1、第三章、施工方法 施工顺序:定位放线土方开挖换填中砂地基砼垫层测量放 线底板砖模砂浆找平扎底板筋(预埋导管)扎侧壁及中隔 墙筋(一次到顶、予留导管及铁件)浇底板砼及墙体施工缝下墙 体砼搭满堂架安施工缝止水条支墙模及支撑处理施工逢 浇墙砼做外墙保温保护层做满水试验回填土。 1、 轴线测量: 根据建设单位标定坐标红线桩或相邻建筑物位置等,计算出建筑物 的轴线控制线,并在现场设立井字轴线控制网,使用 T2 型经纬仪引 测出各轴线控制桩,0.00 以上在建筑物内采用四角平行线法向上 投测轴线,并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点,轴线实行 双控制。 基坑开挖前,根据建设单位提供的红线图资料定出工程范
2、围,考虑 放坡及工作面,用灰线画出基坑开挖线,挖土时派专人控制开挖深 度及尺寸。 当垫层施工完,强度达到 70以后开始放线,用经纬仪将水池的池 壁及进出水口的轴线投至垫层上(弹墨线) ,据此将底板的外缘线以 及进出水口的基础线等逐一放出。 按照各部位主轴线施放钢筋位置线(弹墨线) ,池壁放外皮控制线。 高程控制: (1)为检查垫层砼的表面高程,对垫层表面每 2 平米,用水准仪实 测并标注实际误差值,以便对模板及钢筋的安装高程作调整。 (2)按照已测的垫层表面标高,标注正负误差值。 (3)为控制池壁竖向筋的上顶高度,在池壁根部侧面上,测量高程 控制线,标明到池顶上皮的高度,据此绑扎竖筋。 沉降观
3、测: 为保证构筑物安全,按专项措施,根据国家水准点设置永久基准点, 顶板施工完后,在+0.5m 处设观测针,待稳固后进行第一次观测, 作好记录,以此作为该工程沉降观测原始数据。 观测次数按规范进行,观测时应作好记录,并随同做好气象资料记 录及沉降变化曲线等资料。 2、土方工程 1)开挖时要开出完整的作业面,便于下道工序插入形成流水作业; 2)本工程采用机械土方大开挖,放坡系数 0.5。机械开挖土方至 设计标高上 20cm,余下土方采用人工修边捡底。 3)在基坑内根据地下水、雨水量的多少,在基础以外开挖集水坑并 预先准备好水泵,随时作好基坑内排水工作,并有效地防止地表水 流入基坑;在地下水位较低
4、和土质较好的情况下,基坑底四周设置 排水沟、集水井,采用明沟排水的方法,必要时可在中间加设小支 沟与边沟连通。排水沟的截面宜为 300400m(宽)400mm(深),纵 向坡度宜为 0.5%。集水井的截面宜为 600mm(长)600mm(宽) 1000mm(深) ,2030m 设一个。基坑底地下水由排水沟流入集水 井,然后用高扬程潜水泵排走。当地下水较大而土质属细砂、粉砂 土时,基坑挖土容易产生流砂现象,需用围蔽截水和人工降低地下 水位等方法。 4)开挖土方至图纸规定的土质和标高时,请设计院、地质勘察单位 进行验槽,合格后方可进行下道工序施工。 3、砼垫层: 中砂垫层施工完毕后,进行 C10
5、砼垫层施工,应先在地基上抄平, 并处理平整。在砂垫层上定出砼垫层的边线。浇筑砼时,应在地基 上打上钢钎,作为砼浇筑厚度标记,砼垫层边模采用钢钎固定,砼 垫层采用平板式振捣器捣密实,表面用木抹收平整。 4.钢筋工程: 钢筋在隐蔽之前,对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、 锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好 工序自检工作,同时对电线盒、管、预留洞口的位置进行检查,自 检合格后由专职质检与施工负责人进行验收,合格后提交监理和甲 方进行工程验收,方可进行下道工序。但基础钢筋分项必须经设计 院、质检站参加隐蔽验收。 1)钢筋绑扎 a、底板钢筋 1)在绑扎时应注意钢筋穿插顺
6、序,使得就位后不发生变形移动。 2)绑扎底板钢筋的关键是控制好上下层钢筋的保护层,确保池壁 预留筋的准确位置,这就要求在认真分析图纸的基础上,根据底板 筋的直径与分布情况,预先确定上下层的保护层垫块与架立筋(板 凳铁)的摆放间距,架立筋采用 25 钢筋,板凳铁间距控制在 0.5 米0.5 米的间距。 3)底板钢筋绑扎完毕后,随即进行墙筋的插筋,为了保证位置的准 确性,必须在底板上层钢筋处采用限位钢筋与墙筋焊牢,钢筋绑扎 要校好垂直度,使其保持位置准确、顺直。 b、墙钢筋 1)墙插筋定位:墙插筋安装时,在底板上要用拉筋(成十字型)与 邻近钢筋焊接,保证其垂直度及位置准确,使各钢筋固定牢固不晃 动
