1、天津地铁 X 号线东 XXX 站 附属结构附属结构 主体施工方案主体施工方案 编制：编制： 复核：复核： 审批：审批： XXX 项目经理部 XXX 附属结构主体施工方案 1 目 录 第一章 综合概况 .1 第一节 编制依据 1 第二节 编制原则 3 第三节 工程概 况 3 第二章 施工组织与资源配置 .9 第一节 施工准备 9 第二节 现场场地布置 9 第三节 总体施工工艺 .10 第四节 施工进度计划 .11 第五节 人员、机械、材料配置计划 .12 第三章 主体结构施工工艺 14 第一节 施工区段划分及总体施工流程 14 第二节 防水施工方案 16 第三节 钢筋施工方案 33 第四节 模板
2、施工方案 44 第五节 混凝土施工方案 69 第六节 钢支撑拆除 79 第七节 预埋件及预留洞口 79 第八节 车站围护结构工法桩（墙）破除 .79 第四章 质量保证措施 81 第一节 质量管理体系 .81 第二节 质量管理制度 .81 第三节 材料保证措施 .82 XXX 站附属结构主体施工方案 2 第四节 钢筋工程质量保证措施 .83 第五节 模板工程质量保证措施 .84 第六节 混凝土工程质量保证措施 .85 第七节 防水节点质量保证措施 .86 第五章 安全保证措施 87 第一节 安全管理组织机构 .87 第二节 安全生产管理制度 .87 第三节 安全防护措施 .88 第四节 施工用电
3、安全保证措施 .90 第五节 机械设备安全保证措施 .90 第六节 分项工程安全保证措施 .91 第六章 文 明施工保证措施 92 第一节 文明施工组织管理机构 .92 第二节 文明施工管理措施 .92 第三节 环境保护措施 .93 第七章 冬季施工保证措施 94 第一节 施工准备 .94 第二节 资源配置计划 .94 第三节 冬施部位 .94 第四节 冬施技术措施 .95 第五节 冬施安全管理 .98 第六节 冬季施工质量保证措施 .99 第七节 冬季施工防火措施 100 XXX 站附属结构主体施工方案 1 第一章 综合概况 第一节 编制依据 1、 设计文件 2、 有关规范及标准 序 号 规
4、范名称 编 码 1 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 2 地下铁道工程施工及验收规范 GB50299-1999（2003 年版） 3 城市轨道交通岩土工程勘查规范 GB50307-2012 4 城市轨道交通技术规范 GB50490-2009 5 城市轨道交通风险管理规范 GB50652-2011 6 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166-2008 7 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 8 建筑工程大模板技术规程 JGJ74-2003 9 建筑工程冬期施工规程 JGJ/T104-2011 10 地下防水工程施工质量验收规范 GB
5、50208-2011 11 地下工程防水技术规范 GB50108-2008 12 砌体结构工程施工质量验收规范 GB0203-2011 13 混凝土质量控制标准 GB50164-2011 14 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 15 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010 16 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001 17 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012 18 钢结构工程施工及验收规程 GB50205-2001 19 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-2001 20 混凝土强度检验评定标准 GBT50107-2010 21
6、 轻集料及试验方法 GB/T17431.2-21010 XXX 站附属结构主体施工方案 2 22 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52-2006 23 混凝土拌合用水标准 JGJ63-2006 24 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 GB/T50082-2009 25 低碳钢热轧圆盘条标准 GB/T701-2008 26 钢筋混凝土用钢、热轧光圆钢筋标准 GB1499.1-2008 27 钢筋混凝土用钢、热轧带肋钢筋标准 GB1499-2007 28 混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂 CJC/T1011-2006 29 钢筋阻锈剂应用技术规程 JGJ/T192-2009 30 天
