1、0 目 录 第一章 编制依据与编制说明 2 一、编制依据 .2 二、编制原则 .2 三、编制说明 .2 第二章 工程概况与实施目标 3 一、工程概况 .3 二、实施目标 .3 第三章 施工组织与部署 4 一、施工组织机构 .4 二、制订人员及部门职责 .5 三、施工工期计划 .7 四、组织协调 .7 五、施工部署 .7 六、施工总平面图布置 .8 第四章 各分部分项工程的主要施工方法及施工工艺 8 （一）土建部分 .8 一、土石方工程 .8 二、基础施工 .14 三、砌筑工程 .17 四、脚手架工程 .18 五、钢筋工程 .21 六、模板工程 .22 七、混凝土工程 .23 八、屋面及防水工程
2、 .24 （二）装饰部分 .25 一、楼地面工程 .25 二、抹灰工程 .29 三、油漆、涂料、裱糊工程 .35 四、门窗工程 .36 （三）安装部分 .39 一、给排水工程 .39 二、电气设备安装工程 .46 （四）场平工程 .51 第五章 确保工程质量的技术组织措施 52 一、施工质量目标 .52 二、质量控制措施 .53 三、质量监督及检查制度 .53 四、质量管理措施 .54 五、材料采购与管理 .54 六、不合格品的控制与管理 .54 七、检查和试验管理 .54 八、资料的记录和保存 .54 1 第六章 确保工期的技术组织措施 55 一、施工进度计划 .55 二、施工进度计划管理
3、.55 三、保证施工工期的措施 .55 第七章 确保安全施工的技术组织措施 57 一、安全管理制度 .58 二、安全生产的技术组织措施 .58 第八章 文明施工及环境保护措施 64 第九章 劳动力、机械设备计划及主要材料进场计划及保证措施 66 一、 劳动力计划及保证措施 .66 二、机械设备计划及保证措施 .66 三、主要材料进场计划及保证措施 .66 第十章 质量通病的防治措施 67 一、 “渗漏、起壳、裂、堵”等质量通病的防治 .67 二、模板工程主要质量通病的防治 .67 三、钢筋工程主要质量通病的防治 .68 四、混凝土主要通病的防治 .68 第十一章 季节性施工措施 68 一、雨季
4、施工 .68 二、冬季施工措施 .69 第十二章 附表 72 附表一、拟投入本标段的主要施工设备表 .72 附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 .73 附表三、劳动力计划表 .74 附表四、计划开、竣工日期和施工进度横道图及网络图 .75 附表五、施工总平面图 .77 附表六、临时用地表 .78 2 第一章 编制依据与编制说明 一、编制依据 1、江陵县白马寺镇党员群众服务中心工程项目招标文件 2、江陵县白马寺镇党员群众服务中心工程项目工程量清单和施工图纸。 3、现行技术规程、规范及技术标准。 4、本企业的施工技术水平、管理水平及成功经验。 二、编制原则 1、严格按招标文件中各项技术标准
5、和条款进行编制。 2、执行国家有关政策法规、规程、行业技术标准和技术规定。 3、结合实际因地制宜的原则。 4、统筹安排、综合平衡、妥善协调、前后兼顾的原则。 5、减少各部位、各工序、各工种相互干扰的原则。 三、编制说明 1、在认真、全面、系统地阅读招标文件的基础上，深刻领会和贯彻业主对 投标者的各项要求而编写。 2、我公司根据编制标书的指导思想，在中标后的施工中，将积极地推广和 动用新设备、新材料、新技术、新工艺、新成果；统筹兼顾，科学管理，自始 至终坚持“科学管理，创建精品兴企业；客户至上，优质服务树形象”的质量 方针；本投标者全体员工一如既往以勤劳、朴实、科学、积极的工作姿态，保 质保量如
6、期完成合同各项工程的工作内容。以达到快速、优质、高效、安全的 管理目标。确保工程质量优良。 3 第二章 工程概况与实施目标 一、工程概况 本项目位于江陵县白马寺镇金渡村、江陵县白马寺镇同兰村， 江陵县白马 寺镇金渡村建筑面积 536.57 平方米、江陵县白马寺镇同兰村建筑面积建筑面积 536.57 平方米 ； 二、实施目标 1、质量目标 达到国家现行施工验收规范（GB50300-2001）的合格等级。 2、工期目标 本工程总工期为 120 日历天。 3、安全目标 达到建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）的合格标准，杜绝发生重大 安全事故。 4、文明施工目标 严格按本市文明施工的各项规
7、定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛， 实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保合格达标现场。 5、环境保护目标 在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减 少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，保 证院内正常工作、生活、休息环境。 4 第三章 施工组织与部署 一、施工组织机构 （一）项目施工组织机构 1、本工程施工按“项目法”进行管理。组建以项目经理为核心的项目经 理部，公司在人、财、物等方面全力支持项目部组织生产，充分发挥项目部的 主动性；另一方面公司职能部门对本工程质量、施工进度、安全文明施工及资 金使用进行严格管理。 2、实行