7、。墙筋的横向钢筋搭接接头必须符合规范要求,接头跟接头之间 的净间距为 500,纵筋搭接接头要相互错开,其搭接长度必须满足 设计要求,墙双排钢筋之间必须用 8“S”筋进行拉接,双向间距 为 500,便于外皮钢筋钩牢。 2)本工程的钢筋工程以专人翻样,加工制作和绑扎过程分别由专人 负责,以保证质量及连续性、一致性。钢筋绑扎时,各种加筋、水 电预埋管、预留洞、预埋铁件不得遗漏,避免事后撬、拆、返工, 影响质量和进度。绑扎时做到横平竖直,间距准确,保证绑扎质量。 在板砼施工准备中,应铺设操作脚手板,禁止踩踏钢筋,并在砼浇 灌过程中,派钢筋工配合,随时对钢筋位置进行修正 5、 模板工程: 1) 、模板支
8、撑必须稳固,确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼 缝须严密,保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。 2) 、施工过程中,随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等,施工完 后必须再次全面复核。 3) 、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固,位 置准确,有防止位移变形的可靠措施。 安装模板时应轻拿轻放,不得碰坏已安装的模板,以防模板变形。 拆模时不得硬撬,以免损伤砼表面,拆下的模板均应进行清理修整, 并涂刷脱模剂。 任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施技术人员同意后,方 可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。 墙模板采用木模板做面板,竖向小肋用 69 木方,间距 500mm、横 肋用 69 木方,
9、间距 400mm,竖向大肋采用 2 根宽木方组合,间距 L=1150mm,1.2 米长的 16 对拉止水螺杆间距间距 0.5 米。 4) 、止水钢板: 镀锌钢板之间采用搭接焊,焊接长度不少于 2cm,焊缝应饱满,均 匀。止水钢板安装前在池壁钢筋上测出标高控制线,并做出标记。 钢板的固定采用直径为 12 的钢筋与钢板和池壁钢筋点焊连接,钢筋 顺止水钢板方向间距 40交错布置,以保证止水钢板位于墙体的中 心部位和浇注混凝土时不致移位。 5) 、50高池壁吊模 50高吊模均采用 10厚竹胶板现场配置,模板主、次龙骨为 6090方木。保证好模板组装后的形状满足设计和规范要求。 6)模板数量:考虑模板经
10、止水螺栓穿口拉结后,对模板和木方造成 破坏,拆模后,所有模板及木方无法按定额规定继续周转使用,因 此本工程采用木板模一次性投入。 施工要点: 1)按标高及位置线安装洞口模,固定预埋木砖。 2)办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。 3)按位置线吊装就位一面模板,并安装拉杆或斜撑固定。 4)剪力 墙对拉螺杆安装前螺杆上要加焊止水环,不需要加套管。 5)清扫 墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。 6)拧紧对拉螺杆, 复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。 7)安装分片模板时,应先 检查其拉结筋保护层等是否有遗漏,并办理隐蔽手续,同时必须对 结构平面上清理干净后,方可安装柱模,校核模板位置及垂直度, 即在
11、平面上分别弹出中心线,每片模板上、下分别弹出垂直中心线, 安装墙模时,中心线相互重合,砼浇筑完毕后,随即按此中心线校 核。 6、砼工程 砼浇筑时必须做好以下工作 1、现浇砼搅拌: 砼能否顺利浇筑,外部条件是重要的因素之一,砼浇筑时,须提前 做好下列协调工作。 1)所使用材料必须附有质保书,施工单位必须对水泥、砂石等原材 料随机抽样进行复试,其所有的复试报告均必须符合设计和规范技 术要求,所有原材料检测报告及质保书均必须经现场施工工程师审 核鉴定。 2)做好浇筑前的砼配合比的调整工作,对钢筋、模板安装、预埋、 预留洞及砌体插筋等进行技术复核,并办理好隐蔽验收签证,并做 养护材料的。 3)砼的试配
