1、目 录 第一章 编制说明及工程施工目标 .- 4 - 第一节 编制说明及依据 - 4 - 一、编制说明 .- 4 - 二、编制依据 .- 4 - 第二节 工程质量目标 - 5 - 第二章 工程概况 .- 5 - 工程总体概况一览表 .- 5 - 第三章 铝模施工关键技术及控制措施 .- 5 - 第一节 铝模施工工艺及流程 - 5 - 一、施工工艺 .- 5 - 二、施工流程 .- 6 - 第二节 铝模支撑系统的设计 - 6 - 一、 墙模体系设计 .- 6 - 二、 梁模体系设计 .- 7 - 三、 板模体系设计 .- 8 - 第三节 铝模安装技术要求及措施要求 - 9 - 一、墙模板安装 .
2、- 9 - 二、梁模安装 .- 9 - 三、楼板安装 .- 10 - 四、铝模加固及校正 .- 10 - 五、铝模安装收尾及验收 .- 11 - 第四节 铝模施工与其他工种的配合要求 - 11 - 一、 钢筋工种 .- 11 - 二、 水电工种 .- 11 - 三、 混凝土工种 .- 11 - 第五节 铝模拆模技术及措施要求 - 13 - 一、拆除条件 .- 13 - 二、拆除过程 .- 13 - 三、模板拆除应注意事项 .- 14 - 第四章 工程质量保证体系 .- 14 - 第一节 质量验收标准 - 14 - 第二节 质量管理组织措施 - 15 - 第三节 质量控制措施及注意事项 - 15
3、 - 第四节 混凝土成品保护 - 16 - 第五章 安全文明施工及环境保护措施 .- 16 - 第一节 安全文明施工措施 - 16 - 第二节 环境保护措施 - 17 - 第六章 铝模及支撑体系计算书 .- 18 - - 2 - 第 1 节 铝合金模板安全计算书参数信息 - 18 - 第 2 节 计算校核 - 21 - 附铝合金模板体系施工载荷概述 .- 30 - 一、施工载荷取值 .- 30 - 二、墙、柱处铝合金模板标准单元局部强度及刚度校核 .- 31 - - 3 - 第一章 编制说明及工程施工目标 第一节 编制说明及依据 一、编制说明 1）本方案适用于*楼铝模工程。 2）本方案设计严格
4、按照工程设计图纸的要求进行编制。编制时对工期、质 量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、主要技术方案、机械设备及周转材 料配备、安全、文明施工、环保等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学 性、适用性及针对性。 3）本着对工程高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单 位及现场监理工程师的管理，从严控制工程量，在保证工程质量的同时认真做 好安全文明施工。 二、编制依据 1） 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2） 混凝土结构设计规范GB50010-2010 3） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011 修） 4) 建筑结构荷载规范GB50009
5、-2012 5） 铝合金结构设计规范GB50429-2007 6) 混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 7) 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号 8) 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 9) 建筑施工高出作业安全技术规范JGJ80-91 10) 建筑施工手册第四版 11) 建筑工程模板施工手册第二版 12) 陕西省铝合金模板技术规范送审稿 13） *楼施工图 14）根据建设部及西安市施工安全管理检查评分标准； 15）根据本公司的管理制度、组织机构、人员安排和设备配置情况及在同 类工程中的施工经验等。 - 4 - 第二节 工程质量目标 符合建设工程质量验
6、收统一标准（GB50300-2013 ）和省级文明工程的 有关标准。模板分项工程质量等级确保合格标准。 第二章 工程概况 工程总体概况一览表 项目 内容 工程名称 建设地点 建设单位 设计单位 模板供应 建设规模 结构类型 建筑功能 建筑高度 工 程 概 况 表 建筑层数 第三章 铝模施工关键技术及控制措施 第一节 铝模施工工艺及流程 一、施工工艺 铝合金模板体系根据工程建施及结施图纸，经定型化设计及工业化加工定 制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件。模板之 - 5 - 间利用销钉连接，采用钢、铝型材背楞和对拉螺杆加固，采用 48mm 普通钢 管可调支撑。 模板体系设计
