根现浇过梁支模（保 留）；完成所有墙砌筑（包括斜砌砖、窗台压顶、门洞砼砖及过梁），完成构 造柱留槎及支模（保留
4、）；完成开关插座底盒预埋（体现开槽、挂网、补槽）； 在客厅墙面保留抹灰工程的贴饼，冲筋；完成厨卫间墙面刮糙，并在墙面地面 弹出排砖线；完成地埋管铺设，人口部位管道集中区域采取成品保护措施；保 留混凝土墙与填充墙防裂处理；完成塑钢门窗、入户门、室内门框安装，各留 一个分层收口，其余完成收口至抹灰面；完成厨卫间烟道及立管吊洞样板。 C户移交简装样板间施工内容为：完成所有砌体及抹灰、收口工作；完成所有 门窗框体安装；完成入户门门扇及五金件、外窗扇安装。完成地面 A50 厚砼浇 筑，B 成品地面完成；厨卫间顶板排水支管；开关灯具穿线，预留线头，弱电 钢丝穿到位；厨卫间防水完成至上翻高度，体现淋浴防水高
5、度；此样板间不做： 厨卫贴砖、油漆工程、灯具开关面板安装、洁具暖气片安装、推拉门门扇、室 内门门扇安装。 B 户交房标准样板间施工内容为：设计所有内容。 公共区域样板施工内容为：完成公共区域砌体、抹灰，刮白，防火门框安装到 位；完成地面垫层，弹出公共部位地砖排砖线，（方案 A 主体结构与实测实量 样板地埋管由管道井至户内，地面留槽；）（方案 B 主体结构与实测实量样板 地埋管由管道井甩至户内，盘起、保护；）完成水暖井内管道排布样板；完成 电井内桥架样板（预留弱电后期安装区域）、桥架内外防火封堵样板；完成向 下及向上两跑楼梯间踏步面层，隔墙砌筑、抹灰、刮白。电梯门洞采取临时封 堵，外门套包边完成
6、，呼叫盒按尺寸标识到位；若遇砼泵管位置，四周采取模 板封闭，刷漆标识；完成公共部位消火栓、通风竖井风口百页；完成楼梯间灯 具及开关，完成电梯前室照明及烟感 3、装修工程概况 3.1 地面：本工程卧室、书房室内地面为 50mm 厚 LC 轻质骨料砼（C15 细石混 凝土代替）随打随抹平；上刷素水泥浆一道；20mm 厚 1:2.5 水泥砂浆压实、感 光。电井为 80 厚 LC 轻骨料砼；水泥浆一道；20 厚 1:2.5 水泥砂浆。水暖井 50 厚 LC 轻质砼随打随摸平，坡向地漏；1.5 厚 EP 多层高分子复合防水材料；35 厚 C15 细石砼；15 厚 1:2.5 水泥砂浆。卫生间、生活阳台地
7、面为：60 厚 LC 轻 质砼随打随摸平，坡向地漏；1.5 厚 EP 多层高分子复合防水材料；20 厚 1:3 干 硬水泥砂浆结合层；10 厚地砖。厨房和卫生间工序一样，只是轻骨料厚度变为 40 厚；电梯前室和公用走道地面为：70 厚 LC 轻质砼随打随摸平，坡向地漏； 20 厚 1:3 干硬水泥砂浆结合层；10 厚地砖。一层做法见蓝图。 3.2 门窗：本工程外窗采用塑钢中空玻璃窗，形式为 Low-E（离线）中空玻璃门 窗，框料颜色为深灰色，玻璃为 6+12A+6，颜色为白色，外窗开启扇处均设纱 窗，尺寸以设计为准。窗玻璃为中空玻璃，面积大于 1.5 的窗玻璃、玻璃雨棚、 玻璃幕墙、门连窗系列
8、面积大于 0.5 的门玻璃均需要安全玻璃。 3.3 顶棚：顶棚刷素水泥浆一道甩毛；5 厚 1:0.5:3 水泥石灰膏砂浆打底扫毛； 3 厚 1:0.5:3 水泥石灰膏砂浆找平；封底漆一道（干燥后再做面涂）；喷（刷、 辊）涂料两道（每道间隔 2h）。6 厚粉刷石膏打底找平，木抹子抹毛；2 厚精 品（面层专用）粉刷石膏罩面压实赶光；喷（刷、辊）面浆饰面。 3.4 内墙：200mm、100mm 空心砖、多孔砖墙体，9 厚水泥砂浆打底扫毛；1.5 厚 1:2.5 水泥砂浆找平；局部刮腻子找平；刷稀释乳胶漆一道；满刮腻子两遍； 乳胶漆两道。混凝土墙素水泥将一道（掺建筑胶）；9 厚水泥砂浆打底扫毛；1.5
9、 厚 1:2.5 水泥砂浆找平；局部刮腻子找平；刷稀释乳胶漆一道；满刮腻子两遍。 3.5 外墙：外墙外贴 75 厚石墨保温板，其外为仿面砖涂料。 第三章 户型选择 根据现场实际情况及建设单位要求，选择 4#住宅楼二层 5 户的房间作为这次样 板施工户型。具体见附图。 第四章：施工准备 1、本方案包括的分部分项工程为：砌筑工程、楼面地工程、门窗工程、抹灰工 程、涂料工程、水电工程以及暖气工程。样板户型施工过程中，必须按工序步 骤及施工面层流程体现工艺，如：墙面抹灰体现出灰饼制作、不同墙体材料网 格布设置、粉刷砂浆底层刮糙、面层压光等。这些工序施工必须在同一面墙上 体现出来，其他工序按此流程施工。
10、 2、装修工程工艺流程 砌筑工程 内墙抹灰 顶棚、墙面楼地面施工 门窗框安装 3、每道工序完成后，必须经质检人员按验收标准严格检查后，方可转入下一道 工序施工。 4、在施工中每个房间都要提供土建装饰和安装工程共同使用的统一标高线；因 此，在装饰工程开始时,在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的建筑 1.00m 标高线。 5、材料准备 卫生间地砖：规格 300300 的 1500 块 卫生间墙砖：规格 300450 的 5000 块 厨房地砖：规格 300300 的 1500 块 厨房墙砖：规格 300450 的 5000 块 空心砖：规格 240160115 的 16000 块 多孔砖：规
