1、硫酸浓度与比重对照表 00g中含量 ( 克 ) 1升中含量 ( 克 ) 比 重 20/4 100g中含量 ( 克 ) 1升中含量 ( 克 ) 比 重 20/4 1 10.05 1.005 64 986.9 1.542 2 20.24 1.012 65 1010 1.553 3 30.55 10.18 66 1033 1.565 4 41.00 1.025 67 1056 1.576 5 51.59 1.032 68 1079 1.587 6 62.31 1.038 69 1103 1.599 7 73.17 1.045 70 1127 1.611 8 84.08 1.052 71 1152 1
2、.622 9 95.32 1.059 72 1176 1.634 10 106.6 1.066 73 1201 1.646 11 118.1 1.073 74 1226 1.657 12 129.6 1.080 75 1252 1.669 13 141.4 1.087 76 1278 1.681 14 153.3 1.095 77 1303 1.693 15 165.3 1.102 78 1329 1.704 16 177.5 1.109 79 1355 1.716 17 189.9 1.117 80 1382 1.727 18 202.4 1.124 81 1408 1.738 19 215
3、.0 1.132 82 1435 1.749 20 227.9 1.139 83 1460 1.759 25 294.6 1.178 84 1486 1.769 30 365.6 1.219 85 1512 1.779 35 441.0 1.260 86 1537 1.787 40 521.1 1.303 87 1562 1.795 45 606.4 1.348 88 1586 1.802 50 697.6 1.395 89 1610 1.809 51 716.5 1.405 90 1633 1.814 53 755.1 1.425 91 1656 1.819 55 794.9 1.445 9
4、2 1678 1.824 56 815.2 1.456 93 1700 1.828 57 835.7 1.466 94 1721 1.831 58 856.5 1.477 95 1742 1.834 59 877.6 1.488 96 1762 1.8355 60 899.0 1.498 97 1781 1.8364 61 920.6 1.509 98 1799 1.8361 62 942.4 1.520 99 1816 1.8342 63 964.5 1.531 100 1831 1.8305 硝酸的百分比浓度、当量浓度 及比重对照表 百分比 浓度% 当量浓 度 N 比重 D4-20 百分比
5、 浓度% 当量浓 度 N 比重 D4-20 百分比 浓度% 当量浓 度 N 比重 D4-20 1.00 0.16 1.0036 27.14 5.00 1.1609 53.00 11.13 1.3278 2.00 0.32 1.0091 28.00 5.18 1.1666 54.00 11.47 1.3336 3.10 0.50 1.0152 29.00 5.40 1.1733 55.00 11.69 1.3393 4.00 0.65 1.0201 30.00 5.62 1.1800 56.18 12.00 1.3459 5.00 0.81 1.0256 31.73 6.00 1.1916 57
6、.00 12.22 1.3505 6.11 1.00 1.0318 32.00 6.06 1.1934 58.00 12.48 1.3560 7.00 1.15 1.0369 33.00 6.29 1.2002 59.00 12.75 1.3614 8.00 1.32 1.0427 34.00 6.51 1.2071 59.95 13.00 1.3664 9.00 1.50 1.0485 35.00 6.74 1.2205 61.00 13.28 1.3719 10.00 1.67 1.0543 36.12 7.00 1.2213 62.00 13.55 1.3769 11.83 2.00 1
