1、中铁四局3#地块型钢悬挑脚手架安装与拆除技术交底中铁四局郑州航空港河东四棚户区一标项目经理部2016年10月一、脚手架搭设方式根据施工现场实际情况，经项目部研究决定，本工程外脚手架搭设使用一次落地架和五次型钢悬挑脚手架，搭设高度分别如下：落地架：从车库顶板搭设至一层顶，搭设高度为：5.17+1.7 = 6.87m悬挑架：第一次：从二层搭设至七层，搭设高度为：2.86=16.8m第二次：从八层搭设至十三层，搭设高度为：2.86=16.8m，第三次：从十四层搭设至十九层，搭设高度为：2.86=16.8m，第四次：从二十层搭设至二十五层，搭设高度为：2.86= 16.8m，第五次：从二十六层搭设至屋
2、面机房层，搭设高度为：2.86+1.5=18.3m为了预防高坠事故和人员来往的安全，故在悬挑层分别用多层板做一次封闭。并在三层位置设置一道平网。悬挑型钢采用16号工字钢。二、悬挑脚手架的搭设 2.1悬挑脚手架的设计本工程计划采用16号工字钢作挑架，1#-6#楼外架从一层顶开始搭设型钢悬挑脚手架至顶层，共悬挑5次，前四次每次悬挑高度为：2.8X6=16.8米，第五次悬挑高度为：2.8X6+1.5=18.3米。通过计算，悬挑架采用16号工字钢制作悬挑架，将工字钢直接用16的U型环固定在楼面上，普通悬挑主梁部位选用3米长16号工字钢，外挑1.2米，锚固端长1.8米；转角采用5.2米长工字钢，外挑2.
3、3米，锚固2.9米，阳台采用6米长工字钢，外挑2.6米，锚固3.4米。架体采用钢管扣件搭设，立杆间距不大于1.5米，每步架体操作面铺设脚手板，外侧用密目网封闭，底层架体操作面与结构之间用多层板封闭，施工作业层与结构层之间设置隔离网。人货电梯料台部位悬挑架搭设时应按料台设计方案单独进行搭设，外部横杆、剪刀撑及防护网应按常规部位搭设方式设置，并与相邻架体可靠连接，后期待安装电梯时根据需要局部拆除。2.2搭设架体的要求2.2.1外架立杆横向间距0.8米，步距1.8米，纵距1.5米，内立杆距离外墙外边线0.25米。2.2.2脚手架搭设流程搭设作业程序：熟悉方案和图纸放线以便确定悬挑杆件U型环定位预埋悬
4、挑杆件定位杆件与U型环的固定（每个U型环用木楔三方塞牢，严禁焊接）立杆定位转角处摆横向工字钢摆入纵向扫地杆逐根树立杆（随即与纵向扫地杆扣紧）安放横向扫地杆（与立杆或纵向扫地杆扣紧）安装第一步纵向水平杆和横向水平杆安装第二步纵向水平杆和横向水平杆加设临时抛撑（上端与第二步纵向水平杆扣紧，在设置二道连墙杆后可拆除）安装第三、四步纵向和横向水平杆；设置连墙杆安装横向斜撑、增设卸荷钢丝绳接立杆加设剪刀撑铺脚手板安装护身栏杆挂设安全网。外架四周从一步架起等距设置双道栏杆至顶层。2.3悬挑方法及要求2.3.1U型环制作与设置：U型环采用16的螺杆制作，U型环内径宽度为100，高度为350。U型环必须在楼板
5、底筋下，U型环的两角附加横向钢筋2181.5m，增加抗拉力。安装工字钢与U型环锚卡间隙处用木楔塞紧，再用铁钉固定。每个悬挑梁部位分别设置三道U型环，第一道U型环预埋在结构梁边, 并用木楔加固在工字钢的两侧，防止工字钢侧偏；第三道U型环设置在距工字钢的末端20处，第二道U型环设置在距第三道环30处，第二、第三道环用木楔加固在工字钢的上侧与预埋卡的间隙处，主要增加工字钢的抗压力。预埋时三环要设置在一条直线上，便于工字钢穿行。2.3.2作为安全储备，常规部位、阳角部位悬挑端用两根14的钢丝绳（钢丝绳采用619，公称抗拉强度1670Mpa）拉吊于上层楼面梁内，一根进行斜拉卸载，一根作为完全储备，对于阳