11、格 16011590 的 50000 块 配砖：规格 16011553 的 16000 块 混凝土砖：规格 16011590 的 500 块 烟道：规格 500400 的 60 米 防火阀：5 个 预拌砂浆：20 吨 塑钢窗：见附页 木门：见附页 面盆：3 个 马桶：3 个 洗菜盆 3 个 开关、面板、插座、电线若干 第五章 样板工程施工人员及进度安排 5.1 劳动力需求计划如下： 劳动力计划表 序号 工种 人数 1 瓦工 4 2 普工 4 3 植筋 2 4 混凝土工 2 5 木工 2 6 门窗安装 3 7 水电工 6 总数 23 5.2 样板工程创建管理人员分工表： 序号 岗位 人员安排 1
12、 施工、放线 李增福、张华 2 安全员 李景通 3 植筋 陆翔 4 反水坎负责人 汪永发 5 砌筑、抹灰工长 李增福、孙小卫 6 质量员 李道宝 7 技术负责人 李选卫 8 现场经理 李选卫 9 材料负责人 袁方 10 项目经理 梁小文 5.3 进度安排 样板工程施工进度安排： 放线：2017 年 6 月 1 日6 月 2 日 植筋：2017 年 6 月 2 日一天 植筋拉拔试验 2017 年 6 月 5 日 施工准备（架设电葫芦、砖进场、道路铺设）2017 年 6 月 3 日6 月 6 日 材料上楼（砖、预拌砂浆）2017 年 6 月 7 日6 月 9 日 厨卫间反水坎施工 2017 年 6
13、 月 8 日6 月 10 日 墙体砌筑 2017 年 6 月 11 日6 月 21 日 墙体抹灰 2017 年 7 月 1 日7 月 6 日 门窗框安装 2017 年 7 月 10 日7 月 13 日 门窗框收口 2017 年 7 月 15 日7 月 18 日 给水、暖气管铺设 2017 年 7 月 10 日7 月 12 日 排水管、烟道安装 2017 年 7 月 10 日7 月 12 日 厨卫间找坡层 2017 年 7 月 12 日7 月 15 日 卧室、客厅、餐厅等地面 2017 年 7 月 12 日7 月 15 日 窗扇、门扇安装 2017 年 7 月 15 日7 月 20 日 卫生间防
14、水施工（含试水）2017 年 7 月 15 日2017 年 7 月 20 日 厨卫间地砖 2017 年 7 月 21 日7 月 31 日 各房间穿线 2017 年 7 月 217 月 31 日 顶板、墙面批腻子、涂料 8 月 1 日2017 年 8 月 10 日 开关、插座、灯具安装、卫浴洁具安装 2017 年 8 月 10 日8 月 12 日 清理卫生、锁门、验收 2017 年 8 月 13 日8 月 20 日 第六章：样板工程主要施工方法 一、主要项目 1、墙体砌筑 1.1 砌筑要求 1）砌体横竖灰缝应饱满，灰缝厚度应按施工规范（810mm）执行，墙面粉刷前 应检查并用砂浆修补所有缝隙。
15、2) 构造柱按设计院及建设单位提供的图纸进行施工。 3）按照项目部质量通病防治措施施工。 1.2 各门窗洞顶除已有钢筋混凝土梁或另有说明外，其余门窗洞顶按下列规定 处理： 1）过梁截面及配筋详下面过梁表，两端伸入墙中不少于 250，混凝土强度等级 C25。 2）当洞顶与结构梁（或板）底的距离小于上述各类过梁高度时，过梁与结构梁 （或板）须浇成整体，两端入墙各 200。 3）室内墙、柱、门窗洞等阳角均做 20 厚 1:2 水泥砂浆护角线，高度不低于 2m，每侧宽度不小于 50mm。 过 梁 表 门窗洞口宽度 1200 12002400 24003600 断面 bh b90 b180 b300 墙
16、厚 配筋 b=120 2三 级钢 8 6 2三 级钢 10 6 2三 级钢 12 6 b=200 2三 级钢 8 6 2三 级钢 10 6 2三 级钢 12 6 1.3 墙体面不得打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽及各种预埋件， 应在砌筑墙体时预留和预埋。 1.4 其它 厨房、卫生间与相邻房间的隔墙下做 200 高 C20 素砼，墙体在不同材料交接处， 应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网格布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各 基体的搭接宽度不应小于 150mm，顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。 2、楼面做法 2.1、厨房间、卫生间、生活阳台、水暖井的做法： 水暖井 50 厚 LC 轻质砼随打