7、完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，满足工程要求 后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后打包转运到施工现 场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。 安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平 标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土 强度达到拆模规定的强度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板 及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。 二、施工流程 测量放线墙柱钢筋绑扎（墙柱水电施工）墙模板安装梁模板 安装楼板安装模板验收梁板钢筋绑扎（墙柱水电施工）钢筋 验收浇筑混凝土拆模转运至下
8、一层。 第二节 铝模支撑系统的设计 一、 墙模体系设计 1、墙模板沿水平与垂直方向设置 M18 高强度对拉螺栓，水平方向标准间 距 800mm，垂直方向以地面为基准分为 4 排，第一排离地面 200mm、第二排离 地面 850mm、第三排离地面 1450mm、第四排离地面；2100mm，同时在每排 螺栓处沿水平方向设置两根钢背楞（尺寸 60*40mm）进行加固。如图 1 所示 - 6 - 内 墙 支 模 示 意 图 图 1 墙体加固 2、墙体两面采用三角形斜撑加固，斜撑两端可调节，分别设置在第一和第四 道对拉处，可调整墙体垂直度，起到一拉一顶作用。斜撑间距宜为 1.8-2.0 米 一道。 二、
9、 梁模体系设计 本工程层高 2.9m（小于 3.1m），梁底设置单支撑。梁底支撑间距 1200mm，梁底早拆头宽 100mm，早拆头之间为 1100mm 铝模板。梁侧铝模与 梁底铝模用阳角连接。如图 2，3 所示 图 2 梁底支撑分布 - 7 - 图 3 梁底支撑 三、 板模体系设计 板底铝合金模板标准尺寸 400x1100mm,局部按实际结构尺寸调整配模。铝 模板厚 4mm。楼面设置 100mm 宽承梁（俗称龙骨）,底部按支撑间距为 1200mm x1200mm 进行分布。楼面施工统一进行。 - 8 - 楼板龙骨 第三节 铝模安装技术要求及措施要求 一、墙模板安装 1.墙柱铝模安装受楼面平整
10、度影响，不仅层高达不到设计要求，往往容易 造成漏浆等问题，目前通用方法是凿高垫低，尽量控制在 10mm 以内，但凿除 量很大，后续还要用砂浆堵漏，施工麻烦且质量难以保证放线完成后， 所以要 在内墙安装脚铝，可以调平，防漏浆。 2.铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行 垂直及水平标高的调整。安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。 先沿控制线放置好模板后，墙模板刷脱模剂后，用支撑临时固定，两边同时开 始安装墙模板。 3. 为了保证铝模加固后墙柱的截面尺寸，在墙柱根部的纵筋上焊接好定位 筋，在墙柱内设置好同墙柱后的水泥内撑条或钢筋内撑条，可防止铝模在加固 时跑位。
11、 4. 封闭墙柱铝模前需在紧固螺杆上预先外套 PVC 管，同时要保证套管和 罩杯与墙两边模板面准确接触，以保证浇筑后能收回对拉螺杆。 5. 为了方便拆除，墙柱铝模与内模连接时销子的头部应尽量在内角模内部。 墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝 模端部及转角处连接应采用螺栓连接，能防止混凝土浇筑时楔子脱落涨模。 6. 安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围导墙板(即 K 板） ，用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在导墙板上，安装时 可使用塔吊整体吊装就位。 二、梁模安装 安装时在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上。 安装
12、时先安装底模板，然后再安装侧模板，用支撑杆调节梁底标高。梁底支撑 应垂直，无松动。梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也采用螺栓连接，防 止涨模。 - 9 - 三、楼板安装 1.在所有墙柱模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，龙骨两端直接固定在 墙顶边模上，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装。 2.楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一 打紧销子。安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整 及标高方可进行下一步的施工。 3.采用卷尺拉水平线检查梁底是否符合标高，再用激光扫平仪或水平直尺 检查板面是否水平，调节顶板的每根支撑杆，直至顶板的水平符合要求，同跨 顶
