1、神 华 乌 海 能 源 有 限 责 任 公 司 编 号 :SHWHNYLTSMK 版 本 号 ： 2013 骆驼山煤矿 生产安全事故应急预案 生 产 经 营 单 位 ： 神华乌海能源有限责任公司 骆驼山煤矿 编 制 单 位 ： 骆 驼 山 煤 矿 颁 布 日 期 ： 20130128 实 施 日 期 ： 20130206 1 神华乌海能源有限责任公司骆驼山煤矿 2013 年度生产事故 应急救援预案会审纪要 职 务 签 字 职 务 签 字 矿 长 总工程师 副矿长 副矿长 副矿长 工会主席 党委副书记 副总工程师 副总工程师 副总经济师 业务督办室 生产技术部 机电动力部 调度室 安健环部 党工
2、部 地质测量部 综合办公室 物资供应部 经营管理部 机电运转队 人力资源部 监测中心 通风队 会 审 签 字 保卫科 会 审 纪 要 2 神 华 乌 海 能 源 有 限 责 任 公 司 批 准 页 本预案经神华乌海能源公司骆驼山煤矿张国桥同志审 核批准，于 2013 年 01 月 28 日颁布， 2013 年 02 月 06 日 开始实施。 签 字： 2013 年 月 日 1 应急预案编制工作组 根据国家安全生产监督管理总局发布的生产经营单位安全生产事故应 急预案编制导则 ，骆驼山煤矿在编写应急预案前，应结合我矿部门职能分 工，成立以矿长为领导的应急预案编制工作组，明确编制任务、职责分工， 制
3、定工作计划。 编制工作组： 组 长：张国桥 副组长：崔建昌 张占和 马庭方 陈 新 纪连江 敖介成 成 员：周瑞斌 赵洪运 代玉梅 杜建有 李富强 李文成 常权 国 编制人员职责： (1)组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、安全操作规程和生产 安全事故应急预案； (2)检查本单位的安全生产状况； (3)制止和纠正违章指挥、违反安全操作规程的行为； (4)组织开展本单位安全生产教育和培训； 编制任务和制定工作计划： 组长和副组长：负责综合应急预案的编制和各专项应急预案的审核 成 员： 1、李文成：负责水灾、雨季“三防”事故等应急预案的编制和制定工作计 划。 2、杜建有：负责顶板、瓦斯、煤尘、
4、火灾、火工品等应急预案的编制 2 和制定工作计划。 3、李富强：负责机电运输等应急预案的编制和制定工作计划。 4、常权国：负责提供各种监测设备、人员定位系统、通讯系统、监测 监控系统的相关资料和制定工作计划。 神 华 乌 海 能 源 有 限 责 任 公 司 目 录 第一部分 骆驼山煤矿生产安全事故综合应急预案 1 第一章 总 则 .1 1.1 应急救援的目的和意义 1 1.2 编制依据 1 1.3 适用范围 2 1.4 应急预案体系 .2 1.5 应急工作原则 .3 第二章 危险性分析 .3 2.1 矿井概况 3 2.2 矿井系统 4 2.3 危 险 源 与 风 险 分 析 .10 第三章 应
5、急救援组织机构及职责 12 3.1 应 急 救 援 组 织 机 构 .12 3.2 应 急 救 援 组 织 机 构 的 职 责 .14 第四章 危险源的预防和预警 .16 4.1 危 险 源 的 监 控 和 预 防 16 4.2 预 警 行 动 20 4.3 信 息 报 告 与 处 置 .20 4.4 信 息 报 告 与 通 知 .21 4.5 上 级 相 关 部 门 的 信 息 报 告 .21 第五章 应急响应 .22 5.1 响 应 分 级 .22 - 1 - 5.2 响 应 程 序 .22 5.3 应 急 结 束 .24 第六章 信息发布 .24 第七章 后期处置 .25 第八章 保障措
6、施 .25 8.1 监 控 系 统 保 障 .25 8.2 人 员 定 位 系 统 保 障 .26 8.3 通 讯 与 信 息 保 障 .26 8.4 供 水 施 救 系 统 保 障 .27 8.5 压 风 自 救 系 统 保 障 .27 8.6 应 急 队 伍 保 障 .27 8.7 应 急 物 资 装 备 保 障 .27 8.8 经 费 保 障 28 8.9 本 单 位 及 社 会 应 急 资 源 保 障 .28 第九章 培训与演练 .29 9.1 培 训 .29 9.2 演 练 .29 第十章 奖 惩 30 10.1 奖 励 .30 10.2 处 罚 .30 第十一章 附 则 .31 1
