1、 江苏省xxx建筑业新技术应用示范工程成果验收评审材料工程名称： XX自在城block2项目三标段 执行单位： 江苏XX建设集团有限公司 申报地区（部门）： 南 京 市 联系人： 严传发 联系电话： 13951629612 申 报 时 间：2013-06-10 目 录一、江苏省建筑业新技术应用示范工程应用成果评审申请书二、江苏省建筑业新技术应用示范工程申报书及目标批准文件三、应用新技术综合报告四、单项新技术应用工作总结五、工程质量证明六、效益分析和效益证明七、企业技术文件等有关文件资料 八、新技术应用成果验收材料的电子文档和多媒体光盘一、江苏省建筑业新技术应用示范工程应用成果评审申请书二、江苏
2、省建筑业新技术应用示范工程申报书及批准文件江苏省建筑业新技术应用示范工程申报书工程名称： XX自在城biock2项目三标段 执行单位： 江苏XX建设集团有限公司南京分公司 申报地区（部门）： 南 京 市 申报时间： 2013年04月10日 江苏省建筑工程管理局制工程名称XX自在城二期三标执行单位江苏XX建设集团有限公司项目负责人职务/职称项目经理/工程师电话技术负责人职务/职称技术负责/助工电话建筑面积64103m2开工日期2010.04.01竣工日期2013.03.31通讯地址南京市秦淮区双塘路69号邮政编码210004工程概况工程名称：板桥NO.2007G36地块自在城block2项目三标
3、段工程工程地点：南京市XXX区板桥街道办事处大方村建设单位：XX集团南京置业发展有限公司设计单位：南京长XX市建筑设计股份有限公司监理单位：江苏XX交通工程咨询监理公司总体概况：二期三标段总建筑面积64103m2，车库建筑面积7928m2，地下室总面积10121m2。结构形式：工程由两栋33层和一栋27层住宅楼及地下车库组成。高层桩基为800mm钻孔灌注桩，地下均为一层。基础为筏板基础，其中8#、9#楼基础底板厚度为1600mm,5#楼基础为梁式筏板基础，基础板厚400mm，地上均为剪力墙结构，5#楼总高度为79.6米，8#、9#楼总高度为97米。地下室层高4.8米，地上标准层层高为2.9米；
4、车库工程桩为400mmPHC混凝土管桩，基础为梁式筏板基础，框架结构，层高3.7米。整个地下室挖土深度在6.55米左右。拟推广新技术项目名称、应用部位及数量序号新技术项目名称应用部位应用量建设部十项新技术（2010）内容1地基基础和地下空间工程技术1.1复合土钉墙支护技术基坑东、南、西三侧2100m22混凝土技术2.1混凝土裂缝控制技术地下室底板、外墙3200m23钢筋及预应力技术3.1大直径钢筋直螺纹连接技术底板 、框架柱、梁板77000个4新型脚手架应用技术4.1附着式爬升脚手架应用技术三层以上主楼施工阶段外墙面积24500m25安装工程应用技术5.1金属矩形风管薄钢板法兰连接技术地下室7
5、928m26建筑节能和环保应用技术6.1预拌砂浆技术内外墙砌筑及抹灰2300 m37建筑防水新技术7.1聚氨酯防水涂料施工技术地下室20000m2江苏省建筑业十项新技术内容8混凝土间隔件应用技术8.1混凝土结构用钢筋间隔件应用技术主体8200个9接木机应用技术9.1工地木方接木应用技术主体500m3拟组织技术攻关和创新的项目及内容地下室混凝土底板及墙板防止裂缝技术攻关：本工程地下室顶板及墙板浇筑混凝土量较大，近10000m2。在浇筑时，优化设计施工方案，在混凝土中掺加外加剂和抗裂纤维解决混凝土浇筑后硬化前塑性阶段的收缩微裂缝。应此对混凝土的配合比、水灰比、塌落度、外加剂、抗裂纤维的掺量要严格控