13、板内水平应控制在 5mm 范围内。板模支撑应垂直无松动。 四、铝模加固及校正 1）墙模板的加固处理 墙模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，布置共四道。对拉螺 杆外边附四道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证 结构的顺直光滑。安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及 穿墙螺杆安装必须紧固牢靠，不能过紧或过松。 2）墙柱实测实量的校正 墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初步 调整。用挂线锤或用激光扫平仪检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧 的对应部位加顶斜支撑，斜支撑间距不大于 2000mm，宽度大于 2000mm 的墙 体必须
14、设置不少于两根斜撑，宽度小于 1200mm 的墙体或剪力墙体不少于一根 斜撑，外墙无法设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜支撑一 端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑 混凝土时不会偏移，墙柱垂直度偏差应控制在 5mm 内。 3）顶板实测实量的校正 根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调节支撑杆至梁 底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶 - 10 - 板水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在 5mm 范围内。 五、铝模安装收尾及验收 1）等梁板钢筋绑扎完毕，即可进行降板及外墙线条位置的沉箱安装，沉箱
15、安装必须牢固，定位准确，同时进行其他零星收尾工作。 2）铝模加固及校正后进行自检，检查螺栓、销钉和楔子是否遗漏，是否紧 固，重点检查墙柱和梁部位，检查墙柱垂直度、顶板平整度、截面尺寸等，自 检完毕后通知监理单位验收。 第四节 铝模施工与其他工种的配合要求 一、钢筋工种 1. 钢筋工必需在放线后两次绑扎钢筋，第一次绑扎柱、剪力墙及深梁的钢 筋，待楼面铝模安装完成后第二次绑扎楼面、楼面梁、所有其它平板钢筋。 2. 所有钢筋与铝模板之间需要有设计规定的砼保护层厚度。 3. 钢筋在铝模板面上要分散堆放，防止因重量集中使模板变形。 4. 高深梁施工时，应将梁底板先支，待钢筋绑扎完成后方安装侧板模。 5.
16、 梁板绑扎钢筋时不得随意撬动或拆除模板，如有需要与铝模相关负责人 沟通处理。 二、 水电工种 1. 在墙身及柱的钢筋绑扎完成后，水电工需要在墙身及柱的钢筋上预埋水 电线管道及插座盒，固定方法都是用钢筋绑扎在主筋上。 2. 水电线管在通过梁时，需要在梁的底部开好孔，孔的大小比实际水电线 管的直经大 2.0mm，方便水电线管的通过。线管超过铝模板的长度不能太长， 以 100mm 为最好。 3. 楼面上线盒的固定以钻孔铁丝绑扎为准，首先在楼面铝模板上开两个直 经为 4.0mm 的对角孔，再用细铁丝固定。 三、混凝土工种 1. 浇筑混凝土前：在铝合金模板安装完成后，浇筑混凝土前需要作好以下 - 11
17、- 几个方面的检查：确保墙模板按照放样线安装，偏差在控制范围内；所有模板 已清洁且涂有合格的脱模剂；保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直，且支撑杆没 有垂直方向的松动；检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固；检查 对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。 2. 混凝土浇注期间：至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检 查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板 的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。浇筑混凝 土过程中，守模工人需用高压水枪冲洗模板背面的渗浆（混凝土初凝后，每个 房间逐个清洗）。 注意事项：由于振动会引起销子/楔子脱落；由于振动会
18、引起横梁 /平模支撑 头相邻区域的下降滑移；保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、 梁模及其支撑不能移位；窗口开口处等位置混凝土有无溢出；待命操作工必须 要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、 一些做附支撑垫块的短木条。 3. 混凝土的浇筑规则及要求： 浇筑混凝土时，为保证支撑系统受力均匀，采取先浇筑中部，逐渐向四周 发散的浇筑方式，以保证整个支撑体系首荷中心大体居中。 所有柱及剪力墙需分 2-3 次从下至上分层浇筑，并保证振捣均匀。浇筑连 续进行，防止混凝土出现“冷缝”现象。 楼梯位需分三次浇筑，每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口，以防止气 泡和蜂窝产