6、台处悬挑端分别用两根14的钢丝绳（钢丝绳采用619，公称抗拉强度1670Mpa）拉吊于上层楼面梁内进行斜拉卸载，内立杆处工字钢底部钢丝绳作为支撑受力，外立杆处工字钢底部钢丝绳作为安全储备，钢丝绳与工字钢接触点处加一块木板，防止钢丝绳与工字钢的直接摩擦。楼面梁内预埋20的吊环，每个钢丝绳的绳头不少于3个卡扣卡紧，每个卡扣间隔15cm，尾部卡扣离绳头预留15cm，卡盖朝主绳安装，并用葫芦收紧。2.3.3在悬挑工字钢上搭设脚手架，工字钢应工字型放置，其立杆必须放置在16#工字钢上，对于正常部位、阳台部位、楼梯部位与转角部位外伸悬挑梁长度与固定梁长度之比应达到1:1.25，工字钢口要侧放，其立杆必须搭
7、放在16#工字钢上，悬挑端头需离墙25cm焊16以上的15cm高钢筋做立杆固定点，再间隔800mm焊第二个立杆固定点，以便搭设脚手架。2.3.4建筑物主体结构主梁部位钢挑梁的接触点在悬挑时必须加设木垫块使悬挑端高于内置端，以免在钢挑梁受力时向下弯曲导致外架荷载传递到悬挑建筑物上。转角部位横向挑梁尾部相交部位采用焊接加固，并在其上方设置纵向16#工字钢连梁与横向挑梁焊接接牢，用于固定悬挑架体的内外立杆。电梯井及楼梯间等不能正常设置型钢挑梁的部位，在悬挑层下层结构层施工时预埋工字钢，并预埋一块200X200X20（厚）预埋钢板，搭设挑架时在型钢挑梁外立杆下部设置斜向10#槽钢焊接在下部预埋钢板上进
8、行支撑。（详见附图十三）2.3.5悬挑梁上的钢管固定方法：在悬挑钢梁上的钢管根据脚手架立杆布置的宽度在工字钢梁上口焊16以上钢筋柱15cm高，立杆套上钢筋柱，搭设脚手架。2.3.6悬挑层与建筑间的内封闭措施：在悬挑楼层与挑梁间的间隙必须用木板进行严实防护，不允许有漏洞，且用钉子加以固定，并且经常检查。2.3.7采用16#工字钢作悬挑梁，悬挑工字钢后端用16钢筋固定在混凝土板上，工字钢穿过锚卡并用木楔塞牢。2.3.8在每根悬挑工字钢锚固端楼板内预埋二道16的钢筋锚卡，预埋锚卡处楼板必须是双层配筋，配筋量不小于双向8150，两道锚卡间距300mm。此外为稳定挑梁的位置，在挑梁支点处（即楼板封口梁处
9、）再预埋一根16的钢筋锚卡。2.4立杆搭设2.4.1立杆横距为0.8m，纵距为1.5m，立杆步距为1.8m，内立杆离墙面距离为0.25m。2.4.2立杆落在悬挑工字钢上，安装立杆的部位必须焊上150mm长16以上的钢筋，立杆套入钢管上，防止立杆滑移。2.4.3立杆上的对接扣件必须交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；2.4.4立杆顶端栏杆宜高出女儿墙上端1m，宜高出檐口上端1.5m。2.4.5立杆接长除顶层顶部可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接
10、时，搭接长度不应小于1.0m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端部距离不应小于100mm。2.5纵横扫地杆脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。架子在挑梁平面处必须加设通长扫地杆，以增强挑梁平面的整体性和抗扭转刚度，同时在挑梁平面处应间隔一定距离设置水平剪刀撑，以保证挑梁端部的水平侧向位移。2.6纵向水平杆2.6.1纵向水平杆的构造要求：纵向水平杆在立杆内侧，其长度不小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接；对接、搭接应符合下列规定：（1）对接扣件