17、随摸平，坡向地漏；1.5 厚 EP 多层高分子复合防水 材料；35 厚 C15 细石砼；15 厚 1:2.5 水泥砂浆。卫生间、生活阳台地面为：60 厚 LC 轻质砼随打随摸平，坡向地漏；1.5 厚 EP 多层高分子复合防水材料；20 厚 1:3 干硬水泥砂浆结合层；10 厚地砖。厨房和卫生间工序一样，只是轻骨料 厚度变为 40 厚。 墙面：水泥基防水涂料，涂刷厚度 1.5mm。厨房地面上翻涂刷高度 300mm;卫生 间在浴缸处从地面上翻涂刷高度 900mm，淋浴处从地面上翻涂刷高度 1800mm。 2.2 细石砼楼地面：除厨卫间及公共部位外的地面以客厅、餐厅、卧室、书房 为例做法： （1）2
18、0mm 厚 1:2.5 水泥砂浆， （2）水泥浆一道。 （3）50mm 厚 LC7.5 轻骨料砼（C15 细石混凝土）。 2.3.楼地面主要施工方法 a、材料要求 1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于 325#, 严禁混 用不同品种和不同标号的水泥。 2）砂：砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3。 b、施工要点 1）基层表面应粗糙，并清理干净，施工前用水冲冼，但基层表面不得有积水。 2）刷一道水灰比为 0.40.5 的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。待水泥砂 浆终凝前，试抹不显抹纹时，抹压用力加大，使表面压平、压实、压光。 2.4 有防水要求的楼地面（厨、卫间） 1、施工
19、要点 1）设计结构标高必须满足排水坡度的要求。 2）地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高 的依据。水平基准线是以地坪面0.00 及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可 根据现场情况弹在标高 1000mm 的墙上。 3）防水层要全部设防，防水要坡向地漏。 4）基层处理 （1）防水基层表面要坚实，不应有起砂、掉灰现象。抹找平层时，凡遇有管道 根部的周围，在 200mm 范围内的原标高基础上提高 10mm 坡向地漏，避免管道根 部积水。在地漏的周围，应做成略低地面的洼坑，一般在 5mm。 （2）凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于 10mm 的小圆弧； （3）穿过楼面或墙面的管道
20、。套管、地漏等以及卫生洁具等，必须安装牢固， 收头圆滑，下水管转角墙的坡度及其与立墙之间的距离，应按设计要求施工。 （4）基层应基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，方可进行防水 层的施工。施工时要把基层表面的尘土杂物清扫干净。 （5）当房间地面存在外露于找平层的管线时，在管线的两边亦必须抹灰导角， 以防止防水在此部位形成薄弱环节。 5）地面瓷砖铺贴 根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平 层一般采用 13 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆 从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高 出花岗石底面标高水平线
21、34mm。 3、顶棚 3.1 顶棚刮腻子 户内顶棚均、墙面采用刮腻子两遍，材料为水泥:腻子粉：108 建筑胶 =1：2：1.5，可适当加入水，搅拌好的腻子应在 1-2h 内用完。 3.2 主要施工方法 3.2.1、基层验收: 基层验收时表面要保持平整洁净，无浮砂、油污，表面凹凸太大的部位要先剔 平砂浆补齐，水暖、通风管道通过顶棚的管道、开关箱、等部位必须用砂浆堵 严修平整并清理干净。 3.2.2、基层清理；首先在批灰前要把顶棚上的钉子、铁丝凿除，混凝土的接槎 修凿打磨平整，外露的铁钉、铁件用防锈漆进行封闭处理。 3.2.3、顶棚批灰前必须在顶棚阴角的墙面上弹好平直控制线，保证四周阴角通 顺平直
22、，每个房间必须有五个点控制标高。眼观不得有高差和水波浪现状。墙 面上弹出贴脚线的控制线并贴好美纹纸。 3.2.4、顶棚批灰首先按照弹好的控制线对四周阴角和板面高低处用 500mm 大抹 子找平直，所有梁柱阴阳角都用黑水泥整角。 3.2.5、顶棚批灰必须用 50mm 以上的大板施工，顶棚第一遍批灰厚度控制在 23mm，平行于房间的长边方向依次进行施工。第二遍面层腻子施工必须等底层 腻子完全干燥并打磨平整后进行施工，面层厚度控制在 12mm，平行于房间的 短边方向用大板进行满批，同时待腻子 67 成干时必须用橡胶刮板进行压光修 面，来保证面层平整光洁，纹路顺直、颜色均匀一致。 4、内墙做法：均采用