19、生。 混凝土泵管不能和铝模硬性接触，最好在工作面以下的两层固定泵管，在 楼面上的泵管需要用胶垫防震。 浇筑楼面混凝土时要严格控制墙柱四周的标高和平整度。 - 12 - 第五节 铝模拆模技术及措施要求 一、拆除条件 混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002 ）对底模拆除时的混凝 土强度有相应的要求。由于铝模采用早拆技术，当混凝土浇筑完成后强度达到 设计强度的 50%，且不低于 C15 后即可拆除顶模，只留下支撑杆，支撑杆的拆 除根据试块强度来确定拆除时间。铝模板首次拆模前应做同条件养护的混凝土 试块，混凝土试块满足以下要求后可按计划拆模： 1. 墙模、柱模和梁侧模可于混凝土浇筑后 1
20、224 小时内拆除。 2. 梁底模和板底模可于混凝土浇筑后 3648 小时内，混凝土强度达到设计 值的 50%，且不小于 C15 可拆除（支撑不拆）。 3. 板处混凝土强度达到设计值的 100%后，可于 12 天后拆除板底支撑。 4. 梁处混凝土强度达到设计值的 100%后，可于 14 天后拆除梁底支撑。 5. 悬臂底支撑可于 28 天后拆除。 二、拆除过程 1. 拆除墙柱侧模：一般情况下混凝土浇筑完 12 小时后可以拆除墙柱侧模， 先拆除斜支撑，再拆除穿墙螺栓，拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫 片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板连接的销钉， 用撬棍撬动模板，使模板
21、和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上 一层同一位置平放叠好。 2. 拆除顶模：一般情况下 3648 小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、 板支撑杆的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉和与其相连的连接件，紧跟着拆 除与其相邻梁、板的销钉，然后可以拆除模板，利用撬棍从模板与混凝土交接 处撬下，拆除时确保支撑杆保持原样，不得松动。拆下的模板和配件及时清理， 搬运至上一层同一位置平放叠好。 3. 拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合混凝土工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来 - 13 - 确定支撑杆的拆模时间，一般情况下，12 天后拆
22、除板底支撑，14 天后拆除梁底 支撑，28 天后拆除悬臂支撑，拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手 用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。 三、模板拆除应注意事项 1. 拆除前应架设工作平台以保证安全，至少两个人一组。 2. 模板拆除时，混凝土强度必须达到设计允许值方可进行。 3. 拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。 4. 拆下模板应立即清理模板上的污物，并及时刷涂脱模剂。 5. 施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。 6. 拆下的配件要及时清理、清点、转移至上一层。 7. 拆下的模板通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层，零散的配件通过楼 梯搬运。 第四章 工程质量保证体
23、系 第一节 质量验收标准 1）在铝模安装作业前，对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和 验收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支 撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用 2）面板拼缝必须在 1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。 3）拼合板处不平整度不大于 2mm。 4）模板平面平整度，用 2m 直尺检查不大于 3mm。 5）支承面高度误差，允许偏差5mm。 6）轴线位移，允许偏差1.5mm。 7）截面尺寸2mm。 - 14 - 8）立杆垂直度0.75%且60mm。 9）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出 现碰