7、津市标准天津市预防混凝土碱-集料反应技术规程 DB29-176-2010 31 建筑桩基技术规范 JGJ942008 32 岩土工程技术规范 DB29-20-2000 33 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 34 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 35 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 36 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2010 37 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10-2011 38 钢筋焊接及验收规程 JGJ182003 39 砌体工程现场检测技术标准 GB/T503152000 40 建筑机械使用安全技术
8、规程 JGJ332001 41 工程测量规范 GB500262007 42 施工企业安全生产评价标准 JGJ/T77-2003 43 结构混凝土实体检测技术规程 DB/T29-148-2005 44 建设工程项目管理规范 GB/T50326-2006 45 建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001 46 天津市建设工程文件归档整理规程 J104242004 47 天津市建设工程施工现场安全管理规程 DB 29-113-2004 XXX 站附属结构主体施工方案 3 48 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 49 沥青复合胎乙烯胎柔性防水卷材 JC/T690-20
9、08 50 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 51 人防工程施工及验收规范 GB50134-2004 52 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006 53 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96 第二节 编制原则 （1）总体考虑，全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械、设备和人员，发挥 设备与人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理规划整个工程的施工程序，制订 适宜的技术措施，加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度， 做到技术先进性与经济合理性相结合。 （2）实施多方案分析比较，选择合理可靠的供水、供电、排水、防
10、噪、防尘方案， 选择既有利于工程施工，又有利于保护环境的施工方案，力争做到规范性、灵活性与 环保性三者的有机结合。 （3）主要施工方法的制定，以安全施工为基本前提，在保证工程质量和满足合同 工期的要求下，实现项目成本最小化。 第三节 工程概况 1、 总体概况 XXX站位于 XXX沿 X路呈东西向布置，周边用地现状多为农田、鱼塘。车站主体为 地下两层，其中地下一层为站厅层，地下二层为站台层，车站中心里程为 X，附属结构 均为地下一层。 详见：图 1-1 XXX站附属结构主体施工平面布置图。 各栋号围护结构具体情况为： 1号风井与 C号出入口合建，为地下一层结构，结构覆土约为 3.72m，开挖深度
11、约 为 8.97m，结构尺寸约为 29.5m71.2m，采用明挖顺筑法施工，围护结构形式采用型 钢水泥土搅拌墙（SMW 工法桩）+内支撑体系。 2号风井与 B号出入口合建，为地下一层结构，结构覆土约为 3.82m，开挖深度约 为 9.125m，结构尺寸约为 31.2m71.8m，采用明挖顺筑法施工，围护结构形式采用型 XXX 站附属结构主体施工方案 4 钢水泥土搅拌墙（SMW 工法桩）+内支撑体系。 3号风井为地下一层结构，结构覆土约为 4.54m，开挖深度约为 9.743m，结构尺寸 约为 28.7m43.68m，采用明挖顺筑法施工，围护结构形式采用型钢水泥土搅拌墙 （SMW 工法桩）+内支