23、 15mm 厚 1:3 水泥砂浆抹灰 4.1、墙面清理：熟悉图纸和进行基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝 刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。当为混凝土表面时，先将其表面清扫 干净，然后用 10%火碱水除去混凝土表面的油污垢，再用喷浆机在表面喷上一 层 1：1 水泥细砂浆（用砼界面剂调制），使其凝固在混凝土表面，手扮不动为 好。 4.2、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度 决定，筋宽为 3cm。 4.3 摸底灰：冲筋结束 2h 后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一 遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处 灰抹齐，墙与顶
24、板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况， 抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。 4.4 修补预留孔洞、电气箱柄、盒：当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱 槽、盒周边 5cm 石灰砂浆刮掉，改用水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。 4.5 抹罩面灰：待墙面底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应 浇水湿润）。罩面灰为两遍成活，面层砂浆的配合比严格按照设计图纸要求， 厚度约为 2mm。 4.6 水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用 1:3 水泥砂 浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用 108 胶素水泥膏抹成小圆角，每 侧宽度为不小于 5cm，门洞口护角做完后，及
25、时清理门框上的水泥浆。 4.7 墙面瓷砖铺贴 4.7.1. 工艺流程 基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖 浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝 4.7.2. 基层为混凝土墙面时的操作方法 1)基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿 毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润（或采用界面剂随贴随刷）。如果基层 混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、 污垢清扫干净，用 10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾 干，然后用 1:1 水泥细砂浆内掺水重 20%的 107 胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙 上，其甩点要均匀，终凝后浇水
26、养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面 上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 2) 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。 3) 当墙面不平时，抹底层砂浆：先刷一道掺水重 10%的 107 胶水泥素浆，紧 跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为 1:3 水泥砂浆），每一遍厚度 宜为 5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可 抹第二遍，厚度约 8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若 需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。 4) 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线， 同时
