1、L55-L75操作手册螺杆式压缩机L55-L75A编号：100006343 / 08 BA 144/GB1.前言241.1 有关压缩机的说明CompAir螺杆压缩机是经多年研究开发的成果。这些先决条件与高质量标准结合，可保证制造的螺杆压缩机寿命长、可靠性高、运行效益高。产品能够满足所有环保要求。合格证书CompAir提供的压缩机及其附件符合EC机械规则89/392/EWG、93/44/EWG版本中的基本安全和健康要求。我们用“CE”标志（图1）证明产品符合这些规则。图11.2 使用范围本系列机器和机组是根据已成熟的技术和公认的安全规则生产的。然而若出现以下情况，则仍可能对使用者或第三方的生命和
2、肢体造成威胁，或对机器和其他物质财产带来损害：l 使用范围不正确l 由不合格人员操作l 不合理地修改或改变机器l 不遵守安全规则因此，任何有权对机器进行操作、维护或修理的人员必须阅读并遵守安全规程。需要时，可以要求签字对此进行确认。此外，还必须遵守:l 有关的事故防范规则l 公认的安全法规l 国家法规本系列机器和机组必须在完善的技术条件下使用，必须根据操作手册规定的使用范围和指南进行使用，使用人员必须有安全意识，能充分认识操作机器中存在的危险。若发生任何功能性故障，尤其是影响安全的故障，都必须及时修理（或请别人修理）！本系列机器和机组是专用于为气动设备提供压缩空气的。若把它们用于上述范围以外的
3、目的，是不符合其正确用途的。由此造成的损坏，制造厂和供应商概不负责。用户将完全承担这种滥用本机器带来的风险。在使用范围内操作机器的含义中，还包括应遵守操作手册中的各项指南，按规定进行检查和保养等。1.3 保养本机必须精心维护，以使螺旋压缩机或压缩机组能满足各种不同要求。因此必须坚持按规定的保养期限对机器仔细进行维护保养，在工作环境恶劣的情况下尤其应这样做。服务出现故障或需要备件时，请与特约CompAir压缩机商家联系。设备如出现损坏，我公司训练有素的维修人员一定会用CompAir原配件提供迅速良好的维修服务。正宗的Compair备件是采用最成熟技术制造的，因而可确保机器可靠地工作。询问请将压缩
4、机铭牌上的数据填入下表（图2），向我们咨询或订购备件时请指明铭牌上所示的压缩机型号、标识号及生产日期。提供了这些信息后，您就保证可得到正确的信息或所需的备件。1.前言图21.4 说明总论各种操作指南都是为了让用户熟悉本机及其使用范围，其中包括有关如何安全、正确和高效益地使用机器的重要说明。按照这些说明进行操作有助于避免危险，减少修理费用及停工时间，有助于提高机器的可靠性及使用寿命。除操作指南外，还必须配有用户所在国有关事故防范及环境保护的规定。机器所在场所都必须一直备有这些资料。与机器相关的人员都要仔细阅读和执行操作指南。譬如，对机器进行操作（包括设置）、运行过程中的检修、生产废料的处置、维护
5、保养、废燃料及消耗品的处置、维修(保养、检查、修理等)及运输等各方面人员。除了应遵守操作指南和所在国、所在地有关事故防范的法规外，还必须遵守一般的有关安全及正常工作的技术规定。担保在操作本机之前，必须确切了解机器及有关说明。如果本机的使用与适用的范围不符，或使用目的超出本说明中提及的范围，CompAir Drucklufttechnik将无法负责操作的安全性。如遇下列情况，我公司将不接受担保索赔：l 操作失误l 维护不当l 错用辅料l 不使用CompAir的原配件l 修改或改动本设备CompAir Drucklufttechnik不会因上述说明而扩大一般条款的担保及赔偿条件。任何未经许可就随意