11、应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，且在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（2）水平杆到转角处可用搭接，搭接长度不应小于1m，外伸部位一样长，内部搭接应等间距设置3个旋转扣件固定。扣件端部盖板与钢管末端保留100mm.2.7横向水平杆的构造要求：每个主接点处都必须设置一根横向水平杆，用直角扣件与立杆扣接并严禁拆除。2.8连墙件的设置2.8.1连墙件按二步二跨，且同步不同跨设置，其最大间距：竖向间距：21.8=3.6m，结合本工程实际，每层设置一道，故竖向间距为2.8m。水平间距：21.5=3m。2.8.2连墙件设置应符合
12、以下规定：宜靠近主节点设置，其偏离主节点的距离不应大于300mm，且外架应采用刚性连墙件与建筑物连接；应从低层处开始设置，当有困难时，应采用其他可靠措施固定；优先采用菱形布置，亦可采用矩形布置；脚手架两端和开口处必须设置连墙件。本工程脚手架与建筑物采用刚性连接结合方式，具体做法：用长35钢管预埋在结构混凝土梁内，预埋长度为20cm，外侧保留15，然后再用钢管和扣件与架体连接；如遇剪力墙，用60的PVC管预埋在剪力墙内，PVC管两侧孔处必须封实，PVC管预埋时里面高度必须高于外面高度，防止雨水进入，模板拆除后用钢管、扣件连接。脚手架必须配合施工进度搭设，每搭设一步脚手架后，应按规范要求校正步距、
13、纵距、横距及立杆的垂直度,确保连墙件拉接的可靠性。连墙件中的连墙杆宜水平布置且与墙体垂直，连墙杆与架体连接可稍下斜，绝对不允许上翘。2.9剪刀撑设置2.9.1每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不应大于6m，剪刀撑与地面的倾角为4560度之间。2.9.2剪刀撑沿脚手架两端和转角处起连续设置。2.9.3剪刀撑杆件宜采用搭接，且搭接长度不小于1m，不少于3个旋转扣。2.9.4剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上。2.10脚手板的铺设2.10.1作业层上脚手架应铺满、铺稳，离开墙面120150mm。脚手板应设在三根横向水平杆上，当其长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠的
14、固定，严防倾翻。2.10.2脚手板可采用对接平铺或搭接铺设。对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度130150mm。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，脚手板采用对接平铺四角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。作业层端部脚手板长探头长度应取150mm，其板长两端应与支撑杆可靠的固定。2.11防护棚2.11.1防护棚进行双层防护。防护棚高4m，长度为6m,宽度为4m,步距设置详见附图十安全通道搭设图，两侧加剪刀撑，正面与侧面加设八字撑，保持纵横向稳定；防护棚的平面也设置水平八字撑，保持平面稳定，
15、且每隔0.3m设一根横向填芯杆；一层防护棚高2.5m，二层防护棚高度在一层高度0.6m处，每隔0.3m设一根横向填芯杆。防护围栏高度为0.8m。2.11.2防护棚立杆采用落地式搭设方法。 2.11.3防护棚两侧用密目网作防护，上侧平面第一层用木板铺设，第二层采用双竹笆铺设，竹笆按纵横向铺设，以防坠物。2.11.4防护棚上设“安全通道”字样及相关警示标志。 2.12密目网、水平防护挑网2.12.1密目网规格ML-1.86m。密目网要有合格证，冲击报告符合标准才能使用。2.12.2密目网挂设在外排立杆内侧，上下口必须与纵向水平杆用铅丝扣牢。2.12.3水平防护挑网设置方法：（1）对于建筑物外侧自下