7、1.1 术 语 和 定 义 31 11.2 应 急 预 案 备 案 .31 - 2 - 11.3 维 护 和 更 新 31 11.4 制 定 与 解 释 32 11.5 应 急 预 案 实 施 .32 第二部分 骆驼山煤矿生产安全事故专项应急预案 32 第一章 骆驼山煤矿水灾事故专项应急救援预案 32 1.1 事 故 类 别 和 危 害 程 度 分 析 .32 1.2 应 急 处 置 基 本 原 则 .33 1.3 组 织 机 构 及 职 责 .34 1.4 预 防 与 预 警 38 1.5 信 息 报 告 程 序 .40 1.6 应 急 处 置 41 1.7 应 急 物 资 与 装 备 保
8、障 43 第二章 骆驼山煤矿火灾事故专项应急救援预案 44 2.1 事 故 类 别 和 危 害 程 度 分 析 .44 2.2 应 急 处 置 基 本 原 则 .44 2.3 组 织 机 构 及 职 责 .45 2.4 预 防 与 预 警 49 2.5 信 息 报 告 程 序 .51 2.6 应 急 处 置 51 2.7 应 急 物 资 与 装 备 保 障 54 第三章 骆驼山煤矿瓦斯、煤尘爆炸事故专项应急救援预案 55 3.1 事 故 类 别 和 危 害 程 度 分 析 .55 3.2 应 急 处 置 基 本 原 则 .55 - 3 - 3.3 组 织 机 构 及 职 责 .55 3.4 预
9、 防 与 预 警 60 3.5 信 息 报 告 程 序 .64 3.6 应 急 处 置 65 3.7 应 急 物 资 与 装 备 保 障 67 第四章 骆驼山煤矿机电、运输事故专项应急救援预案 .68 4.1 事 故 类 别 和 危 害 程 度 分 析 .68 4.2 应 急 处 置 基 本 原 则 .68 4.3 组 织 机 构 及 职 责 .68 4.4 预 防 与 预 警 73 4.5 信 息 报 告 程 序 .74 4.6 应 急 处 置 74 4.7 应 急 物 资 与 装 备 保 障 80 第五章 骆驼山煤矿顶板事故专项应急救援预案 81 5.1 事 故 类 别 和 危 害 程 度
10、 分 析 .81 5.2 应 急 处 置 基 本 原 则 .81 5.3 组 织 机 构 及 职 责 .81 5.4 预 防 与 预 警 86 5.5 信 息 报 告 程 序 .87 5.6 应 急 处 置 88 5.7 应 急 物 资 与 装 备 保 障 90 第六章 骆驼山煤矿雨季“三防” 事故专项应急救援预案 91 6.1 事 故 类 别 和 危 害 程 度 分 析 .91 - 4 - 6.2 应 急 处 置 基 本 原 则 .91 6.3 组 织 机 构 及 职 责 .91 6.4 预 防 与 预 警 95 6.5 信 息 报 告 程 序 .97 6.6 应 急 处 置 97 6.7
11、应 急 物 资 与 装 备 保 障 99 第七章 骆驼山煤矿火工品事故专项应急救援预案 100 7.1 事 故 类 别 和 危 害 程 度 分 析 .100 7.2 应 急 处 置 基 本 原 则 .100 7.3 组 织 机 构 及 职 责 .100 7.4 预 防 与 预 警 105 7.5 信 息 报 告 程 序 .107 7.6 应 急 处 置 108 7.7 应 急 物 资 与 装 备 保 障 109 第八章 骆驼山煤矿瓦斯突出专项应急预案 .110 8.1 事故类型和危害程度分析 .110 8.2 应急处置基本原则 .110 8.3 组织机构及职责 .110 8.4 预防与预警 1
12、15 8.5 信息报告程序 116 8.6 应急处置 117 8.7 应急物资与装备保障 121 第三部分 现场处置方案 121 - 5 - 第一章 水灾事故现场处置方案 .121 1.1 事故特征 121 1.2 应急组织与职责 .123 1.3 应急处理 123 1.4 注意事项 124 第二章 火灾事故 现场处置方案 .126 2.1 事故特征 126 2.2 应急组织与职责 .126 2.3 应急 处 置 126 第三章 瓦斯、煤尘爆炸事故现场处置方案 .130 3.1 事故特征 130 3.2 应急组织与职责 .131 3.3 应急处置 131 第四章 机电运输事故现场处置方案 13