6、改动压缩机或压缩机站，或安装未被生产厂家认可的部件，我方将收回CE标志。由此，生产厂家将不接受索赔或担保要求。安全规程危险必须严格遵守操作指南第三章中的安全规程。技术更改技术开发过程中，我们保留修改部件而不另行通知的权利。2.目录1.前言31.1 有关压缩机的说明31.2 使用范围31.3 保养31.4 说明42.目录53.安全规程73.1 安全准则的确定73.2 安全说明总则73.3 机器的改动和修改83.4 安装及一般操作83.5 专项工作/保养113.6 特殊危险的警告133.7 压缩机的贮存143.8 使用符号与说明154.设计及功能204.1 机器的设计204.2 示意图214.3
7、油路224.4 气路224.5 起动/关闭/跳闸225.运输及安装245.1 运输245.2 安装246.调试准备256.1 冷却风量/最小截面积256.2 压缩空气的连接266.3 电气连接276.4 油位检查296.5 声压等级297.调试307.1 初次调试307.2 常规调试317.3 故障后的调试327.4 运行方式327.5 工作压力设定327.6 监控322.目录8.保养338.1 保养及推荐润滑油338.2 电机保养338.3 保养时间安排338.4 换油358.5 油过滤器滤芯的更换368.6 油分离器滤芯的更换368.7 空气滤清器更换/检查 378.8 安全阀388.9
8、开关箱的接线398.10 管路接头 398.11 一般保养及清洗 398.12 马达的润滑 398.13 进气过滤器片的更换 408.14 固定式压缩机的保养指南及推荐润滑油 419.检修4210.布局图.443. 安全规程3.1安全准则的确定对由于不遵守安全规定或在搬运、操作、保养及修理时忽略了通常的注意事项而造成的损坏或伤害，即使操作指南中并没有明确提及，本公司也不承担责任。假如本指南中的规定，尤其是有关安全的规定与当地法规不符，则按两者中较严格的规定执行。这些安全规定具有普遍性，可适用于各种机器设备。因此可能有些内容并不适用于这些指南中所涉及的机器。危险标有此符号的章节表示可能对人员有危
9、险。重要标有此符号的章节说明可能对机器或其零部件有危险。说明标有此符号的章节提供如何以效益最佳的方式使用机器的有关技术信息。3.2安全说明总则组织措施在机器的操作场所必须始终备有操作指南（如放在工具室或存放指南的箱子内供参考）！除操作指南外，还必须遵守其它所有适用的关于防止事故和环保的法律法规，并要求别人也能遵守。这些强制性规定还可能涉及到危险材料的搬运操作，或劳防用品的发放/穿戴，或交通规则等。操作手册的指令中还应包括监管责任及责任通告，它们应考虑到厂内各种因素，如工作组织、操作顺序、人员配备等。承担机器操作检修的人员必须先阅读过操作手册，特别是其中有关安全规定的章节，才能开始工作。在工作开
10、始后再阅读手册就为时太晚。对偶然操作机器的人员，如设置、保养的人员，这一点尤为重要。应经常检查操作人员的工作是否符合操作规程，他们是否注意安全要求。为安全原因，长发必须扎在后面或采取其他方法固定，服装必须合身，不可戴戒指等首饰。因为被机器夹住衣服、头发，或被活动部件钩住戒指，就可能造成伤害。应根据规定或需要使用人员保护设施。须遵守机器上所有安全告示和警告标志。机器上张贴的安全指南和警告标记必须始终保持完整，清晰可见。如果机器或其运行状态发生涉及安全的变化，应立即关机，并向有关的负责部门或负责人报告故障情况。备件必须符合制造厂商规定的技术要求。使用正宗配件能保证做到这一点。即使没有发生安全性故障
