1、 第一章 工 程 概 况 1.1、工程概况 白脑包镇位于临河区西北部，距临河区 34 公里，东与临河区狼山镇交界，南与小 召镇和丹达乡接壤，西与杭后红星乡毗邻，北与杭后团结乡隔渠相望，行政区域面积 31.2 万亩，其中有耕地 11.8 万亩，可开垦的荒地、盐碱地 1 万余亩，境内有临白公 路和陕五公路交叉穿过，交通便利，农田水利条件较好，所有耕地都能引黄自流灌溉。 2001 年由原白脑包乡和建设乡合并而成。 1.2、 工程建设内容：水源井工程 1.3、工程实施计划 本合同工程要求于某年 8 月 20 日开工，全部工程于某年 10 月 30 日完成，总 工期为 73 天。 第二章 施工准备 施工
2、准备工作是确保施工质量及进度的必要条件，为了充分利用有限资金，以最 快的速度，最合理的成本确保工程优质，创造最好的经济效益和社会效益。只有做好 了前期准备工作，在施工中有计划、有步骤、有组织地开展工程施工，避免造成施工 顺序混乱和停顿现象，为均衡协调施工创造条件。施工准备工作包括：组织准备、技 术准备、物资准备、现场准备等。 2.1 组织准备 2.1.1 施工组织规划 根据本工程施工特点，结合我单位对同类工程的施工经验，在本工程实施中拟采 用下列组织方式：成立项目经理部，实施项目法施工，实行项目经理负责制，项目经 理对本工程实施全面管理。项目经理部设工程、质检、材供、生产、安全等管理部门。 在
3、满足施工进度和技术质量要求的前提下，合理组织和安排施工队伍，选调具有钻井、 管道安装和土建工程施工经验的管理人员和技术工种组成骨干施工队伍，根据工程特 征和专业分工，项目部拟组建二支施工队即管道安装和土建施工队，然后按工种分成 若干班组进行平行施工。 2.1.2 组建精干高效施工组织机构 我公司将按照采用直线职能制的组建形式，成立精干、高效，面向生产实际的现 场施工组织机构。项目部成员选派具有事业心和责任感、懂生产、精管理和年富力强 的技术人员上岗。项目部下设职能部门及生产系统，配合项目经理工作，服从项目经 理的统一调配和管理，具体机构设置如下： （1）经理部：负责全面工程施工管理工作及职能部
4、门之间的协调和调度。 （2）总工办：负责贯标工作，制定施工技术方案， 解决实际问题，攻克技术难关， 监督施工质量。 （3）工程科：熟悉招投标文件，编写实施性施工技术方案，现场测量放样，做好技术 交底以及资料整编、归档等工作。 （4）质检科：负责工程施工质量管理。严格控制工程质量，全面负责工程的测量、试 验、质检工作。同时负责对各施工工区工程技术人员的监督、指导工作。 （5）试验室：负责工程中各种现场试验及检测，提出合理参数指导工程施工。 （6）安全科：负责工程施工安全监督管理；按照通用合同条款的要求负责为职工、 设备及财产投保有关的保险。 （7）财供科：负责材料的采购、供应工作，编制材料进场计
5、划，以确保施工材料满足 进度要求。 （8）财务科：根据项目经理的宏观决策，按照计划做好资金合理运用和财务统计结算 工作。 施工组织机构图 项目经理 项目副经理 工 程 科 施工一工区 技术负责人 安 全 科 质 检 科 试 验 科 财 务 科 材 供 科 施工二工区 管道施工队 土建施工队管道施工队土建施工队 2.2 技术准备 （1）熟悉设计图纸，掌握施工设计要领，严格按照规范及施工图纸施工；编制质量规 划、实施性施工组织设计和作业指导书。 （2）详细进行技术交底，技术负责人向施工人员讲解工程特点，设计要求，相关技术 规范及质量标准。 （3）测量放样：我们将配备精干的测量组，利用经检测合格的测
6、量工具进行本工程的 施工测量。内容包括：施工前测量、施工中测量、竣工测量等。本标段拟采用 1 台 R202 全站仪和 2 台 J2 型经纬仪进行本工程的纵、横向轴线及坐标测设工作，同时 配备 4 台 DS3 型水准仪，以及花杆、线锤、标尺、靠尺等其他测量工具。 2.3 设备和材料准备 （1）施工机具准备：按照施工进度计划，合理配备充足的施工机械。挖掘机、起重 机、拌合机及千斤顶等设备性能良好，确保满足施工要求；各种测量、试验检测仪器 定期送至法定技术计量机构进行鉴定检测，确保测量精度。 （2）施工材料及配件准备：按照施工进度计划，制定材料分期分批供应计划，各类 原材料、成品、半成品，必须经过选
7、择和检测程序进行检验，合格后方可进场。进入 现场的材料和配件按照不同种类存放并进行标识，并安排专人做好防护工作。 2.4 现场准备 （1）积极协调做好施工沿线的用地征迁和施工现场的“三通一平”工作。 （2）临时设施：按照施工现场总布置图合理布置办公、生活设施、拌合站、仓库、材 料、构件堆放场和机械设备存放场。按照文明工地建设要求要求布置，力创文明工地。 （3）勘察施工道路，科学规划施工交通线路，确保施工材料、设备及时供应。对于村 庄内的道路确因施工需要开挖，可能造成附近村民出行不便，须提前修建临时施工便 道，并切实做好交通管理维护措施。 2.5 原材料试验 （1）施工前按照规范要求对工程所使用