13、3 4.1 事故特征 133 4.2 应急组织与职责 .133 4.3 应急处置 134 4.4 注意事项 136 第五章 顶板事故现场处置方案 .136 5.1 事故特 征 136 5.2 应急组织与职责 .137 5.3 应急处置 138 5.4 注意 事 项： 140 - 6 - 第六章 雨季“三防” 事故现场处理方案 .141 6.1 事故特征 141 6.2 应急自救组织机构及其职责 .142 6.3 应急处理 142 6.4 注意事项 143 第七章 火工品事故现场处置方案 145 7.1 事故特征 145 7.2 应急组织与职责 .146 7.3 应急处置 146 7.4 注意事
14、项： 148 第八章 煤与瓦斯突出现场处置方案 150 8.1 事故特征 150 8.2 突出的基本特征 .150 8.3 压出的基本特征 .150 8.4 倾出的基本特征 .151 8.5 应急组织与职责 .151 8.6 应急处置 152 附件一：应急救援指挥部成员联系电话 156 附件二：应急救援组织机构图 .160 附件三：事故汇报程序 160 附件四：事故处理程序 162 附件五：培训与演练计划 164 附件六：水灾事故救灾设备、材料目录 166 - 7 - 附件七：火灾事故抢险救灾设备、材料目录 .167 附件八：防灭火器材配备表 169 附件九：瓦斯、煤尘爆炸事故抢险救灾设备、材
15、料目录 .170 附件十：机电运输事故救灾设备、材料目录 .172 附件十一：顶板事故抢险救灾设备、材料目录 173 附件十二：事故现场处置流程图 .175 附件十三：骆驼山煤矿 9 煤 16 煤巷道平面 图. 167 附件十四：骆驼山煤矿避灾路线图. 168 附件十五：骆驼山煤矿生产安全事故应急救援预案编制征求记录表 .169 附件十六：骆驼山煤矿事故信息接报、处理、上报一览表.170 附件十七：骆驼山煤矿应急装备检查和维护记录表.171 附件十八：骆驼山煤矿生产事故应急救援力量分布图.172 附件十九：骆驼山煤矿医疗合作协议.173 - 8 - 1 第一部分 骆驼山煤矿生产安全事故综合应急
16、预案 第一章 总 则 1.1 应急救援的目的和意义 为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理” 方针，积极应对神华乌海 能源有限责任公司骆驼山煤矿可能发生的安全事故，科学、高效、迅速、准 确、有序地组织开展抢险、救援工作，最大限度的减少人员伤亡和财产损失， 防止灾害进一步扩大，维护正常的社会秩序和工作秩序，依据中华人民共 和国安全生产法 、 矿山安全法 、和国务院关于特大安全事故行政责任 追究的规定等法律法规及神华乌海能源有限责任公司安全生产事故综合 应急预案结合我矿的实际，特制定神华乌海能源有限责任公司骆驼山煤 矿生产事故应急救援预案 （以下简称预案） 。 1.2 编制依据 1.2.1中华人
17、民共和国安全生产法 （2002 年 11 月） 1.2.2中华人民共和国矿山安全法 （1993 年 5 月） 1.2.3中华人民共和国防洪法 （1998 年 1 月） 1.2.4中华人民共和国消防法 （2009 年 5 月） 1.2.5国务院关于全面加强应急管理工作的指导意见 （国发 200624号） 1.2.6国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定 （国务院令第 446号） 1.2.7国家安全生产事故灾难应急预案 （2006 年 1 月） 1.2.8煤矿安全规程 （2011 年 3 月） 1.2.9矿山救护规程 （2009 年 4 月） 1.2.10生产安全事故信息报告和处置办法 （200
18、9 年 7 月） 1.2.11生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 （2006 年 11 月） 1.2.12生产安全事故应急预案管理办法 （2009 年 5 月） 2 1.2.13煤矿安全监察条例 （2000 年 12 月） 1.2.14煤矿防治水规定 （2009 年 9 月） 1.2.15 国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知 （国发 201023 号） 1.2.16国家安监总局煤监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统” 的通知 （安监总煤装201046 号） 1.2.17国家安监总局 煤监局关于印发煤矿井下避险系统建设管理暂行 规定的通知 （安监总煤装201115 号） 1.