27、亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。 5) 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合 设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得 有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也 要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随 意拼凑镶贴。 6) 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 7)镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺， 以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴
28、的标准。在面砖背 面宜采用 1:2 水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为 6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打， 使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 8) 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用 1:1 水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾 竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面 2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于 3mm 者， 应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗 干净。 5、门窗（根据后期进度由分包单位报专项施工方案） 5.1 塑钢窗安装： 5.1.1 塑钢窗安装： 1）、窗框进场，查水平线、划垂直线、进出线、窗框、洞口对位、清洁窗口。 2）、斜木屑固定
29、窗框，校正、射钉固定铁脚，检查。 3）、注打发泡剂。 4）、安装扇、固定玻璃。 安装后，对连接件、发泡剂进行隐蔽验收。对门窗的垂直度对角线进行实测实 量，使安装质量复核要求，在塑钢窗的安装中，一般可按如下程序进行验收： 安装前验收门窗洞口、安装门窗框、验收门窗框、打膨胀剂、验收膨胀剂、交 土建粉刷洞口、验收洞口、粉刷、打硅胶、验收硅胶、门窗扇安装、门窗整体 验收、淋水试验。门窗全部安装后，还要进行喷淋试验，以检查门窗的渗漏情 况。 关键工序施工工艺。 发泡剂、硅胶的施工是重点。塑钢门窗外框安装完成后，门窗安装人员开始由 室外向室内相框体四周缝隙注射发泡剂，操作前清理土建洞口台面及两侧垃圾、 水
30、泥渣块、用皮老虎吹去灰尘。（如框体四周缝隙15mm，则应先粉砂浆，使 框体四周缝隙15mm），打发泡剂时，外面发泡剂打过 10 分钟后用手安平（与 外框平），室内一侧打第一度硅胶。 门窗框内侧打硅胶，室外大第二度硅胶。打硅胶时注意周边保护（用胶粘带盖 住窗框及墙面，在硅胶表干时，在撕掉），按槎顺直，平滑有弧度。 5.1.2 土建配合的作业 1）土建施工要按设计要求确保门窗洞口的尺寸的准确性，洞口宽度、高度误差 挑窗 5mm，平窗10mm，洞口对角线误差 5mm。在门窗安装前配合检查尺寸 及三线（垂直线、水平线、进出线），同时要检查整个立面门窗框体在水平线 和垂直线复核设计图纸要求。安装窗时，先
31、进性竖向吊线定位，确保整个立面 上下窗口成直线。 2）在门窗安装及门窗发泡剂施工后，要及时将门窗的铁脚进行掩埋。用砂浆封 脚。干固后，抽去屑木。其中窗台要用 C20 细砂浆浇捣，然后进行封刷。施工 时要确保洞口周边的粉刷质量。洞口过梁水平控制在 1.5%，全长不超过 3mm， 洞口垂直度控制在 1.5%。粉刷后注意养护，防止粉刷层裂缝渗水。 3）洞口周边的粉刷留凹槽，砂浆封框后，未干固前，约 3 小时后，用 4mm 圆钢 4）料头沿框体四周划 5mm 深的凹槽，留着最和补打硅胶。划槽方法是逐步渐深， 刮出砂浆渣土，随时清除，不要落入框内，否则难以清洁缝隙。 5.1.3 塑钢窗防渗漏措施 1）
32、安装门窗时，要注意水平度，稍微向外倾斜，避免泛水。 2）、窗台用细石（100mm 厚）浇筑，并锚入两侧墙一砖长度，并做成泛水坡度 （控制在 10 20mm）。防止从窗台下口门下坎渗水。 3）、门窗框同墙体的缝隙内填补密实。补填前必须把缝隙内的垃圾清理干净， 可用粗铁丝钩出渣块，再用皮老虎风箱吹去灰尘。并检查缝隙大小，超过 15mm 的需另外打底。打完发泡剂 10 分钟后，用手指轻压，使其密实，检查有无漏打、 空隙、不密实想象。 4）、窗框四周侧边应留设槽口，槽口填补硅胶进行密封处理。补注密封材料时， 应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材 料是否连续，有无缺漏等情