6、制，而且需要和设计及商品混凝土供应商共同研究并确定合理的施工技术方案，以确保混凝土整体浇筑完毕后达到无明显裂缝的质量要求。工程进度计划2010年04月01日2010年08月10日基础工程完成。2011年06月18日主体结构全部封顶。2012年12月全部完成装修工程。2013年03月31日竣工交付。预期经济效益和社会效益序号新技术项目名称预期经济效益（万元）社会效益建设部十项新技术（2010）内容1地基基础和地下空间工程技术1.1复合土钉墙支护技术12减少开挖、回填工作量2混凝土技术2.1混凝土裂缝控制技术2.7提高砼观感质量和结构耐久性3钢筋及预应力技术3.1大直径钢筋直螺纹连接技术15减少钢
7、材用量节约钢材4新型脚手架应用技术4.1附着式爬升脚手架应用技术32.6减少钢管用量及人工5安装工程应用技术5.1金属矩形风管薄钢板法兰连接技术1.5提高工效、减少漏风量、节约能源6建筑节能和环保应用技术6.1预拌砂浆技术1.8节能环保7建筑防水新技术7.1聚氨酯防水涂料施工技术2.2提高防水效果江苏省建筑业10项新技术（2011）8混凝土结构用钢筋间隔件应用技术8.1混凝土结构用钢筋间隔件应用技术2提高砼观感质量和结构耐久性9接木机应用技术5.1 工地木方接木应用技术15减少材料浪费执行单位申请意见我公司在XX自在城二期三标工程总承包施工过程中积极推广应用建设部和江苏省10项新技术，促进了企
8、业技术创新和科技进步工作，取得了良好的经济、社会和环保效益，提高了工程质量水平。本工程已竣工验收备案。上表中所应用的新技术内容已全部完成，现申请江苏省建筑业新技术应用示范工程应用成果评审，恳请上级主管部门组织专家验收。签章年 月 日申报地区（部门）审批意见签章年 月 日省建筑业主管部门批准意见 签章年 月 日三、应用新技术综合报告一、工程概况1工程总体概况：工程名称：板桥NO.2007G36地块自在城block2项目三标段工程工程地点：南京市XX区板桥街道办事处大方村建设单位：XX集团南京置业发展有限公司设计单位：南京长XX市建筑设计股份有限公司监理单位：江苏XX交通工程咨询监理公司建筑规模：
9、二期三标段总建筑面积64103m2，车库建筑面积7928m2，地下室总面积10121m2。 2建筑概况：本工程为民用一类高层建筑：建筑耐火等级为一级;地下室耐火等级为一级。抗震设防烈度为7度。总建筑面积约64103m2，其中8#和9#楼为两栋33层，5#楼为27层，地下室均为一层，车库7928 m2，地下室总建筑面积10121 m2。其中8#、9#主楼地下室底板为筏板，基础底板厚度为1.6米，车库底板基础板厚400mm。混凝土等级C40，抗渗等级P8。剪力墙结构。地下室为车库及设备房。本工程自2010年4月开工以来，根据工程自身特点与难点，结合建设部推广应用的10项新技术、江苏省推广的建筑业1
10、0项新技术，根据批准的新技术应用立项报告的要求积极推广各项新技术，直至工程竣工，本工程累计应用建设部新技术7大项、7子项，江苏省推广应用的新技术2大项、2小项。3结构概况：本工程结构形式：5、8、9#楼钢筋混凝土剪力墙结构，基础为800mm钻孔灌注桩。车库为混凝土框架结构，基础为400mmPHC预应力管桩。结构安全等级为二级，设计使用年限50年，耐火等级一级；抗震设防类别为丙类，剪力墙抗震等级为二级，抗震设防烈度为7度，场地类别为类。地下室防水等级为二级，具体结构设计参数如下：序号项目内容（主要特征值）1结构形式地下室结构形式车库PHC高强预应力管桩桩基+承台+整板地下室主楼钻孔灌注桩+整板地