12、本工程为 C25、S6 抗渗砼,并掺复合 WG型防水剂, 所有外加剂的化学性能、具体掺量、砼配合比、砼强度及抗渗性能 均需由试验室通过反复试配,出具配合比方可进行施工。 4)砼的拌制 (1)砼均采用现场搅拌,使用强制式搅拌机。 (2)砼施工配合比均严格按试验室出具的配合比计量,并严格控制 投料程序。 (3)施工时,应由试验部门根据现场实际情况及时调整配合比,具 体做法是: a、根据每班测得的砂、石含水量,调整砼用水量; b、根据实测砂 的细度模数和石子级配调整; c、根据砼强度快测结果,调整水灰 比及水泥用量; d、根据气温及初测的坍落度情况调整用水量及水 灰比。 2、砼的运输 (1)浇灌底板
13、砼时,用砼输送泵进行砼的垂直水平运输。 (2)灌 侧壁及中间隔墙,采用砼泵进行砼的垂直水平运输。 3、砼浇筑 砼浇筑应合理分段分层进行,使砼沿高度均匀上升,按照“一个坡 度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法实施。在浇捣过程中, 为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工冷缝,砼要具有一 定的缓凝性,砼流淌坡度控制在 1:8 内。斜面分层厚度控制在 400500mm 内,以便下层砼在初凝之前即被上层砼覆盖,砼振捣采 用插入式振捣器,振捣时,砼上、下层之间插入振捣深度控制在 15cm 左右。砼振捣以不出气泡,砼面不再连续显著下沉为止。严格 防止漏振、过振,从而出现不密实或离淅现象,振捣过程中当
14、遇有 预埋管,预埋件时应小心操作,振捣器不得接触预埋件,以免预埋 件移位,对于剪力墙跟底板交接处必须进行二次振捣。吊模内混凝 土需待底板内混凝土浇注完毕 1h 后进行。浇筑时,在钢板止水带两 侧均匀下灰尤其是到施工缝钢板处,不准只在一边下灰而引起钢板 止水带偏斜,两侧混凝土厚度不均。 对于泵送砼,应注意以下几点: a、泵送砼坍落度大,浇筑速度快,浇灌砼的侧压力也较大,应防止 模板变形和“爆肚” 。 b、因泵送水平推力大,钢筋上应搭设浇灌架浇筑砼,防止钢筋变形。 c、在正式泵送之前,一定要用与砼同成分的砂浆湿润输送管和泵。 d、如发现砼坍落度过小,喂料困难时可向搅拌筒内加入经试配预 留的外加经拌
15、合均匀后才喂料,严禁任何情况下向砼中任意加水以 增大坍落度。 e、泵送过程中宜保持连续进行,即使砼供应不及时,宁可降低泵送 速度,也要保持连续泵送。 f、泵送时若较困难,泵的压力急剧升高或输送管产生较大的振动等 现象,不宜勉强加大泵压力,而宜用木槌敲击输送管中的锥形管、 弯管等部位,可使泵进行反转或放慢泵送速度,以防止堵塞。 g、不得任意增设施工缝,无论何种情况泵送中断,其中断时间不得 超过砼的初凝时间。 4、砼表面处理。 为了减少砼表面水泥浆较多及砼的收缩裂缝需对其表面进行二次振 捣处理。二次振捣时间掌握在砼接近初凝之前进行,用平板振捣器 振动,辅以人工用铁滚筒碾压,用“木蟹”打压密实,以闭
16、合收缩 裂缝。预留洞、坑四周,主要以碾压、木蟹搓拍除掉浮浆。最后进 行表面压实搓毛进入覆盖养护阶段。 5、砼养护 底板混凝土养护采用浇水养护,养护期不少于 14 天,以使混凝土初 期缓慢降温,减低温度应力影响。 7、土方回填 在水池施工完毕,结构验收合格后方可进行回填土。土方回填前应 将回填土取样到试验室做最大干密度和最佳含水量试验,为现场土 方回填质量提供依据。 土方回填用料必须经现场监理工程师认可后方可使用。回填土的含 水量应控制在其最佳含水量的2%,一般以手握成团、落地开花为 宜。 土方回填采用蛙式打夯机分层夯实,回填前,清除基底积水和 其它杂物等,并在边角处画上分层厚度控制线。土料最大粒径不超 过 5,每层虚铺厚度不超过 25,一夯压半夯,每层一般夯达 34 遍,但具体遍数以现场新做的压实度来控制,不达要求严禁继 续上填。回填时要沿基坑四周均匀回填,回填土压实度不小于 94%。先填较低处,填平后一起往上回填。不能同时回填的,按回填 厚度留出台阶,台阶宽 50左右。每次收班或大雨来临前,必须对 作业面上的虚土进行夯实,并留置一定的流水坡度,防止虚土被水 浸泡成稀泥。回填管沟时应人工先在管子周围填土夯实,两边同时 进行,直至管顶 0.5m 以上。在不损坏管道的情况下方可采用机械回 填夯实。