11、，输液软管也必须按规定定期调换。3. 安全规程应按规定的时间间隔或操作手册规定的时间间隔进行检修。保养时必须使用合适的工具及车间设备。必须使有关人员熟知灭火器的位置及其操作方法。必须遵守一切火警报警及灭火方法。极限值（压力、时间设定值等）必须始终清楚地标明。人员选择及人员资格条件；基本职责对机器或机组的任何工作必须由可靠人员进行。必须遵守有关最小法定年龄的规定。须聘用经过培训的人员，并明确各人在操作、设置、保养和维修方面的职责。必须使用得到授权的人员对机器进行操作和检修！应明确操作者的职责，使他们有权拒绝执行第三方提出的违反安全规程的指令。若没有具有经验的人员自始至终进行监督，不得让待培训或正
12、在参加一般培训的人员操作机器。机器电气设备必须由技术熟练的电工按电气工程的法规进行检修。软管之类的系统零件只能由具有专门液压知识和经验的人员进行检修。3.3机器的改动和修改未经供方许可不可对机器作任何改动或附加其他东西！因为这可能影响安全性。为安全起见，未经许可，不可对机器进行任何改动.原配零件都是为本机专门设计的。应指出，我们没有也不会发出不由我们提供的零件和专用附件。因此，安装和/或使用其他产品会影响主动和/或被动的安全性能。由于使用非原配件或专用附件而引起损坏，制造厂家将不对其负责。这也适用于安全设备和阀门的安装与设置，以及构件的焊接。3.4安装及一般操作安装除了须按照当地的规定进行一般
13、技术操作外，我们还要特别提及以下规定。压缩机的吊装必须使用合适的，符合本地安全规定的起吊装置。必须先将所有松动的或可转动零件固定后，再进行机器起吊。严禁人员停留在起吊物涉及的危险区域内。一定要使用正确的起吊方法（按照起吊装置的操作指南进行）。在安装管道之前，所有堵口的法兰、塞子、堵头、装干燥剂的袋子均须取走。配气和配水管和管道接头大小必须合适，能适应相关的工作压力。机器安装时，必须留有充分的人员操作空间，并能保证所需的冷却条件。进气口绝不能堵塞。经进气口进入的湿气应确保最小。3. 安全规程进气口的位置应放在绝对不会吸入危险成份（溶剂蒸汽等，同时也包括灰尘以及其他危险物质）的地方。对飞溅火花也应
14、如此。选择进气口位置时，也应保证以后它不会将人员衣服吸入。务必使压缩机到后冷却器或供气回路的压力管道受热时可膨胀，而且不会与可燃性物质接触。与排气口相接的压力管道在安装时必须消除应力。如使用远程控制，必须在系统上标有醒目的标记，并加上下列告示：“注意！该系统由远程控制进行操作，可能会突然起动！”另一个安全措施是：负责起动远程控制系统的人员必须采取充分的预防措施，确保没有人员在该系统进行检修。为此，必须在远程控制设备上挂上相应的警告牌。压缩空气及冷却水管路必须按当地规定明确标出。如系统由几台压缩机组成，必须安装手动隔离阀，以便能将各台机器分别关闭。操作数个压力系统时，不要只依靠止回阀来隔离这些系
15、统。安全装备、护盖或隔绝材料都不可拆卸掉或加以改动。位于系统外部的压力存储器，若其允许的工作压力高于大气压力，并装有两个或两个以上供气管道，则必须装有另外的安全设备。这些设备应能自动地防止可输入的工作压力超压10%。压缩机所用的专用安全阀只承担按现行标准和法规制定的压力防护功能。对安装在压缩机的压力端接头法兰上的压力装置和压力系统，必须为它安装相应的压力防护部件（譬如安全阀或类似的部件）。它们应考虑到最弱的承压部件的需要。最低温度和最高温度分别为1和40，这也适用于进气温度。表面温度高于80的管道和/或其他部件必须明确标记，并须进行屏蔽，以防有人触摸。电气连接必须符合当地规定。电源必须接地。必
