1、技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 分部工程 模板工程 交底内容： 模板工程 模板施工是砼施工的重要组成部分，其形状、尺寸和位置的控制以及保 证有足够的稳定性、刚度、强度，是 砼成型及外 观质量的保证，也是施工安 全的重要因素。 一、材料选用 本工程模板主要采用胶合板或木模板，胶合板选用九合板，单侧贴存塑 腊，厚 1.8cm，平面规格为 91.5cm183cm。 竖围檩为传力围檩，采用 5cm10cm，间距为 45cm，横围檩为调节和受 力围檩，采用 10cm10cm 方木， 间距为 75cm。模板拉条采用 16圆钢筋， 每要拉条端头都要接螺栓进行调节，每根拉条覆盖范围控制在 1.0
2、m2以内， 单根承受拉力为 500kg，拉条不应弯曲，焊接点要牢固。 模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。腐蚀、 严重扭曲或脆性的木材不应使用。木材须提前备料，干燥后使用，湿度为 18%至 23%。 模板的设计、制作和安装应使混凝土得以正常浇筑和捣实，使其形成准确 的形状、尺寸和位置。 模板应有足够的强度，能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力和振动力，并 应牢靠地维护原样，不移位，不变形。 模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。每块 模板应制成使每节可以单独拆除，而不损伤混凝土。 二、 模板的制作 所有的模板均在场内制作、现场安装。木模板均应刨光处理，刨
3、后厚度与胶合板 保持一致。模板制作的形状、尺寸要严格按照设计图纸，接缝要严密，表面要光 滑。 技 术 负责人 交底人 接底人 技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 分部工程 模板工程 交底内容： 模板使用之后和浇筑砼之前要清洗干净，边角缺损要修补完整，模板在安 装前要涂上一层脱模剂，以利拆除，但涂上的脱模剂要凉干后方可使用，以免 油渍污染影响砼和钢筋的质量。 交底内容： 模板制作标准见下表：模 板 制 作 的 允 许 偏 差 序 号 偏 差 名 称 允许偏差（mm） 1 小型模板：长和宽 3 2 大型模板（长、宽3m）长和高 5 3 模板表面平整度、相邻两板高差 1 4 局部不平整度（
4、用 2m 直尺检查 ） 5 一 木 模 5 面板缝隙 2 1 模板长和宽 2 2 连接配件的孔眼位置 1二 钢 板 3 模板面局部不平整度（用 2 米直尺检 查） 2 三、模板安装 模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设点， 以利检查校正。模板安装过程中必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。 模板之间的接缝必须平整密实，建筑物分层施工时，应逐层校下下层偏差， 模板下端不应有“错台 ”现象。 模板及支架上严禁禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。 技 术 负责人 交底人 接底人 技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 分部工程 模板工程 交底内容： 模板安装允许偏差
5、不得超过下表的规定值。 序号 偏 差 名 称 允许偏差（mm） 1 相邻两侧表面的高低差 1 2 平面模板表面的最大局部不平（用 2m 直尺检查） 5 3 全高竖差（基础墙） 15/8 4 横截面内部尺寸对设计尺寸的偏差 +4-3 5 轴线对设计位置的位移（墙） 3 6 标 高 偏 差 -5+10 四、模板拆除 根据模板的荷载情况进行分类，对非承重的侧面模板，应在砼强度达至 2.5MPa 以上，并保 证其棱角边线不会损坏时方可拆模，对承重模板，应在砼达 到下列强度后（按设计砼标号的百分率计）才能拆除。 A、悬 臂板、梁 跨度2m 100% B、其他梁、板、拱 跨度跨度2m 70% 跨度8m 1
6、00% 模板的拆除应在砼达到一定强度后方可拆除。拆除时应注意以下事项： 1、拆除时不要用力过猛、过急，拆下来的材料应整理好及时运走，做到活 完场清。 2、在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆 除，经处理后，方可 继续 拆除。 技 术 负责人 交底人 接底人 技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 分部工程 模板工程 交底内容： 3、拆除顶板支柱时， 应先从跨中开始，分 别拆向两端。 4、拆模间歇时， 应将已活动的模板、 牵杆、支撑运走或妥善堆放，防止因 悬空、踏空而坠落。 5、模板内有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留孔洞，应 在模板拆除后随即将洞口