8、材料，如水泥、黄砂、碎石、钢筋、管件以 及焊接件进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，合格后方可使用。 （2）混凝土、砂浆配合比试验 在现场监理工程师的见证下，按照规范抽取水泥、黄砂、碎石等材料，并送至具 有相关资质等级的实验室进行混凝土、砂浆配合比试验，其试验成果作为工程施工质 量控制的依据。 第三章 施工现场布置 3.1、施工现场管理 合理规划施工用地，做好施工总平面设计，科学布置临时设施，机械存放、料场、 仓库、构件堆场、消防设施、道路及进出口、加工场、水电管线、周转用地等，体现 出文明、科学、安全、环保的施工理念。适时调整施工现场总平面布置，根据施工阶 段的进展，根据新的需要及
9、时调整现场布置。建立文明的施工现场，以科学有序的施 工布局和管理，保证施工文明安全、环境得到保护、绿地植被得到保护、维护交通畅 通及良好的场容与卫生。以次促进工程质量，提高企业信誉。 3.2、施工总平面布置 临时设施布置本着节约用地，有利施工，方便生活，便于管理的原则，根据本工 程特点、鉴于本工程管道安装线路涉及区域较广，施工点分散，经过现场考察，综合 各种因素，现场规划布置原则上尽量少征占土地，少破坏原有植被树木，采用分片设 置。本工程施工总平面布置包括；临时设施、加工场、施工便道、施工用电、施工用 水等。为保证指挥协调的统一，使指令迅速得以传达落实，将项目经理部集中设置在 项目相对集中且交
10、通较为便利的 A 镇聚集区。项目部办公室用房 100 m2，试验室 20 m2；会议室 40 m2，管理人员生活用房 200 m2。具体布置见项目部办公区、生活区现 场布置图。 3.3、施工队现场布置 施工队现场布置在项目聚集区，首先在水源井附近布置单井施工队临时设施，然后结 合管道铺设线路，选择交通较为方便的空阔地带布置管道安装施工队，根据施工阶段 适时转移调整。按照高峰期施工人员数量和施工需要，临时工人可抽调当地劳动力， 每个施工队搭建施工用房如下：办公用房 60 m2，职工住房 300 m2，食堂 40 m2，值班 室 20 m2 等。上述房屋结构采用活动板房，所有房屋墙体采用白色涂料粉
11、刷，并按照 消防安全间距要求，每幢房屋均配挂壁式消防灭火器 2 只，并配备专人负责清洁卫生 工作。 施工用电：施工和生活用电尽量采用附近电网供电，拟从就近的农供电网线路架空接 入工地各配电箱柜。另配备 30kw 发电机 2 台套作为备用电源。我项目部进驻现场后， 我方将严格按照临时线路标准设计安装临时用电线路。为保证夜间过往车辆和人员行 走安全，进出场道路和主要干道设置高杆路灯，在灯光灰暗的地方安设适量的碘钨灯。 每个施工工区尽量利用地方现有电源，为确保正常施工，施工工区计划配备 1 台 30KW 柴油发电机组，保证施工降排水和混凝土等工程的施工正常运转。 施工生产、生活用水：根据现场实际情况
12、，施工用水可抽取附近沟渠水源，确无地表 水利用的地方可在施工区附近钻造自吸压井，配置潜水泵抽取地下水；生活用水可在 生活聚居区钻打自吸压井，利用潜水泵抽取地下水；无论采用何种水源，均应经检验 合格后方可使用。 施工通讯：目前手机和小灵通较为普遍，且使用经济方便。为确保施工信息资料得到 快捷传递，项目部驻地将接入网线和开通传真。开工后项目部主要管理人员和现场班 组长的手机号码报送监理并保证 24h 开通，以沟通施工现场和业主、监理等部门之间 的联系及施工现场生产调度、指挥、各生产单位之间的通讯。 第四章 施工进度计划及工期保证措施 针对本工程的施工我们将编制切实可行的施工进度计划，在施工中实行动
13、态管理， 不断优化调整，在保证工期、质量的前提下，以最合理的消耗争取最大的经济效果。 4.1 施工进度总体安排 根据本工程施工条件、结构及施工特点，参考招标文件提供的有关水文、地质、 气象、交通等资料及有关要求，结合我公司从事类似工程的施工经验，在施工控制性 进度的约束下，不断优化分项工程的施工程序和施工方法，合理利用资源，尽量均衡 施工。 根据业主及监理单位要求及时进驻现场，提前做好前期准备工作。如搭建临时设 施、原材料检测、进场、布置水准点和平面控制点、接水、通电、组织劳动力和机械 设备进场。根据：“先地下、后地上” ， “先土建后安装”的原则，结合工程实际情况， 实行分区分段作业。局部采
14、用流水作业，紧凑安排施工。 本工程总工期计划 73 天，工程实施计划暂定在某年 8 月 20 日开工，某年 10 月 30 日前完工并具备完工验收条件，满足招标文件的关键工期要求。具体情况详见本部 分后面的附图“施工进度计划表” 。 4.2 阶段工期控制、施工均衡性及工序衔接 根据工期要求，我公司将重点抓住关键线路工程施工，科学管理，精密组织，确 保工期实现。 主要施工工序衔接：（详见施工总进度计划横道图） 施工准备定井位钻井安装、泥浆池开挖钻前调式钻进材料进场下井 管、填滤料洗井、抽水试验机泵、电器安装清理场地质量检查与验收。 管沟开挖管网铺设土方回填入户管安装管道冲洗消毒通水试验完工 验收
15、。 泵房、管理房基础泵房、管理房主体泵房、管理房装修完工验收。 4.3、关键节点施工进度控制 本工程的主要工期控制点有 2 个：第一个控制点为主干管网与入户管网对接通水 时点，控制在 11 月上旬；第二个控制点为主泵房及管理房土建完工时点，控制在 12 月下旬。只有切实抓好这二个关键工期控制点，合理组织施工，施工总工期才能得到 有效保障。 4.4、关键线路、图表及项目逻辑关系 4.5 资源配备情况 （1）施工人员按照施工组织设计劳动力计划表进行组织配备，合理调配，确保工期。 （2）机械设备按照拟投入机械设备计划表内的要求进行调配备，合理划分施工段，及 时调节各工序之间的衔接，充分发挥机械的工效