12、撑体系。 A、D、E、F 出入口，为地下一层结构，结构覆土约为 4.7m5.25m，开挖深度约为 9.05m9.60m，出入口通道净宽约为 8.0m，人防段宽度约为 9.5m，均采用明挖顺筑法 施工，明挖段围护结构形式采用型钢水泥土搅拌墙（SMW 工法桩）+内支撑体系。 车站结构防水等级为一级，耐火等级为一级；结构抗震设防烈度为七度，设防分类 为乙类，抗震等级为三级，按八度采取抗震构造措施。 3、 主要工程量 表 1-1 本合同段主要工程数量表 序号 工程部位 项 目 单位 数量 1 C35P8结构防水混凝土 m3 21930 2 C35结构混凝土 m3 1397 3 C50混凝土柱 m3 1
13、130 4 C30混凝土楼梯 1078 5 垫层 C25素混凝土 m3 2364 6 主体结构钢筋、预埋铁件 t 5204 7 预留钢筋接驳器 个 9734 8 主体 结构 4mm自粘性改性沥青柔性防水层 m2 27391 9 C20细石混凝土保护层 80mm m2 3567 10 喷抹 C20细石混凝土找平层 m3 1543 11 无纺布隔离层 m2 8115 12 附属主体 防水工程 变形缝、施工缝（侧墙、顶板、底板） m 2709 4、主要构件尺寸 表 1-2 主要构件尺寸表 1号风井及 C出入口构件尺寸统计表 项目名称 构件截面尺寸 主体结构侧墙厚度 700mm、500mm 主体结构内
14、隔墙厚度 600mm XXX 站附属结构主体施工方案 5 主体框架柱截面尺寸 600mm800mm、700mm800mm、800mm700mm、700mm700mm、300mm300mm 底板厚度 800mm、700mm 底板梁截面尺寸 700mm1800mm、900mm1700mm、600mm1700mm、800mm1700mm 顶板厚度 800mm、700mm 顶板梁截面尺寸 700mm1300mm、700mm1700mm、900mm1700mm 、800mm1700mm、700mm1800mm、600mm1700 mm、600mm1500mm、600mm1300mm、800mm80 0m
15、m 2号风井及 B出入口构件尺寸统计表 项目名称 构件截面尺寸 主体结构侧墙厚度 700mm、500mm 主体结构内隔墙厚度 600mm 主体框架柱截面尺寸 600mm800mm、700mm800mm、800mm700mm、700mm700mm、300mm300mm 底板厚度 800mm、700mm 底板梁截面尺寸 700mm1800mm、900mm1700mm、600mm1700mm、800mm1700mm 顶板厚度 800mm、700mm 顶板梁截面尺寸 700mm1300mm、700mm1700mm、900mm1700mm 、800mm1700mm、700mm1800mm、600mm17
16、00 mm、600mm1500mm、600mm1300mm、800mm80 0mm 3号风井构件尺寸统计表 项目名称 构件截面尺寸 主体结构侧墙厚度 700mm、500m 主体结构内隔墙厚度 600mm 主体框架柱截面尺寸 600mm900mm、700mm900mm、700mm800mm 底板厚度 800mm 底板梁截面尺寸 900mm1700mm、800mm1700mm 顶板厚度 800mm 顶板梁截面尺寸 700mm1500mm、900mm1700mm、800mm1700mm、600mm1500mm、600mm1300mm XXX 站附属结构主体施工方案 6 A号出入口构件尺寸统计表 项目
17、名称 构件截面尺寸 主体结构侧墙厚度 700mm、500m 主体框架柱截面尺寸 700mm700mm、700mm600mm 底板厚度 800mm 底板梁截面尺寸 600mm1600mm、700mm1800mm 顶板厚度 700mm、800mm 顶板梁截面尺寸 700mm1800mm、600mm1600mm D号出入口构件尺寸统计表 项目名称 构件截面尺寸 主体结构侧墙厚度 700mm、500m 主体框架柱截面尺寸 700mm700mm 底板厚度 800mm、500mm 底板梁截面尺寸 700mm1800mm 顶板厚度 700mm、800mm 顶板梁截面尺寸 700mm1600mm、700mm1
18、800mm E号出入口构件尺寸统计表 项目名称 构件截面尺寸 主体结构侧墙厚度 700mm、500m 主体框架柱截面尺寸 700mm1700mm 底板厚度 800mm、500mm 底板梁截面尺寸 700mm1700mm、700mm1800mm、700mm700mm 顶板厚度 700mm、800mm 顶板梁截面尺寸 700mm1700mm、700mm1800mm F号出入口构件尺寸统计表 项目名称 构件截面尺寸 XXX 站附属结构主体施工方案 7 主体结构侧墙厚度 700mm、500m 主体框架柱截面尺寸 700mm700mm 底板厚度 800mm、500mm 底板梁截面尺寸 700mm1700