8、项目部和专业队的二级管理模式，项目部设项目经理、项目副经理、 总工程师、项目总经济师各一名组成领导团队，下属工程计划部、设备物资部、 安全保卫部、设备物资部、经营合同部、技术测量部、质量控制部、财务管理 部、对外协调部和办公室，下设专业施工队。 3、施工作业层由各专业班组组成。 4、项目施工组织机构图如下： 项目施工组织机构图 经营合同部 项目经理 技术负责人 项目副经理 项目总经济师 质量控制部 技术测量部 工程计划部 设备物资部 安全保卫部 财务管理部 对外协调部 办公室 专业施工队 专业施工队 5 （二）项目部管理人员安排 对参与本工程建设的所有人员均要进行资格和业绩考核，并按照本市建委
9、 建筑施工现场从业人员持证上岗检查标准配备足够的具有相关证件的管理 人员，明确岗位职责权限，具体安排如下： 序号 人员类别 数量 备注 1 项目经理 1 2 项目技术负责人 1 3 施工员 1 4 质检员 1 5 专职安全员 1 6 测量员 1 7 造价员 1 8 材料员 1 合 计 9 （三）作业班组选择 由项目经理、公司生产安全部、技术质量部、经营部配合政工人事部在全公 司范围内招标选择综合实力强、业绩优秀的施工队伍。 二、制订人员及部门职责 1、项目经理的职责 1.1 贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，建设单位的各项 管理制度。 1.2 项目经理要向项目管理人员解释和说明项目
10、合同、项目设计、项目进 度计划配套计划、协调程度等文件。 1.3 做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。 1.4 协调好各方面的关系，遇见问题处理矛盾。建立高效率的通讯指挥系 统。注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。 1.5 对承包工作的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核 验收、全面负责。 1.6 组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键会议。组织、制定项 目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与建设单位各职能部 门的业务联系往来，每月向建设单位领导报告工作。 1.7 严格财经制度，加强财务、监督管理，推行项目内部承包责任制。 6 1
11、.8 严格履行全部承包合同条款。 2、项目总工程师工作职责 2.1 项目总工程师是工程项目技术工作的主要组织者，对工程项目技术工 作负领导责任。 2.2 负责组织并督促在工作项目上贯彻执行国家及上级有关技术政策、技 术标准及技术管理制度。 2.3 负责建立健全工作项目技术工作岗位及责任制，建立健全技术管理制 度，有切实可行的保证措施，将科技工作纳入领导的议事日程。 2.4 参加工程项目的设计交底、图纸会审以及技术交底工作，运用全面质 量管理 IS09001 质量管理模式、网络计划管理等先进管理方法，科学组织施工。 2.5 负责工程项目科技开发与推广计划和决策，大力推广应用科技成果， 负责解决科
12、技开发与推广项目所需的经费和人员； 2.6 负责组织编写项目质量保证计划。 2.7 组织对分部工程进行定期评定工作；参加单位工程的质量检验评定。 3、各部门工作职责 3.1 工程部对施工范围内的工程质量、技术措施、施工进度等进行管理、 协调、调度。解决图纸设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺 卡、编制周、旬、月施工进度计划。确保施工按计划进行，并对施工档案资料 进行整理。 3.2 机械材料部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。完成 工程材料的采购、保管、发放等管理工作。 3.3 经营核算部：对工程用款进行计划、测算，并进行成本控制，对施工 范围内的工程预决算、报价进行审查
13、，对工程合同进行综合管理。 3.4 办公室：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。对工程管理人 员和劳务人员进行调配，并保证进行施工现场的管理人员和劳务人员有相应的 技术素质。 3.5 质监部：对施工过程中的安全生产、文明施工进行综合管理。对施工 范围内的工程质量进行监督控制，对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规 范要求进行试验检验、计量管理。 7 三、施工工期计划 本工程招标要求总工期为 210 日历天，我公司决定以极大的热情和旺盛的 精力，投入到现场施工中去，从而保证以较高的生产效率，确保工作按期完工。 四、组织协调 我公司如能承接本工程，将把协调组织工作放在重要位置，对外主要是同 建
