1、9月2日 星期四 天气阴 雨 今天从早上到晚上一直下雨不停，所以今天由于天气的原因，没有去施工现场。我则在会议室看图纸，然后又看了看施工的资料。 到了下午，我有幸的听了一次讲座。罗老师主要是讲如何在钢结构方面满足长城杯验收的。现在北京许多工程都包括土建和钢结构两部分。要想在钢结构方面达到长城杯要求，其中验收包括五方面：1、施工管理，包括了设计、制作、安装、质量、协调；2、原材料，包括主材、辅材和连接件；3、制作，包括制作工艺、制作方案、制作人员的素质、制作设备；4、现场安装，包括施工组织、专项方案、特殊工种、材料设备、检测仪器，如焊缝、接头至少要满足规范设计要求标准；5、资料，分为制作资料和安
2、装资料，如试验报告、复验报告、材料合格证书和质量证书。 还有就是指出了长城杯验收不能通过的原因往往有三类：设计不合理，工期苛刻以及资金不到位。首先在设计方面，设计单位的设计往往过于理想化，若不再结合实际施工现场进行了深入的设计，即对原设计进行了优化，很容易使施工无法满足或完成设计。设计和施工不能很好结合主要体现在节点上，设计中的不合理主要表现在应力集中或节点焊缝过多变形无法控制。而优化好坏在施工单位，施工方案要科学可行。深化设计要保证在安全的条件下越简单越好，要便于施工，安装难度的降低才能保证工期和质量。其次在工期和资金方面，施工单位要对业主进行了考核，要拒绝三边工程、不合理的工期要求以及底价
3、要求。 听了罗老师的讲座，我受益匪浅，原来我对钢结构的认识，仅仅停留在焊缝及各构件的受力计算与分析上，现在却明白了施工中的实际操纵。9月3日 星期五 天气阴 连续的桑拿天气使人觉得很不舒服。今天的任务比较重，也很重要，就是要进行柱的浇筑。 柱是该小区框架剪力墙的重要的承重构件，它用来承担屋架的自重及其传来的屋面荷载。 在本工程中采用汽车泵和商品砼。在浇筑的过程中，71.隔墙：地下室非承重隔墙采用加气混凝土砌块墙，用M5水泥沙浆砌筑。构造节点参照96SJ102（一）（二）。 地上非承重隔墙采用加气混凝土砌块墙，用M5水泥沙浆砌筑。构造节点参照96SJ102（一）（二）。 2.外墙做法表 选用88
4、J1-1工程做法（2005），88J1-3工程做法（2）（2005） 部位做法编号保温层厚度备注 混凝土墙梁柱板（有保温）外墙57（挂贴花岗岩）70厚挤塑聚苯板 300厚加气混凝土墙（无保温）外墙31C改（挂贴花岗岩）竖向龙骨与加气混凝土墙横向混凝土带锚固 混凝土墙梁柱板（有保温）外墙51（喷仿石涂料）70厚挤塑聚苯板 300厚加气混凝土墙（无保温）外墙51（喷仿石涂料）70厚挤塑聚苯板 一.防水工程 1.地下室防水等级为一级，主体结构选用防水混凝土，设计抗渗等级为S6。选用单层SBS防水卷材（=4mm）作为迎水面防水层。 2.屋顶防水等级为级。SBS卷材2道3+3厚。 3.屋面排水：平屋面女
5、儿墙，有组织外排水，坡度及破向详屋顶平面图。 二.楼地面工程 1.地面混凝土垫层施工时，应待结构沉降均匀后进行。地面垫层以下的回填土不得使用过湿土、淤泥、腐植土、膨胀土及有机物含量大于8的土。填料的质量和施工要求应符合国家有关施工规范。回填土必须分层夯实，压实系数不小于0.93。 2.地面混凝土垫层应设变形缝。首先，地面混凝土垫层与结构柱、墙交接处须设分隔缝，缝边设加厚层加强，以避免不均匀沉降。做法为先于柱、墙面先刷热沥青两道，再施工地面混凝土垫层，留30宽缝。 三.屋面工程 屋面做法表 选用88J1-1工程做法（2005），88J1-3工程做法（2）（2005） 部位面层做法编号防水层做法编
6、号备注 平顶屋31改（防滑地砖面）-5上人屋面（仅超市屋面）保温层改用70厚挤塑聚苯板 屋35改（水泥沙浆面）-5不上人屋面保温层改用70厚挤塑聚苯板 坡顶坡屋1E改（彩色水泥瓦屋面）详屋面做法不上人屋面保温层改用70厚挤塑聚苯板 坡屋1E改（彩色水泥瓦屋面）详屋面做法不上人屋面保温层改用70厚挤塑聚苯板 2006年7月20日晴钢筋标注 今天我看到了本工程的结构图，但看后半知半解，有的课本上讲过，有的则没有，讲过的我认识，复习了一遍，没有讲过的我通过向师父请教也认识了，以下是基本原则及表示意义： 上部钢筋根数、等级、直径（上层根数/下层根数） 下部钢筋根数、等级、直径（上层根数/下层根数）详细
7、标注 名称-轴号-梁号-梁宽梁高(跨数) 级数直径密肋宽度/一般宽度（支箍数量）箍筋 底部通长筋数量、等级、直径；顶部通长筋数量、等级、直径 腰筋数量、等级、直径 集中标注 详细标注的位置不一样，表示钢筋接头的位置不一样，标注在梁中，表示接头在梁中，标注在梁端，表示接头在梁三分之一处，并要错头搭接。 2006年7月21日晴下工地认识实习与图纸联系 今天师父带我们下了工地，下工地时一再强调安全和三保、四口、五邻边，我深深的认识到了安全第一和安全卫生教育的必要性。我下工地看到了正在绑扎的基础梁钢筋和基础梁模板，及已绑扎完毕并对好线的基础梁钢筋和基础梁模板，并把我前几天学到了的钢筋标注的有关知识与实
8、际情况联系了起来，把师父讲的与生产相结合，把老师讲的运用到实际生产中来，形象的学到了有关钢筋下料、绑扎、连接的相关知识，并把老师讲的知识升华了一步，使知识掌握的更加牢固了。 2006年7月22日晴CAD制图 今天师父让我帮着工地出了一张CAD小图，这与我在学校出图的过程差不多，虽比学校的图纸简单，并有师父在一旁指导，但我更加有责任感了，因为我的这张图关系到几十工人的辛勤劳动，和几万元的材料投入，所以做起图来更加认真、谨慎，以下是我做的图，请老师指正：见（附表一） 2006年7月23日晴基础地梁钢筋绑扎 今天师父带着我下基坑看了钢筋的绑扎，并简略的教了我绑扎方法，后来又参考了一下相关资料，总结如
9、下： 1核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确；桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固（应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。 4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/