16、而上有脚手架和密目式安全网全封闭的，在距本悬挑段工字钢悬挑层二层位置设置一道水平防护挑网。（2）水平防护挑网应沿建筑物四周连续设置（施工升降机处除外），水平网必须采用合格产品，满足GB5725-97安全网的标准要求；（3）外挑防护网共设两层，上面一层为密目网，主要用途为防止细小物体掉落；下面一层为水平网，主要防止大件杂物掉落；（4）水平防护挑网采用钢管外挑，下部设置斜杆，形成稳定的三角形；（5）转角处必须形成有效闭合；（6）张设水平网外水平杆比内水平杆高800mm，水平杆用搭接，不应少于3个转扣，每3m设置一道斜杆，斜杆和水平杆都必须要用6m的钢管。每个系绳必须与内外水平杆栓牢，用系绳将两网的
17、边绳连接起来。（7）在水平网处增加连墙件，水平网在斜杆的支点或平面连墙件按2跨设置，上面再设置一层密目网，密目网与水平网要固定在安全网上，在水平网上的杂物应及时清理。 2.13 挡脚板和护身栏杆2.13.1挡脚板和护身栏杆均应搭设在外立杆的内侧；2.13.2上栏杆上皮高度为1.2m，挡脚板高度应不小于180mm；2.13.3在铺脚手板的操作层上必须设2道护拦和挡脚板，上栏杆高度1.2m。每步高度内设置两根护身栏杆。三、各部位参数3.1工程参数（普通部位）搭设参数搭设高度18.3m水平杆步距1.8m立杆纵距1.5m立杆横距0.8m连墙件方式竖向间距2.8m，水平间距3m连墙件扣件双扣件悬挑水平钢
18、梁16号工字钢钢梁外挑长度1.2m钢梁锚固长度1.8m钢梁与楼板锚固钢筋16圆钢吊拉钢丝绳采用14mm钢丝绳！荷载参数（荷载标准值）永久荷载立杆承受结构自重0.166kN/m安全网0.01kN/m2脚手板类型冲压钢脚手板,1层自重标准值0.3kN/m2栏杆挡脚板木脚手板自重标准值0.17kN/m2可变荷载施工均布活荷载3kN/m2同时施工层数2层风荷载地区河南郑州市基本风压0.3kN/m2考虑到钢管锈蚀弯曲等因素，按482.75钢管计算。 3.2工程参数（阳角部位）搭设参数搭设高度18.3m水平杆步距1.8m立杆纵距1.5m立杆横距0.8m连墙件方式竖向间距2.8m，水平间距3m连墙件扣件双扣
19、件悬挑水平钢梁16号工字钢钢梁外挑长度2.3m钢梁锚固长度2.9m钢梁与楼板锚固钢筋16圆钢吊拉钢丝绳采用14mm钢丝绳！荷载参数（荷载标准值）永久荷载立杆承受结构自重0.166kN/m安全网0.01kN/m2脚手板类型冲压钢脚手板,1层自重标准值0.3kN/m2栏杆挡脚板木脚手板自重标准值0.17kN/m2可变荷载施工均布活荷载3kN/m2同时施工层数2层风荷载地区河南郑州市基本风压0.3kN/m2考虑到钢管锈蚀弯曲等因素，按482.75钢管计算。3.3工程参数（阳台部位）搭设参数搭设高度18.3m水平杆步距1.8m立杆纵距1.5m立杆横距0.8m连墙件方式竖向间距2.8m，水平间距3m连墙
20、件扣件双扣件悬挑水平钢梁16号工字钢钢梁外挑长度2.6m钢梁锚固长度3.4m钢梁与楼板锚固钢筋16圆钢吊拉钢丝绳采用14mm钢丝绳！荷载参数（荷载标准值）永久荷载立杆承受结构自重0.166kN/m安全网0.01kN/m2脚手板类型冲压钢脚手板,1层自重标准值0.3kN/m2栏杆挡脚板木脚手板自重标准值0.17kN/m2可变荷载施工均布活荷载3kN/m2同时施工层数2层风荷载地区河南郑州市基本风压0.3kN/m2考虑到钢管锈蚀弯曲等因素，按482.75钢管计算。 3.4工程参数（电梯井、楼梯间部位）搭设参数搭设高度18.3m水平杆步距1.8m立杆纵距1.5m立杆横距0.8m连墙件方式竖向间距2.