16、须使用保险丝，以防短路。冷干器只要可能，就应将冷冻型干燥器安装在环境空气尽可能干净、高低温度都不会超过操作指南中指明的极限值的地方。需要时，冷却空气应通过进气管道，从较为干净、较凉或较暖的地方抽取。根据机器的大小，可能需要另外安装排风管。如果室温可能会降到0以下，冷凝水排放系统必须用诸如蒸汽加热器之类的设施保护，以防冰冻。如果进气温度常有可能超过操作指南中规定的最高允许温度，则应在干燥器前侧安装带有冷凝水排放装置的预冷器。测试或修理制冷剂回路的工作必须在通风良好的房间进行。不要吸入制冷剂蒸汽，必要时，应戴上口罩。一定要佩戴护目镜及手套。如皮肤接触了制冷剂，须用水彻底冲洗。千万不要脱下或撕掉衣服
17、，而要用水彻底冲洗，完全冲洗清楚后，再去就医。冷凝水排放冷凝水排放软管应与排水管相接，如当地规定禁止污水直接排放到排水管，则应与污水池相接。还必须相应考虑到，装有油润滑压力腔的压缩机排放的冷凝水中可能含有润滑油。注意：如果操作的是水冷型螺杆压缩机，则必须严格遵守以下几个要点：l 由于油/水冷却器的泄漏，冷却水回路中可能会混入一些油。l 冷却水不可不加控制地排入公用排水系统。必须防止油分离器中的液体无控制地溢入公用排水系统。须严格遵守有关的污水处理法规。3. 安全规程l 进行保养和维修时必须十分小心。拆卸下来的管道在重新安装前必须检查它们是否有损坏。如果发现损坏，必须予以更换。进行装配和安装时必
18、须使用新的密封材料。正常操作应采取必要的防范措施，保证只有在安全可靠的情况下才使用机器。只有当所有保护设备、紧急关闭设备、隔音元件以及回收装置都安装就位且功能正常时，才可操作机器。应定期检查：l 所有保护装置是否都正确安装和固定好。l 系统内所有软管和管道是否都状态情况良好、安装牢固和完好无损。l 是否有泄漏（燃料、油或致冷剂）。l 所有附件是否都已紧固。l 所有导线是否都正确相连，状态是否良好。l 所有安全阀和其他减压装置状态是否都正常，是否有被灰尘或油漆堵塞的情况。l 安全装置是否都功能良好。如果使用压缩空气软管，其尺寸必须适当，须能符合有关的运行压力。不要使用擦伤、损坏或劣质的软管。必须
19、使用类型和尺寸都合适的软管接头及附件。用软管或压缩空气管吹气前，一定要先使其开口端牢牢固定。若不固定，管子可能会扫动，造成伤害。在取下软管前，务必先将管中压力释放。不要使用从安全角度看属不可靠的工作方法。不要玩弄压缩空气。不要将压缩空气对准自己的皮肤或对准别人。不可使用压缩空气清洁衣物。使用压缩空气清洗设备时，要特别小心，并一直要戴护目镜。压缩机产生的压缩空气绝不能用于呼吸，除非根据“呼吸空气安全要求”经过处理，能适合这方面的应用要求。不可在可能吸入可燃、有害蒸汽的环境中使用该机器。压力和温度低于或高于技术数据表的数值范围时，不可运行系统。工作时机箱上可开关的面板等都必须关闭。人员在声压为85
20、分贝或高于85分贝的环境或房间中工作时，必须戴耳罩。每班必须至少检查一次机器，查看是否有可见的损坏处及故障。发现任何变化（包括机器的运行状况变化），应立即报告负责部门或负责人。必要时，应立即关机并将它锁住。发生故障时，应立即关机并将机器锁住。并应立即排除缺陷。应遵守起动和关机的程序，应按控制显示根据操作指南进行操作。机器起动和设置之前，应确保无人在危险范围内。机器工作期间，不要切断或取下分离设备或通风设备。3. 安全规程3.5专项工作/保养须小心的问题应按操作指南规定的内容和时间间隔（包括有关更换零件和设备的信息），开展调节、保养和检查等工作。这些工作只能由技术熟练的人员进行。开始专项操作或保