14、设单位、设计单位、监理单位以及政府有关部门建立良好协作关系，处理各 种矛盾，共同搞好本工程建设任务；对内协调施工工序的衔接，提供足够的运 输设备、周围材料，为整个工程的施工创造良好的条件。 五、施工部署 从准备工作开始，我公司建立严格的管理措施及检查考核办法，并与个人 的经济利益挂勾，同时加强班级建设，制定班级考核办法。施工方案着眼于从 全局统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤。运用 IS09001 质 量保证体系对本工程进行过程控制，采取分区分片管理，做到区段有人管，片 片有人抓，认真把我公司的质量方针落实到实处。施工中以施工程序为主线， 分阶段、突出重点、明确控制目标。本项目的
15、施工程序分六个阶段： 第一阶段：施工准备阶段，重点完成承包合同谈判签约；做好场地交接， 调集人、材、物等施工力量；进行施工组织设计、施工平面布置、图纸会审， 开展技术、质量、安全交底工作。尽快办理开工有关手续，争取早日开工。 第二阶段：基础施工阶段，施工重点是基础处理及施工，同时对给排水部 分进行施工。 第三阶段：主体结构施工阶段。本阶段主要为钢筋绑扎、砼模板支设、浇 捣、墙体砌筑，适时进入室内粗装修，建筑安装工程预留、预埋、防雷接地等 工作。 第四阶段：装修阶段，该阶段以室内外装修、屋面防水为主，建筑安装预 埋为辅，这是工程竣工的关键时期，是文明施工和安全生产较难控制的阶段， 重点是做好各方
16、面的协调工作及成品保护工作。 第五阶段：建筑安装阶段。该阶段主要为给排水管道、试水、试压、防雷 接地试验。 第六阶段：扫尾阶段，该阶段主要为“三查四定” ，清理现场，准备交工验 8 收。 六、施工总平面图布置 我公司将本工程场地沿施工用地范围设围墙，将其全面封闭。根据现场实 际情况，为加强施工现场平面布置，合理利用有限空间，场区内主要施工临时 道路与已有道路相连并全部硬化，主要临时设施临时办公用房、操作间、厕所 等，因场地实际情况设置。 1、施工用水布置： 现场提供的水源供水管与之连接，按临时给水用平面图及系统图的要求， 沿道路设置一条主给水管线。同时现场设置一台水泵，将施工用水直接由 DN7
17、5 钢管输送至施工平面；每层设置 2 个接驳点，用软管接到使用部位，而生活用 水用 DN50 钢管沿各临时设施敷设。其它用水地点的布置均采用镀锌钢管连接。 场区进水管边设临时消防栓一只，也采用镀锌钢管与进水管连接。 2、排水布置：根据本工程施工的特点，结构施工期间现场内必须设有砂石 堆场，冲洗石料时会产生大量废水。因此现场布置时沿施工道路边设置排水沟， 排水沟截面尺寸为 300mm300mm，排水沟要有 3坡度，排水沟上设置铸铁盖 板，同时设置一个 3m3m1m 的污水沉淀池，施工中排放的废水必须经排水沟 排入沉淀池，经淀处理后排入市政管网。 3、用电布置： 施工用电由业主提供的电源引入，由变
18、压器的电源接出 50mm电缆线沿场 内道路布置一条主供电线路。各施工区配 4 个配电箱，分担各部分的电负荷， 现场设置照明路灯，主入口设置熵灯。电线的敷设、配电箱、漏电保护器的设 置均应符合国家规定的施工现场用安全规程。 4、主要机械位置与加工场地、材料堆场位置均靠近主要进出场道路布置， 方便材料转运，避免材料二次转运，节约费用及时间。 第四章 各分部分项工程的主要施工方法及施工工艺 （一）土建部分 一、土石方工程 1、施工准备 1.1 人员准备 9 根据施工进度计划，劳动力计划，及时组织劳动力有序组织进场，签订好 劳动用工合同，作好开工准备。 1.2 施工技术准备 开工前组织技术部门的有关技
19、术人员根据设计文件进行现场细化实勘， 会同监理工程师对导线点、水准点进行测量校核。 技术交底准备：做好施工组织设计细化设计，做好详细的施工技术交底， 确保各项工程顺利开工。 测量准备工作：根据业主提供的定位桩和水准点，经往返复测并签证后 作为引测控制导线网的起始依据。先布设控制导线后局部测设定位。本工程投 入的测量仪器在使用前进行检测，以确保施工测设精度。 1.3 现场准备 场地清理：对施工范围的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及草皮和表土清 除。区域内所有树木、树墩、树根和其他杂物都必须清除。 1.4 施工材料、物质及机械设备准备 本工程主要材料、物质由我方自行采购，正式开工前根据施工预算材料