11、下室主体结构形式剪力墙结构2地下室持力层粉土夹粉砂及粉砂层、管桩单桩抗压极限承载力400为2200Kn地下水位场地地下水为孔隙潜水，赋存于层土体孔隙之间；设计时水位按场地整平后地下1.5m3混凝土强度等级基础垫层C15基础（地下室）C40（C40P8）0.00以下，包括地下室顶板C40（C40P8）一至十四层以下柱、剪力墙梁板C40十四层以上柱、剪力墙梁板C354钢筋类别HPB235、HRB335、HRB4005墙体外墙190 页岩模数烧结砖内墙厨卫间190页岩模数烧结砖、隔墙蒸压加气块4、混凝土强度等级：1、地下室混凝土强度及抗渗等级：垫层为C15 ，地下室底板、墙、柱、顶板C40、P8。为
12、防止混凝土的收缩开裂，地下室底板掺砼抗渗防裂外加剂、地下室外墙、顶板混凝土中掺入砼抗渗防裂外加剂。2、主体结构混凝土强度等级为：十四层以下柱、墙、梁、板采用C40 ；十四层以上柱、墙、梁、板采用C35；二次浇筑的构件混凝土强度等级为C20。5、钢筋：为HPB235级钢、 HRB335级钢、 HRB400级钢。1、钢筋接头作法：A、钢筋直径d18时用机械连接。B、采用焊接接头时，墙柱主钢筋应优先采用电渣压力焊，梁主钢筋应优先采用闪光接触对焊。C、有关钢筋连接的技术要求应遵守混凝土结构设计规范（GB50010-2002）9.4条D、剪力墙钢筋接头部位及接头构造要求均详见图集03G101-1。E、除
13、已说明外，其它抗震节点大样详见图集03G329-16、砌体：地下室内的墙体采用MU10页岩摸数砖（图中注明200）；M7.5水泥砂浆砌筑。上部结构外墙采用页岩摸数砖，户内厨卫部分采用页岩摸数砖（图中注为100、200厚），户内其余隔墙采用加气混凝土砌块砌筑，屋面采用M7.5混合砂浆砌筑、其他楼层采用M5混合砂浆砌筑。7、电气工程：本次电气工程包括供配电、电力、照明系统、防雷接地装置。本工程为一类高层建筑，楼梯照明、航空障碍灯、正压风机及消防电梯电源为一级负荷，客梯及地下室潜污泵电源为二级负荷，其余为三级负荷。楼道照明及其他电源由室外低压电缆分支箱采用电缆引来两路至地下室配电间二次配电后送至各单
14、元。电力和照明采用树干式和放射式混合的配电系统，由变电所引来的低压电缆采用电缆桥架布线，垂直干线采用竖井内电缆桥架布线，干线电缆采用阻燃电缆。防雷设计：本工程属于三类防雷建筑物，女儿墙四周设避雷带作接闪器，并在屋面上设不大于2020或2416的网格，屋面上钢管、金属构件及突出屋面的金属物体应与避雷带焊接。引下线利用柱内大于16的主筋上下贯通焊接作为引下线，被利用的柱子上端主钢筋与屋面避雷带焊接，下端与基础钢筋网焊接，柱子主钢筋下端距室外地坪下0.8米处焊接一根16圆钢伸出柱面1.5米供增加人工接地极用，地坪上0.5米处焊接-1001005的镀锌扁钢连接板，供测量接地电阻。本工程的低压配电系统接
15、地型式采用TN-C-S系统，设专用PE线。等电位联结：电源进线处设总等电位联结卫生间做局部等电位联结。8、给排水工程该建筑给排水工程包括给排水、室内消防消火栓系统安装与调试。主体工程生活用水系统均采用下行上给式。生活给水管：立管采用钢丝网钢骨架PE复合管（PN=2.0 MPa），热熔接；分户水表以后的管道采用无规共聚聚丙稀（PP-R，PN=1.6 MPa）冷、热水管材及管件，热熔连接。本工程排水方式为雨、污分流，雨水汇总后排入市政雨水管，污水汇总后经化粪池处理后排入市政污水管。排水管采用U-PVC排水管及配件，粘合剂连接。本工程室内消防给水为临高高压给水系统。整个小区为共享系统，共享消火栓泵、
16、消防水池、消防水箱、包括稳压设施及小区环状消防干管。消火栓系统管道采用热镀锌钢管，丝接（DN70）及沟槽式卡箍连接（DN70）9、通风、排烟系统：本工程的防烟楼梯间设置了机械加压送风系统，保证火警时楼梯间50Pa正压，其合用前室有满足规范要求的可开启外窗，采用自然排烟方式。二层内走道设置了机械排烟系统。楼梯间采用自垂式百叶送风口，火警时打开楼梯间正压风机和加压风口，保证楼梯间正压。地下停车库设有机械通风系统。风管采用GMYD-P-1无机玻璃钢风管，风管材料为A级放火材料。所有落地安装或吊装的设备均设置减振措施，落地安装的设备采用橡胶减振垫减振，吊装的设备采用减振吊钩垫减振。风机进出口相连处，应
