1、楼地面装饰工程 1 陶瓷地砖地面 1.1 工艺流程 基层处理弹线冲筋洒水湿润基层刷素水泥浆结合层铺设找平 层铺贴面砖修整填缝养护 1.2 施工要点 1.2.1 基层处理 检查基层质量，如有缺损、空鼓、起壳、泛砂等问题应做必要的处理。 浮浆应凿除、杂物应扫净、油污应刷净。 旧房新做应将原装饰层全训清除。 在水泥浆结合层上铺贴陶瓷地砖时，基层表面应粗糙、洁净和湿润，并 不得有积水，在预制混凝土楼板上铺设时，应在已压光的板面上划（凿） 毛，凿毛深度为 510mm，间距为 30mm 左右。 1.2.2 弹线冲筋 标高基准线应弹画在墙面距基层 50cm 处。 做灰饼，冲灰筋应依据标高线进行，灰筋的上表面
2、应为地砖的底面标高。 有地漏的房间筋条应朝地漏方向放坡，坡度一般为 1%2%。 在地面上弹出与门品成直角的基准线，弹线应从门口开始，以保证进口 处为整砖，非整砖置于阴角或家具下面，弹线应弹出纵横定位控制线。 1.2.3 洒水湿润基层 其作用是调整基层含水量，使水泥砂浆找平层硬化时有足够的水分保证。 洒水适量，不应产生积水。 1.2.4 刷素水泥浆结合层 其作用是加强基层与找平层层间的黏结。 素水泥浆的水灰比为 2：1，可加入水重量 20%的建筑胶，以增加黏结力。 涂刷后应立即进行找平层的施工。 1.2.5 铺设找平层 找平层应采用干硬性水泥砂浆，灰砂比为 1：2.5。 干硬程度以手捍成团落地开
3、花为标准。 铺灰后以灰筋条为标准刮平、拍实、搓毛。 施工应由里向外进行，完成后应放置 24 小时方可上人进行下道工序。 1.2.5 铺贴地砖 选料：要剔除不合格和有缺陷的材料。 湿水：用水浸泡地砖避免水泥黏结层因失水过快使黏结力和强度降低， 湿润程度以水不再冒气泡为标准，且不少于 2 小时。 找方正、排砖：在房间中心弹画十字线检查房间的方正，测量房间的几 何尺寸，并根据十字线进行排砖，排砖时要考虑墙柱、洞口等因素，半 块砖应置于边角处，砖缝应与踢脚或墙面砖对应。 拌和黏结水泥浆：水泥浆的干湿程度应适宜，以不流淌为准。可按水重 量的 20%掺入建筑胶以增强黏结力。 铺贴：铺贴前找平层应洒水湿润；
4、水泥黏结层应满抹，厚度以 6mm 宜； 铺贴时砖面应略高于标高控制线；安放平稳后在砖面上垫方木并用木锤 或橡皮锤敲击拍实，见砖缝中溢出水泥浆即可；锤击地砖应垫木块，以 防面砖破损；先依据十字控制线纵横各铺一条作为标准；铺贴顺序应遵 循先里后外，先大面后边角的原则；宜用密贴法，不留缝隙。 1.2.6 修整 边铺贴，边拉线检查缝隙是否顺直，用靠尺检查表面是否平整，发现问 题应及时修整。 1.2.7 填缝 铺贴完成 2 天后再次进行检查修整。 先灌稀水泥浆，再撒干水泥，稍干后用棉纱反复揉擦，将缝填满。 溢出表面的水泥浆应用湿布擦拭干净。 1.2.7 养护 铺锯末或覆盖草袋、塑料薄膜并洒水进行养护。
5、养护时间不应少于 7 天。 养护期内不能上人。 2 石材地面 2.1 工艺流程 清理基层试拼弹线试排刷素水泥浆铺水泥砂浆结合层铺 砌灌浆、擦缝养护、打蜡 2.2 施工要点 2.2.1 清理基层 检查基层质量、修补基层。 旧房原地面应全部凿除。 清除基层浮浆、杂物、油污，并冲洗干净、晾干。 2.2.2 试拼 根据房间的形状、尺寸和石材的大小确定铺砌方法以及洞口、边角处石 材的摆法。 根据石材的花纹、颜色试拼，并按两个方向进行编号，半块板应对称置 于墙边，色差较大的应放在边角处。 2.2.3 弹线 正十字位置线弹画在基层上，以检查房间的方正并据此确定石材的摆放 方向。 水平标高线弹画在墙壁上，距基