19、mm、700mm1800mm 顶板厚度 800mm 顶板梁截面尺寸 700mm1700mm、700mm1800mm 注：图纸中对相关主体结构部位钢筋保护层厚度说明如下： 结构部位 钢筋保护层厚度 50mm （上排）顶板 40mm （下排） 内衬墙 30mm 40mm（上排）底板 50mm（下排） 50mm （迎土面）梁 40mm （背土面） 柱 45mm 内隔墙、站台板 20mm XXX 站附属结构主体施工方案 8 图 1-1 XXX 站附属结构主体施工方案 9 第二章 施工组织与资源配置 第一节 施工准备 1、 技术准备 （1）认真作好熟悉图纸和会审图纸工作，了解清楚设计意图，检查施工图是否
20、完 整、齐全，是否符合国家规范的要求。主体结构之间的施工图是否交圈，有无矛盾和 错误。技术要求是否明确。 （2）编制施工方案和安全技术施工方案，对作业工班和全体作业人员进行施工技 术和安全交底。 （3）施工测量人员按设计图纸进行控制点放样，并经复核满足施工条件。 （4）周边监测控制网布置完成，并完成基坑开挖前的基准测量工作。 2、 现场准备 （1）现场场地具备施工条件。 （2）基坑降水已在计划开挖面以下 1.0m。 （3）施工材料已经到位。 （4）人员及设备到位。 （5）塔吊安装并投入使用。 （6）现场应急物资准备完成，并堆放在现场。 （7）在结构施工前，先对导线点和水准点进行复测，并经监理和
21、业主复核。基坑 开挖至设计标高后进行测量、放样及验收。 第二节 现场场地布置 1、 施工总体布置 本工程施工现场位于规划国展路西侧路下，周边无居民区，施工区域采用全封闭 式围挡。施工围挡按天津市建设工程围挡（墙）标准图集要求设置，临建及现场 文明施工按XX 地铁工程文明施工标准及管理规定要求设置。 本工程主体结构采用明挖顺作法施工，由于现场周围无市政排水管网，所以现场 平面布置的重点是解决现场排水问题，根据场地范围，在满足使用要求的前提下，最 大程度的使现有场地得到最大化的利用，通过对现场条件的分析，场地布置如下：在 施工现场东侧和西侧设置两个大门，现场中部北侧设置一个大门，场区共设置 3个大
22、 门。基坑周边设置一条 12m宽的施工道路，道路外设置排水沟及沉淀池。在施工道路 XXX 站附属结构主体施工方案 10 南侧设置两个钢筋加工区、木工加工区、原材存放区、周转材料区。 2、 施工用电 根据现场施工需要，XXX 站配置 2台 400kVA、1 台 315kVA变压器。其中 1台 315kVA供生活区用电，2 台 400kVA变压器供现场施工。现场的供电线路均采用地下敷 设的方式，确保用电安全。为防止主供电中断对施工的影响，施工区内配 1台 80kW的 发电机。 3、 施工用水、排水 本项目临时用水水源无市政自来水管网供给，现场自行解决，在施工区和生活区 各打一眼 180m深的深井，
23、供施工和生活洗漱用水。食堂用水、饮用水来自每天购置的 自来水和桶装水。在浇筑施工便道时预埋 DN110PVC过路管，在场区道路外侧布置了 300500排水明渠，东西两端设沉淀池，用以排除雨水、生产废水及场内杂排水，明 渠上设置排水明金属箅。 4、 施工防尘设施 施工场地和运输道路用洒水车经常洒水，避免扬灰起尘。现场主干道路和加工场 地进行硬化，配备洒水车和专人负责每日洒水和清扫，保持道路清洁湿润，土方、碎 石等材料运输 100%覆盖，减少扬尘。 依照天津市相关规定，加强建设工程渣土装运管理，防止运输渣土撒漏，维护整 洁的场容和道路环境，对建设工程渣土装运实施备案管理并作为开工验收条件。 施工中
24、产生的渣土、泥浆及废弃物随产随清。禁止渣土外溢至围挡以外或者露天 存放。施工现场渣土和垃圾清运采取喷淋压尘装载。所有出工地的车辆必须在洗车台 内清洗干净，运土车辆采用铁壳封闭货厢确保沿途不遗洒。 第三节 总体施工工艺 施工工艺分两种，第一种为整体支模，第二种为先支柱、墙，浇筑混凝土后再支 梁、板。 第一种施工工艺：抄平放线、水准点引测降水井降水验槽垫层施工、格构 柱桩桩头处理侧墙伸入底板内防水卷材及抹保护层施工基础放线绑扎地坑及底 板、地梁钢筋绑扎柱子、墙插筋隐蔽工程验收支地坑及水平施工缝模板浇筑 底板混凝土混凝土保温、养护拆除钢支撑外围护墙喷抹细石混凝土找平层及防 水施工搭设满堂脚手架绑扎柱