7、盖好。 6、拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板下，在拆除模板时， 要防止整块模板掉下。 7、高空拆模时， 应有专人指挥。并在下面 标明工作区，暂停人员过往。 8、定型模板要加强保护，拆除后即清理干净，堆放整齐以利循环使用。 9、已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计强度等级后，才允许承 受全部计算荷载，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时 支撑。 技 术 负责人 施工员 班组长 技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 分部工程 钢筋工程 交底内容： 钢筋工程 一、钢筋的验收 钢筋是否符合质量标准，直接影响建筑物的质量和使用安全，施工中必须 加强对钢筋的进场
8、工作。钢筋进场的检查项目如下： 1钢筋应有出厂质量证明或验收报告单，每捆（盘）钢筋均应有牌号，进场 时应按批号及直径分批验收。验收内容包括标牌查对、外观检查，按有关标 准抽取试样进行机械性能试验，合格后方可使用。 2钢筋进场后应根据品种规格按批分别堆放。不同等级钢筋、合格与不合 格钢筋，不得混杂，以免错用而造成质量事故。 3钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不良等现 象时， 应进 行化学成分检验或其他专项检查。 二、钢筋的保管： 1.钢筋运到现场后，必须严格按批分不同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放， 并注明数量，不得混淆。 2.尽量堆入仓库或料棚内，在条件不具备时，选择地势较
9、高、土质较坚实、 平坦的露天场地堆放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋 下面垫以垫木，离地高度不宜小于，或用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈 蚀和污染。 3.钢筋堆放，应防止与酸、盐和油等物品存放在一起，同时堆放地点不要 和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。 三、钢筋制作与安装： 1.钢筋的除锈： 为了保持钢筋的表面洁净，油渍、漆污和浮皮、铁锈等均应在使用之前清 除。浮皮用锤敲击使之剥落，铁锈用钢丝刷除锈，带有颗粒状或片状老锈以及 未经除锈处理的钢筋不得使用。 2.钢筋的调直： 钢筋的调直可用 GTJ-4/12 型调直切断机和卷扬机调直， 调直后的钢筋应 平直，无局部曲折，
10、调 直钢筋时应符合下列规定： .采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于； 技 术 负责人 交底人 接底人 技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 分部工程 钢筋工程 交底内容： 、级钢筋的冷拉率不宜大于。 .冷拉低碳钢丝在调直机上调直时，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度 不得低于设计要求。 3.钢筋的切断 钢筋切断采用机械切断，机械切断可用砂轮切断机，操作时要保证断料正 确，钢筋与切断机口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中， 如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头，必须切除。 4.钢筋的弯曲成型 钢筋弯曲成型拟采用机械弯曲成型，弯曲机采用 GJ7-40 钢筋弯曲机。第 一
11、根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再 成批生产，成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不 得有裂纹。 4钢筋焊接 钢筋的焊接采用电弧焊。焊接钢筋接头前，应将施焊范围的浮锈、漆污、油 渍清除干净。 焊缝应做到表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔及咬边。 5钢筋的绑扎 A钢 筋的交叉点应采用铁丝扎牢。 B板或 墙的 钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部 分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的 钢筋，必须 全部扎牢。 6钢筋的安装： A安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、数量和间距均应符合设计要求。 绑
12、扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形，松动和开焊。 B为 保证砼 保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置砼垫块，砼垫块 的强度与结构砼相同，并埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置，在 两排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证相对位置准确。 技 术 负责人 交底人 接底人 技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 分部工程 混凝土工程 交底内容： 一、砼浇筑施工方法 砼浇筑 1、施工准备工作： 了解工程的施工方案，掌握工程的技术要求；检查水、电和材料供应情况， 各种机械、机具安装就位，准备充足， 检查完好；检查道路通行情况。砼在浇筑 前应检查模板的标高、位置、尺寸、 强度和刚 度等是否符合要求