24、磕、摩擦、拉(顶) 裂出模的墙体混凝土，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。 第二节 质量管理组织措施 1）制定了详细的铝模检验标准，用以保证整体铝模体系的设计、制造、使 用各个环节的安全性、适用性。在铝模板安装、使用中，按照企业标准，有针 对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。 2）铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳 定性。 3）严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。 4）要求模板施工员及质量员熟悉设计图纸，参与图纸校对， 并参加模板 加工方案制定过程，熟悉模板操作工艺。 5）把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进 行验收，尽量把现场拼装时会碰
25、到的一些问题在工厂就解决掉，避免返厂加工， 影响工期。 6）作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实 的技术交底。 7）在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程 进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。 8）严格工序检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工 程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件 的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。 9）模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全检查员。 第三节 质量控制措施及注意事项 1）制定严格的测量控制方案
26、。 - 15 - 2）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模时均须后弹线。 3）模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。 4）每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。 5）及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。 6）模板拆除时，楼板砼强度必须达到 C15。 7）梁底顶撑必须在梁的强度达到设计强度的 90%以上时方可拆除。 第四节 混凝土成品保护 1）铝模板拆模后，必须马上对剪力墙、柱、楼梯及窗台等部位的阳角进行 角部包封，防止后续施工碰撞导致砼破坏，影响质量。砼成品保护通常用旧木 模板、角铁、胶片等对阳角部位进行遮盖，待工程完工后再拆除。 2）由于模板拆除时混凝土强度较低，须注意后续施工运料过程中
27、不得碰撞 混凝土墙、柱，以免影响混凝土的观感。 3）顶板混凝土不具备一定强度时，不得上人堆料。 4）不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。 第五章 安全文明施工及环境保护措施 第一节 安全文明施工措施 1）对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解 本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程后， 严格按照操作规程施工作业，没通过考核合格的人员不能上岗作业。 2）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人。 3）上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。 4）建立岗位责任制，明确分工，落实责任，便于现场管理，不可窜岗作业。 - 16 - 5
28、）现场施工人员必须戴安全帽，搭设模板支架人员要系安全带、穿防滑鞋。 6）勤于检查现场施工工作，直到竣工验收为止。一旦发现三不管的死角， 及时整改，消灭死角。 7）场容场貌整齐、有序，钢管、扣件等材料分区域堆放整齐。 8）安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装，防止模板 偏倒伤人。 9）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动，浇筑时也要随时 检查，发现有异常及时组织恢复。 10）模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，拆模顺序与支模顺序相反 （应自上而下拆除）后支的先拆，先支的后拆;先拆非承重部分，后拆承重部分。 11）模板拆除时应分片、分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片