20、和我公司施工进度计划的要求，及时与供应商取得联系，以组织好主要材料的 供应。并编制建筑材料需求计划报送有关单位，为施工备料；确定仓库和堆场 面积以及组织运输方式。要提前订货的应及时订货，以免耽误施工。 我公司备有相当数量的施工设备及施工机具，一旦确定我公司中标，我 公司将立即对照本工程施工所需施工设备及机具，抽调相应的设备进场。一旦 确定本公司中标，我们承诺本工程施工所需设备、仪器及时到位，保证能满足 施工需要。 1.5 施工场外协调 本工程施工区域较大，因此，在施工过程中，协调好各方面的关系，减少 障碍是保证工程顺利施工的重要前提条件之一。所以，一旦确定本公司中标， 我公司将组织人员进入现场
21、做好开工前的各种协调工作。除与业主、监理做好 沟通外，将及时与当地政府部们做好沟通工作，尽量减少予盾，让施工顺利进 行。 1.6 临时用地及临时设施准备： 按施工组织设计，抓紧临时房屋的砌筑和驻地临时用水、用电、排水设施 10 的完善，保障施工人员和施工机械的及时进场。在临建区沿工棚四周做 120240 自然土排水沟和 800800800 积水坑，用污水泵抽排，将自然地面 排水沟经沉淀后排入业主指定处。 施工现场排水按有组织排水设置，沿场地四周设置 400 宽400-600 深的 排水明沟（自然土沟）作为排水沟。 2、施工测量方案 2.1 测量准备工作 测量仪器：采用全站仪、水准仪等测量工具，
22、使用前必须经校验合作后 方可使用，以确保施工测设精度。 测量技术标准：工程测量规范 （GB5002693） 。 根据业主提供的建筑物定位桩和水准点，经往返复测并签证后作为引测 控制网的起始依据。 2.2 测量方法 根据施工图的红线，确定现场挖土区及填土区土方施工边界线，并根据边 界线的实际标高，确定其边坡系数和边坡长度，确保施工的机械安全和人员安 全。 复测其标高和各项技术指标是否与实际相符，从而确定施工部署是否满足 工程需要。并作好记录，如不满足，则进行调整。 3、主要分项施工方案 3.1 清除表土与淤泥 路幅清障 开工前对施工现场地上、地下及空中障碍物进行全面调查了解，根据施工 进度制定出
23、排除各种障碍的时间，积极配合业主做好拆迁、征地、排碍等工作。 在施工界限范围(包括弃土区)清除树根、杂草、灌木丛、垃圾、有机物残 渣，并堆放在指定地点。 清表 挖土设备进场即进行清表，将原有地表面的树木挖掉，将采用 6-8 台挖掘 机清除表土、淤泥，利用挖掘机将表土平均按清表 0.5m，如表土较多适当沿纵 向作适当调整。 11 3.2 机械土石方开挖 施工准备 人员：在作业前对所有工作人员进行安全文明施工和生产技术为期 1 天的教育并考核，合格方可上岗作业。 机械准备：在作业前 10 天开始对机械进行保养，对机操手进行安全文 明施工教育考核。确保完好设备和有素质的人员进场。 油料：按设计进度的
24、大型机械使用率联系供应的石油公司在现场储存油 罐保证油料供应。 施工方法 作业方式 首先采用以机械化开挖为主，人工开挖为辅的综合施工法进行合理组织， 用反铲挖掘机对大体量土石方进行挖掘装车、转运。边坡、基底、轮廓线用人 工方法进行修整清理。 施工顺序 a. 用全站议、经纬仪测设出各区控制轴线和开挖边坡边线及基底轮廓线， 作好施工测量控制桩； b. 对场内所有树木、杂草和其他有机物土壤进行清理； c. 作好临时防排水措施，确保施工作业面无积水而正常施工； d. 开挖平基土石方并进行外运。 挖方施工 机械开挖应根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、进度要求等 合理的选用施工机械，以充分发挥机械
25、效率，节省机械费用，加速工程进度。 该工程面积较大，在选用机械方面采用多采用铲运机铲土。 土方开挖前先绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、标高、边 坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。绘制土方开挖图应 尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。 机械开挖应由深而浅，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土 层遭受扰动。 3.3 填方工程 施工放样 12 按照填土区的设计标高、填土厚度、放出填土区边线，用石灰水洒出灰框， 以示坡脚位置，并按确定的每层填筑厚度，算出每个区段的用土数量。 伐树、除草、清表土 首先清除植被、杂草、伐树、清除表土，并经甲方及监理工程师检验认可。
26、未平基部分，植被全部保留，当填方高度小于 1.5m 时树木予以保留。 拆除建筑物 拆除填土及取土用地范围以内的建筑物、构筑物，并回填夯实，但对原有 涵洞以及其它排水结构物，对其正常交通做出安排后才能拆除。 填料检验 开工前，对工程取土区取有代表性的土样，送甲方及监理工程师认可的试 样进行颗料分析，有机质含量、天然密度、含水量、液限、塑限、塑指、最佳 含水量、最大干容量及压实系数等控制性填料参数的试验，报甲方及监理工程 师核批。 填前碾压 用堆土机推除用地范围以内的杂物至填前碾压位置，然后用压路机进行填 前碾压。 设置防水、排水设施 在路堤开工前，应先修建好临时截水沟，排水沟等防水，排水设施，报