19、2.18神华乌海能源有限责任公司生产事故应急救援预案 1.3 适用范围 本预案适用于神华乌海能源有限责任公司骆驼山煤矿发生煤尘、瓦斯爆 炸、火灾、顶板、水灾、机电运输、火工品爆炸事故、雨季三防灾害等事故， 可能导致 1 人以上、3 人以下死亡，或者 10 人以下重伤，或者直接经济损 失 100 万元以上、1000 万元以下的事故。如发生 3 人以上 10 人以下死亡， 或者 10 人以上 50 人以下重伤，或者直接经济损失 1000 万元以上 5000 万 元以下的事故时；在启动本预案的同时，要立即按汇报程序汇报，并启动乌 海能源公司应急预案。 1.4 应急预案体系 1.4.1 本预案为神华乌
20、海能源有限责任公司骆驼山煤矿综合预案。 1.4.2 根据矿井危险源可能导致的事故和应急抢险需要，编制如下专项预 案。 1.4.2.1 神华乌海能源有限责任公司骆驼山煤矿水灾事故应急救援专项预 案 1.4.2.2 神华乌海能源有限责任公司骆驼山煤矿火灾事故应急救援专项预 案 1.4.2.3 神华乌海能源有限责任公司骆驼山煤矿瓦斯、煤尘爆炸事故应急 救援专项预案 3 1.4.2.4 神华乌海能源有限责任公司骆驼山煤矿机电、运输事故应急救援 专项预案 1.4.2.5 神华乌海能源有限责任公司骆驼山煤矿顶板事故应急救援专项预 案 1.4.2.6 神华乌海能源有限责任公司骆驼山煤矿火工品事故应急救援专项
21、 预案 1.4.2.7 神华乌海能源有限责任公司骆驼山煤矿雨季“三防” 事故应急救援 专项预案 1.4.2.8 神华乌海能源有限责任公司骆驼山煤矿现场处置措施 1.5 应急工作原则 1.5.1以人为本、安全第一。 1.5.2统一领导，分级负责。 1.5.3反应快捷，措施有力。 1.5.4依靠科学，依法规范。 1.5.5单位自救和社会救援相结合。 1.5.6防止事故扩大优先。 1.5.7保护环境优先。 1.5.8预防为主，平战结合 第二章 危险性分析 2.1 矿井概况 骆驼山井田位于内蒙古乌海市海南区，北距乌海市海勃湾区 14km，南 距宁夏回族自治区石嘴山市约 50km，由乌海至公乌素矿区的海
22、拉铁路支线 呈南北向纵贯井田中部，丹拉（丹东拉萨）高速公路从本井田中部通过。 此外，由海勃湾区至公乌素矿区的公路也由南至北从井田中部通过，均为沥 青路面。矿井于 2006 年 5 月开工建设，设计生产能力 150 万 t/a，2012 年 初步设计修改概算投资 24.07 亿元。其井田位于内蒙古西部桌子山煤田背斜 西翼之中段。井田南北长约 10km，东西宽约 45km，面积约 38.57km2。 4 矿井保有储量为 3.97 亿 t，设计可采储量 1.1 亿 t。本井田主采煤层自上而下 分别为 9-2 号、10 号、16-1 号和 16-2 号四层煤，倾角 812，均稳定可采。 煤种为强粘结性
23、优质炼焦煤，其中 9 号煤和 10 号煤的煤种属 1/3 焦煤，16 号煤的煤种属肥煤和焦煤，经煤炭科学研究总院沈阳研究院鉴定，16 煤瓦斯 压力最高达 1.1Mp，属于瓦斯突出煤层，骆驼山煤矿属瓦斯突出矿井。矿井 工业广场北侧为源通煤焦化公司，东侧为美方煤焦化公司、西侧为海拉铁路 支线，南侧为四合木保护区。井田北部毗邻平沟煤矿三盘区，东部有露天剥 采活动。 2.2 矿井系统 开拓系统：开拓方式为斜井-立井混合开拓，共布置五个井筒：主斜井、 一号副斜井、二号副斜井、一号进风立井、一号回风立井。其中：主斜井及 一、二号副斜井布置于工业广场内，一号进风立井布置与 11 采区南部边界， 一号回风立井
24、布置于 11 采区东部边界；一号副斜井作为人员运输、进风井 兼安全出口作用；二号副斜井作为辅助运输、进风井兼安全出口；主斜井作 为煤炭运输、进风、行人兼安全出口，一号进风立井作为进风及安全出口； 一号回风立井作为回风及安全出口。矿井分单水平开采，水平标高+920m ， 为开采 9#煤服务。 煤层及顶底板：骆驼山煤矿所在井田含煤层为石炭系、二叠系，主要可 采煤层为 9-2、10、16-1 、16-2 号四层煤，煤层倾角平缓。首采工作面布置 在 9 煤，现将 9-2 煤层情况叙述如下： 9-2 号煤层：位于二叠系下统山西组第一岩段（P1S1）中部，煤层自然 厚度 0.839.59m ，平均 4.4