16、。 （3）施工材料应按质按量及时供应到位，提前做好储备，避免因自然条件或其他因素 的影响而造成材料短缺，影响工程进度，在施工前必须制定详细的材料采购计划，保 证合格材料及时到场。 （4）资金是影响施工进度的又一重要因素，必须严格执行财务制度，做到专款专用， 不得任意挪用。 4.6、工期保证措施 （1）组织保证措施 根据我单位近期完工的类似工程施工经验，结合本项目工程施工特点，挑选一批 技术管理骨干，组建精干高效的项目经理部，项目经理由位沈德胜担任，技术负责人 由尚飞担任，选派经验丰富、年富力强的技术骨干进行现场管理，制定详细的人员计 划表，根据施工要求合理调配人员数量及人员优化组合，充分调动施
17、工人员的施工积 极性，保证工程施工顺利进行。 （2）技术保证措施 项目部按照总体质量体系标准，建立强有力的现场施工技术组织，承包人、监理 人、设计人、总部的沟通和现场施工计划、组织、指导、监督管理的责任。各分项工 程开工前，认真组织学习技术文件、规范，熟悉施工图纸，做好施工技术交底。认真 考察现场、校核控制网点，确保放线成果准确无误。组织有丰富施工经验的技术人员 编制科学合理的分项工程施工方案和工程实施计划，在技术方案上不断优化创新，提 高施工效率。制订施工计划时，对人力、材料、设备、工期等，留有一定储备，便于 统一协调掌握，防备不可预见因素发生时，有回旋的余地。虽然各构筑物的工程量不 大，但
18、工序较多，必须科学合理组织，满足流水作业及各构筑物施工的衔接，保证施 工质量和提高施工强度。 （3）资源保证措施 根据施工方案配备足够的人工、材料、机械，工程实施过程中，确因施工需要或 发包人、监理人对现场人工、材料、机械提出合理增加要求，项目部将在 24 小时内协 调调度到位。 （4）现场计划执行保证措施 合理紧缩关键线路上各项目的延续时间，如果紧缩时间不能满足施工工期保证时， 须改变项目安排，优化改进施工方案，制定低温保温措施和雨天防雨保证措施，以保 证施工工期与计划工期一致。另外抓好各工序项目的检验工作，严格执行班组自检、 施工队复检、项目部终检的三检制，发现问题立即整改，及时组织验收，
19、确保各工序 之间的衔接连贯。最后抓好施工方案与施工顺序安排工作，编制科学可行的施工技术 组织设计，合理安排施工顺序，精心组织，精心管理，精心施工，确保工程施工顺利 进行。工程科将根据监理人批准的总体施工进度编制月进度以及周进度计划，并据此 协助有关作业班组编制细部实施计划，建立工地每周至少召开一次调度会制度，便于 现场计划及时进行修订，加大执行力度，切实保证以日保旬，以旬保月，最终实现工 期目标。 （5）外部环境保证措施 项目部协调组在建设单位的统一领导协调下，积极自觉处理好与地方的关系，加 强与施工有关各方的沟通及自身人员的管理，并根据现场情况，对有可能影响工程进 度的因素进行预控，创造良好
20、的施工外部环境，将干扰减少到最低限度。 在现场管理方面：加强施工现场调度，强化施工过程控制，工序控制，树立“质 量就是进度，安全就是效益”的理念，加强工序、工种协调，减少矛盾，提高效率。 对于确需征迁、占地范围，提前向村民宣传现行政策，自觉配合建设、监理单位搞好 征迁、占地测量，并按本工程实施补偿标准做好资金补偿工作。在出入路口两侧安排 专人疏导交通，指挥行人车辆行驶，同时配备足够的现场照明系统和安全警示标志， 确保施工期间安全。 在文明施工方面：按照文明工地建设要求，科学布置各种临时生产、生活设施，适时 开展文明施工竞赛，提高施工队伍的凝聚力，加快施工进度。 在安全生产方面：现场安排专职安全
21、员进行全方位跟踪监督，发现安全隐患及时提出 整改措施。 在环境保护方面：强化环境保护工作，开工前及时制定环境保护措施，减少环境污染， 做到场地整洁，废物处理及时得当，切实维护人民群众的切身利益和生命安全。 劳动力及工种计划用量 根据本工程合同工期、施工条件、施工强度等因素，组织精干高效的施工队伍。 本工程拟调配工种齐全、技术精练的施工人员，经过定额分析计算，主要工种为机械 操作工、钢筋工、木工、水石工、安装工、电工、普工等，按照本工程进度计划安排 施工人员按计划分批投入。开工后若发现进度落后的工序，立即采取措施，增加劳动 力和机械设备，把进度落后的工序抓上去。 第六章 主要施工方案、施工方法及
22、措施 6.1 主体工程施工方案 每个水厂主要由泵房、管理房、管道安装及附属构筑物构成。由于该工程涉及乡 镇，作业面宽阔，相距较远，可以根据工程不同结构特点，分别组织平行施工。每个 性质的工程按照各自程序先土建后安装；先主后次，先低后高的顺序施工，局部可采 用流水搭接施工。 6.2 施工工艺流程 施工准备 竣工整理 泵房、管理房基础 泵房、管理房主体 泵房、管理房装修 阀 门 井 施 工 管道铺设 管道试压 土方回填 6.3 土方工程施工方案 6.3.1 土方开挖施工工艺 （1）基槽开挖：按照设计管道铺设方向设置探制网点，在管道中心线上每隔 3050m 打一木桩，并在管线的转折点、出水口、闸阀等