21、8m，水平间距3m连墙件扣件双扣件悬挑水平钢梁16号工字钢钢梁外挑长度1.2m钢梁锚固长度0.3m钢梁与楼板锚固钢筋16圆钢吊拉钢丝绳采用14mm钢丝绳！荷载参数（荷载标准值）永久荷载立杆承受结构自重0.166kN/m安全网0.01kN/m2脚手板类型冲压钢脚手板,1层自重标准值0.3kN/m2栏杆挡脚板木脚手板自重标准值0.17kN/m2可变荷载施工均布活荷载3kN/m2同时施工层数2层风荷载地区河南郑州市基本风压0.3kN/m2考虑到钢管锈蚀弯曲等因素，按482.75钢管计算。4、 人货电梯料台搭设 4.1料台搭设方式为了结构施工防护和装饰作用,现采取以下方式进行搭设： 1、落地架二层楼面
22、以下采用常规落地式脚手架搭设，1#-6#楼搭设高度为6.9m。 2、悬挑架六栋主楼均从二层楼面开始采用双排悬挑式脚手架，悬挑层分别设置在二层、八层、十四层、二十层、二十六层楼面，每段悬挑六层，悬挑高度为62.8-0.3m（分段处间隙）=16.5m。悬挑料台用单立管（用14mm钢丝绳卸荷），悬挑梁采用16#工字钢长4.5m，外挑1.5m，内置3m。料台全长4.2m，立杆间距分别为：0.2m、1.5m、0.8m、1.5m、0.2m，计算取值为1.9m，横距0.6m，步距 h=1.8m，距墙0.2m，连墙件平楼层两侧设置，竖向间距2.8m，水平间距1.50m。钢梁与楼板锚固钢筋采用16螺栓。 4.2
23、验收与检查料台每层搭设完成后，由项目部自检合格后填表申报公司安全科进行验收，对验收中出现的一些问题立即进行整改。当验收合格，再次交付于使用单位，双方验收合格后办理交接手续，方可投入使用。主要检查：连墙件是否松动，设置预埋连墙件钢管与楼面是否稳固，预埋间距及杆件固定应固定牢靠，严禁用钢筋焊接，杆件的设置和连接，连墙件、支撑是否符合要求；垫板是否松动，立杆是否悬空；扣件是否符合要求；安全措施是否符合要求；立杆的沉降与垂直差是否符合规范要求；是否超载；每搭设5步架后，遇有六级大风和大雪后，均应履行检查验收手续。保证纵成线、横成方、立杆杆身垂直。搭接交替错开，纵向水平杆平直，横向水平杆平齐，立杆间距、
24、步距、纵距、横距等均符合规范要求。架子的之字撑连续设置绑牢，架子与建筑物连接牢固，保持架子整体牢固、稳定、安全、适用、美观。 4.3料台材料准备与搭设要求 1、料台搭设必须是钢管制作，同时做好料台支撑预埋。其强度（预埋件）必须确保足够的刚度和稳定性。 2、料台的钢管、扣件材料必须符合JGJ130-2011规范中第3项的规定，采用的钢管类型应为国家标准483.5，但考虑到市场材料供应与施工现场的安全起见，计算时按482.75；有弯曲、锈蚀、裂纹的钢管不得使用。 3、料台搭设与架体必须分开，立杆应垂直，必须设置刚性连接，不得把吊盘设置在紧靠墙面的位置，确保视线清楚。料台立杆的横向间距不大于架体的横
25、向间距，如料台大于架体间距，两立杆之间应增设立杆。 4、料台层高与建筑层高相一致，纵向水平杆与填芯杆应搭在横向水平杆上面。横向水平杆间距与立杆纵向间距相同，并在其间设置12根填芯杆，但不得大于250mm。 5、在料台的背面应设置八字撑，增加防滑扣件正面应设置与立杆相平行的负立杆间距不得大于250mm，副立杆的对接扣件应错开安全门装置位置（安全门由专业厂家制作），开口处应设置横向斜撑，连墙件应按规范每层设置。 6、料台平台板应用木板填铺，（由专业木工）铺严、铺实、钉牢。 7、每层料台两侧必须设置二道防栏杆，栏杆高度距铺板面分别为500600mm和10001200mm，外侧应加设防护冲压钢和围网防