25、、墙钢筋隐蔽工程验收支柱、墙模板支梁、 XXX 站附属结构主体施工方案 11 板模板绑扎梁、板钢筋隐蔽工程验收浇筑柱、墙、梁、板混凝土养护拆除 模板拆除第一道混凝土支撑顶板防水施工细石混凝土保护层顶板覆土。 第二种施工工艺：抄平放线、水准点引测降水井降水验槽垫层施工、格构 柱桩桩头处理侧墙伸入底板内防水卷材及抹保护层施工基础放线绑扎地坑及底 板、地梁钢筋绑扎柱子、墙插筋隐蔽工程验收支地坑及水平施工缝模板浇筑 底板混凝土混凝土保温、养护拆除钢支撑外围护墙喷抹细石混凝土找平层及防 水施工搭设满堂脚手架绑扎柱、墙钢筋隐蔽工程验收支柱、墙模板浇筑柱、 墙混凝土混凝土保温、养护柱、墙模板拆除支局部墙、梁
26、、板模板绑扎梁、 板钢筋隐蔽工程验收浇筑局部墙、梁、板混凝土混凝土保温、养护拆除模板 拆除第一道混凝土支撑顶板防水施工细石混凝土保护层顶板覆土。 第四节 施工进度计划 2014年 12月 4日 1号风井及 C出入口开始施工，至 2015年 5月 16日附属结构主 体施工全部完成。具体工期计划安排如下： 表 2-1 工期计划 任务名称 工期 开始时间 结束时间 1号风井及 C出入口 69工作日 2014-12-4 2014-2-10 垫层施工 3工作日 2014-12-4 2014-12-6 侧墙喷抹细石砼及防水 11工作日 2014-12-7 2014-12-17 底板、下翻底梁 9工作日 2
27、014-12-12 2014-12-20 侧墙、柱、梁、板 54工作日 2014-12-19 2014-2-10 2号风井及 B出入口 46工作日 2015-3-1 2015-4-15 垫层施工 3工作日 2015-3-1 2015-3-3 侧墙喷抹细石砼及防水 11工作日 2015-3-4 2015-3-14 底板、下翻底梁 7工作日 2015-3-10 2015-3-16 侧墙、柱、梁、板 32工作日 2015-3-15 2015-4-15 3号风井 47工作日 2015-3-5 2015-4-20 垫层施工 3工作日 2015-3-5 2015-3-7 侧墙喷抹细石砼及防水 9工作日 2
28、015-3-8 2015-3-16 底板、下翻底梁 8工作日 2015-3-13 2015-3-20 侧墙、柱、梁、板 33工作日 2015-3-19 2015-4-20 A号出入口 48工作日 2015-3-10 2015-4-26 垫层施工 3工作日 2015-3-10 2015-3-12 侧墙喷抹细石砼及防水 8工作日 2015-3-13 2015-3-20 XXX 站附属结构主体施工方案 12 底板施工 7工作日 2015-3-16 2015-3-22 侧墙、梁、板 35工作日 2015-3-23 2015-4-26 D号出入口 48工作日 2015-3-15 2015-5-1 垫层施
29、工 3工作日 2015-3-15 2015-3-17 侧墙喷抹细石砼及防水 11工作日 2015-3-16 2015-3-26 底板施工 6工作日 2015-3-20 2015-3-25 侧墙、梁、板 37工作日 2015-3-26 2015-5-1 E号出入口 48工作日 2015-3-20 2015-5-6 垫层施工 3工作日 2015-3-20 2015-3-22 侧墙喷抹细石砼及防水 11工作日 2015-3-21 2015-3-31 底板施工 6工作日 2015-3-25 2015-3-30 侧墙、梁、板 37工作日 2015-3-31 2015-5-6 F号出入口 53工作日 20
30、15-3-25 2015-5-16 垫层施工 3工作日 2015-3-25 2015-3-27 侧墙喷抹细石砼及防水 10工作日 2015-3-26 2015-4-4 底板施工 10工作日 2015-4-1 2015-4-10 侧墙、梁、板 36工作日 2015-4-11 2015-5-16 第五节 人员、机械、材料配置计划 主体结构选用多年合作中表现优秀的劳务队伍施工，并进行分包合同签订及审批。 （1）劳动力配置： 表 2-2 劳动力配置 工种 钢筋工 焊工 木工 架子工 混凝土工 防水工 电工 塔吊司 机 信号 司索工 普工 人数 100 10 120 50 30 20 10 10 10
31、60 （2）机械配置： 表 2-3 主要机械配置 机械 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋切割机 钢筋剥肋滚 压直螺纹机 电焊机 塔吊 型号 GW50B、GW60 GT4-14 GQ40 GHG40 BX1-630 CT6012 数量 3台 2台 4台 6台 8台 4台 XXX 站附属结构主体施工方案 13 （3）材料配置： 保证料源充足：对于结构工程，开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料 的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。 钢筋材料在地铁集团合格名录中选取，提前 1个月向物资部报钢筋材料计划。随 时与钢筋供应商进行联系，保证钢筋提前 5天到达施工现场。 混凝土采用