23、处地形变化较大的地方加桩，并在桩 上标注开挖深度。基槽开挖采用机械开挖，根据基槽大小选择 1.0m3或 0.6m3挖掘机配 合人工修整的方法。根据我单位从事类似工程施工经验，结合当地土质，管道沟土方 开挖计划采用梯形断面型式开挖，开挖边坡控制在 1：2 左右，管槽开挖深度宜使管道 工作在冻土层以下，且埋深不小于 70cm，行车道以下埋深不小于 100cm。按照从上至 下分段退挖方式进行，将用于回填粘性土方集中堆放在管道两侧的临时堆土区便于回 填，沟底予留值宜为 0.050.1m。为便于雨积水排除，基槽两边挖出明排水沟，每隔 100 m 设置集水井，配备 2.2kw 潜水电泵随时将积水抽出排至附
24、近沟渠。保护层土方 的挖、装、运全部采用人工开挖，并采取连续作业的方式，将各个部位的保护层土方 一次开挖完成，开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水 准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。 （2）沟槽土方开挖与堆放：该工程主管网沟槽开挖采用挖掘机，入户支沟采用人工开 挖，土方就近存放，根据挖填平衡，调配好土方堆放量，减少土方外运，组织流水施 工，尽可能就近施工段的土方回填在上一施工段。 6.3.2 土方回填施工方法 土方回填采用小型挖掘机分层铺土填筑，由于填筑面狭窄，土方压实采用人工结 合蛙式打夯机夯打至设计要求的密实度，具体措施如下： A 回填要求 由于管道沟回填土方
25、量相对集中，土方回填采用机械配合人工回填，填筑前首先清 除杂土、杂物以及积水。管道铺设后需及时进行回填，回填时需留出管道连接部位， 连接部位应待管道水压试验合格后再进行回填，回填前须检查管道系统是否按照要求 进行加固。回填时须先填实管底，再同时对称回填管道两侧，然后回填至管顶 0.5m 处； 管道两侧及管顶 0.5m 内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。 回填土应按照图示的不同部位须达到不同的压实度。其中密实度=（土体积-土内空 隙体积）/土体积*100% 胸腔部位回填土密实度要求达到 90%； 管顶以上 0.5m 填土厚度部位密实度要求达到 85%； 管顶以上 0.5m 至地面部位填
26、土密实度要求达到 95%； B 回填方法 对于胸腔部位夯填方法：管两侧应同时回填，以防管道发生位移。胸腔部位紧靠管 道部位宜采用人工夯实，每层厚 15cm，采用木夯或尖头铁锤夯打 3 遍，做到夯夯相连。 远离管道部位可采用蛙式打夯机夯填。 对于区部位夯填方法：宜采用人工踏实之后用单人木夯或小铁锤夯打 3 遍，每层 厚 15cm，做到夯夯相连。 对于区部位夯填方法：管顶 8 0 cm 以上土方回填，宜采用蛙式打夯机夯填，每层 虚厚 30cm，做到夯夯相连。 6.3.3 土方平衡、调配 鉴于管道截面积较小，该工程的土方挖填量基本相当，无需外运，局部少量余土 可就近平整。施工时合理划分施工段，局部低
27、洼地段可通过施工段之间的调配、平衡， 以减少土方的运输量。施工时土方尽量就近堆放，场地受限时，将土方存放与最近的 上一个施工段。 6.4、管材、及管件安装施工方案 施工原则：根据现场条件按照先总管后支管，先低后高的顺序施工，先系统调试后冲 洗消毒，最后进行隐蔽工程验收。 6.4.2 施工方法和技术要求 （1）施工准备：施工前首先组织技术人员熟悉设计图纸，了解设计意图，确定施工方 法，并对图纸进行会审。根据图纸及施工规范编制技术方案，对施工难点、重点编制 专题作业指导书。对施工工人做好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备施工机 械及计量器具。 （2）材料、设备进场及检验：材料设备必须具有生产合
28、格证、质保书、使用说明书。 进场的材料设备要填写材料报验单，委托具有相应检测资质的试验单位进行检测，并 将检测结果上报监理工程师审批，报验合格后方可使用。进场的材料设备要堆放整齐， 按照材质规格、型号分批堆放，挂牌标识，建立材料台帐，做到帐物相符，收发手续 完整。 （3）测量放线：管道放线前首先校核水准点和导线点，无误后按照提供的水准点和导 线点，按照每 50m 测定总管到干管再到支管的位置，然后有白灰滤出开挖线。 （4）管道安装 管道敷设在原状土地基上，局部超挖部分将管底夯实平整，按每 20m 控制高程点， 确保管道铺设平顺，以防管道变形。 A、给水管管道采用 PE 管，热熔连接。施工方法如
29、下： 用切管刀将管道切成所需长度，在管道上标出焊接深度，确保焊接工具上的指示灯 指示焊具已足够热（260）且处于待用状态。 将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力。加压时不要将管道和管件扭曲或 折弯，保持压力直至加热过程完毕。 当加热过程完成后，同时取下管道和管件，从焊接头中取出管件时不要扭曲或折弯。 取出后，立即将管道和管件压紧直至所标的接合深度，在此期间可以在 5 度角范围 内调整连接处的角度。 6.4.3.2 主试验阶段步骤 (1)在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的 10%15%。 期间应准确计量降压所泄出的水量。 (2)每隔 3min 记录一次管道剩余压力，