25、6m；全区发育且基本全区可采。煤层结构简 单复杂，含夹矸 0 5 层，一般 13 层，夹矸性为灰黑色泥岩及炭质泥岩。 顶板岩性为泥岩及炭质泥岩、局部为粘土岩，底板为砂质泥岩及砂质粘土岩， 局部为炭质泥岩。9#煤层与 16#煤层间距 33.365.5m，平均间距 54.41m。 设计首采区水文地质条件：骆驼山煤矿水文地质类型属极复杂型，首采 区水文地质条件做如下： 5 大气降水及地表水影响情况 首采区 9#、16#煤层导水裂缝带波及不到地表。因此一般情况下大气降 水及地表水对矿井不会造成直接影响。但首采区东南部存在采空区，存在多 层（主要是 9#煤和 16#煤）开采情况，因此大气降水转化为地表水
26、后有可能 通过剥采坑及小窑井筒溃入井下，对矿井生产造成一定间接威胁。 顶板砂岩水 9#煤层充水水源为第 、含水带，该砂岩段位于 9#煤开采的导水裂 隙带影响范围内，厚 10.4517.15m，平均 14.72m。该两个含水层单位涌 水量均小于 0.1l/sm，富水性较弱。 根据骆驼山煤矿东部边界小煤窑及积水采空区探测成果报告，首采 区内异常 1、异常 2 推测为 9#煤顶板砂岩富水区或新生代底部相对富水区引 起的。 16#煤层直接充水水源为第 IV 含水带，该含水层厚 11.50 m。富水性较 弱。 老空水影响 2011 年 6 月由中煤科工集团西安研究院，采用地面瞬变电磁法对 11、 13、
27、15 采区东部边界小窑积水情况进行探查，首采区东南部 9#、16# 煤层各发现采空物探异常区 1 处。 虽然对首采区小煤窑采掘及积水情况进行了探查，但鉴于三维地震和地 面瞬变电磁法探查技术现状，同时由于小煤窑私掘滥采，无规律性可循，采 掘边界及积水范围很难彻底查清，应继续加强对小煤窑采空区、越界开采情 况、积水范围和积水水量的探查验证工作，确保矿井生产安全。 底板灰岩水影响 9#煤底板奥陶系灰岩水突水系数介于 0.013 MPa/m0.024 MPa/m 之 间，均小于 0.06 MPa/m。 16#煤底板奥灰水突水系数介于 0.027 MPa/m0.07MPa/m 之间，大部 分区域底板奥灰
28、水突水系数小于 0.06 MPa/m，仅在 16#煤层底板标高 +865m+900m 的区域突水系数大于 0.06 MPa/m。 构造含水 6 根据地面瞬变电磁探测成果报告，11 采区主要断层 F64、F61 局部位置 含导水，但从上下地层中异常区的对应位置来看，疑似有局部存在通过断层 或其伴生裂隙上下连通的异常区，说明断层会成为不同异常区的直接或间接 的含水构造或导水通道。各主要含水异常区分述如下： 异常 A2 主要发育 11 采区 F64 和 F61 断层之间，发育范围较大，异常 强度较大，为强异常区，异常区总体来看为北东南西向条带状和北西南 东向条带状，分析认为该异常条带疑似为断层或裂隙
29、带含导水引起的。 异常 A3 发育在 F64 和 F61 断层之间，据三维地震资料可知此处小构造 较发育，异常区发育范围中等，异常强度较弱，为次级异常，分析认为该异 常条带疑似为断层或裂隙带含导水引起的，相比 9、16 煤其异常范围要大， 零星发育异常连成条带状。 异常 A5 发育在断层 F61 附近，分析该异常疑似为采空造成煤层顶板破 碎，导通砂岩含水层，也不排除 F61 断层及其次级构造含导水引起的；而异 常 A5 由于异常的体积效应和影阴作用奥灰顶界还有反映，到了奥灰顶界的 下部位置，异常完全消失。 另外，井田北部 F64 断层，落差大、破碎带宽，中央轨道大巷在施工过 程中发生了涌水，涌
30、水量达到 200400m 3/h。目前该断层涌水量稳定在 75.1m3/h。 根据骆驼山煤矿奥灰水文地质补充勘探报告预测：9#煤层正常涌水量为 360.0m3/h，最大涌水量为 468.0m3/h。目前矿井最大涌水量为 219.32m3/h，正常涌水量为 187.17m3/h。 综上所述，9#煤层主要水害隐患为设计首采区东部圈定的 1 处小窑采空 积水、底板奥陶系灰岩水和顶板砂岩水。16#煤主要水害隐患为底板奥陶系 灰岩水和顶板 9#煤采空积水。 井下瓦斯和煤尘：本矿井 2010 年 2 月测定，当矿井仅 0901 工作面回 采时，CH4 相对涌出量 7.51m3/t，绝对涌出量 22.47m
31、3/min，属低瓦斯矿井。 当矿井有 101 采区及 102 采区同时生产时，甲烷相对涌出量 9.32m3/t，绝对 涌出量 45.41m 3/min，属高瓦斯瓦斯矿井，矿井按照高瓦斯矿井管理。2012 年 4 月沈阳研究院鉴定，16 煤层瓦斯最大压力为 1.1Mpa，为突出煤层，骆 驼山煤矿为突出矿井。 7 根据 2011 年 7 月煤炭科学研究院重庆分院鉴定报告，我矿 9、16、10 煤层煤尘具有爆炸性，9 煤爆炸指数 34.25%，16 煤爆炸指数 26.25%，10 煤爆炸指数 25.95%。各煤层均具有自燃倾向性，自燃等级为级。 消防洒水及防尘、防灭火：我矿已建立地面消防水池，消防水