7、.0651 37.00 7.20 1.2270 63.69 14.00 1.3851 12.00 2.03 1.0661 38.00 7.44 1.2335 64.00 14.08 1.3866 13.00 2.21 1.0721 39.00 7.67 1.2399 65.00 14.35 1.3913 14.00 2.40 1.0781 40.37 8.00 1.2487 66.00 14.62 1.3959 15.00 2.58 1.0842 41.00 8.15 1.2527 67.41 15.00 1.4022 16.00 2.77 1.0903 42.00 8.30 1.2591 6
8、8.00 15.16 1.4048 17.22 3.00 1.0978 43.00 8.64 1.2655 69.00 15.43 1.4091 18.00 3.15 1.1026 44.48 9.00 1.2750 70.00 15.70 1.4134 19.00 3.34 1.1088 45.00 9.13 1.2783 71.10 16.00 1.4180 20.00 3.54 1.1150 46.00 9.38 1.2847 72.00 16.25 1.4218 21.00 3.74 1.1213 47.00 9.63 1.2911 73.00 16.52 1.4258 22.31 4
9、.00 1.1296 48.46 10.00 1.3005 74.00 16.79 1.4298 23.00 4.14 1.1340 49.00 10.14 1.3040 74.77 17.00 1.4328 24.00 4.34 1.1404 50.00 10.39 1.3100 75.00 17.06 1.4337 25.00 4.55 1.1469 51.00 10.65 1.3160 76.00 17.34 1.4375 26.00 4.76 1.1534 52.35 11.00 1.3240 盐酸浓度与比重对照表 HCL含量( 克 ) HCL含量( 克 ) 100g中含 量 1升中含
10、量 比重 20/4 100g中含量 1升中含量 比 重 20/4 1 10.03 1.003 22 243.8 1.108 2 20.16 1.008 24 268.5 1.119 4 40.72 1.018 26 293.5 1.129 6 61.67 1. 028 28 319.0 1.139 8 83.01 1.038 30 344.8 1.149 10 104.7 1.047 32 371.0 1.159 12 126.9 1.057 34 397.5 1.169 14 149.5 1.068 36 424.4 1.179 16 172.4 1.078 38 451.6 1.189 1
11、8 195.8 1.088 40 479.2 1.198 20 219.6 1.098 磷酸浓度与比重对照表 H3PO含量( 克 ) H3PO含量( 克 ) 100g中含量 1升中含量 比重 20/4 100g中含量 1升中含量 比重 20/4 1 10.04 1.004 55 758.5 1.379 3 30.49 1.014 60 855.6 1.426 5 51.37 1.025 65 958.8 1.475 8 83.36 1.042 70 1068 1.526 10 105.3 1.053 75 1184 1.579 15 162.4 1.082 80 1306 1.633 20 2
12、22.7 1.113 85 1436 1.689 25 286.6 1.146 90 1571 1.746 30 354.2 1.180 96 1746 1.819 35 425.6 1.216 98 1807 1.844 40 501.6 1.254 100 1870 1.870 45 581.9 1.293 50 667.5 1.335 氯化钠溶液浓度与比重对照表 比 重 比 重 % 10时 20时 % 10时 20时 1 1.00707 1.00534 14 1.10491 1.10085 2 1.01442 1.01246 16 1.12056 1.11621 4 1.02920 1.