29、一起 拆除，拆除时文明轻放，严禁抛扔，边拆，边清，边运。 12）模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严 禁非操作人员入内。严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除。 13）模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，以防止模板变形。 14）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板 支架相连。模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。 15）混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，楼面下 及墙体旁边不得站人，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责 人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施， 并进行加固处理。混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣
30、，并采取有效措施防止混凝 土超高堆置。 16）工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准施工现场临时用电安 全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。在模板支架上进行电、气焊作业时， - 17 - 必须有防火措施和专人看守。 第二节 环境保护措施 1）采取相应措施以使施工噪音符合国家环保局颁发的建筑施工场界噪声 限值（GB12523）要求。 2）建立健全环境工作管理条例，主动接受群众的监督。 3）模板运输时文明轻放；模板调整时，不要过度敲击，避免损坏模板及其 附件和造成大的噪声。 4）在作息期间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止 大声喧哗等人为噪声。 5）模板用的穿墙螺栓等要收集
31、处理。模板进行清理时，不要破坏模板和其 配件；涂刷脱模剂时，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用废旧的机油代替脱模 剂。 6）注意环境卫生，施工项目用地范围内的垃圾倾倒至指定点，不得随意堆 放或倾倒。 7）固体废弃物分类定点堆放，分类处理，可以回收的应回收利用。 第六章 铝模及支撑体系计算书 *楼工程铝合金模板安全计算书依据建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范 (GB 50009-2012)、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)、铝合金结构设 计规范(GB 50429-2007)等规范编制。 第 1 节 *楼工程铝合金模板安全计算
32、书参数信息 1.模板构造及支撑参数 1） 构造参数 楼层高度 H：2.90m；混凝土楼板厚度：120mm - 18 - 结构表面要求：隐藏； 2）支撑参数 板底采用的支撑钢管类型为：483.0mm； 钢管钢材品种：钢材Q235钢(16-40)；钢管弹性模量E ：206000N/mm 2； 钢管屈服强度fy：235N/mm 2；钢管抗拉/抗压/抗弯强度设计值 f：205N/mm 2； 钢管抗剪强度设计值fv：120N/mm 2；钢管端面承压强度设计值 fce： 325N/mm2； 2.荷载参数 新浇筑砼自重标准值G 2k：24kN/m 3； 钢筋自重标准值G 3k：1.1kN/m 3； 铝合金模
33、板自重标准值G 1k：0.215kN/m 2； 施工人员及设备荷载标准值Q 1k： 计算模板和直接支承模板的小梁时取2.5kN/m 2； 计算支架立柱等支承结构构件时取1kN/m 2； 振捣混凝土时产生的荷载标准值Q 2k ，对水平模板可采用2kN/m 2 ，对垂直 面模板可采用4kN/m 2，且作用范围字新浇混凝土侧压力的有效压头高度之内。 倾倒混凝土时，对垂直面板产生的水平荷载标准值Q 2k ，可采用下表： 向模板内供料方法 水平荷载KN/m2 溜槽、串筒和导管 2 容量小于0.2m3的运输器具 2 容量为0.2-0.8m3 的运输器具 4 容量大于0.8m3的运输器具 6 注：作用范围在