32、池容量 800m3，并按照要求设置了消防洒水阀门，完善了井上下防尘、防灭火供水系 统。地面皮带走廊、井筒、井底车场、主运输巷、辅助运输巷、回风巷、各 掘进巷道、回采工作面上下顺槽消防管路都铺设到位，供水管路主干管径为 159，支管管径为 80。 防灭火系统设计以黄泥灌浆系统为主，氮气防灭火及阻化剂为辅，同步 安装束管监测系统，对易发火地点实施监测预报。 井下各地点防尘设施按规定及时进行安设,随采掘进行增加。采取用全 尘、呼吸性粉尘的直读式测尘仪，按规定对矿井各地点粉尘进行定期测定。 供电系统：在工业广场建有 35KV 变电站一座，采用双回路供电，一路 引自骆驼山 110KV 变电站，另一路引自
33、海南地区变电站。变电站内有两台 SFZ10-M-20000/35/10 型有载调压电力变压器，一台使用，一台热备。该变 电站负责全矿工业广场、选煤厂及井下所有的负荷用电需要。井下中央变电 所、采区配电点、主排水泵房、主通风机房、副斜井绞车房、主斜提升机房 及行政办公区均采用双回路供电；井下局部通风机严格执行“三专两闭锁” 。 提升运输系统：主斜井安装 DTL140/3*1150 型提升胶带机提升原煤使 用；副斜井安装 JK-3.52.6/30E 提升机一台供人员升入井及设备、材料升入 井使用；井下 0901 回采巷道掘进工作面原煤运输使用 DSJ-800 型胶带机及 40T 刮板输送机三部运输
34、至煤仓；一号轨道斜巷提升采用 JY(B)-40 运输绞 车，JH-30 慢速绞车提升物料。0901 运输巷道掘进工作面采用 JD-1(原 JD- 11.4)和 JD-2.5（原 JD-25）绞车接力提升。 排水系统：副斜井井底车场附近设主排水泵房，泵房安装 4 台 MDA- 280-65*7 型多级离心式水泵，其中一台工作，两台备用，一台检修，沿主斜 井安装 219 排水管两趟；副斜井安装 245 管路两趟。内外水仓有效容积 3031m3，满足矿井基建期间排水要求。 掘进工艺：煤巷采用综掘，岩石巷道或半煤岩巷采用炮掘。 矿井支护：掘进工作面采用锚网、锚喷、锚索、型钢支架等支护。 8 2013
35、年井巷施工计划：2013 年计划掘进工程量为 4731.4m，硐室 3106m3，其中开拓巷道 4360.4m，硐室 3106m3，准备巷道 371m，回采巷 道 0m。按煤岩类别分，岩石巷道 3594.4m，硐室 3106m3;半煤岩巷道 0m， 煤巷 1137m。 骆驼山煤矿恢复建设后，根据骆驼山煤矿初步设计修改，安排了以下路 径工程的施工，分别为： 路径一：二号副斜井明槽施工二号副斜井基岩段施工 二号副斜井基岩 段施工 路径二：+920m 水平辅助运输大巷联络巷通道 +920m 水平大巷联络巷 +920m 水平二号辅运大巷。 路径三：1 号主排水泵房通道 1 号主变电所通道 1 号主排水
36、泵房1 号 主变电所1 号管子道。 路径四：1 号水仓。 路径五：一号回风立井表土段一号回风立井基岩段 2 号集中回风上山。 监测监控系统：骆驼山煤矿的监测监控设备选用 KJ66N 安全监控系统。 满足 煤矿安全监控系统通用技术要求 （AQ6201 2006）的规定，并已取 得煤矿矿用产品安全标志。 该系统设置了地面中心站 2 台（一主一备） ，监控主机及打印终端设在 调度室内；井下设置智能监控分站 4 台，风井设置 1 台，设置了各种传感器 43 台。掘进头有：瓦斯传感器。风机设有设备开停传感器。总回风巷设有瓦 斯传感器，风速传感器，温度传感器，一氧化碳传感器。运输巷设有烟雾传 感器，风速传
37、感器，一氧化碳传感器 。风井设有风速传感器，负压传感器。 我矿按规定对传感器定期调校，保证监测数据准确可靠。监测监控系统 在瓦斯超限后能自动切断被控设备的电源，并保持闭锁状态。安全监测监控 值班人员 24 小时在调度室值班，发现问题能够及时处置。本系统将随采掘 工作面布置及时延伸、完善。 人员定位系统：KJ236（A）型煤矿人员管理系统，满足煤矿井下作 9 业人员管理系统通用技术条件 （AQ6210-2007 ） 。定位分站、基站等相关设 备已符合相应的标准。按照合同，厂方定期给予设备升级维护。 井下设有基站 4 台，地面 1 台；设置读卡器井下 21 台，地面 3 台。所 有入井人员都配有无