33、况。 5）、塑钢门窗框的连接件伸出框予以内外锚固，设置时，除四周离边角 180mm 设一点外，其余间距应不大于 500mm，连接件采用不锈钢件，其厚度不小于 1.5mm，宽度不小于 25mm，连接埋设必须牢固。 6）、窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。排水孔设在窗框拐角 20 140mm 处，间距宜为 600mm。安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保证槽口内积 水能顺利排出。 7）、窗套面砖铺贴时应向外做 10mm 泛水，窗天盘（包括凸墙）做清水线条： 下窗盘做圆弧，向下做泛水。下窗盘底座滴水线防水。 8）、土建施工部分任何一处都要清理被粉面，要湿水，以免空鼓。 9）、最后收浆、搓实，洞口上
34、部应有老鹰嘴或滴水线带滴水槽。 10）、清角处最好是角、面一次性完成，以免出现先、后粉层交界处龟裂塑钢 门窗按上述方案施工后，经喷淋试验检查，能达到了无渗漏的要求。 5.2 入户门安装 1 ）工艺流程：弹线找规矩门框定位安装周边嵌缝安装门扇及配 件清理。 2）门框安装方法： 根据设计图纸确定门框安装位置，把门框装入洞口，根据室内 1m 标高线确定 框上口标高位置，将上框固定片固定在墙体上，并调整门框的水平度、垂直度 和直角度，用木楔临时固定。 将其余固定片固定在墙体上。固定片定位在混凝土砖上，不得直接射钉在多 孔砖墙体上，射钉入混凝土深度不小于 20mm。固定片的位置应距门框角 150200m
35、m，间距不大于 600mm。 在安装完固定片之后再次检查门框四边的水平度、垂直度和直角度，对在射 钉过程中引起的边框变形进行校正。门框两对角线长度差不大于 3mm，正侧面 垂直度不大于 3mm。 3） 门框周边嵌缝：门框正确安装完成之后，对门框与墙体之间缝隙进行嵌填 挤实。视缝隙大小用较干（以手握成团为宜）细石混凝土或水泥砂浆自下而上 对框边缝隙进行填塞，两侧与原有墙面接平。施工过程中注意对门框边保护， 对框边污染的水泥砂浆在未硬化前小心擦除。 4） 门扇及配件安装：门扇安装应在嵌缝水泥砂浆硬化后安装，铰链部位配合 间隙的允许偏差及门框、门扇的搭接量应符合国家现行标准 JG/T3017 的规定
36、。 门锁与执手等配件应安装牢固齐全，位置正确，开关灵活，能够达到应有的功 能。 5）安装后应进行清理，以保证进户门的清洁，竣工后的进户门工程，表面应洁 净，不得留有油灰、浆水、油漆等斑污。 5.3 木门安装 1）工艺流程：弹线找规矩决定安装位置安装样板门框安装门扇安装 2）墙体工程完成后即可进行门框的安装，施工前，楼层的 100 线及房间控制线 必须放测完毕。 3）室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预 埋砼砖数量是否满足要求；安装门框时应采用将钉帽砸扁的 10cm 的钉子，顺木 纹钉入框内，钉帽入框 2，每块砼砖上钉两根。 4）对门框靠砼柱无木砖固定时，采用 80
37、302的铁皮先与门框用螺丝紧固， 再将伸出的爬脚用射钉固定在砼柱上，起到固定门框作用。 5）在进行全面施工前，应先做样板。 6）弹线安装门框：根据门的尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上弹出安装位 置线；有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。 7）木门扇的安装 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置、对 开门扇扇口的裁口位置及 盖口扇方向（一般右扇为盖口扇）。 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的 部分刨去；若扇小，则应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用 钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内 2mm。 第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住
38、临时固定；按 门扇与口边缝宽尺寸合适，划出第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的 上下端各 1/10，且避开上下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。 门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的 宽度，根据上下冒头 1/10 的要求，定出合页安装边线，分别从上下边线往里量 出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页时 应留线，不应剔的过大、过深。合页剔槽必须裁边齐整。 合页槽剔好后，安装上下合页，安装时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙 是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧；对较硬木框 料必须打眼后塞木钉再拧紧螺丝，以防安装劈裂