27、甲 方及监理工程师审批。 堆土和运土 挖土区挖土地段，用挖掘机挖装土，自卸汽车运土，并派技术人员在现场 指挥分层推土卸土。 分层填土 按每层 50cm 松铺厚度进行填土，推土机平土，全幅度摊铺要均匀，层宽 两侧比设计各增宽 50 厘米，由填基中心线向两侧成 3%的坡，以利临时排水。 填土区填至图纸设计标高后，以放线队测量数据为验收标准，填土区平整 度应达到15cm 为准，机械压实厚度、遍数应严格按规范施工。 洒水 若土质过干，要适当洒水稍晾后再压。洒水按照测定土的天然含水量和最 佳含水量，确定洒水量，用洒水车洒水，洒水车要根据确定的洒水量确定行驶 13 速度，并等速行驶，中途不得停驶，全幅宽洒
28、水要均匀。洒水车调头转向应在 距已摊铺整平路段 10 米外，若含水量偏大，则晾晒到含水量适宜再压。 碾压：根据试验确定的碾压遍数，各层的压实度，自下而上，推土机进 行全幅碾压，后再复压，碾压机具的型号及组合，要与试验路规定相吻合，并 应事前报送监理工程师审批。 碾压先从两侧边缘向中心进行，再从中心向两侧顺次碾压，前后两次轮迹 应重叠 15-20 厘米。碾压时，应特别注意碾压要均匀，要掌握好压路机行驶速 度，上述碾压顺序的碾压遍数，以试验为根据，一直碾压达到规定的压实度。 压路机碾压作业中，指派技术人员在现场指挥，确保施工质量和安全。 每层碾压完毕，按技术规范规定的试验项目检查方法和频率，进行现
29、场检 查和送样到试验室检验。如有不符质量的地方，应翻松加水或凉晒或增掺同类 材料等措施进行施工、重压、直至达到合格为止。检验结果、报甲方工程师审 批认可后，方能进行下一层填基的填筑。 对于纵横向填土一次填土碾压长度不够，第二次接着填压时，为防止填基 起壳，第一次回填应留一定长度的施工接口，且每层搭接不在同一位置，每层 错开 10m。 各层的施工方法：按上述（1）（10）条规定执行。 测量：土方分层填筑，且每层应测量各桩位标高、坡度、填基宽度、进 行全面整修。 完工检验：按照技术规范各检验项目及检验频率进行现场检验，现场不 能检验的项目，取样送试验室检验，并填写见证取样单，全部检验结果，编制 检
30、验报告单，送甲方工程师核批。 填土压实注意事项： 碾压工作应由边到中，压轮每次重叠 15-20cm。 基础填筑应超填 50cm，碾轮外侧填土边缘不小于 50cm。 不同土质、不得混填，应分层分类填筑，且透水性差的土在透水性好的 土下层时，其表面应自中心线向两侧做 3%的坡度，透水性大的土不应被透水性 小的土覆盖。 3.4 场地平整 在土石方开挖、回填逐步完成的同时，根据完成的先后次序，按设计平面 14 位置及高程，分部位、逐块进行场地平整。场地平整采用平地机进行施工，经 平地机整平后，再采用压路机进行压实。 15 二、基础施工 一）.独立基础施工方法 1.基坑开挖 根据现场施工条件，基坑采取逐
31、个开挖的方法施工，挖掘时采用 W1100 型反铲挖土机放坡挖掘至距离基底设计标高 200。挖铲挖不到的地方，由人 工修理，因土质较好，基坑边坡放坡系数为 0.33，而且边坡不需要支护，坑内 每边留 200工作面。之后通知监理、业主、设计、地勘部门验槽，验槽合格 后再人工清理至设计标高挖土至基底。 2.基础施工 基础部分按基坑相同的两段作业，每段基础分四次进行施工。四次施工顺 序为：垫层柱下独立基础条形基础、地圈梁砖基础 垫层：在基坑验收合格后，开始施工 100厚垫层，垫层模板用 50100方木支设，混凝土采用机械搅拌，两轮手推车运输，人工浇筑平板振 动器振捣方法施工。 柱下独立基础、条形基础和
32、地圈梁施工 A、钢筋工程:钢筋在现场采用机械加工，手工绑扎，均采用绑扎接头，搭 接长度级钢筋为 33d，级钢筋为 42d，主筋保护层为 40。柱下独立基础 钢筋绑扎要按按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时钢筋按如下图 所示的方法将双向钢筋依照基础扣除保护层后的长度与 0.9 倍基础扣除保护层 后的长度交错布置，但四周钢筋必须为较长钢筋。柱下独立基础施工过程中要 预留条形基础、地圈梁及框架柱插筋，条形基础主筋锚入柱下独立基础按锚固 长度施工；地圈梁主筋在柱下独立基础当中拉通，标高有变化时要锚入框架柱 内；框架柱主筋在柱下独立基础内长度要满足锚固长度要求，而且必须插入基 础底部，90 度弯
33、钩水平方向长度不小于 150，插筋位置用木条或钢筋架成井 字形固定牢固，以免基础混凝土浇筑造成柱子轴线偏移。各类基础保护层均用 4040 的预制水泥砂浆垫块来保证上下层钢筋间距和位置正确，垫块间距 800。 16 柱下独立基础主筋交错布置图 B.模板工程： B.a 柱下独立基础模板采用钢模板，方木支撑体系，条形基础、地圈梁插 筋一侧模板采用木模支设，以便于打眼预留插筋。独立基础每一台阶用四块侧 板和方木拼装而成，在垫层上弹出基础中线，再拼装侧板，在侧板内表面弹出 中线，再将各阶的 4 块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正，安装时，先 把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高