21、养之前，应向操作人员介绍情况，并指定人员进行监督。保养维修工作必须在能胜任的人员监督下进行。漏出的油会使地面打滑，因此在保养工作开始之前，必须将地面及机器外部清扫干净。只有当螺杆压缩机关闭且压力释放后才能进行机器的检查、保养和维修。工作结束后，应将保养时取下的保护装置重新装好。不允许操作没有保护设备的机器。对运行的压缩机进行检修的人员，衣服必须贴身。若要彻底关闭机器，进行保养和维修时，必须将它锁定，确保不会出现误起动：l 锁定总电源控制元件，取走钥匙。并/或l 在电源总开关上挂上警告牌。维修保养必须使用正确的工具。不可使用可燃性溶剂或四氯化碳来清洗零件。对清洗剂散发的有害气体要采取预防措施。对
22、机器及安全装置进行操作、转换和调试，或进行与保养、检查和维修有关的工作时，都必须遵守操作指南中规定的起动和关闭程序及有关保养的指南信息。保养场地一定要有足够的安全性。为减少发生事故的危险，每个拆卸下来进行更换的零件或部件都应仔细挂到吊具上并固定好。必须使用合适、技术上正确的吊具。悬吊设施必须有足够的起吊能力。人员不可在悬挂物的下面工作或站立！保养及修理时，清洁非常重要。要用干净的布、纸或胶带盖住零件及开敞口，以防止灰尘进入。检修完毕都要检查是否有工具、松散的零件留在机器、驱动马达或动力设备里。布块也不能残留在这些设备里。螺杆压缩机系统在运行时，务必小心谨慎。保养及故障排除雇主须将维修保养机器时
23、可能会发生的危险及避免危险的方法告知雇员；雇员在工作时，必须执行各项安全措施。防止危险或消除危险的安全设备必须定期保养，每年还至少进行一次性能检查。发现故障应立即排除，并/或报告负责人员。必须使用原配零件。维修保养工作只能在机器不运行、电源切断情况下进行。一定要保证电源不会因疏忽而被接通。拆卸或打开压力部件前，必须切断压力源，并把整个系统的压力释放掉。不可在润滑油系统附近进行焊接或其他任何需要加热的工作。压力容器或部件及含油的管道在进行焊接等工作前，必须将油全部排尽并清洗（可用蒸气喷射等方法）。绝不可对压力容器进行焊接或改动。若对机器必须进行的检修工作会产生热量、火焰或火花，则必须用不燃性的材
24、料将周围的零部件保护起来。保养维修结束后，应检查机器的运行压力、温度和时间的设定值是否都正确，设备的调节和关闭功能是否正常，然后才可接通电源，运行机器。3. 安全规程每六个月应对压力管及压力减震器的碳沉淀物情况进行一次检查。沉淀多时，必须把它们清除。用蒸汽喷射方法清洗系统时，必须采取保护措施，防止湿气进入马达、空气滤清器、电气部件及调节设备等。无论在什么情况下都不可将隔音材料拆卸掉，也不能加以更改。不可使用有腐蚀性的溶剂，因为它有可能侵蚀所使用的材料。如有迹象表明或怀疑机器内部零件发热，必须关机。为避免工作温度升高，应定期检查并清洁散热表面（如散热片、中间冷却器、水冷套等）。应对每台机器都制定
25、出最佳的清洗期限。须避免让安全阀及其他减压部件受损。特别要注意是否有油漆、碳或灰尘堆积引起的堵塞。因为这些可能影响部件的有效性。绝缘板或防护屏罩等温度可能超过80、且不小心时人可能会触摸的设施未冷却到室温时，不可拆卸。须定期检查压力表和温度表的精度。如果误差超过许可的容限范围，必须更换。搬动或大修压缩机、马达或其他机器时，一定要确保超过15公斤重的部件不会发生移动或滚动。修理结束后，一定不能让工具、散落的零件或衣服遗留在机器、马达和驱动设备的里面或上面。以往复运动为主的机器至少必须使它来回移动一次，旋转型机器必须让它旋转几次，以检查机器或驱动系统是否还有机械故障。第一次调试时和每次改动过电气接