39、或螺丝拧断。 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。 五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏；门锁、碰珠、拉手等距地高度 为 95100cm，插销应在拉手下面，木质防火门必须按要求安装闭门器。 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头。 6、成品烟道安装 主要施工方法及技术措施 1、工艺流程 烟道尺寸位置校正首层砂浆找平安装烟道自检烟道垂直度监理验收签 字两次 C20 砼填实预留孔满挂钢丝网抹灰养护 2、施工要点 2.1 安装前通线校正预留孔洞位置是否准确，洞口大小留设是否满足设计需要， 若预留洞口有所偏移，将洞口剔打至满足烟道安装需要为止。 2.2 首层安装
40、时，先用 1：3 的水泥浆找平地面。 2.3 烟道逐层由下而上安装。 2.4 进气口高度为 H+2.5m，在排气道的进气口处设置不锈钢防火止回阀。 2.5 烟道在楼层处连接采用 2 根 14 钢筋作支撑。 3、质量控制措施 3.1、烟道口四周应对称、分两次浇筑混凝土。 3.2、排水通气管不得与烟道相连。 3.3、烟道抹灰前必须满挂钢丝网，每边与墙搭接不小于 150mm。 3.4、烟道安装时必须固定牢固。 4、成品保护 严禁吊装时撞击烟道且挂网时锤击烟道。安装好后立即做好保护措施，防止烟 道被损坏。 7、水电安装 7.1 电气部分 1、导线绝缘电阻值不应小于 0.5，管内导线包括绝缘层在内的总截
41、面积不 应大于管子内空截面积的 40%。 2、低压电线和电缆、线间和线对地间的绝缘阻值必须大于 0.5。 3、引向灯具的导线线芯最小截面积应符合规范 GB503032002 中表 19.2.1 规 定。 4、灯具外形、灯头及其接线应符合规范 GB503032002 中 19.2.2 条要求，专 用灯具安装见规范 GB503032002 要求。 5、插座接线应正确，单相两孔插座、面对插座右孔或上孔与相线连接，单相三 孔插座、面对插座的右孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接。单相三孔、三 相四孔及三相五孔插座接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔，插座的接地端子 不与零线端子连接，同一场所的三相插座
42、、连接线相序一致。 6、插座安装高度应符合设计规定，潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保 护型插座，安装高度不应小于 1.5m。 7、照明开关同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列产品，开关的通断位置一 致，操作灵活、接触可靠。 8、照明开关安装：开关边缘距门框边缘的距离 0.150.2m，开关距地面高度 1.3m，不应装在门后，拉线开关距地面高度 23m。 9、相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位，暗装 的开关面板紧贴墙面，四周无缝隙、安装牢固，表面光滑洁净，无碎裂划伤， 装饰帽齐全。 10、插座、开关盒内应清理干净，无杂物灰尘。 11、照明通电试运行：开关与灯具控制
43、顺序相对应，民用住宅通电试运行时间 为 8 小时，所有灯具均应开启，且每 2 小时记录运行状态 1 次，连续试运 行时 间内无故障。 12、等电位联结干线应从与接地装置有不少于 2 处直接连接的接地干线或总等 电位箱引出，等电位干线或局部等电位箱间连接线形成环形网络，支线间不应 串联连接。等电位连接的线路允许最小截面应符合规范 GB503032002 中表 27.1.2 规定。 13、采用多相供电时，同一建筑物、构筑物电线绝缘层颜色选择应一致，即保 护接地（PE 线）应是黄绿相间色，零线（PEN 线）为淡兰色，A 相为黄色，B 相 为绿色，C 相为红色。 14、照明配电箱、板、柜内均应按规范设