6、层面 50cm，据此确定面层的标高以及 相邻房间地面高度的关系。 2.2.4 试排 按十字线铺两条干砂，宽度大于石材，厚度不小于 3cm。 将石材按试拼位置放在砂条上。 检查缝隙大小，核对石材与墙面、柱、垛、洞口的相对位置。 2.2.5 刷素水泥浆 试排后移开石材、扫清干砂、洒水湿润。素水泥浆掺水重 20%的建筑胶， 以增加黏结力。 先拌后刷，涂刷要均匀，严禁直接在基层上浇水、撒干水泥进行“扫浆” 。 刷浆后应随即铺设水泥砂浆结合层。 2.2.6 铺砌 铺砌前石材应先浸水湿润以免黏结层失水过快降低黏结力和强度，铺砌 时擦干表面水分。 铺砌从十字位置控制线的交叉点开始依据试拼编号顺序进行。 将石
7、板材顺依控制丝安放在结合层上，用橡皮锤敲击木方并用水平尺找 平。 铺砌顺序为：从十字线交点开始向两侧及后退方向进继续，先纵横各铺 一行，再分块依次进行，一般宜先里后外、先大后面后边角，逐步退至 门口。 铺砌时应严格按试拼编号进行，注意尽量减小缝隙宽度，当设计无规定 时一般不应大于 1mm。 2.2.7 灌缝、擦浆 应在铺砌完成 2 天后进行。 灌缝水泥浆可用白水泥掺加与石材颜色相近的颜料拌制，水灰比为 1：1。 灌浆应饱满，至见水泥浆溢出为止。 擦缝应于灌浆完成 12 小时后进行，板面多余的水泥浆应用棉纱擦拭 干净。 2.2.8 养护、打蜡 石材地面施工完成后应用湿草袋或塑料薄膜覆盖并进行洒水
8、养护。 养护期不应少于 7 天，养护期内不宜上人踩动。 打蜡应在交工前进行，最好请专业公司采用机械进行，人工打蜡可用麻 布蘸熔化的石蜡在板面反复擦磨至表面光滑亮洁。 ， 3 木地板地面 3.1 工艺流程 清理基层确定标高安装木龙骨安装基层板安装面层板磨光、 油漆 3.2 施工要点 3.2.1 清理基层 检查基层平整情况，必要时用自流平水泥砂浆找平。 浮浆应凿除、杂物应扫净、油污应刷净。 3.2.2 确定标高 在墙面距基层 50cm 处弹出标高控制线。 木地板面层的标高由地板构造厚度、使用要求及相邻房间的标高情况确 定。 木地板的构造厚度一般不宜大于 5cm，否则会造成与其他形式地面的高 差太大
9、。 木地板与其他形式地面的高差不宜大于 1.52cm。 3.2.3 安装木龙骨 木龙骨一般选用易钉钉了的木材，如白松等。 木龙骨铺设前应进行防腐防虫处理。防腐可涂水柏油，防虫要放杀虫剂 或天然樟脑丸。 木龙骨的间距应根据面层板的长度决定，一般板长应为龙骨间距的整倍 数，且龙骨的中心距不宜大于 31cm。 木龙骨的铺设方向应与面层板的铺设方向相垂直。 木龙骨采用地板钉与安装在基层中的木楔钉牢固定。 木楔的安装应弹线进行，其间距不应大于 25cm。 木龙骨固定前应仔细检查标高是否准确。并用水平尺检查水平度，如有 误差应采用木垫片进行调整。 3.2.4 安装基层板 基层板的作用是增加厚实感，减小地板
10、的空洞声，以复合地板为面层必 须使用，以实木地板为面层的可不用。 基层板的材料应用钉子与龙骨呈 30或 45斜向钉牢。 基层板间隙不应大于 3mm。 基层板与墙壁间应留有 810 mm 间隙。 固定时，钉距不应大于龙骨间距，钉长应为板厚的 2.5 倍。 3.2.5 安装面层板 实木地板安装前应先选材，将不合格的材料剔除，并检查木地板的含水 率，含水率超标的不能马上使用，应放置一段时间或进行干燥处理。 铺设时，木地板的长向应与房门的进出方向一致。 实木面层板与基层之间应先铺一层薄塑胶垫，以消除层间空隙，防止产 生响声和底面潮气的侵蚀。 复合地板安装前应先在基层板上铺一层胶垫，胶垫展开方向应与面层板 铺设方向垂直，胶垫接缝处应用胶带封闭。 实木面层板板间应接缝严密。 实木面层板应在侧面用地板钉与木龙骨斜向钉牢，每块板固定点不宜少 于 2 处。 面层板与墙壁间应留有 810mm 的伸缩缝隙。 面层板的短向接头应交错布置，不留通缝。 3.2.6 磨光、油漆 实木地板安装后应先细刨一遍后再用磨光机打磨。 刨磨的总厚度不宜超过 1.5mm。 刨磨后地板表面不应留有刨痕。 实木地板磨光后可放置一段时间待胀缩稳定后再进行油漆。