26、头后，都要检查马达的旋转方向，防止压缩机损坏。应由有经验的人负责紧固载重物及指挥吊车操作。必须让操作者看得见或听得见他的指挥。进行空中装配时，应使用专门设计的或其他安全型的阶梯和工作平台。绝不可借助机器进行攀登。在高空进行维修时，须系上安全带。台阶、把手、扶手、月台、平台和梯子都须无灰尘、无雪和无冰。在维修前，必须擦净机器，尤其是接头及螺纹接口上的油、燃料和防腐剂等污迹！不要使用有侵蚀性的清洗剂！一定要使用无棉绒的布！用水或蒸汽喷射（高压清洗器）或其他清洗剂清洗机器时，从安全和/或功能要求出发，须先将所有的敞口罩住，防止上述清洗剂进入机器，特别是马达和开关箱上的敞口。清洗后，应取下所有盖罩物。
27、清洗后，须检查所有通油管路，防止出现泄漏、附件松动、磨损及损坏等情况。有任何毛病，都必须立即消除。为保养和检修而松开的零件都必须重新旋紧。如果设置、保养或维修时需要拆下某个安全设备，则在这些工作结束之后，必须将该设备立即重新安装好，并进行检查。处置消耗品和更换下零件的方法必须是安全和不污染环境的。3. 安全规程3.6特殊危险的警告电力使用的保险丝必须符合规定的额定电流。如果电气系统出现故障，须立即关闭机器。对电气系统或电气设备的维修工作必须由技术熟练的电工或在他监管下、由他直接指挥的人员遵照有关的电气工程规程进行。若有规定，则必须切断待进行检查、保养和维修的机器部件和车间区域的电源。动工前须检
28、查已切断电源的部件是否仍带电，除了要将它们与相邻的带电零件和带电单元绝缘外，还要将它们接地或短路掉。必须定期检查机器的电气设备。发现有接头松动或电线烧焦等问题，必须立即解决。需要带电作业时，必须有第二个人员在场，从而在一旦发生危险时，他可使用紧急关闭装置或总电源开关切断电源。工作场地必须用红白安全链和警告标志围住。必须使用绝缘的工具。切断电源后，须先将火线接地，用接地杆将电容等器件短路掉后，才能动手处理高压总成。气体,灰尘,蒸汽和烟雾只有得到明确授权，才可对机器进行焊接、火焰切割和打磨等操作，因为这些操作有引起爆炸和起火的危险。进行焊接、火焰切割和打磨之前，须将机器及其周围的灰尘和其他可燃物质
29、清扫干净，并且室内一定要有良好的通风（因为有爆炸的危险）。必须遵守适用于操作场所的法规。如果小房间内进行操作，则必须遵守现行的国家法规。液压设备,气动设备液压设备必须由具有液压学专门知识和经验的人员进行操作。须定期检查所有管路、软管及螺纹接头有无泄漏或明显的损坏。如有损坏，须立即修复。油的高压喷嘴可能引起伤害或火灾。在进行修理前，必须按有关组件的专用说明将要拆卸的所有系统部分和压力管道（液压系统、压缩空气系统）的压力泄放掉。液压管路和压缩空气管路都必须正确放置，适当地安装。接头不可相互交换。软管的接头、长度和质量都须符合技术要求。噪音机器上的隔音元件在机器运行时必须有效（即隔音面板须关闭，等等
30、）。须按规定戴上耳罩。噪音即使很低，也可能会引起紧张不安。如经受时间较长，人的神经系统可能会受到严重损伤。因此我们建议将机房分开，使机器的噪音不影响车间。随着机房中机器数的增多，噪音可能会很大。因此，必须根据有人员岗位的声压级别分别采取以下措施：l 70分贝以下不必有专门措施l 70分贝以上一直在该机房里的人员必须带耳罩l 85分贝以下若偶尔在这房间里作短暂逗留，不必采取专门措施l 85分贝以上属危险的噪音地带！每个入口处都必须标上警示标志，标明所有进入房间的人（即使是短暂停留）都必须带耳罩3. 安全规程l 95分贝以上在警示标志中还必须指明，偶尔来访者也必须戴耳保护器l 105分贝以上必须有