17、设置YF型放火软接，软接的接口应牢固，严密。排烟风机软接必须耐280高温，燃烧时间30分钟。所有穿越机房的风道，每层水平管与风井的交接处及穿越放火分区的风管均设有防火阀。垂直或水平风管均需设置支、吊、托架。10、智能系统：设计内容：电信布线系统、有线电视系统、访客可视对讲系统，电源，接地与防雷。二、新技术应用实施的保障措施：1、组织保证措施：为促进公司科技进度及技术创新工作的发展，保证在计划时间内实施完成“新技术应用示范工程申报书”中全部新技术内容，提高新技术应用在本工程质量与经济、社会效益中的作用，使其成为工程质量优、科技含量高、施工进度快、综合效益好的样板工程，公司成立了“推广应用新技术应
18、用领导小组”，其成员主要包括项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、资料员等。并对各自的新技术应用相关职责进行了明确的分工。分工内容主要涉及新技术应用计划、方案策划、现场拍照、应用资料收集整理、现场实施与监督、资源配置、所存在的问题及对策、现场协调、总结申报等，确保有序开展。2、提高应用十项新技术的认识：根据建设部提出的在建筑业重点推广应用十项新技术的要求，我公司于2010年7月将本工程申报了科技示范工程。为了保证新技术在该工程施工中得以顺利实施，我们主要采取了如下保证措施： 1、深入宣传发动，为新技术推广提供思想保证。全体管理人员全面、深入了解十项新技术的内容、目的和意义，懂得推广新技术不
19、仅是建设部提出的战略部署，更是企业加快实现两个根本性转变，提高企业经济效益，夯实市场竞争能力的迫切要求。扎实树立起科技兴业的思想，形成全员关心、全力支持新技术应用工作的主动局面。 2、强化组织领导，为新技术推广提供组织保证。公司决定成立两级示范工程领导小组，即公司建立以总经理为组长、总工程师为副组长的新技术应用示范工程指导小组；公司和工程处项目经理部建立以分公司经理为组长、项目经理为副组长的新技术应用示范工程实施领导小组对小组成员组织相应的培训，明确了新技术应用项目负责人和各分项工作管理人员的职责。新技术应用示范工程指导小组的职责是负责新技术应用项目的立项、方案制定、技术措施、控制计划、技术指
20、导、技术总结等工作。新技术应用示范工程实施领导小组的职责是负责新技术项目实施细则、劳力安排、材料调配和试验、施工组织方案和实施及阶段性技术小结，建立和形成了新技术应用的管理网络。每项新技术都指定专人具体负责，明确职责，负责到底，对新技术应用中出现的困难及时汇报，对出现的质量或技术问题及时组织人员分析、解决。3、优化人、财、物配置，为新技术推广提供资源保证。派遣总工程师坐镇指挥，抽调技术高、经验丰富的专业人才，使推广新技术工作的技术队伍素质显著增强。公司多渠道筹集资金，千方百计满足新技术应用项目对资金、机械的需求。 4、严格技术制度，为新技术应用提供技术保证。在推广新技术项目中，我们重点抓了五项
21、技术保证工作。是在编制施工组织设计时全面考虑应用新技术、新工艺。是严格按实施方案认真编制新技术项目工艺卡。是严格做好两级技术交底是公司指导小组对项目经理部技术人员进行新技术应用项目技术交底，是项目经理部对工人进行新技术应用技术交底；是抓好试验和资料的收集，通过操作试验，熟悉要领，掌握技巧；五是组织质量攻关。针对推广的十项新技术，成立了质量攻关小组，有力地促进了新技术的圆满实施。3、制定质量目标计划：本工程质量目标为争创优质结构，为此，作为总承包单位，我项目管理部建立健全质量保证和管理体系，制定严格的质量责任制，依据设计文件、国家规范标准精心组织、精心施工。依靠和运用我公司多年来在多项工程施工中