13、02680 18 1.13643 1.13190 6 1.04408 1.04127 20 1.15254 1.14779 8 1.05907 1.05589 22 1.16891 1.16395 10 1.07419 1.07068 24 1.18557 1.18040 12 1.08946 1.08566 26 1.20254 1.19717 脱脂、除锈、磷化工艺中出现的问题、原因及解决办法 一、脱脂部分 问 题 原 因 解 决 方 法 脂脂不彻底 1、脱脂液浓度低 2、脱脂时间短 3、脱脂液温度太低 4、局部油脂太厚 5、脱除的油脂浮在脱脂液表面部 分太厚 1、增加脱脂剂的含量 2、延长
14、脱脂处理时间 3、将脱脂液升温 4、利用擦拭等方法进行预处理 5、将脱脂液中较厚的油层撇出 喷淋式处理 泡沫溢出药 液槽 1、消泡剂加入量太少 2、消泡剂失效 1、补加消泡剂 2、更换消泡剂 喷淋处理过 程中喷嘴堵 塞 1、脱脂剂没有彻底溶解 2、脱脂剂或脱脂槽内有杂物 1、将脱脂剂彻底溶解后再启动高 压泵 2、消除杂物 二、除锈部分 问 题 原 因 解 决 方 法 除锈不彻底 1 、 除 锈 时 间 短 2 、 除 锈 液 浓 度 低 3 、 高 温 形 成 的 氧 化 皮 太 厚， 太 致 密 4 、 工 件 表 面 有 油 脂 层 1 、 延 长 除 锈 时 间 2 、 增 加 酸 的
15、含 量， 并 按 比 例 加 入 添 加 剂 3 、 延 和 长 酸 洗 时 间， 增 加 酸 的 浓 度 5 、 除 锈 液 中 铁 离 子 含 量 过 高， 除 锈 液 失 效 或 采 用 其 他 机 械 方 法 辅 助 除 锈 4 、 除 锈 前 进 行 脱 脂 处 理 5 、 更 换 除 锈 液 除锈液酸雾 太大或工件 经除锈液处 理后有氢脆 或过腐蚀现 象产生 1、酸的浓度太高 2、除锈液中添加剂加入量不足 3、处理时间过长 1 、 加 水 稀 释 调 整 酸 的 浓 度， 使 其 保 持 在 技 术 要 求 的 浓 度 范 围 内 2 、 按 酸 液 的 不 同， 按 比 例 加
16、入 添 加 剂 3 、 缩 短 处 理 时 间 硫酸比重与温度变化关系:依 GB/T11198.1-11198.15 20 = t1 + .000025(20-t) - (20-t)k 式中,20 -是 20 时的密度 g/cm3 t-是测定时密度计指示的密度, 0.000025 是密度计玻璃膨胀系数 t-测定时试样的温度 K-试样密度的温校正系数,如下表 序号 比重范围 K 备注 1 1.1511.200 0.0007 2 1.2211.420 0.0008 3 1.4211.560 0.0009 4 1.5611.700 0.001 5 1.7011.770 0.0011 6 1.7711
17、.840 0.0012 三、磷化部分 问 题 原 因 解 决 方 法 磷化膜结晶 粗糙多孔 1 、 游 离 酸 含 量 高； 2 、 硝 酸 根 不 足； 3 、 表 面 有 残 酸； 4 、 工 件 表 面 过 腐 蚀； 5 、 1 、 用 中 和 剂 降 低 游 离 酸 度； 2 、 补 充 磷 化 A 液； 3 、 加 强 中 和 水 洗； 4 、 控 制 酸 洗 亚 铁 离 子 含 量 过 高。 浓 度 和 时 间， 补 加 添 加 剂； 5 、 加 双 氧 水 消 除 过 剩 的 亚 铁 离 子。 磷化膜过薄 无明显结晶 1 、 游 离 酸 度 低； 2 、 总 酸 度 高； 1 、
18、 加 B 液 后 用 中 剂 调 整 酸 比； 3 、 工 件 表 面 有 硬 化 层； 4 、 新 配 磷 化 液 亚 铁 离 子 含 量 过 低； 5 、 磷 化 液 温 底 太 低。 6 、 磷 2 、 加 水 后 用 中 剂 调 整 酸 比； 3 、 加 强 酸 洗； 4 、 增 加 亚 铁 离 子； 5 、 适 当 提 高 处 理 温 度。 6 化 时 间 太 短； 、 适 当 延 长 磷 化 时 间； 磷化膜耐蚀 性差在干燥 过程中出现 返锈现象 1 、 磷 化 膜 结 晶 过 粗； 2 、 总 酸 度 低； 3 、 工 件 表 面 有 残 酸； 4 、 表 调 1 、 用 中 和