30、应记录 30min。当 30min 内管道剩余压力有 上升趋势时，则水压试验结果合格。 (3) 30min 内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察 60min。当在整个 90min 内压力下降不超过 0.02Mpa，则水压试验结果合格。 (4)当主试验阶段上述两条均不能满足时,则水压试验结果不合格。应查明原因并采 取相应措施后重新组织试压。 6.4.4、管道冲洗和消毒 (1) 管道分段水压试验合格后需对整条管道进行冲洗消毒 。 (2) 首先对管道用清水进行冲洗，冲洗水应始终保持清洁、浊度应小于 5NTU，冲 洗流速应大于 1.0m/s，直至冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。 6.4.5
31、、管道铺设质量保证措施 （1）编制科学合理的施工组织设计，组织施工人员进行技术交底，掌握管道施工技术 要领，施工前组织必要的技术培训。 （2）组织施工人员学习管道一般物理力学性能，使施工人员熟练掌握施工程序和连接 技术，并经考核合格后上岗。 （3）严格控制非现场制作的定型管材与连接件产品质量，提供产品质量合格证书。无 产品质保书的产品不得进入施工现场。 下。 6.6 泵房、管理房工程施工方案 6.6.1 基础工程 （1）基槽开挖：基槽开挖采用小型挖掘机开挖，人工修整的方法。开挖前用石灰 滤出开挖线，挖出的土方除予留足够的回填外，其余全部采用运输车辆外运。 （2）基槽护坡：在整个基础施工过程中，
32、应对基槽进行必要的保护和监控，防止 雨水冲刷和重物积压，一旦出现问题，立即采取相应地补救措施。 a 混凝土塌落度控制在 5070mm 以内，一次浇筑完毕，不留施工缝； b 所用钢筋和水泥必须有出厂质量保证书，并进行二次复检； c 钢筋制作、绑扎必须符合设计和规范要求； d 混凝土振捣必须密实，震动棒以快插慢拔的操作方法，以混凝土开始泛浆和不 冒气泡为宜，避免少振和漏振； e 混凝土成型后应做好养护工作，待强度达到一定等级后方可进入下道工序施工。 （3）基础砖 基础砖砌筑前，应将垫层表面的杂物清扫干净，在垫层转角处，交接处及高低处 立好皮数杆。基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与
33、设计的底层 室内地面标高相一致，内外墙的砖基础同时砌筑，如因特殊情况不能同时砌筑起时， 应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎的高度，大放脚部分宜采用一顺一丁的砌筑形 式，应注意十字及丁字接头处的砖块搭接，大放脚的最下一皮砖应以丁砌为主，最上 一皮砖应为丁砌，基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接，搭接长 度不应小于大放脚的高度，砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正 确留出或预埋，宽度超过 300mm 的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。 6.6.2 砌体工程 施工工艺流程：作业准备砖浇水砂浆搅拌砖砌墙验收。 （1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边 1
34、.5cm 为 宜，含水率为 1015%，冬季浇水有困难，则必须适当增加砂浆稠度。 （2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂灰膏控制在 5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5min。 （3）砖砌墙 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采 用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲，裂纹、颜色均匀、规格基本一致的 砖。敲击时声音响亮，烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 盘角：砌砖前先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠， 如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对
35、照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水 平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌 墙。 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设 几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌 一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制灰缝厚度奠定基础。 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操 作法。砌砖时砌要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟 线， “上跟线、下跟棱，左右相邻要对平” 。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm
36、 也不应大于 12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当 砌完一步架高时，宜每隔 2 m 左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段 控制游丁走缝。在操作过程中，要必须进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁 事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在 3h 内用完，水泥混合砂浆必须 在 34h 内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为 810mm， 深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰划尽。 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙 体高度的 2/3，槎子必须平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙 或柱子同时
37、砌筑时可留阳槎加予埋拉接筋。沉墙每 50cm 予留 6 钢筋 2 根，其埋入长 度从墙的留槎处算起每边均不小于 50cm，末端应加 90 度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌 挤紧。 构造柱：凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置 进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个 马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 30 cm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每 50 cm 设置 26 水平钢筋连接，每边伸入墙内不应少于 1 m。 6.6.3 模板工程 平台模板采用 20mm 厚复合木模板，下托钢管，间距 1.0m，脚手钢管支撑；梁柱 采用组合钢模板，辅以木模板，柱箍
38、采用脚手钢管，箍距 500mm。 6.6.4 钢筋工程 钢筋进场必须有原材质保书，经二次复检合格后方可使用。绑扎钢筋前由技术员 先做技术交底，钢筋的规格、尺寸和位置符合设计和规范要求。梁柱钢筋保护层为 25 mm，板为 15 mm。 6.6.5 混凝土工程 所有原材料必须经试验检测合格后方可拌料使用。 严格按照实验室开出的配合比进行拌料施工，如遇雨季，应随时抽查砂、石含 水率，调整水灰比。 混凝土浇筑宜一次成型，如留设施工缝，应按规定留设，再浇筑混凝土时必须 用同标号的水泥沙浆接浆，并且清除接头处的浮浆。 混凝土振捣采取“快插、慢拔”的方式进行，严禁破坏已绑扎成型的钢筋骨架。 混凝土浇筑过程中
39、安排专职木工检查混凝土浇筑的标高和模板的支护情况，如 有支撑不牢、漏浆等现象发生，应立即停止施工并进行加固，整改完成后方可继续施 工。 6.6.6 门窗工程 门窗规格质量必须符合设计要求和国家有关标准规定，进场后按照规定送检测中 心进行物理和化学试验，检测合格后方可安装。安装前进行弹线，确保安装位置正确， 开启灵活。 6.6.7 屋面工程 6.6.7.1 屋面水泥砂浆找平层 清理基层：将屋面结构层或保温层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、 灰渣用凿子凿去、扫净，用水冲洗干净。 冲贴或贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋；冲筋的 间距为 1.5m 左右。 压实：砂浆铺
40、抹稍干后，用铁抹子抹实三遍成活。第一遍提浆拉平，使沙浆均匀 密实；当水泥沙浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表 面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始凝结时， 进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使沙浆找平层更加密实，切忌在水 泥终凝后压光。 分格缝留设：找平层留设分格缝，分格缝宽为 20m m，分格缝的纵缝的最大间距不 大于 6m。 边角处理：女儿墙拐角等根部应抹成圆角。 养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在 24h 后盖草袋浇水养护，养护时间一般 不少于 7 天；干燥后即可进行防水层施工。 找平层的厚度为 20mm。 6.6.7.