34、，在模板周 围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢，然后把上台阶模板放在下阶模板上，两 者中线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。 B.b 条形基础和地圈梁模板施工先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准 边线垂直竖立，用水平尺寸校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。加固 方法与柱下独立基础加固方法相同。 C.混凝土工程：柱下独立在基础钢筋检查无误后，在基坑周围搭设操作平 台，铺好脚手板。混凝土水平运输采用双轮手推车运至操作平台，再由人工用 铁锹下灰，混凝土振捣采用插入式振动棒人工振捣密实，一次成型。浇筑路线 与基坑开挖路线相同。为控制标高，先在框架柱插筋上抄距离基础顶面 300 的标高作上标记，基础施
35、工时再往下量测。条形基础和地圈梁在基槽开挖验收 合格后施工，施工方法同前但不需要搭设操作平台。需要注意的是：在施工条 形基础和地圈梁之前要先施工条形基础与柱下独立基础大放脚之间的部分，混 0.9 倍 L L 17 凝土强度等级同条形基础和地圈梁。各类基础在施工过程中要按照规范要求留 设标准条件和基础同条件下养护的混凝土试块。 D.砖基础施工：在地圈梁混凝土拆除模板之后，按照设计标高要求施工砖 基础，具体做法为：用 M7.5 水泥砂浆砌筑 MU10 普通粘土砖。 3.土方回填：在土方回填之前先用 M7.5 水泥砂浆砌筑 MU10 普通粘土砖将 框架柱三侧面砌至室内设计标高，另一侧面作为清扫口，施
36、工完之后再用铲车 配合双轮手推车分层（200250/层）回填，用蛙式打夯机夯实，并随机取样， 检验密实度。由于（8）线（11）线之间有一部分原来是商业网点的基础和回 填土，业主在场地平整时，依据设计图错层的需要，此部分基础和回填土没有 开挖，所以此部分室内地坪在回填时之前，要将这些基础和回填土开挖运出， 然后再重新在场内运土回填，回填方法同前。 二）. 质量保证措施 1.组织参与施工的所有人员认真学习审查图纸，编制分项工程技术交底， 严格按照设计图纸和施工规范施工。 2.教育职工加强质量意识，严格执行“三检制” ，使基础部分达到预期的质 量要求。 3.加强工种间配合与衔接，设专人检查安装工作。
37、 4.按照归档规范要求，施工中随时收集整理各类资料，保证工程竣工资料 的完善。 5.时常与业主沟通，服从监理监督，不合格工序坚决返工。 6.施工所用的钢筋、水泥、砂、石子等必须符合施工规范和有关规定，钢 筋、水泥必须有出厂合格证，并进行复试合格后才能使用，其它材料也必须复 试，复试合格后方可使用，材料复试要按照“见证取样制度”执行。 7. 柱下独立基础砼浇筑时，第一台阶砼浇完后稍停半小时，待下部沉实再 浇第二步台阶，以防上下台阶交接处砼出现脱空和蜂窝。 8.做好雨天施工准备，确保各工序雨天施工能按质完成。雨天施工时要及 时对已浇筑的混凝土部位进行覆盖，防止水泥浆流失。且混凝土配合比要及时 18
38、 调整，塌落度要随时抽查。下大雨时要停止浇筑混凝土。 9模板施工完毕后必须进行标高和尺寸复核后方可进入下道工序施工。拆 模时不得用大锤硬砸或用撬杆硬撬，以保证混凝土表面不应拆模而损伤。 10混凝土浇筑后，必须用草袋覆盖，使其表面保持湿润，养护时间不少 于 7 天。 三）.安全技术措施 1.进入施工现场必须正确佩戴个人的劳动保护用品。 2.建立安全检查制度，专职安检员巡视施工现场，消除事故隐患，记好安 全日记，并做好安全交底工作。 3.机械设备一定要有防护罩和接地、接零线、机械操作员必须持证上岗。 4.混凝土搅拌机运转时，严禁将锹等工具伸入罐内，必须扒砼时应停机进 行，上料斗提升后，斗下严禁站人
39、，如须在斗下清渣时，要将料斗保险杠挂牢 后方可进行。 5.现场使用明火、电焊时，注意周围有无易燃物，工地必须配备必要的灭 火装置。 6. 拆除下的木模板和木方要及时拔掉钉子并堆放整齐，以防“朝天钉”伤 人。 7.夜间施工必须有充足的照明。 8.现场钢筋搬运时，要注意前后方有无碰撞物和操作人员，特别要避免周 围和上下方的电线。利用塔吊吊运钢筋时，要和附近的高压线或电源保持一定 的安全距离。 9.加强对危险源点检查控制，并且每天都要求做好记录。 三、砌筑工程 1、材料工程：砌体结构主要由砌块墙，蒸压加气混凝土砌块，砌块干密度 级别为 B05，厚度为 100mm、200mm。 1.1 砖：施工时要严