10、4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 5垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆或大理石垫块，保护层的厚度40mm，每隔1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 2006年7月24日晴与师父检验基础地梁钢筋 今天我与师父把昨天的基础地梁钢筋检验了一下，检验原则和项目如下： 1）保证项目： A钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 B钢筋表面必须清洁。如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 C钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规
11、范的规定。 D焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2）基本项目 A绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 B弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。 C用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。 D对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。 3）允许偏差项目：见表1-324。 钢筋安装及预埋件位置允许偏差表1-324 项次项目检查方法 1骨架的宽度、高度5尺量检查 2骨架的长度10尺量检查 3箍筋构造筋间距焊接
12、10尺量连续三档取其最大值 绑扎20 4受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点取最大值 排距5 5钢筋弯起点位移20尺量检查 6焊接预埋件中心线位移5尺量检查 水平高差30 7受力钢筋保护层基础10尺量检查 2006年7月25日晴支设基础地梁模板 昨天我和师父检验完的基础地梁钢筋今天支上模板了，与课本上说的基本相同，但也略有不同，增加了一些实际性和随意性： 1）使用组装钢模板：确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、边杆点的间距及尺寸位置。遇有钢模板不合模数时，可另加木模板补缝。 2）安装钢模板：安装组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横肋拼接用的U型卡、插销等零配件，要求齐全牢固，不
13、松动不遗漏。 3）模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检。均应符合设计图纸和质量标准的要求。 2006年7月26日晴检验支设的基础地梁模板 今天和师父把昨天支设的基础地梁模板进行了检验： 1）保证项目 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。 2）基本项目 A模板接缝处接缝的最大不应大于1.5mm。 B模板与混凝土的接触面应清除干净。 基础地梁模板安装和预埋件允许偏差表1-325 项次项目允许偏差（mm）检查方法 1轴线位移5尺量检查 2标高5水准仪或拉线检查 3截面尺寸10尺量检查 4相邻两板表面高低差2直尺和尺
14、量检查 5表面平整度52m靠尺和塞尺检查 6预埋钢管中心线位移 7预埋管预留中心线位移 8预埋螺栓中心线位移 外露长度 9预留洞中心线位移 截面内部尺寸 2006年7月27日晴基础地梁混凝土浇筑 师父和我几天的辛苦努力终于有了回报，我们检验好的基础地梁钢筋和基础地梁模板终于要浇筑砼了： 1、浇灌： 地梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土灌入模板中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。 2、振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角的3度左右。棒头朝前进方向，棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线，用木抹子槎平
15、。 3、留槎：纵横接连处及梁顶一般不宜留槎。留槎应在相邻中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级混凝土进行浇灌。 4、养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。 2006年7月28日晴钢筋气压焊接连接方法 今天师父没来，我自己在工地实习，看到了钢筋气压焊接连接方法，向其他师父请教了有关的工艺、方法，结合课本和相应参考书上的介绍，进行了总结： 1、检查设备、气源、确保处于正常状态。 2、钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂
16、直；在钢筋端部两倍直径长度范围内，若有水泥等附着物，应予以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。 3、安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。 4、试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺。试验的钢筋从进场钢筋中截取。每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。试验合格后，按确定的工艺进行
17、气压焊。 5、钢筋气压焊时，在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为3040MPa。为保证对钢筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制。 6、钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。 在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。 钢筋端面的合适加热温度应为11501250；钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。 7、钢筋气压焊中，通过最终的加热加压