41、2 瓦屋面工程 在铺瓦前，应在屋面板上铺设一道防水卷材，卷材应自下而上铺设，其搭接为 10 cm。 铺接卷材用的沥青胶接材料，应视使用条件、屋面坡度选用，石油沥青油毡用石 油胶接材料，焦油沥青油毡用沥青胶接材料。 铺贴卷材前，屋面板上撒布物应清除干净，避免损伤卷材。 木屋面采用机制瓦，铺瓦时应在屋面板上分好尺寸，拉好线，从檐口处往上贴， 檐口处最底层应用双层玻纤瓦反面贴在屋面板上，用钉子钉好，瓦出檐口为 12cm。 嵴瓦搭在两坡屋面的瓦上至少 4cm，间距均匀，搭接处用胶粘住，并在被盖住的一 块瓦上用钉子钉死，逐一铺贴。 6.8 成井施工方案 6.8.1 凿井施工工艺、钻进、护壁与冲洗介质技术
42、 6.8.l.1 设备选择: 根据管井设计的孔深、孔径、水文地质条件，并考虑钻井运输、施工、水电供应 条件因素，拟采用 SPJ 一 300 型回旋式钻机配合 3PN 泥浆泵施工。 6.8.1.2 钻机安装、护筒、泥浆池等及钻前准备工作 (1)安装钻机 首先平整场地、清除杂物、挖除软土、夯打密实。安装钻机设备的地基必须平坦、 坚实、软硬均匀，对软弱地基作加固处理，地势低洼地区修筑钻井平台。 (2)护筒埋设 1)护筒直径比桩径大 200-400mm。 2)护筒中心竖直线与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面误差为 50mm，竖直 线倾斜不大于 1%。 3)护筒周围粘土填实并分层夯实。 4)护筒高出
43、地面在 0.3m。 (3)竖井架 安装前对各部件进行认真检查，符合要求后安装，竖立时有专业专人指挥，卷扬 机或绞车低员要有一定专业技术，两边负责支撑杆的人员和主机手密切配合，缓慢、 平稳、准确安装，以防支撑杆脱离滑道、钻塔后翻造成塔坏人伤。 安装后的回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上 (4)泥浆循环系统开挖： 泥浆循环系统包括泥浆池、泥浆搅拌池、沉淀池及输浆沟等。根据工地实际情况， 利用就近沟渠水源提供用水，沉淀池规格为 1*1*1m3，泥浆池规格为 3*3*1.5m3,输浆 沟规格为 0.3*0.4m2，长度不小于 15m，沟坡为 1/1001/80。 6.8.1.3
44、 钻进施工要点 1）钻具全长不小于 6m，若钻塔有效高度允许时，可以适当加长钻具。 2）钻进中尽量采用钻铤加压。 3)每次下入钻具前，检查钻具，如发现脱焊裂口、严重磨损等情况时，及时焊补 或更换。 4)水龙头与高压胶管连接处卡牢，并系保险绳。开钻时，高压胶管用保险系牢， 下面不站人。 5)每次开钻前，先将钻具提离孔底，开动泥浆泵，待冲洗液畅通后，再用慢速回 转至孔底，然后开始正常钻进。 6)用钻机拧卸钻杆时，离合器要慢慢结合，旋转速度不宜太快；用扳手拧卸时， 注意防止扳手回冲伤人。 7)提升和下入钻具时，钻台工作人员不得将脚踏在转盘上面，工具及附件不得放 在转盘上。 8)钻孔变径时，岩芯管上必
45、须加导向装置，以使变径后的钻孔与原钻孔同心。 9)钻进过程中，如发现钻具回转阻力增加、负荷增大、泥浆泵压力不足等反常现 象时，立即停止钻进，检查原因。 10)钻进发生卡钻时，必须马上退开总离合器，停止转盘转动，查明情况进行处理。 6.8.1.4 钻进方法 (一)全面破碎无岩心钻进 1、松散层钻进 1)开钻时，先用小泵量冲孔，钻具转动开始进尺时，再用大泵量冲孔，以防因超 径造成孔斜。 2)使用钻头切削刃部必须焊接圆正匀称，各刃角点应在同一圆周上，且其圆心与 钻头的中心在一条轴心线上。 3)在粘土层中钻进，如发砚缩径、粘钻、憋泵等现象时，经常提冲钻头，并加大 泵量。 4)钻进中，操作者经常注意钻头