32、商品混凝土，主用站为天津金河畔商品混凝土有限责任公司。备用站 为天津市建工工程总承包有限公司混凝土分公司；天津市金隅混凝土有限公司；天津 市金业混凝土搅拌有限公司。提前 2天上报施工计划，保证混凝土供应不中断。 防水卷材由专业防水分包施工，提前将防水卷材进入项目部仓库，做好材料的原 材复试，保证防水施工与主体施工同步。 根据生产计划编制供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不 合格材料而影响工期。 XXX 站附属结构主体施工方案 14 第三章 主体结构施工工艺 第一节 施工区段划分及总体施工流程 1、施工段划分原则 （1）根据施工进度安排：车站共设 3个风井和 6个出入口，1 号
33、风井和 C号出入 口合建，2 号风井和 B号出入口合建，3 号风井 A、D、E、F 出入口单独设置，均为地 下一层； （2）水平施工划分原则：各栋号图纸设计没有设计施工缝，要求按规范进行，施 工缝长度设计在 25m左右，施工缝设于纵梁受力较小位置，即在结构柱间距 1/41/3 处。 （3）竖向施工划分原则：水平施工缝设在底板上 500mm处为宜，顶板设在梁下为 宜。 2、主体结构水平施工划分 根据上述原则，附属结构共分 7个施工面：第一施工面为 1号风井及 C号出入口，第 二施工面为 2号风井及 B出入口，第三施工面为 3号风井，第四施工面为 A号出入口， 第五施工面为 D号出入口，第六施工面
34、为 E号出入口，第七施工面为 F号出入口。 3、主体结构竖向施工段划分 根据车站附属结构及明挖顺做法的特点，主体分为两步施工，第一步底板施工 第二步底板以上至顶板施工，详见下图： 图 3-1 主体结构竖向总体施工段分步图 XXX 站附属结构主体施工方案 15 4、总体施工流程 车站主体采用明挖顺做法施工，主要施工工序为： 表 3-1 附属结构钢支撑拆除与主体结构施工细部流程 施工步序简图 工序说明 第 1步，开挖至 坑底，施做垫层、 铺底，施作结构 底板、底梁及部 分侧墙水平施工 缝； 第 2步，待底板 混凝土强度达到 设计强度后，拆 除钢支撑； 第 3步：待边墙 强度达到设计强 度后，继续施
35、作 剩余部分边墙防 水层、边墙结构 及施做梁、板； XXX 站附属结构主体施工方案 16 第 4步，待顶板 混凝土达到设计 强度后，拆除第 一道混凝土支撑 及钢格构柱。 第二节 防水施工方案 本工程防水等级为一级，车站结构防水设计遵循“以防为主、刚柔相济、多道防 线、因地制宜、综合制理”的原则，以结构自防水为根本，柔性外防水层为辅助。重 点处理好施工缝、变形缝、顶板与工法桩（墙）节点、底板与工法桩（墙）节点、立 柱桩等薄弱环节的防水。 1、防水材料数量 表 3-2 防水材料统计表 序 号 材料名称 规 格 单位 数 量 备 注 1 自粘聚合物改性沥青防水卷材 4mm m2 27391 2 无纺
36、布 100g/m2 m2 8115 3 缓膨性遇水膨胀止水胶 158mm m 2709 4 钢板橡胶止水带 2005mm m 1958 施工缝 5 外贴式止水带 32030mm m 751 变形缝 6 中埋式橡胶止水带 35024mm m 751 变形缝 7 注浆软管 8 m 2709 8 不锈钢材质排水槽 1mm m 488.15 2、工艺流程 底板施工顺序：C25 细石混凝土垫层厚 250mmC35P8 防水钢筋混凝土底板； 侧墙施工顺序：喷抹细石混凝土防水找平层自粘聚合物改性沥青防水卷材厚 XXX 站附属结构主体施工方案 17 4mm； 顶板施工顺序：1:2.5 水泥砂浆找平层 20mm
37、厚自粘聚合物改性沥青防水卷材厚 4mm隔离层（200g/无纺布）C20 细石混凝土保护层厚 80mm夯填粘土层厚 500mm。 3、施工方法 图 3-2 车站防水图 3.1 底板防水施工 底板的防水主要是 250mm厚 C25素混凝土垫层，垫层采用自找平处理。 底板和侧墙相接防水层施工时铺设防水层的基层表面不得有积水，否则应进行堵 漏处理。底板垫层采用自找平处理，侧墙围护结构采用喷抹细石混凝土，找平层表面 应平整，其平整度采用 2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许 平缓变化 。 XXX 站附属结构主体施工方案 18 123456围 护 结 构基 面 找 平 层C防 水 钢