22、的成熟经验及国家推行的新技术、新工艺，充分发挥技术管理人员在施工管理中的指导作用，努力把本工程建设成为建筑风格独特、施工质量精良的优质工程，向业主提交一份满意的答卷。4、检查落实新技术推广情况：对工程管理人员加强定岗、定责教育，制定严格的奖罚制度，加强每个管理人员的工作责任心。由公司组织对工程处进行新技术成果应用技术培训，传授应用方法，工程处再向项目部管理层进行讲解，在具体实施应用前，项目部由项目工程师负责对参加施工的操作工人进行详细的应用技术交底，并落实施工员与质检员跟班指导施工并检查，及时对完成应用的新技术进行成果总结，及时整理、收集好应用技术资料，留待今后应用时参考，以取得更好的成果。三
23、、工程重点、难点及创新点：1 工程重点：施工进度的综合安排，劳动力的科学合理调度，机械设备的有序使用，土建与各工种的密切配合等是工程组织施工的重点之一。基坑围护工程中，确保基坑施工安全是工程施工重点之一。本工程8、9#楼筏板基础为大体积砼，如何控制温差、控制裂缝将是施工的关键。本工程主体结构钢筋采用HRB400级钢筋，钢筋直径大，应用量多，控制钢筋工程施工质量也是施工重点。工程建筑高度97m，本工程所有混凝土均采用商品混凝土，如何保证高层混凝土的浇筑质量是施工重点之一。防水工程：包括地下室、屋面及厨房间防水也是施工中的重点。四、新技术推广应用情况本工程自2010年4月开工以来，根据工程自身特点
24、与难点，结合建设部推广应用的10项新技术、江苏省推广的建筑业10项新技术，根据批准的新技术应用立项报告的要求积极推广各项新技术，直至工程竣工，本工程累计应用建设部新技术7大项、7子项；江苏省推广应用新技术2大项、2子项；具体应用情况如下表：拟推广新技术项目名称、应用部位及数量序号新技术项目名称应用部位应用量建设部十项新技术（2010）内容1地基基础和地下空间工程技术1.1复合土钉墙支护技术基坑东、南、西三侧2100m22混凝土技术2.1混凝土裂缝控制技术地下室底板、外墙3200m23钢筋及预应力技术3.1大直径钢筋直螺纹连接技术底板 、框架柱、梁板77000个4新型脚手架应用技术4.1附着式爬
25、升脚手架应用技术三层以上主楼施工阶段外墙面积24500m25安装工程应用技术5.1金属矩形风管薄钢板法兰连接技术地下室7928m26建筑节能和环保应用技术6.1预拌砂浆技术内外墙砌筑及抹灰2300m37建筑防水新技术7.1聚氨酯防水涂料施工技术地下室20000m2江苏省建筑业十项新技术内容（2011）8混凝土结构钢筋间隔件应用技术8.1混凝土结构用钢筋间隔件应用技术主体8200个9接木机应用技术9.1工地木方接木应用技术主体500m3四、单项新技术应用工作总结单项新技术应用工作总结之一复合土钉墙支护技术一、工程概况：本工程建筑物为5#楼27+1层，楼高79.6m，8#、9#楼33+1层，楼高9
26、7m.建筑物下设一层地下室。本工程0.00相当于吴淞高程17.6m，设计时取得场地整平后的地面标高为17m（以下均为吴淞高程）。地下室桩顶标高为11.25m，桩顶嵌入承台0.05m ,基础垫层厚0.15m，基坑开挖实际底标高为11.05m，本基坑开挖深度为6.55m。基坑西侧为规划道路，基坑边线距离用地红线约10m，南侧为规划道路，基坑边线距离用地红线约30.0m。场地浅部地下水主要由上部孔隙水及微承压水组成。孔隙潜水主要分布于上部填土层中。稳定水位标高在9.56-13.11m；富水性一般，透水性较好。二、复合土钉墙围护设计：1、基坑具体围护：（1）坡度：二级放坡：级坡度1：1.2，二级坡度1