38、线编码卡（400 只） ，矿井各个人员出入井口、重点区 域出/ 入口、限制区域等地点都设置分站，能满足监测携卡人员出/ 入井、出/ 入重点区域、出/入限制区域的要求；巷道分支处设置有分站，能满足监测携 卡人员出/ 入方向的要求。地面值班人员可以随时从电脑中查询入井人员的活 动信息。 KJ117 地面奥灰水文监测系统：该系统由中煤科工集团于 2011 年 10 月建立，含 1 个主站、 8 个水文监测分站，通过远程通信适配器及 GSM 网 络无线互连而成。正常情况下设定为每小时采集一次水位数据，在进行井下 放水试验、疏水降压等特殊情况时可设定为每五分钟采集一次。目前该系统 使用正常，满足水文监测
39、需要。 供水施救系统：目前，我矿的供水施救系统，水源引自地面日用消防水 池，水池容量 800m3，水源水质达到生活用水标准；地面日用消防水池的水 源引自井下生活用水泵房，该泵房安装 D155-67*9 卧式多级离心泵两台，采 用 1595 管路供水。入井临时管路为 1595 无缝管，至各大巷；设计分 支到各作业地点的管路正在恢复过程中，采用 804PE 复合管，每隔 100 设三通。在供水最远端，供水压力为 1.4MPa,水量 39m3/h，在建井期间能够 满足防尘、洒水和施救系统的要求。 通讯联络系统：矿井行政通讯依托当地市话网。调度通讯使用 S-200 智 能数字程控调度总机两台（一主一备
40、） ，设在调度室内。井下设 15 部防爆电 话，地面 10 部分机，分别设在井下中央变电所、水泵房、井底车场及各采 掘工作面。地面通讯电缆敷设采用电缆沟敷设方式。下井通讯电缆一趟。电 缆选用 HUVV22-5020.5 通讯电缆，沿主井井筒敷设，井下分机选用 KTH-108 本安型电话机。 井下移动通信系统选用杭州北辰天地通讯设备有限公司生产的 KT23 型 煤矿无线通信系统，井下移动通信网是北辰公司专门为特殊行业研制的无线 通信系统，是无线市话系统向特殊环境应用的延伸。在网络覆盖区内，用户 10 可以在地面和井下自由通讯，真正做到井下、地面一个样。 将 S-200 智能数字程控调度机与 KT
41、23 型煤矿无线通信系统共同联网， 将小灵通与调度固定电话共同联网互打，实现了方便快捷的功能。该系统在 矿井恢复建设后进一步优化。 压风自救系统：地面压风机房安装三台 SE180A-8 螺杆式空气压缩机， 一用一备，双电源供电，供气量为 30.2m3/min,压力 0.8MPa。入井主压风管 路采用 159PE 复合管和 159 焊管敷设至各大巷，从大巷至各掘进作业地 点的分支管路正在恢复，采用 80PE 复合管敷设，每隔 100 米设分支三通。 设计中压风管路主干管选用 2737 无缝钢管，沿一号副斜井至九号联 络巷和+920m 辅助运输大巷联络通道至+920m 水平 1 号辅助运输大巷各敷
42、 设一趟；次干管选用 2196 无缝钢管，沿 1 号集中回风上山、11 采区带式 输送机上山、11 采区辅助运输上山各敷设一趟；支管选用 1334 无缝钢 管，沿+920m 水平 2 号辅助运输大巷、2 号集中回风上山、炮掘工作面巷道、 综掘工作面巷道、110901 和 110902 综采工作面的运输巷、回风巷及采区 其它避灾线路各敷设一趟。 紧急避险系统：按要求，编制了应急预案；为入井人员配备了 ZH40D 隔绝式化学氧自救器；现已有主井、副井及风井三个安全出口；紧急避险设 施设计在+920m 一号辅助运输大巷和+920m 带式输送机大巷之间布置了一 号井底永久避难硐室、11 采区布置了 1
43、1 采区避难硐室，共布置有 7 个井下 移动式救生舱 2.3 危 险 源 与 风 险 分 析 2.3.1 9#煤 层 主 要 水 害 隐 患 为 井 田 东 部 圈 定 的 小 窑 采 空 积 水 、 顶 板 砂 岩 水 和 底 板 奥 陶 系 灰 岩 水 。 另 外 大 气 降 水 也 应 高 度 重 视 。 骆 驼 山 煤 矿 11 采 区 东 部 采 空 区 内 存 在 着 积 水 ， 在 开 采 过 程 中 ， 如 果 处 置 不 当 ， 有 可 能 导 通 采 空 区 积 水 。 老 空 水 是 矿 井 安 全 生 产 的 重 大 隐 患 ， 虽 然 对 井 田 东 部 边 界 小