26、护，料台下面应设置能开启自如的封闭式牢固门栏（由专业厂家安装）。 8、料台两侧与建筑物层层预埋钢管，进行刚性拉接，连接点每步料台不能拆除。 9、当外架拆除时，必须采取加固措施，此现场还应由专人指挥，确保其料台的安全性。 10、料台在搭设过程中，企业安全部门和使用单位应对料台进行分段分层验收，合格后方可使用；如有变更、重新搭设应有记录，搭设好后，按验收程序验收,方可继续使用。11、人货电梯必须设置定型化、工具化的内开防护门。对人货电梯安全防护门的设置统一安装高度为1800mm，底部距料台铺板垂直间距不大于200mm，并用钢板网封闭，插销安装在吊笼一侧，在插销空隙处加焊钢板。确保人货电梯楼层卸料平
27、台安全防护门统一由吊笼内司机开闭，料台上作业人员无法随意打开。 4.4料台参数搭设参数搭设高度16.8m水平杆步距1.8m立杆纵距1.9m立杆横距0.6m连墙件方式竖向间距2.8m，水平间距1.5m连墙件扣件双扣件悬挑水平钢梁16号工字钢钢梁外挑长度1.5m钢梁锚固长度3m钢梁与楼板锚固钢筋16圆钢吊拉钢丝绳采用14mm钢丝绳！荷载参数（荷载标准值）永久荷载立杆承受结构自重0.1495kN/m安全网0.01kN/m2脚手板类型木脚手板,6层自重标准值0.35kN/m2栏杆挡脚板安全网自重标准值0.01kN/m2可变荷载施工均布活荷载4kN/m2同时施工层数2层风荷载地区河南郑州市基本风压0.3
28、kN/m2考虑到钢管锈蚀弯曲等因素，按482.75钢管计算。五、塔吊卸料平台搭设方案 5.1编制依据根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011及建筑施工高处作业安全技术规范设计编制。 5.2悬挑卸料平台制作规格1、钢平台制作料台必须以型钢作主、次梁，上铺厚度不小于50mm的木板，以螺栓与型钢相固定，或上铺4mm花纹钢板，并与型钢焊接固定；次梁采用14a号槽钢U口水平，主梁采用16a号槽钢U口水平，次梁间距1m，槽钢长度为6m，外伸4.2m，（料台长3m+外架1.2m）内置1.8m，同时应在4.2m槽钢靠墙下端设30cm抵脚杆，用16槽钢与主梁焊接。钢平台尺寸为3m长1.5m
29、宽。2、四边外框采用16a#槽钢焊接，短方向肋为14a#槽钢平卧与外框焊接，焊缝高度不小于0.6cm，钢框上满铺50厚木板，两侧面用482.75钢管做栏杆；长3m，间隔1.5m有钢管焊接，高为1.2m ，在料台侧面有栏杆焊接的侧面防护，宽为1.5m，高为1.2m，每间隔0.6m有钢管焊接，两侧和侧面应加木模板做防护高度和钢管防护高度一样。3、钢平台设四只20吊耳，吊耳应采用HPB235钢筋制作，焊缝高度不小于6mm，双面满焊，长度120mm，耳边打磨防止割绳，钢平台每边外侧为两只吊耳。4、钢平台每边外侧为两只吊耳，端头一只为主绳，内侧为保险绳（辅绳）采用619、18钢丝绳，主绳每端采用3只绳卡
30、，辅绳每端用三只绳卡。每个卡扣间隔15cm,尾部卡扣离绳头预留15cm.卡盖朝主绳安装，并用绳卡收紧，钢丝绳与吊环连接部位，防止钢丝绳磨切，故在其上加皮套套住。5、预埋锚环：在16a#槽钢锚固端，预埋两道锚环，锚环采用16钢筋制作的U型环。在上层楼面梁内预埋20吊环。6、安装：钢平台安装，先用塔吊吊至安装位置，然后将平台后端与梁上固定后固定钢丝绳，平台安装与楼面平，前边稍高，全面固定牢固后，方可使用。7、堆料：平台上堆放材料时，容许承载力均布荷载4kN/m2，最大集中荷载10kN。堆放材料做到随放随吊，不要长时间堆放不吊。8、由于钢平台的制作牵涉到焊接部位，由专业人员按上述方案进行制作，制作安