44、置 N 线和 PE 保护线的汇流排。N 线和 PE 线应在汇流排上连接，不得将 N 线或 PE 线多根铰接或压接在铜接头内，埋 地敷设的 PE 保护干线在引入箱、柜内都必须明露，并用导线与 PE 排可靠连接。 PE 线截面设计无规定时，相线在 16mm2 及以下，PE 线与相线截面相同；相线在 1635mm2 时，PE 线应为 16mm2；相线截面大于 35mm2 及以上时，PE 线为相线 截面的 1/2。 15、灯具、开关插座及组合开关插座箱等电气设备安装在楼梯及公共部位，室 内上下层同一轴线位置，坐标误差不得大于 50mm，同室开关、插座标高一致， 允许误差 5mm，开关距门框一般应为 1
45、50200mm 之内，且不得安在门后，开关 下边距地面标高宜为 1.3m，内配电箱下沿距地不宜小于 1.8m，且应在较隐蔽处。 分体机空调插座标高不宜低于 2m。 16、箱、盒、柜的配管进入口，必须机械开孔，当进入箱、盒、柜的钢管管径 在 50及以下时，必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝口不宜多于 2-3 扣， 当管径 63及以上时，可以点焊固定，管口露出箱、盒、内壁不宜多于 3-5， 焊后应补刷防腐漆和面漆。 7.2 给水工程 管道井安装智能水表，立管必须大于该层样板间楼层顶板地面上 400mm 处安装 立管阀门，样板间内冷、热水支管按图纸设计安装，在地热盘管下。厨房、卫 生间内必须安装一
46、个配水点阀门；给水制作完毕后可接临时用水，安装完毕后 进行管道冲洗水压试验。 管道井内立管必须垂直，垂直距墙不得太近、太远、半明、半漏，支管要求水 平，立、支管及智能水表两侧应有相应的固定支承，支、吊、托、架安装位置、 水平、垂直度及管道安装应符合规范和设计要求。 7.3 排水工程 室内隐蔽排水工程主管道为 PVCU 连接，具体安装按施工规范及图纸设计要求 安装，室内隐蔽排水工程安装完毕后，在隐蔽前做灌水试验。立管每层设一个 伸缩节，水平支管采用内臂光滑的 PVCU 管；排水立管、支管距墙距离不得过 近、过远、半明、半暗，距墙距离要求统一；厨房、卫生间排水立、支管按图 纸设计要求安装，支管的坡
47、度不应太大、太小或有倒坡现象。样板间厨、卫要 求顶板下和地面上安装支管，厨房、卫生间立管、支管必须按图纸设计要求安 装，立、支管并出该层样板间顶板。厨房、卫生间顶板预留孔洞安装完毕后吊 孔并灌实。排水支管严禁坡度太大或倒坡现象，宜为 3%坡度5%。 7.4 暖气片安装 1、施工顺序 楼地面标高放线清理楼面基层、找平暗敷管线编制组片统计表暖气片 组对外拉条预制、安装暖气片单组水压试验暖气片安装暖气片冷风门 安装支管安装系统试压刷漆 2、操作要点 2.1 按施工图分段分层分规格统计出暖气片的组数、每组片数，列成表以便组 对和安装时使用。 2.2 各种型号的铸铁柱型暖气片组对 2.2.1、组对前要备
48、有散热组对架子或根据暖气片规格用 100100 木方平放 在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。 2.2.2、组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过 1.5mm，用机油随用随 浸。组对后垫片外露不应超过 2mm，不得使用双垫。 2.2.3、将暖气片内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝 上，依次码放。 2.2.4、按统计表的数量规格进行组对，组对暖气片前做好丝扣的选试。 2.2.5、组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将 第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入 对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣
49、，同时缓缓均衡拧紧， 照此逐片组对至所需的片数为止。 2.2.6、将组成的暖气片慢慢立起，用人工或车运至集中地点。 2.3 外拉条预制、安装 2.3.1、根据暖气片的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断 810 的 圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。 2.3.2、20 片及以上的暖气片加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码， 从暖气片上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直 后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。 2.4 暖气片水压试验 2.4.1、将暖气片抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好 放气嘴，连接试压泵；各种成组暖气片可直接连接试压泵。 2.4.2、试压