18、，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状；然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。 8、在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。 9、质量检查：在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。 2006年7月29日晴气压焊接连接钢筋的检验 今天天气不好，没下工地实习，而是在办公室我向师父请教了有关气压焊接连接钢筋的检验情况： 1、
19、保证项目： 1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 3）气压焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。根据工程需要，也可另切取3个接头做弯曲试验。 2、基本项目： 钢筋气压焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 1）偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm，当不同直径钢筋相焊接时，按较小钢筋直径计算，当超过限区时，应切除重焊。 2）两钢筋轴线弯
20、折角不得大于4。当超过限量时，应重新加热矫正。 3）镦粗直径应不小于钢筋直径的1.4倍，当小于此限量时，应重新加热镦粗。 4）镦粗长度应不小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分应平缓圆滑。当小于此限量时，应重新加热镦长。 5）压焊面偏差不得大于钢筋直径的0.2倍。 6）接头不得有横向裂纹，若发现有此裂纹时，应切除重焊。 7）镦粗区表面不得有严重烧伤。检验方法：目测或量测。 3、成品保护： 接头焊毕，应稍停歇后才能卸下夹具，以免接头弯折。 应注意的质量问题 1、在钢筋气压焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。钢筋端面要切平，且垂直于轴线；打磨见光泽，无氧化现象；钢筋安装时上下同心，夹具紧固，严
21、防晃动；加热要适度，加压要适当。若出现异常现象，应参照表4-19查找原因，及时消除。 2、气压焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时。则不宜进行施焊。 3、雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效地遮蔽措施。 2006年7月30日晴气压焊接连接钢筋的检验 今天继续向师父请教有关气压焊接连接钢筋的检验情况，并参阅了一些参考书，总结得： 项次焊接缺陷产生原因防止措施 1 轴线偏移 (偏心) 1.焊接夹具两夹头不同心 2.钢筋接合端面倾斜 3.钢筋未夹紧进行焊接 4.焊接夹具拆卸过早1.检查夹具，及时修理或更换 2.切平钢筋端面 3.夹紧钢筋再焊 4.熄火半分钟后拆夹具 2 弯折 1.焊接夹
22、具两夹头不同心 2.钢筋接合端面倾斜 3.焊接夹具拆卸过早1.检查夹具，及时修理或更换 2.切平钢筋端 3.熄火半分钟后拆夹具 1.焊接夹具动夹头有效行程不够 2.顶压油缸有效行程不够 3.加热温度不够 4.压力不够 1.加热幅度不够宽 2.顶压力过大过急1.增大加热幅度范围 2.加压时应平稳 3 压焊面偏移 钢筋两端头加热幅度不合适 1.同直径钢筋两端头加热幅度应对称 2.异直径钢筋加热时，对较大直径钢 筋加热时间稍长 1.加热温度过高 2.钢筋中碳等元素过高1.适当降低加热温度 2.检查钢筋化学成分 1.火焰功率过大 2.加热时间过长 3.加热器摆动不匀 1.加热温度不够或热量分布不适 2
23、.顶压力过小 3.接合端面不洁 4.端面氧化 5.中途无火或火焰不当合理选择焊接参数，正确掌握操作方法 2006年7月31晴滚轧直螺纹钢筋连接 今天我看到了框架柱的接筋，采用的是滚轧直螺纹钢筋连接，这个工程钢筋接头大多采用滚轧直螺纹钢筋连接接头（将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头）的方式，少部分选择的是气压焊接连接方式。 一、丝头加工 1、钢筋下料时不宜用热加工方法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。 2、标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求
24、。 3、丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。 二、质量要求 1、丝头 外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不大于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。（P是螺纹螺距符号，单位为） 2、钢筋连接接头 钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒简单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。 2006年8月1日晴引点、放线 今天我和另外一位师父进行了测量放线，放线的内容是柱子的轴
25、线和基础梁，测量放线的一般整体步骤为：（如图） 我们进行的就是“确定轴线控制网柱位”。 首先，我们清理场地，把堆砌的材料移开，对场地进行清扫，不然墨线弹到灰上，一摩擦就没有了，接着，对经纬仪调平，从其他点引点，引到要放线的轴线上来，用经纬仪在地上扫出一系列的点来，最后，再根据这些点进行弹线，这样所要放的线就放好了。 2006年8月2日晴灰土地基的有关技术问题 今天我在其他工地看到了在对地基进行处理，有些不懂的地方，通过向师父请教，才略懂皮毛。 一、操作工艺 （1）灰土拌合：采用商品3：7灰土。浇水湿润，拌合时必须均匀，至少翻拌两次。 （2）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度为30cm每步。 （3）