27、：1.5，平台宽2m。（2）土钉布置：48钢管土钉，水平间距1.01.5m；垂直间距1.0m，1.2m。长度分别为12m，10m，8m，6m。与水平面交角为10o、15o。垂直方向根据开挖深度设置58道。（3）钢筋网：8 间距200200mm钢筋网，基坑外侧、内侧垂直打入一道20钢筋，间距1.5m，长1.0m。（4）喷射混凝土：面层采用100mm厚C20混凝土面层。2、基坑中不同挖深部位（坑中坑）采用700高压旋喷桩加固土体形成重力式挡墙，有效桩长分别为5.5米、6.0米、6.5米。旋喷桩采用二重管注浆工艺，水泥采用P32.5，水泥掺入量不小于25%，水灰比0.8，注浆扩散半径不小于0.5米，
28、注浆压力不小于20MPa。施工单位施工前应进行工艺试验确定施工参数保证施工质量。三、施工工艺及控制点：1、土钉墙施工：根据设计要求放线定基坑开挖线，按设计坡比进行开挖。、土方开挖，每次沿基坑边挖一个深0.81.5 m，宽6.08.0 m，长20 m左右的基槽，施工第一层土钉并挂网，喷混凝土；依次开挖第二、第三等各层，挖深至设计标高深度，即基坑底面。土钉墙施工顺序为：土钉制作（钻孔、焊配筋）、打孔、打入土钉、编制钢筋网片及联系筋、喷射混凝土、管内注浆，封孔。2、土钉墙施工技术措施制作土钉、钢筋网材料要求：钢筋的种类、型号符合设计要求；材料购进后，应妥善保管。土钉制作要求：土钉制作尺寸允许偏差，土
29、钉长度+100 mm；土钉弯曲度1；土钉（48钢管）端头预留注浆孔，每延米23孔，焊接倒钩，入土端成尖型。土钉加长段采用焊接，即在钢管外设三根12的钢筋搭接焊，搭接长度不少于100 mm。、施工流程分层开挖 修坡 挂网 钻孔 土钉施工 喷射混凝土厚100mm 管内注浆3、钢筋面网的制作、钢筋面网采用8200*200网格，钢筋网片横、竖搭接长度不小于20，并用铁丝扎牢。钢筋网随坑壁形状铺设，距坡壁4，钢筋网应向上翻过边坡顶部1.0m，以形成护坡顶。、钢筋面网外用122000通长布置的加强筋压住，加强筋与土钉焊接牢固。详见下图：8200*200 节点 12通长钢筋4、土钉支护施工要点、土钉施工采用
30、逆作业法，分层开挖，深度以1.5m为宜，水平方向以20m为一施工段；、在坑壁上测设土钉位置，并进行土钉编号。5、喷射混凝土质量控制、喷射混凝土的配制：原材料为32.5级普通硅酸盐水泥，粒径为515的碎石，细度模数2.5的中砂；细石混凝土配合比为水泥：中砂：碎石=1：2：2，水灰比为0.5，水在喷嘴处加入，水量由水阀调节；搅拌采用自落式搅拌机，混凝土的拌制顺序为水泥、中砂、碎石。搅拌时间不小于1分钟，混凝土即拌即用，存放时间不超过30分钟。、喷射作业：层厚100，在喷区宜分区分段、自上而下、先凹后凸进行施工，喷射混凝土时，喷嘴与受喷面之间距离一般为0.81.0m，掌握好风压和风量，保证喷射的混凝
31、土均匀密实，同时又使回弹率低，并控制好给水量，使喷出的混凝土既不出现干斑，也没有流淌的现象，以湿润光泽为宜。、喷射混凝土工艺流程详见下图面层喷嘴喷射机干料混合碎石水泵空压机压缩空气细砂水泥喷射混凝土面层的养护：喷射混凝土在终凝后12h内，组织喷水养护，经常喷水养护，经常保持坡面湿润，一般养护时间不少于7d。、埋设泄水管：用50PVC（或毛竹管），管壁打8孔眼，外裹三层尼龙布，在坑壁上打洞按水平倾角10插入坑壁，管壁外周埋置粗砂并用混凝土封口。6、高压旋喷根据本工程设计要求和以往的施工经验，本工程采用二重管（气、浆二种介质）施工。、施工原理：使用分别输送气、浆二种介质的二重钻杆，在空压机产生0.