38、筋 混 凝 土 侧 墙钢 筋 混 凝 土 底 板细 石 混 凝 土 垫 层 厚 30m789拐 角 处 防 水 加 强 层 (与 主 材 厚 同 )水 平 施 工 缝 防 水 加 强 层 （ 与 主 材 厚 同 ）1水 平 施 工 缝2预 埋 注 浆 管环 向 施 工 缝41配 套 的 自 粘 胶 条 厚 1.2m钢 板 橡 胶 （ 丁 基 橡 胶 ） 腻 子止 水 条 0X5边 墙 伸 入 底 板 1防 水 卷 材侧 墙 防 水 卷 材图 中 所 示 ： 图 3-3 底板和侧墙相接防水层施工 图 3.2 侧墙防水施工 侧墙铺设 4mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材，使用专用固定件固定，在顶板工
39、 法桩墙顶处、底板于工法桩墙连接处用专用封口胶进行收口处理。 3.2.1 基层处理 （1）工法桩墙表面不得有明水，否则应进行堵漏（注浆或表面封堵）处理，待 基层表面无明水时，再施做找平层。 （2）找平层采用喷抹细石混凝土，找平层表面应平整，其平整度用 2m靠尺进行 检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。 （3）找平层表面应坚实、基本干燥，不得有明水，允许出现局部潮湿部位，不 得有酥松、掉灰、空鼓、裂缝、剥落和污物等部位存在。 3.2.2 防水卷材铺设 按照设计尺寸剪裁好防水卷材，沿工法桩（墙）表面铺设。 （1）防水层铺设好后，及时浇筑侧墙混凝土。浇筑侧墙混凝土时，振动棒不得 接
40、触防水层。 （2）侧墙钢筋绑扎及焊接过程中，在钢筋和防水卷材之间临时放置石棉保护板。 素混凝土垫层厚 250mm XXX 站附属结构主体施工方案 19 （3）搭接做法同平面防水层。要求防水层甩槎长度均应超过预留钢筋端部至少 20cm。必要时应将甩槎卷起后吊挂并采取措施进行有效的保护。 b防 水 卷 材 每 幅 宽 度c搭 接 宽 度 80m防 水 卷 材 注 ： a主 面 一 次 铺 设 高 度间 距 （ 203）卷 材 搭 接 缝压 条 及 钢 钉 临 时 固 定 d自 粘 胶 条 封 缝 宽 度 搭 接 缝 （ 距 阴 阳 角 20） 图 3-4 立面防水卷材铺设示意图 3.3 顶板防水施
41、工 顶板铺设依次为：自粘聚合物改性沥青防水卷材厚 4mm，隔离层（200g/无纺布） ，C20 细石混凝土保护层厚 80mm，夯填粘土层厚 500mm。详见图 3-2。 3.3.1 顶板基面处理 （1）基层面上不得有尖锐的毛刺部位，如石子等硬物，应凿除干净或用 1：2.5 水泥砂浆覆盖处理。 （2）对穿出基层的金属构件，如钢筋头等构件，应切除并用 1:2.5水泥砂浆覆盖 处理。不能切除的金属构件，必须采用喷砼或砂浆将其覆盖处，其圆弧半径 R大于 20cm。 （3）在阴角部位均采用 1：2.5 的水泥砂浆做成 50x50mm的钝角或 R50mm 的圆 角，阳角部位均应做成不小于 20x20mm的
42、钝角或 R20mm 的圆角。 （4）顶板上不许有积水，确保基层干净、干燥，表面无油污、掉砂、起皮等现象。 （5）处理后基面平整度应符合如下要求：D/L1/10；D相邻两凸面凹进去的深 度；L相邻两凸面间的距离。 （6）顶板结构混凝土浇筑完毕后，应反复收水压实，使基层表面平整、坚实，无 明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。 3.3.2 弹线、试铺 在底涂上实际搭接面积画出粘贴控制线，以确保卷材搭接宽度在 8cm（卷材上有标 XXX 站附属结构主体施工方案 20 志）。根据现场特点，确定弹线密度，以确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现 粘贴歪斜的现象。放线时应注意尽量减少接头，接头部位要相互错开，
43、上下两层。防 水层的搭接逢也需错开，铺贴时应将卷材沿顺放好的线拉直、铺平。卷材应先试铺就 位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。 3.3.3 铺设自粘聚合物改性沥青防水卷材 大面积铺贴采用满粘“滚铺法”，先铺贴大面，后粘结搭接缝。该方法可保证卷 材铺贴质量，利于卷材与基层及卷材搭接缝一次铺贴。底板基层与卷材之间采用点粘 法施工。卷材与卷材之间采用满粘法，粘结率应为 100%。 起始端熔粘卷材时，先将整卷卷材置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的基准线， 滚展卷材约 1m，由 1人站在卷材正面将这 1m卷材拉起，另 1人站在卷材底面（有热熔 胶面）手持喷灯使火焰对准卷材与基面交界处同时加热卷材