13、，接缝是否严 密；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层的厚度是否符合设计要求，并将 检查结果填入隐蔽记录中；检查脱模剂是否刷好、刷齐，如已失效应设法补刷。 2、清理工作 清除基坑底的淤泥和杂物，基坑不得过干，也不得有积水，清除模板上的 垃圾和钢筋上的油污；浇筑前用水湿润木模板，但不得有积水；木模缝隙应填 塞，防止漏浆。 3、砼的运输： 根据本工程不同部位的特点，砼运输主要有如下几种方式： 斗车 直接入仓。 斗车 +溜筒+ 人工铲 运。 斗车 +升降塔+ 斗车 +人工铲运。 4、砼的振捣 砼的振捣是否密实而又不过振是保证砼质量的重要措施。主要采用插入式 振捣，板结 合平板振捣器振捣。振捣器使用前
14、，首先应检查电动机、传动轴及 振动棒三部分的外形是否洁净，电源开关和电路接头是否良好，拆检振动棒的 润滑情况是否良好。 接通电源后应观察电动机转向是否标志相同，如方向相反，要改变接线方 式，同时观 察软轴有无转动，如只是振动棒不转动，可将棒头摇动或将棒头轻 轻敲击，直至能运转正常时才投入生产。振捣时应严格控制振捣时间，即要振 捣密实又不过振。 在操作时确定砼是否振捣密实，按以下四条来衡量： （1）不再出现气泡； （2）砼不再显著下沉； （3）表面泛浆； 技 术 负责人 交底人 接底人 技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 分部工程 混凝土工程 交底内容： （4）表面形成水平面。 5、施
15、工缝处理 对施工缝面的砼表面采用高压水冲毛，一般是在砼初凝后至终凝前进行， 使砼表面的软弱乳皮清除干净，形成石子半露而不松动的清洁糙面，以利新老 砼结合。 在二次浇筑前，施工缝表面必须充分湿润和冲洗干净，表面不得有积水。 浇筑前施工缝处宜先铺水泥砂浆（与砼内的砂浆配合比相同）厚度 1015mm。 6、砼养护： 砼初期的养护对保护左正常硬化，防止脱水或干缩现象极有相当重要 的作用，本标工程砼的养护要主采用洒水养护。在砼浇筑完成后 12 小时开 始进行洒水、覆盖等措施，养护时间一般为 8d 左右。覆盖物采用麻袋或锯末 覆盖。初期用喷壶洒水，2 天后用胶管浇水，保管砼处于湿润状态，浇水次数 一般白天
16、 2 至 3 次，晚上 1 至 2 次，当气候炎热时应当增加浇水次数。 二、砼浇筑分块、分 缝 砼浇筑分块、分缝应依据工程部位、结构受力分析、劳力组合、工期要 求等综合考虑，绝不能在工程结构重要部位进行分块、分缝。 三、砼施工质量控制 1、原材料砼配合比设计 水泥、粗细骨料运到工地后现场抽取试样，送往试验。水泥进行其体积 安全性、稠度、细度等定向分析，各 项指标合格后方可使用，粗细骨料均进 行分析试验。 配合比设计根据原材料特性和设计及施工对砼的要求，按照设计要求 的强度和耐久性来确定水灰比，水灰比确定以后，根据施工要求的和易性、 塌落度、粗骨料粒径确定砂率、1m 3砼材料用 技 术 负责人
17、交底人 接底人 技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 分部工程 混凝土工程 交底内容： 量及配合比，砼塌落度控制在 3-6cm，根据不同部位尽量取小值，根据不同 结 构部位配 2 级配合比砼，每浇筑一块砼按规定取样，一组三个做成标准试件， 在标准条件养护下，测其 28 天的抗压强度，并做好试验记录作为资料。 2、砼运输质量控制 砼运输过程中不发生分离漏浆，严防泌水或过分降低塌落度现象。砼自由 下落高度大于 2.0m 时，必须设置漏斗等。 3、砼温控 本工程大体积砼多，工期主要在春季及夏季施工，除按设计要求进行分层 分块浇筑外，施工拟采取以下措施： （1）提高成品料堆料高度，高温季节在骨
18、料堆顶部设置喷机喷冷水雾，对 骨料进行预冷。 （2）骨料运输过程中采取有效的隔热降温措施，以防止骨料运输过程中的 升温。 （3）做好级配设计，尽量采用最优骨料级配。 （4）砼中掺适量外加剂 C6220，以确保砼在初凝前被覆盖。 （5）尽量减少运输距离，减少多次倒运。 （6）少量高温季节浇筑的砼，尽量安排在早晚或夜间浇筑。 （7）加快砼的入仓覆盖速度，缩短曝晒时间，一般控制在 3.0 小时以内。 （8）低温季节浇筑的砼表面，铺盖塑料薄膜并盖双层草袋保温，拆模时 间要相应延长。 4、砼浇筑过程中质量控制： 砼浇 筑过程中，分 层、分 块、次序、 铺料厚度、振 捣等严格按规范要求 进行或按监理工程师
19、要求进行，不合格料严禁入仓。浇筑 技 术 负责人 交底人 接底人 技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 分部工程 混凝土工程 交底内容： 时，严禁仓内加水， 砼浇筑过程中因故中止超过间歇时间，则按工作缝处理， 为使砼捣实到可能性的最大密度，振捣以砼不再显著下沉，不出现气泡，并 开始泛浆为止，对重要的仓块，在浇筑前进行作业指导，由工程技术人员向 浇筑人员作技术交底。 5、砼外观质量控制： （1）大部分直立面采用胶合板，由于该模板面光洁度好，拼缝少，拆模后 砼外观平整、光洁。 （2）异形模板采用木模白铁皮贴面，可保证不规则砼面光洁，无错台，模 板拼缝用石膏嵌缝，胶带纸贴面。 （3）立模尺寸、垂直度、平整度，加固措施严格按照设计图施工，确保形 体与设计一致。 （4）砼浇筑时铺料层厚薄控制在 40cm 左右，加强振捣，使砼不留气泡， 模板边的大骨料予以剔除，以免出现峰窝、麻面。 技 术 负责人 交底人 接底人