32、7Mpa左右圆筒状气流，冲切土体，形成较大的空隙；再另由泥浆泵注入压力为2025Mpa左右的水泥浆液填充，当钻杆（喷嘴）作旋转和慢速提升运动时，便在土层中凝固成直径达到设计要求的圆柱状固结体即旋喷体。、施工方法及要求：桩位放样、根据设计图纸，在钻孔灌注桩外侧用经纬仪测量定位轴线，用50m钢卷尺测放桩位中心，插上竹棒标记。钻机就位、将钻机移至设计孔位上，使钻机钻头对准孔位中心，垫实、校正水平，使钻具与孔位成一铅垂线，检查管路和喷嘴是否畅通。旋转钻进、启动钻机，开启空压机，旋转引孔至预定孔深。配制水泥浆液、每延米长水泥用量为250，水灰比为0.8，并在旋喷前半小时内配制。旋转提喷、钻进引孔到设计孔
33、深前，搅拌配制水泥浆，把气、浆二种介质开启到设计要求的参数，等到10秒钟，按旋转要求的转速旋转提喷到预定标高，旋喷结束后将多余灰浆回灌至邻桩同等标高。清洗机具设备、旋喷结束后，提喷头出地面，把泥浆泵、钻机等机具设备清洗干净，管内不得残留水泥浆。移动机具至下一根桩施工，如此反复。、工艺流程移位清洗机械成桩回灌旋转提喷钻孔插管调垂直度钻机顶位放样定位清障拌制水泥浆液、施工质量控制：钻机就位时，应填实调平，开钻前检查主轴垂直度、桩位确认无误才允许开钻；钻孔插管、钻孔与插管同时施工为一道工序，空压成孔的同时插管至设计桩底标高，此时空压不宜大于0.7Mpa；喷射注浆、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，
34、并对安全阀进行测定，其运行必须可靠，注浆管接头密封圈必须去破损、密封性能良好，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物；旋喷使用的水泥必须新鲜无结块，浆液宜在旋喷前半小时以内配制，搅拌时间不得少于3分钟，浆液必须搅拌均匀，浆液存留不得超过4小时，防止产生沉淀；喷射浆液前，先空压后送浆液，再在底部旋喷1分钟，当达到预定喷射压力及喷射量后，边旋转边喷浆，同时控制好在不同土层的提升速度，以防止浆管扭断；喷射时，做好压力、流量和冒浆量的量测工作，并按要求逐项记录，冒浆量小于注浆量的20%为正常，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施；为保证桩身连续均匀，在拆卸钻杆或分段提升时搭接长度不得小于100的复
35、喷长度；注浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完；喷射过程中，钻杆的旋转和提升必须连续不断，如发生故障，应停止提升和旋喷，以防止桩体中断，并立即进行检查排除故障；冲洗及移动机具：当喷射提升到停灰面标高后，立即结束旋喷，拔出注浆管，用清水彻底清洗泥浆泵和高压泵及管路，管内、机内不得残存浆液和其他杂物，然后将机具移至下一孔位进行施工。在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应先查明产生的原因并及时采取措施。施工中应如实记录高压喷射注浆的各项参数和出现的异常现象。7、搅拌桩施工、水泥搅拌桩施工工艺桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提
36、钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.3m重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工下一根桩。、水泥搅拌桩质量控制：项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、机长、现场负责人等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升
37、时间以及复搅次数。为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。水泥搅拌配合比：水灰比1:0.5、水泥掺量15。水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时
38、间为30秒。施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。四、综合效益分析、土体无开裂、塌方，保证工程的顺利实施。、周围建筑无开裂、沉降现象，下水道、排水管无渗漏，不影响周围道路的正常交通。、由于采用复合土钉墙技术，减少了土方开挖量，降低成本，加快了施工进度。五、新技术应用图单项新技术应用工作总结之二高性能混凝土技术（混凝土裂缝防治技术）一、分项工程概况：本