46、所受阻力、钻进效率、孔内传出的响声、孔口返 出泥浆的颜色及所带出泥砂魄颗粒大小和岩性，并配合取样判断地层。 5)每钻完一根钻杆，提起钻具自上而下进行划孔，检查井孔圆、正、直后，再接 长钻秆继续钻进。 2、基岩钻进 1)钻进基岩风化壳或软岩层，可采用全面钻进钻具，技术要求大致与松散层全面 钻进相同。 2)钻进前，核实机械的负荷强度及动力功率，在满足其安全负载的前提下，可采 用中钻压、高转速、大泵量钻进。根据地质和进尺情况，随时调整钻进参数及泥浆指 标。 (二)环面破碎取心钻进 当遇有七级以下岩层时，采用硬质合金钻进，是把一定形状的硬质合金，按着 一定的形式镶焊在钻头上，在轴向压力作用下，通过钻头
47、的回转对岩层进行环状破碎 而成孔的一种钻进方法。 (1)硬质合金钻头、转速、送水量、钻压根据岩石性质、钻头结构、设备能力、孔 壁稳定情况等因素，合理选择。 （2）钻进技术： 1）取芯后，钻具徐徐放入孔内，同时大泵冲水。钻进时，先将钻具提离孔底，用 低转速、小钻压，以后渐加大转速和压力，否则容易造成崩刀。 2）正常钻进时，保持孔底压力均匀，加减压时，连续缓慢进行，不得间断加减压 或无故提支钻具。 3）钻进硬岩时，在钻压不足情况下，不采取单纯加快转速的方法进行。 4）硬质合金胶落影响钻进时，冲捞或磨灭；钻粒钻头换合金钻头时，先将孔底钻 粒粒磨灭或冲捞干净。 5）井孔内残留岩芯超 0.5M 或脱落岩
48、芯过多时，不得下入新钻头。应采取轻钻压、 慢转速、小泵量等措施，待岩心套入岩心管后，再正常钻进调整到正常压力、转速和 水量。 6.8.1.5 钻进中对护壁泥浆的要求 采用优质粘土造浆护壁可有效地携带岩屑、有保护孔壁、防止塌孔、能在较大范 围内调节液柱压力，使之与地层压力平衡、有悬浮岩屑能力及清洗井底等作用。 泥浆池设在井位附近便利水循环处。初始钻进时控制速度，待泥浆比重达到设计 要求后，再继续钻进。始终保持护筒泥浆顶高出筒外水位或地下水位至少 1.0m 以上。 施工中经常在孔内取样测定泥浆比重，确保钻孔质量。 1）一般地层泥浆密度应为 1.11.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度可酌情 加大
49、。 2）砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为 18-22S；细砂、粘砂含水层为 16-18S； 3）回转钻进时，孔内含砂率不大于 12%； 4）回转钻进时，胶体率不低于 80%，井孔较深时，胶体率适当提高。 6.8.1.6 成孔及洗井工艺 待井孔按设计孔深终孔后，下管前要做一系列的准备工作如下： (1)量钻具 终孔后把钻杆提出孔外，丈量计算，其深度误差不超过 0.1 5。 (2)疏孔 疏井破壁的目的是将钻井过程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并进一步调直井孔， 以保证成孔质量。 回转钻进，在一根钻杆上焊 3 个导正圈组成疏孔器，若遇阻，进行修孔，直至顺 利下至孔底 钻至设计孔深后，再用比钻头直径大 10-20mm 的钻头扫孔，以刮洗井壁泥皮。操 作时轻压慢转、采用大泵量，至含水层时，上下提动，多扫几次，以刮掉泥皮。 (3)换浆 换浆目的是清除孔内稠泥浆和孔底沉淀物，以保证下管深度，填砾质量、便于洗 井，提高成井质量。换浆应按下述三个阶段进行： 初期阶段：仍用原浆循环，把较大颗粒的岩屑全部冲出，孔口捞取不见大颗粒为 止。 中期阶段：向靠近井孔的泥浆循环沟内均匀地注入少量清水，使流出孔口的泥浆 逐步稀释，用分层