26、碾压密实：采用12t压路机，不少于三遍。碾压轨迹交错相压10cm，行行相连，纵横交叉。灰土地基每层碾压后用环刀取土送检。 （4）考虑到本工程进入雨季，控制好商品灰土的含水率，必须符合设计要求，必须作到随拌、随铺已保证灰土含水率和压实系数，认真执行分层夯实的规定。 三、质量标准 （1）主控项目 1）基底的土质必须符合设计要求。 2）灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）一般项目 1）配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、翘皮。 2）留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。 四、成品保护 （1）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩
27、、标高桩，防止撞坏位移。 （2）灰地地基打完后，应及时进行基础施工和回填基坑（槽），否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。夯实后的灰土，三天内不得受水浸泡。 五、应注意的质量问题 （1）未按要求测定干土质量密度：灰土施工时，每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后，才能铺摊上层灰土。并且在试验报告中注明土料种类，配合比、试验日期、结论、试验人员签字。未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。 （2）石灰熟化不良；没有认真拌和，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化时体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。务必认真对待石灰熟化工作，严格按要求拌和。 2006年8月3日晴基坑（槽）土方开挖 今天我
28、在来工地的路上，看到了有的工地在开挖基坑，就向师父询问了有关基坑开挖的知识。 一、工艺流程： 确定开挖顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底 二、操作工艺 该工程为不加支撑的基坑（槽），须放坡。边坡最陡坡度应为33%。 1、开挖基坑（槽），合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，分段分层平均下挖。 2、挖掘机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1/2。 3、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。应作好防护准备，以防坍塌。 4、开挖基坑（槽）不得挖至设计标高以下。 5、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。
29、 6、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。 7、由于还要进行混凝土灌注桩挖桩的要求,特对现场存放的土方应合理堆放。在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。 三、质量标准 基坑（基槽）和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 应注意的质量问题 （1）基底超挖：开挖基坑（槽）不得超过基底标高。 （2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。 （3）
30、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。 （4）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 2006年8月4日晴地基钎探 今天师父告诉我基坑开挖之后，要进行地基钎探，但我以前没听过什么是地基钎探，经过师父的讲解，才略知一二。 一、工艺流程：放钎点线就位打钎拔钎灌砂 记录锤击数检查孔深 二、施工机具 轻便触探仪 钢钎：直径25mm钢筋制成，钎尖呈60尖锥形状，钎长2.1m；大锤：重量10磅；轻便触探器。 三、作业条件 （1）基土已挖至设计基坑（
31、槽）底标高，表面应平正，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。 （2）钎探孔位平面布置图绘制完毕。 （3）按钎探孔位平面布置图放线。孔位钉上小木桩或洒白灰点。 （4）钎杆上预先划好30cm横线。 2006年8月5日晴地基钎探 今天继续向师父请教有关地基钎探的相关知识。 一、操作工艺 1、就位打钎： （1）将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，将钎垂直打入土层中。 （2）记录锤击数：钎杆每打入土层30cm时记录一次锤击数。 （3）灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误之后，经相关部门地基验槽后，即可进行统一灌砂。 （6）整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚
32、，再经过打钎人员签字后归档。 二、质量标准 （1）主控项目 钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。 （2）一般项目 钎位基本准确，探孔不得遗漏。钎孔灌沙应密实。 三、成品保护 钎探完毕后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查、有关工长复验，不得堵塞或灌砂。 四、应注意的质量问题 （1）如打钎不下去时，应请示有关工长，或取消钎孔或移位打钎。不得不打，而任意填写锤击数。 （2）做好记录和平面布置图的整理。 2006年8月6日晴人工成孔灌注桩 今天师父带我看了临近建筑的人工成孔灌注桩的施工工艺，大概过程如下： 操作工艺 1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的