44、窑 进 行 了 电 法 探 测 ， 但 对 老 空 积 水 范 围 、 积 水 量 等 都 不 清 楚 ， 一 旦 处 置 不 当 ， 会 导 致 老 11 空 水 溃 入 ， 威 胁 采 掘 工 程 和 矿 井 安 全 。 矿 井 奥 陶 系 灰 岩 含 水 层 水 静 止 水 位 标 高 在 +1077.67+1120.41m 之 间 。 9#煤 底 板 隔 水 层 厚 度 介 于 76.22m 117.40m 之 间 ， 由 东 向 西 呈 增 厚 趋 势 。 其 中 首 采 区 隔 水 层 厚 度 介 于 88.0 92.0m 之 间 。 底 板 奥 灰 水 突 水 系 数 为 0.0
45、13 MPa/m 0.066 MPa/m， 由 东 向 西 呈 增 大 趋 势 ， 其 中 首 采 区 突 水 系 数 为 0.013 MPa/m 0.024 MPa/m。 正 常 块 段 发 生 奥 陶 系 灰 岩 突 水 可 能 性 较 小 ， 但 不 排 除 受 断 层 、 陷 落 柱 等 垂 向 导 水 构 造 的 作 用 局 部 发 生 奥 灰 突 水 的 可 能 。 16#煤 底 板 隔 水 层 厚 度 介 于 22.41 52.35m 之 间 ， 平 均 36.58m， 由 东 向 西 呈 增 厚 趋 势 ， 其 中 首 采 区 隔 水 层 厚 度 介 于 29.0 35.0m
46、之 间 。 16#煤 底 板 奥 灰 水 突 水 系 数 为 0.027MPa/m 0.147MPa/m， 由 东 向 西 呈 增 大 趋 势 ， 其 中 首 采 区 突 水 系 数 大 部 分 小 于 0.06MPa/m。 在 突 水 系 数 介 于 0.06 MPa/m 0.1 MPa/m 之 间 并 受 构 造 影 响 区 域 、 16#煤 层 +740m 水 平 以 下 突 水 系 数 大 于 0.1MPa/m 区 域 ， 属 于 带 压 开 采 危 险 区 。 老 空 水 、 奥 灰 水 ， 大 气 降 水 等 矿 井 充 水 水 源 遇 断 层 ， 导 水 裂 隙 、 封 闭 不
47、良 钻 孔 等 地 质 异 常 区 可 能 造 成 奥 灰 水 突 入 矿 井 。 因 此 水 灾 事 故 是 我 矿 的 重 大 危 险 源 。 水 灾 可 造 成 矿 井 停 产 、 资 源 损 失 、 严 重 的 人 员 伤 亡 、 环 境 破 坏 。 建 井 期 间 ， 过 地 质 构 造 带 有 可 能 造 成 透 水 事 故 。 需 制 定 相 应 的 措 施 ， 严 格 落 实 内 蒙 古 自 治 区 安 监 局 的 “有 掘 必 探 ， 先 探 后 掘 ”的 原 则 。 2.3.2 矿 井 9-1#、 16#煤 层 都 具 有 自 燃 倾 向 性 ， 9 煤 自 燃 发 火 期
48、 为 63 天 ， 16 煤 自 燃 发 火 期 为 50 天 ； 电 器 设 备 、 胶 带 、 电 缆 、 使 用 的 汽 油 、 柴 油 、 油 脂 等 有 可 能 发 生 火 灾 和 爆 炸 事 故 。 外 因 火 灾 和 煤 层 自 燃 发 火 是 我 矿 另 一 危 险 源 。 火灾可造成矿井停产、资源损失，甚至人员中毒、伤亡、设备损坏。 2.3.3 我矿属瓦斯突出矿井，根据重庆研究院所做的参数测定，9 煤、 16 煤开采的各煤层煤尘都具有爆炸性，瓦斯、煤尘爆炸是我矿又一危险源。 沈阳院鉴定为突出矿井，瓦斯突出、爆炸可造成重大人员伤亡及财产损失。 2.3.4 随着运输机械化程度的提
49、高，运输事故呈上升趋势，运输事故可 导致人员伤亡、设备损坏或矿井停产。另外，机电设备设施的保护装置失灵、 供电系统不稳定等因素也容易造成事故。机电、运输事故是我矿又一危险源。 一旦因供电系统故障或其它原因导致矿井主通风机停止运转时，井下采掘工 12 作面可能因停风而造成瓦斯积聚、瓦斯超限，甚至可能引发瓦斯、煤尘爆炸 等恶性事故。主排水泵停止运转可能造成淹井事故。 2.3.5随 着 机 械 化 程 度 的 提 高 及 支 护 方 式 的 改 良 ， 顶 板 事 故 逐 年 下 降 ， 但 遇 特 殊 地 质 构 造 、 掘 进 影 响 ， 造 成 巷 道 变 形 、 片 帮 、 冒 顶 等 造 成 人 员 伤 亡 ， 顶 板 事 故 是 我 矿 又 一 危 险 源 。 冒 顶 事 故 可 造 成 人 员 伤 亡 、 损 坏 设 备 、 工 作 面 停 产 。 2.3.6 火 工 品 的