31、适合于该噪音级和其声谱成份的专用耳保护器。并在每个入口处都必须有相应的警告标志。必须注意，不要让噪音通过墙或框架传递，使周围地区的噪音太高。油、润滑脂及其他化学物质在处理油、润滑脂及其他化学物质时，必须遵守本产品的安全法规。搬运热燃油及消耗品时务必要小心（有烧伤或灼伤的危险）！有爆炸危险的房间危险压缩机千万不要在有爆炸危险区内运行！（经相应技术改进的特殊机器例外）3.7压缩机的贮存所有压缩机在工厂等发运和调试前短暂贮存时都必须有防腐保护。贮存时间超过6个月时，还必须采取其他的预防措施。机器若要关闭较长时间，也必须予以防腐保护。由于机器在潮湿的大气中比在干燥的大气中腐蚀得更快，因此无法为机器规定
32、一个在所有情况下都适用的最长静止时间。说明贮藏压缩机时必须考虑以下几个方面：压缩机应存放在干燥的库房中，如有可能，库房应加温。在冬季尤其需要如此。如温度会超出-10到+60的范围，必须将电气控制器卸下，存放在环境温度为+5到+30的地方。调试压缩机前，必须检查所有电气部件和电子组件是否漏进了水或冷凝水。3. 安全规程3.8使用符号与说明使用或维护压缩机前应仔细阅读操作手册。若未安装保护设备，千万不要开动机器。勿吸入本系统产生的压缩空气。3. 安全规程警告：门开着或机箱面板未上紧时，勿开动机器。警告：表面烫警告：零件或系统加有压力3. 安全规程警告：本系统在发生断电恢复后可由远程控制或自动再启动
33、功能激发重新启动。警告：按“O”（关闭）键后机器还将继续运行30秒。警告：有触电危险3. 安全规程叉车部位警告：请检查接线柱，需要时应重新加固。更详细情况请参看操作指南。3. 安全规程注意：只有当马达转动时才可为它注加润滑油。更详细情况请参阅操作指南。4. 设计及功能4.1 机器的设计图31.进气过滤器 11.油冷却器 21.控制面板2.吸气调节器 12.安全阀 22.紧急停止按扭3.电机 13.最小压力+止回阀 23.电控箱4.空气端 14.后冷却器 24.电源线密封5.油分离器筒 15.吸油阀 25.空气端温度传感器6.精细分离器 16.温控阀 26.总管压力传感器7.加油口 17.冷却风
34、扇 27.最终压缩压力传感器8.泄油口 18.进风过滤装置 28.叉车口9.油位计 19.压缩空气出口 29.风扇防护板10.油过滤器 20.底架4. 设计及功能4.2 示意图图4.1.进气过滤器2.吸气调节器2.1动力汽缸2.2压力控制阀3.主电机4.空气端5.温度传感器(R2)6.压力储存器7.精细油分离器8.排油球阀9.安全阀10.油过滤器压差开关(S5)*11.油过滤器12.油冷却器13.节流阀14.单向阀15.最小压力+止回阀16.后冷却器18.压力传感器(B2)19.二位三通电磁阀(Y1)20.二位二通电磁阀(Y4)21.温控阀22.油位指示器23.进气过滤器压差开关(S7)*24.精细分离器压差开关(S6)*25.风扇26.空气滤清器堵塞指示器*27.压力调节阀28.总管压力传感器(B1)29.电机温度(R1)30.油节流阀* 可选件4. 设计及功能4.4油路所需的油从压力储存器（6）中抽取，通过温控阀（21），流经油过滤器（11），送入空气端（4）。在精细油分离器（7）中分离出来的油通过回油管路送入空气端（4）。整个油路的循环是靠系统中的自然压差驱动的。由于在油路中的压差约为1.5巴，当压力储存器的压力在譬如7巴时，油大约以5.5巴的压力