33、资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，用水泥砂浆砌砖护圈，上部抹灰，待桩圈砌体具有一定强度后，在砖护圈上弹出轴线位置，随后人工挖孔。 2、开挖桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。 3、检查桩位（中心）轴线及标高：然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐
34、根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 4、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 2006年8月7日晴人工成孔灌注桩 今天师父继续向我传授了有关人工成孔灌注桩的相关知识： 1、井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 2、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。 3、开挖利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全
35、盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 4、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 5、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩端应支承在设计所规定的持力层上。 6、开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。 7、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽
36、验收手续。 应当注意的是： 如果基础桩基棵数较多，要求挖孔时应保证至少搁一挖一。（详见挖桩布置图）并根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5000范围内有桩孔正在浇注混凝土的灌注桩不得下井作业。 2006年8月8日晴混凝土灌注桩 师父说除了有人工成孔灌注桩外还有混凝土灌注桩，并向我粗略讲解了一下。 一、钢筋分项工程： 1、保证项目： 1）钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 2）钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。 3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
37、4）焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2、基本项目： 1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。 2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。 3）箍筋数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。 4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。 5）电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3
38、mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4 6）吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m，做定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 2006年8月9日晴混凝土灌注桩 今天继续向师父请教有关混凝土灌注桩的知识。 一、混凝土分项工程： 1、保证项目： 1）本工程基础采用C30商品混凝土浇注。 2）评
39、定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 2、成品保护 1）钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于40mm。其钢筋垫块不得遗漏。 2）浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，不宜大于1.5m。 3）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 二、质量标准 保证项
40、目： 1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2006年8月10日晴混凝土灌注桩 今天师父继续向我传授有关混凝土灌注桩的知识。 基本项目： 1、桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。 2、孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。 3、允许偏差项目，见表2-9。 混凝土灌注桩表2-9 项次项目允许偏差(mm)检验方法 1钢筋笼主筋间距10尺量检查 2钢筋笼箍筋间距20尺量检查 3钢筋笼直径10尺量检查 4钢筋笼长度50尺量检查 5桩位中心轴线10拉线和尺量检查 6桩孔垂直度3L，且不大于50吊线和尺量检查 7桩身直径10尺量检查 8桩底标高10尺量检查 注：L为桩长。 2006年8月11日晴混凝土灌注桩 这几天师父把他的有关混凝土灌注桩的知识沁囊相受。 应注意的质量问题： 1、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。 2、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。 3、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