19、 剂 降 低 游 离 酸 度； 2 、 添 加 A 液 提 高 总 酸 度； 3 、 加 强 除 锈 明 显 呈 酸 性， 表 调 失 效； 5 、 游 离 酸 度 不 在 技 术 指 标 范 围 内； 6 、 磷 化 温 度 低； 7 、 磷 化 时 间 太 后 的 水 洗； 4 、 调 整 或 更 换 表 调 剂； 5 、 调 整 游 离 酸 度 及 酸 比； 6 、 适 当 提 高 磷 化 温 度； 7 、 短； 8 、 促 进 剂 含 量 不 足； 9 、 工 件 在 干 燥 过 程 中 有 重 叠 现 象； 1 0 、 工 件 局 部 有 积 水 现 象。 适 当 延 长 磷 化 时
20、 间； 8 、 按 要 求 添 加 促 进 剂； 9 、 把 工 件 单 体 摆 放； 1 0 、 改 变 工 件 放 置 角 度。 磷化膜不均 匀有“泛彩” 现象 1 、 除 油 不 净； 2 、 工 件 表 面 有 硬 化 状 态； 3 、 工 件 因 热 处 理 方 法 不 同； 4 、 促 进 剂 溶 解 不 1、加强脱脂； 2 、 3 、 加 强 除 锈 使 工 件 表 面 状 况 接 近 一 致 或 进 行 磷 化 前 的 表 面 调 整。 4 、 使 促 进 剂 溶 解 均； 5 、 磷 化 的 各 项 技 术 指 标 中 有 未 在 范 围 内 的 情 况。 均 匀 后 再 进
21、 行 磷 化 处 理； 5 、 调 整 磷 化 液 及 磷 化 处 理 的 各 项 指 标。 磷化后工件 有挂灰现象 1 、 游 离 酸 度 过 低， 溶 液 不 稳 1 、 提 高 游 离 酸 度 （ 添 加 B 定； 2 、 磷 化 液 中 促 进 剂 含 量 过 高； 3 、 磷 化 液 中 反 应 生 成 的 沉 淀 物 过 多； 液） ； 2 、 停 止 加 入 促 进 剂； 充 分 搅 拌 让 其 反 应 或 自 然 消 耗； 3 、 清 除 磷 化 液 中 底 部 残 渣。 问 题 原 因 解 决 方 法 磷化液呈深 绿褐色（不 含高温磷化） 磷化效果不 佳 1 、 磷 化 液
22、中 亚 铁 离 子 含 量 过 高； 2 、 磷 化 液 长 时 间 使 用 没 有 及 时 添 加 补充，过份疲劳。 1 、 用 双 氧 水 处 理； 2 、 用 A 液 B 液 同 时 将 磷 化 液 的 游 离 酸 度 和 总 酸 度 同 时 按 比 例 提 高， 再 用 中 和 剂 降 到 指 标 范 围 内， 加 入 促 进 剂 再 倒 槽 清 理 残 渣 即 可 恢 复 状 态， 并 使 磷 化 液 的 使 用 少 加 勤 加。 钢铁塑性加 工磷化液处 理后冷挤压 时磷化膜出 现条状脱落 1 、 润 滑 剂 中 有 杂 质； 2 、 润 滑 剂 温 度 低； 3 、 润 滑 前 工
23、 件 表 面 有 杂 质 和 沉 淀 物。 1 、 清 除 杂 质 或 提 高 游 离 碱 度； 2 、 适 当 提 高 润 滑 剂 温 度； 3 、 调 整 磷 化 液 清 除 底 部 沉 淀 并 加 强 磷 化 后 水 洗。 黑色磷化处 理后的铸铁 及钢铁黑度 不够，结晶 粗糙，磷化 膜与金属基 体附着力差 1 、 亚 铁 离 子 含 量 失 控； 2 、 游 离 酸 度 高； 3 、 总 酸 度 过 高。 1 、 控 制 铁 离 子； 2 、 降 低 游 离 酸 度； 3 、 降 低 总 酸 度。 磷化处理后 的工件表面 有返锈现象 1 、 工 件 1 、 加 强 表 面 油 污 未 去 除 彻 底； 2 、 工 件 过 腐 蚀； 3 、 磷 化 液 游 离 酸 度 太 低； 4 、 工 件 在 磷 化 或 干 燥 过 脱 脂 处 理； 2 、 缩 短 除 锈 时 间 或 向 除 锈 液 中 加 入 添 加 剂； 3 、 向 磷 化 液 中 加 入 磷 酸， 提 高 游 离 酸 程 中 有 重 叠 现 象； 5 、 工 件 表 面 有 积 水 现 象。 度； 4 、 工 件 要 分 隔 摆 开； 5 、 改 变 工 件 放 置 角 度。