40、格按照建筑抗震设计与施工规程的要求施工。砖 使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、干密度、强度检查，几何尺寸 19 要符合规范规定。 1.2 砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能 指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。 1.3 脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架或移动脚手架。 2、砌筑工序：砖墙砌筑的一般顺序是抄平放线摆砖立皮杆数盘角 挂线砌筑勾缝清理。 3、砌筑的质量要求：在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌 体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。 质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、
41、内外搭接。 接搓牢固。 5、砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分 段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于 4m，同时，为了减少灰缝变形 引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过 1.8m。 四、脚手架工程 1、脚手架搭设 （1）地基处理 1）平整场地，将回填土，普通土，铲平，分层夯实； 2）立杆底部采用垫木支垫，用 2.0m-2.5m 长，2Ocm 宽，5 cm 厚的板，垂 直于墙面垫放； （2）定距位置 1）在建筑物的转角处用尺量出内、外立杆离墙距离，纵距 2.2m，横距 1.5m，并在转角处钉好木桩，并拉线。 2）用尺分出立杆的位置，并用石灰标出记号，点出立杆位置；
42、 3）内立杆与墙的距离 2Ocm； 2、杆件搭接 （1）首根立杆，长短交叉搭设，并与内排交叉搭设，外排立杆高出檐口 1.5m，内排低与檐口 O.5m； （2）立杆搭接按相邻两立杆错开一步高以外； （3）大横杆搭接，应布置在立杆内侧，且接头中心位于两立杆之间三分之 一跨度内，并与下步横杆错开一个立杆以外； 20 （4）立杆，大横杆搭接采用对接扣件对接； （5）小横杆与立杆连接采用直角扣件，小横杆距离 15cm； （6）在底坐下部，离地 15cm 处，设置纵横扣地杆，连接立杆下端，约束立 杆底端在纵横向发生们移； （7）在脚手架底端，用 14 圆钢与建筑物基础避雷网用电焊连接，并检测 避雷接地电阻
43、，其值不应大于 3O 欧姆； （8）立杆垂直度控制在 5.O-1O.0 以内； （9）大横杆水平偏差控制在 10 以内； （10）脚手架搭设顺序：垫木安放放置纵向扫地杆立杆(先内排后外排) 横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆第二步纵横 向水平杆剪力撑。 3、架体与建筑物拉接 （1）架体与建筑物可靠拉结，连接杆设置在圈梁或构造柱附近，以及其它 较好的抗水平拉力作用的结构部位(每层设置)。 （2）架高 7 米以上，每高 4 米、水平宽 7 米，至少装设一道连墙杆。 4、剪力撑与横向撑设置 （1）剪力撑与立杆连接采用旋转扣件，与地面的夹角 45 度-60 度。 （2）正面和背面脚手架在
44、外侧立面两端各设置一组，中间每隔 12-15 米设 一组，联系 3-4 根立杆，最高跨 6 根大横杆(即六跨)，由低连续设置剪力撑到 顶。 （3）山墙脚手架两端从底到顶呈之字型设置斜向支撑，剪力撑，斜向支撑 应随立杆，大小横杆等同步搭设。 5、施工层脚手板铺设 （1）施工层脚手板满铺，两端用铁丝或钢筋加固，小横杆要架在大横杆上， 在中间增加一根小横杆(共三根)，保证一块脚手板有三个支点，并使表面平整。 （2）脚手板采用楠竹跳板，宽 20-3O 厚米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、 破裂等不得使用。 6、防护 脚手架外侧用密目网全封闭，无围护结构处设 1.0-1.2 的防护栏杆，施工 21 层以下每
45、隔 10m 设置一道平网。 7、拆除 拆除前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划，报请批 准。进行安全技术交底后，才准开始工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和 方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织等。拆架时，周围设围栏或警戒标 志，划出工作禁区，禁止非拆人员进入。并设专人看管，禁止人畜入内。拆除 顺序应从上向下，一步一清，不准上下同时作业。且注意以下五点： （1）拆除脚手架要求本着先塔接的后拆，后搭接的先拆的原则，按层次由 上而下进行。所有拉接点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉接结点整层或数层 拆除后，再拆脚手架；分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应设连 接点加固