39、工程8、9#楼基础混凝土底板混凝土厚度较大为1600mm，车库底板厚度400mm外墙板厚300mm。砼施工裂缝控制难度较大。地下室底板混凝土强度等级为C40P8，墙板及柱混凝土强度等级为C40，底板后浇带混凝土强度等级采用C45P8，地下室外墙混凝土强度为C40P8。二、裂缝主要防治措施：混凝土结构裂缝是常见的质量通病之一，为了控制和减少裂缝产生、本项目在施工过程中采取了如下综合防治措施：1、优化混凝土配合比，配置高性能微膨胀混凝土，砼外加剂采用江苏博特新材料有限公司生产的SBTJM-（C）低碱型混凝土膨胀剂（微膨胀作用可有效补偿收缩，使混凝土密实度得到提高，减少初始损伤与缺陷，混凝土内部变得
40、致密化；混凝土的早期抗拉强度也得到较大的增长，当混凝土开始收缩时，其抗拉强度已增长到足以抵抗收缩产生的拉应力，从而防止防止和大大减轻混凝土的收缩开裂，达到抗裂防渗的目的），SBTJM-（C）混凝土缓凝萘系高效减水剂（减水剂效果显著；按国家标准GB8076-1997混凝土外加剂检测，SBTJM-（C）减水率在20%以上，缓凝效果好，一般其初凝时间可延缓8h左右，有效改善早期水化放热进程，掺SBTJM-（C）的水泥基材水化热峰值明显降低）。其中C40P8砼配合比为：水泥：258kg/m3、砂：717 kg/m3、石子：1079 kg/m3、水：175 kg/m3、SBTJM-（C）膨胀剂：40 k
41、g/m3、粉煤灰60kg/m3，矿粉40kg/m3。2、布置测温仪，随时掌握砼内部温升情况，采取保温措施控制内外温差小于25.3、改进混凝土浇筑工艺，采用“分层循环推进、薄层浇筑”；加快混凝土浇筑速度、在混凝土终凝前进行表面二次振捣、并增加混凝土的压光次数。4、在混凝土终凝后及时浇水并覆盖塑料薄膜养护及防治烈日暴晒、专人养护不少于14昼夜。三、机械人员配置：配备2台47m混凝土输送泵，同时增加一台混凝土地泵，以防混凝土浇筑不到位，每个泵车点下安排10人小组。插入式振动器4根，平台振动器2台，混凝土平整、收光机2台。配合工种钢筋工看守保护层钢筋2人、木工看模2人、后台泵车2人，配备2个小组。四、
42、混凝土浇筑方法：混凝土浇筑要连续，间隔时间不得大于混凝土的初凝时间，振捣要均匀、密实、不漏振。混凝土浇灌方向与流水段应相符。所有墙、板中的管洞要预埋，不得后凿。凡穿过墙板的设备管线，位置大小应根据设备图预留，并按设计要求加设止水套管。混凝土浇筑可采用分层叠加、二次振捣的方法，增加混凝土的密实度和均匀性。二次振捣的最佳时间根据水泥品种、水灰比、坍落度、气温和振捣等条件确定。在操作时间上，要留有余地，避免由于失误而造成“冷缝”。混凝土浇筑后，初凝前应按标高用长刮尺刮平，初凝后、终凝前再用木蟹反复搓平压实，以控制混凝土表面龟裂并及时用塑料薄膜覆盖。五、混凝土的振捣：1、振捣手操作振捣棒要做到“快插慢
43、拔”，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下一层混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒拔出时所造成的孔洞，振动过程中应将振捣棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时，应在上层混凝土初凝前进行。2、振捣手操作振捣棒插入要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不能混乱以免造成漏振，每次振动移动距离为3040cm。3、每一插点要掌握好振捣时间，过短混凝土不易振实，过长可能使混凝土产生离析现象，一般每个振捣时间约2030s，使用高频振捣棒时也不宜少于10s，应使混凝土表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。4、混凝土表面二次振捣（范围为基础底板）混凝土浇捣至设计要求标高后，由混凝土工或瓦工用刮尺将混凝土表面刮平接近初凝（混凝土有一定的硬度，用手摁有明显痕迹）时，派专人用平板振运器，中速振捣一次，并用木蟹搓抹，铁板压实。5、混凝土浇捣时停顿时间要求混凝土浇捣应连续进行，不得停歇，由于机械故障等因素不得不使浇捣中断时，其中断时间：当大气温度25时，不得超过180min；当大气温度25时，不得超过150min。混凝土的收缩一般包括三个方面：水化热降温造成的温度收缩、与外界进行温度交换后失水而造成的干燥收缩、胶凝材料水化过程中在外界水分补给情况下因自身干燥而引起的自身收缩，当混凝土