44、底面与基层面，待卷材底 面胶呈熔融状即进行粘铺，再由 1人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实。铺到卷 材端头剩下约 300mm时，将卷材端头翻放在隔热板上再进行熔烤，最后将端头卷材铺 牢压实。 图 3-5 卷材铺设示意图 为使搭接缝粘结牢固，先将下层卷材（已铺好）表面的砂清除并将防粘隔离层溶 掉。为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，用烫板沿搭接弹线移动，喷灯随烫板移动，通 过烫板的挡火作用使喷灯火焰只将搭接卷材的隔离层溶掉而不影响其他部位卷材。 粘贴搭接缝时，一手用刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持喷灯从搭接缝外向里喷 火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并将熔融的沥青挤出 3-5mm即可。最后搭接缝或 收
45、头粘贴后，用火焰及刮刀沿搭接缝边沿在行均匀加热抹压封严。 XXX 站附属结构主体施工方案 21 图 3-6 卷材搭接示意图 3.3.4 无纺布隔离层铺设 顶板防水卷材铺设完毕，向监理工程师报验，验收合格后，在防水卷材上表面铺 设 200g/的无纺布。 3.3.5 保护层施工 无纺布铺设完毕后，在其上浇筑 80mm厚的 C20细石混凝土。施工前，在防水层上 沿纵横向每间隔 3m做一个灰饼。根据灰饼，用刮杠将混凝土初次刮平，用木抹子拍实， 接着再次用刮杠根据灰饼刮平混凝土，铁抹子抹平，平整度控制在 5mm以内。混凝土 保护层浇筑完成后，在上翻梁侧面砌筑 120砖墙做保护层已浇筑完的混凝土保护层，
46、及时进行浇水养护，养护不得少于 7d。 3.3.6 夯填粘土层厚 500mm 混凝土保护层达到设计要求强度后，夯填粘土层厚 500mm。完成后，进行土方回填。 3.3.7 顶板和侧墙相接防水层施工 123456围 护 结 构基 面 找 平 层C防 水 钢 筋 混 凝 土 顶 板防 水 钢 筋 混 凝 土 侧 墙0细 石 混 凝 土 保 护 层 厚 80m顶 板 防 水 卷 材789水 平 施 工 缝 加 强 层 加 强 层 （ 与 主 防 水 层 厚 度 相 同 ）1水 平 施 工 缝钢 板 橡 胶 （ 丁 基 橡 胶 ） 腻 子23预 埋 注 浆 管环 向 施 工 缝图 中 所 示 ： 4配
47、 套 的 自 粘 胶 条 厚 1.2m止 水 条 X5侧 墙 防 水 卷 材 隔 离 层 （ 0g/ 无 纺 布 ）（ 与 主 防 水 层 厚 度 同 ） 图 3-7 顶板和侧墙相接防水层施工 图 隔离层（200g/m 2无纺布） XXX 站附属结构主体施工方案 22 4、特殊部位防水 特殊部位主要包括施工缝、变形缝、顶板与工法桩(墙)节点、中板与附属结构底 板节点、立柱桩桩头、与区间及出入口的连接等。连接部位的防水是结构防水的薄弱 环节。对此处理的好坏将会直接影响结构整体的防水质量，因此须认真做好连接部位 的防水施工。 表 3-3 特殊部位防水 示意图 施工缝防水构造注 浆 管 自 粘 卷
48、材 加 强 层附 加 防 水 层优 质 水 泥 基 渗 透 结 晶 涂 层隔 离 层 先 浇 筑 段 防 水 混 凝 土 结 构 顶 板细 石 混 凝 土 保 护 层 后 浇 筑 段 防 水 混 凝 土 结 构 顶 板钢 板 橡 胶 （ 丁 基 橡 胶 ） 腻 子 止 水 条 顶板施工缝防水 构造（纵剖面） 预 埋 注 浆 管钢 板 橡 胶 （ 丁 基 橡 胶 ） 腻 子 止 水 条35m厚 1： 水 泥 砂 浆 （ 铺 设 完 应 立 即 灌 注 混 凝 土 ）优 质 水 泥 基 渗 透 结 晶 涂 层自 粘 卷 材 自 粘 卷 材 加 强 层防 水 砂 浆 找 平 层 防 水 混 凝 土
49、结 构 侧 墙围 护 结 构 侧墙施工缝防水 构造（平、纵剖 面） XXX 站附属结构主体施工方案 23 注 浆 管优 质 水 泥 基 渗 透 结 晶 涂 层 自 粘 卷 材 加 强 层后 浇 筑 段 防 水 混 凝 土 结 构 底 板先 浇 筑 段 防 水 混 凝 土 结 构 底 板钢 板 橡 胶 （ 丁 基 橡 胶 ） 腻 子 止 水 条 底板施工缝防水 构造（纵剖面）中 埋 式 止 水 带PE泡 沫 棒 嵌 缝 材 料衬 垫 板C35防 水 钢 筋 混 凝 土 顶 板隔 离 层20细 石 混 凝 土 保 护 层单 组 分 聚 氨 酯 密 封 胶 3m厚 接 水 盒自 粘 卷 材自 粘 卷 材 加 强 层泡 沫 棒 嵌 缝 膏 注 浆 导 管 水 泥 钉（ 间 距 250）（ 可 注 浆 、 盆