46、。 （2）拆架时，先拆护身栏杆，每挡内留一块脚手板翻到下层，其余脚手板 运下。然后依次拆小横杆、大横杆(采用横铺脚手板时先拆大横杆，再拆小横杆)、 十字撑、立杆等。拆大横杆、十字撑要先拆中间扣，再拆两头扣。拆下的材料 必须随时运送到地面，不得堆放在脚手架和楼上。 （3）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约 6.5)时，应先在适当位 置搭临时抛撑加固，后拆连接墙杆。 （4）拆架过程，最好中途不要换人，如要换人，则应将拆除情况交代清楚。 操作时，思想要集中，上下呼应。 （5）拆下来的架料要分类堆放，进行保养。 五、钢筋工程 1、钢筋供应 钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出
47、厂检验报 告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施 工现场。 2、钢筋翻样 钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝 有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、 避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行 22 施工作业。 3、钢筋的加工制作及领料 钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过 程。 所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求，本工程结 构直径22 的水平主筋接长采用闪光对焊和双面搭接焊连接，柱、墙竖向主筋 接长采用电渣压力焊或氧气压力焊。其余
48、小直径钢筋采用搭接接长。 制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配 料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。 现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并 办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。 4、钢筋绑扎 4.1 基础钢筋绑扎 钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其 绑扎顺序如下所示： 钢筋绑扎措施：为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将 插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋 500mm 高的位置加绑一道定位箍筋或水平 筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙
49、插筋位置偏移现象。 4.2 主体结构钢筋绑扎 主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋 竖向钢筋接长墙、柱钢箍绑扎主框架梁、次框架梁钢筋绑扎板筋绑扎。 钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都 要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋 穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪 力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。 墙柱插筋 板底钢筋基础梁、承台底面钢 筋 面筋支架焊接 板面钢筋 23 六、模板工程 本工程结构模板主要包括基础地梁及承台模板，墙模、柱模、梁板模、楼 梯模。方法如下： 1、基础梁及承台模板 基础梁及承台模板的加固方法略。 2、柱模板 模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处， 采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固 采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每 500mm 一道。圆柱采用定型钢模板，404 扁钢抱箍，间距 500mm，抱