34、有效压头高度之内 3.模板支撑系统受力分析 模板受力体系介绍 此工程采用铝合金模板，由标准板和非标准板单元组成，其中标准板占70%以 上。板块之间通过销钉连接，其中梁和楼面底部由单支撑柱作为传力支撑；墙 板主要由钢背楞以及对拉螺杆固定。铝合金模板材料材质为铝合金6061-T6，许 - 19 - 用设计强度f=200N/mm2 ；模板销钉安装间距为150mm ，背楞最大间距0.65 m，背楞材质为Q235，规格为40*20*3的矩形管制作，合并根数为2根，许用应 力为f=205N/mm2,许用抗剪强度 f=120N/mm2，对拉螺杆为 T16的梯形牙螺杆， 材质为40Cr的高强螺杆，截面面积A=
35、189mm2，许用抗拉强度f=400N/mm2； 斜对拉螺杆为T18的梯形牙螺杆，材质为40Cr的高强螺杆，截面面积 A=283mm2，许用抗拉强度f=400N/mm2。支撑系统采用单支撑塔横杆，其底 部钢管为60*2.5圆管，上部为48*3.0圆管，最大支撑高度3100mm。 背楞以及对拉螺杆布置如下图所示： 200 600 650 650 800 800 此工程所涉及的铝合金模板板宽宽度规格有 400、300、250、200、150、100、50，高度都为65mm，下表描述的是主要型材 截面参数： 模 板宽度 mm 截面 面积 Amm2 截面惯 性矩Ixmm4 抗弯 截面矩 Wxmm3 截
36、面简图 400 2685 1003815 24786 300 2208 890106 18289 250 1690 647471 12877 - 20 - 200 1482 609925 12571 本工程需校核一下内容： （1）梁、楼板处铝合金模板抗弯强度、挠度校核 （2）梁、楼板处铝合金支撑体系强度校核 （3）梁处铝合金模板快拆后强度校核 （4）墙、柱处铝合金模板抗弯强度、挠度校核 （5）墙、柱处铝合金支模板销钉抗剪强度校核 （6）墙、柱处铝合金模板背楞抗弯强度校核 （7）墙、柱处铝合金支模板对拉螺杆抗拉强度校核 第 2 节 计算校核 1梁、楼板处铝合金模板抗弯强度以及挠度校核 （1）结合
37、本项目结构施工图，以及铝模板特点，选出梁尺寸250mm*550 mm，跨度为1200mm最不利情况进行梁底处铝合金模板抗弯强度以及挠度校核 梁截面（b*h）为250*550mm，跨度为1200mm。模板及支架的强度验算时 按简支受力计算，计算简图如下： S=1.2（N G1k + NG2k）+0.9*1.4N QK P=1.2*（0.7+24*0. 55 +1.5*0.55）+0.9*1.4*(2.5+2) =23.08KN/m2 梁底板处铝合金模板最大支撑间距为跨度1200，跨中弯矩M为： M=1*ql2/8=5.77*1.22/8=1.038K.m 其中，q为恒荷载均布线荷载标准值；对于2
38、00mm标准板均布线荷载 q=23.08*0.25=5.77KN/m. 最大弯曲应力： f= M/W=1.038*106/12877=80.6 N/mm2 f=200N/mm2, 模板及支架的强 度满足设计要求。 - 21 - 铝合金模板挠度应满足： v=5qgL4/384EIx= v 其中，为恒荷载均布线荷载标准值；v为允许挠度。由规范可知v =L/400=1200/400=3.25mm 计算得v=5q gL4/384EIx=5*5.77*12004/(384*70000*647471) =3.43mm 这里 需要说明的是我们所校核的梁底模板，通过两侧梁底阴角与梁侧模板打销钉连 接，能够在一
39、定程度上减少跨中挠度的产生，故这里可以理解为满足挠度要求。 抗剪强度计算 T=3Q/2bhT 由于是简支梁均布加载，顾面板抗剪强度必定满足设计要求！ （2）楼板处铝合金模板抗弯强度以及挠度校核 针对铝模板的特点，以及本项目的需要，这里主要校核： 1）规格为400，长度为1200 mm；2）规格为250，长度为1200 mm 这两种最不利的情况，楼板厚度取120mm。 1）楼板模板规格为400，长度为1200mm。模板及支架的强度验算时按简 支受力计算，计算简图如下： S=1.2（N G1k + NG2k）+0.9*1.4N QK P=1.2*（0.7+24*0. 12 +1.1*0.12）+0
40、.9*1.4*(2.5+2) =9.52 KN/m2 楼板处铝合金模板最大支撑间距为跨度1350，跨中弯矩M为： M=1*ql2/8=3.81*1.22/8=0.69 KN.m 其中，q为恒荷载均布线荷载标准值；对于400mm标准板均布线荷载 q=9.52*0.4=3.81 KN/m 最大弯曲应力： f= M/W= 0.69*106/24786 =27.66 N/mm2 f=200N/mm2, 模板及支 架的强度满足设计要求。 - 22 - 铝合金模板挠度应满足： v=5qgL4/384EIx = v 其中，为恒荷载均布线荷载标准值；v为允许挠度。由规范可知v =L/400=1200/400=
41、3 mm 计算得v=5q gL4/384EIx= 5*3.81*12004/(384 *70000*1003815)=1.46mm 3 mm ，即铝合金模板挠度满足要求。 抗剪强度计算满足要求。 2）楼板模板规格为250，长度为1200mm时进行验算。模板及支架的强度 验算时按简支受力计算，计算简图如下： S=1.2（N G1k + NG2k）+0.9*1.4N QK P=1.2*（0.7+24*0.10 +1.1*0.10）+0.9*1.4*(2.5+2) =9.52 KN/m2 楼板处铝合金模板最大支撑间距为跨度1200 mm，跨中弯矩M为： M=1*ql2/8=2.38*1.22/8=0