31、装完成后经项目部验收合格后，开始使用。 5.3操作平台安全要求1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算。3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩。6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。8.操作平台上应显著标明容许
32、荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。 5.3工程参数平台宽度1.5m平台长度3m主 梁16号槽钢,槽口水平，主梁与楼板锚固长度1.8m，锚固圆钢筋直径16mm次 梁14a号槽钢,槽口水平，次梁根数3根钢丝绳619钢丝绳直径18mm，吊点距离主梁端头0.1m，上下吊点垂直距离5.6m，吊环圆钢直径20mm荷载参数施工人员与物料总重量2吨作用面积4.5m2施工人员与物料均布荷载4.44kN/m2集中荷载10kN面板木脚手板面板自重标准值0.35kN/m2栏杆、挡脚板木脚手板栏杆、挡脚板标准自重0.17kN/m2六、外架开口处的处理措施在垂直运输使用人货电梯，其卸料平台和脚手架之
33、间要断开，设置开口架，为了保证脚手架开口处外架牢固和稳定，采取措施如下：1、脚手架开口处的两端必须连续设置连墙件，相互垂直间距应为建筑物层高且不得大于4m。2、脚手架开口端必须由底至顶连续设置“之”字斜撑予以加固。3、脚手架与料台之间间隙不得大于250mm，如大于250mm，应与其增加填芯杆和栏杆，并用竹芭安全网封闭以确保安全。七、脚手架验收13.1脚手架搭设完成后，先由班组自验和项目部验收合格后再提请监理和业主主管部门进行验收，对验收中出现的一些问题立即进行整改，当验收合格且各方负责人签字认可后方可进行投入使用。13.2脚手架每搭设至10m高度即进行过程检查和一搭设段完成后即进行验收。13.
34、3过程检查主要是：杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；安全防护措施是否到位；立杆是否有悬空；扣件螺丝是否松动；立杆的沉降与垂直度偏差是否符合规范要求；是否超载等。13.4脚手架要保证横平竖直，且搭接处交替错开。立杆间距、步距、纵距、横距等均要符合规范要求。架子与建筑物连接牢固，保持架子整体稳定、安全、适用、美观。13.5在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。13.6外观质量：安全网颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。脚手架钢管颜色一致。八、
35、脚手架拆除方案8.1拆除基本规定根据现场的实际情况拆除后材料以人工传递到楼面再提供垂直运输工具输送到地面。拆除顺序应自上而下，按后搭设的先拆，先搭设的后拆，一步一清原则，依次进行，不得上下同时拆除作业，严禁用踏步式、分段、分立面拆除法。若确因装饰等特殊情况需保留某立面脚手架时，应该在立面脚手架开口两端随着其它立面脚手架拆除进度（不超过二步架）及时设置与建筑物可靠连接预以加固。严禁将拆除材料直接由高处向下抛运。8.2 脚手架拆除前的施工准备1、项目部要召开各班组和专业分包队伍会议，按专项脚手架拆除方案进行指定通道口和警戒线外行走作业，项目部必须派专人监护，现场作业人员必须按指定线路行走。2、拆除
36、外架前，应划分作业区，周围设置警戒线，醒目标牌。拆架过程中专业分包方必须派专人在施工现场负责施工进度和拆除程序，项目部派两人以上在主通道口，周围的警戒线外督护违章人员的行为和教育，并与专业分包方协调拆除过程中的问题。3、在外架的四周按外架搭设高度坠落半径二倍设置警戒区，并将警戒区内的障碍物，建筑材料等运出作业区。4、专业分包方在拆除脚手架前，项目部需清除存留在脚手架上的建筑材料、垃圾等，清理干净后才能拆除外架。施工单位应派专人在现场进行监督，严禁交叉作业。5、项目部在拆除前要对拆架班组进行现场安全技术交底，对隐藏工程等做详细文字交底和现场讲述，并做好有效的防护措施。6、外架在拆除时，外墙装饰工
37、程应随层检查、瓦工班组随层修补墙体。7、拆除前，首先要对外架拆除专项施工方案向职工交底，严格按施工方案作业，服从统一指挥，协调一致，有组织、有纪律的安排施工进度及完成任务，要特别注意现场用电线路（明、暗线）严禁杆件接触电路或电器设备。8.3 拆除程序拆除作业应按确定的程序进行拆除，即：安全网挡脚板及脚手板防护栏杆 剪刀撑斜撑杆小横杆大横杆立杆连墙杆在拆架之前必须先查看连墙件是否被拆毁，如有拆毁的必须加固。使脚手架保持稳定。方可拆除脚手架。料台和吊篮不可先拆除，应和脚手架同步拆除，以方便扣件及短钢管的拆运，并保持上下垂直运输。1、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；拆除顺序与搭设顺序
38、工序相反，即后搭的先拆、先搭的后拆。拆除架子时做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。2、拆除人员应是通过先教育、培训，持证上岗，正确佩戴好安全防护用品，衣着灵便。3、拆除立杆时，应一人先双手握住立杆，另人再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、填芯杆、栏杆、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间处，再拆开端头扣件。所有杆件与扣件分离时，不允许杆件上附着扣件运输到地面或两根杆件连接一起同时运到地面。4、在拆除过程中不宜中途换人，确实
39、需换人要将拆除程序和具体要求说明清楚后才能离开现场。5、拆除所有垫板或冲压钢时，应自外向内方向搬运，防止自内向外翻起后，冲压钢面上的垃圾、杂物没有清理干净直接从外坠落伤人。6、拆架期间其下方设不小于6m宽的隔离警戒区并进行围挡，设专人看护，地面设专人指挥，禁止非作业人员进入。7、拆除大片外架时，在仅留料台情况下，要认真检查连墙件和防护，确保拆除留下的独立料台保持安全稳固。并与项目部安全员实行交验签字手续，任何人不能随意拆除。8、连墙件应随层拆除，拆除到最后连墙件时，先加抛撑，拆除抛撑时，应设支撑，然后再拆除抛撑。9、拆除的材料要分开存放在楼层上，随拆、随清，材料用吊篮或其它运输机械向下运送到地
40、面，项目部要对机械进行检查，确保运输安全，不能超负荷运输。10、脚手架内使用电焊切割工艺时，项目部严格按照国家特殊工种的要求和消防规定进行，应增加专职人员配合防止火星和切割物溅落。11、对拆除的材料做到当天拆，当天清，机械配合，不能在架体上存放拆除物或留有不安全因素的物件，严禁在3m以上抛运到地面上，对运下来的材料就地分类堆放。12、工字钢与钢丝绳的拆除方法拆除钢丝绳前，应先在工字钢上预留两步架时，进行拆除，拆除时，应先解卡扣，再拆去钢丝绳。拆除工字钢应按照安装的相反方法拆除，电焊工在挑梁上放木板，割去立杆固定点，工字钢与墙接触处，首先派人攒开，然后焊工割去第一道预埋环，人工压着工字钢，割去第二道预埋环，两人用力把工字钢向楼层面放置，从楼面运输到料口处，然后用机械运输到地面上。放置工字钢时，两人应相互呼应，协调一致。交底人：项目部人员：施工班组人员：一工区：二工区： 日期：