42、.43 KN.m 其中，q为恒荷载均布线荷载标准值；对于250mm标准板均布线荷载 q=9.52*0.25=2.38 KN/m 最大弯曲应力： f= M/W=0.43*106/12877 =33.28 N/mm2 f=200N/mm2, 模板及支 架的强度满足设计要求。 铝合金模板挠度应满足： v=5qgL4/384EIx = v 其中，为恒荷载均布线荷载标准值；v为允许挠度。由规范可知v =L/400=1200/400=3mm 计算得v=5q gL4/384EIx=5*2.38*12004/(384 *70000*647471)=1.42 mm 3 mm ，即铝合金模板挠度满足要求。 抗剪强
43、度计算亦满足要求。 2 梁、楼板处铝合金支撑体系强度校核 - 23 - 2.1 梁处铝合金支撑体系强度校核 计算支撑荷载验算时按下图所示的受力区域计算： 立杆稳定性计算 在浇筑混凝土的过程中，工具式钢管立柱的支撑高度按为2800mm计算，其 稳定性应考虑插管与套管之间因松动而产生的偏心，按最大偏心算 e=60/2=30mm，按下列式子计算： = f20xA(10.8/)NMxWiNe 单支撑钢支柱的截面特征 直径 外径 （mm ） 内径 （mm ） 厚度 （mm ） 截面面 积 （mm2 ） 惯性矩 I（mm4 ） 抗弯截面 系数 Wx（mm3 ） 回转半 径 i（mm ） 插 管 48 42
44、 3.0 424.1 107831.2 4292 15.9C H 套 管 60 55 2.5 451.6 186992.3 6233 20.3 梁截面为250*550 mm，跨度为1200 mm时，支撑柱顶的最大压力： N1=1.2*NGK+1.4*NQK =1.2*（25.1*0.25*0.55*1.2+0.215*0.25*1.2） +1.4*（ 2.5+2）*0.25*1.2=6.94KN 先求x x= L/i2=2800/20.3=142.875 查钢结构设计规范附录表可得：x=0.334 求Nex = 3.142*2.06*105*451.6/142.875=24.9KN21.xEA
45、Ne - 24 - 由 =6.94*103/(0.334*451.6)+6.94*103*30/(6233*(1-0.75*6.94 /24.9 )=86.8 N/mm2 f=215 N/mm2 故梁截面为250*550 mm，跨度为1200 mm时，支撑柱稳定性不存在问题， 满足要求。 2.2 楼板处铝合金支撑体系强度校核 取楼板模板规格为400，长度为1200mm（楼板厚度取120mm）验算，其 受荷面积可取1200mm*1200mm。 则支撑柱顶的最大压力： N=1.2*NGK+1.4*NQK =1.2*（25.1*0.10*1.2 2+0.215*1.22）+1.4*（1+2） *1.
46、22 =10.8KN 先求x x= L/i2=2800/20.3=142.875 查钢结构设计规范附录表可得：x=0.334 求Nex 2253.14*.0641.6/2.8754. .9xEANe KN 由 20(10.8/)MWixNex =10.8*103/(0.334*451.6)+10.8*103*30/(6233*(1-0.8*10.8/24.9)=161 N/mm2 f=215 N/mm2 满足要求。 3 梁处铝合金模板快拆后强度校核 快拆后所有梁的支撑跨度按照1.2m计算，梁高越小其强度也越小。故选择 梁截面为200mm*400mm进行强度验算。按下图所示进行简支计算： 20x
47、A(10.8/)NMxWiNe - 25 - 荷载效应弯矩计算： M=0.125q*l2=0.125*20*1.22=3.6M0.125q*l0.125*.3.6km荷 载 效 应 弯 矩 计 算 ： 快拆前，混凝土的强度要求达到C15，根据混凝土房屋结构设计手册，矩 形截面梁弯矩配筋表，查的截面为200mm*400mm，钢筋截面As=146mm2的梁 能够承担的弯矩为10.9KN.m，即快拆时强度能够满足要求。 4 墙、柱处铝合金模板挠度校核 本工程模板墙柱处模板主要受混凝土侧压力，按最新版的混凝土结构工 程施工规范（GB50666-2011）要求，混凝土侧压力按以下公式计算取最小值： (1
48、) 121c0.2FtV (2)H3c012121c0=24k/m.5/h(15)hC25.02.8m.=.VtTHFtV其 中 ： 混 凝 土 的 重 力 密 度 ：混 凝 土 的 浇 筑 速 度 ：新 浇 筑 混 凝 土 的 初 凝 时 间 ： （ 为 混 凝 土 的 温 度 ， 取 ） ；外 加 剂 影 响 修 正 系 数 ， 不 掺 外 加 剂 时 取 ， 掺 具 有 缓 凝 作 用 的 外 加 剂 时 取 1.；混 凝 土 的 塌 落 度 影 响 修 正 系 数 ：混 凝 土 侧 压 力 计 算 位 置 处 至 新 浇 筑 混 凝 土 顶 面 的 总 高 度 ：则 有 ： 30.52
49、324k/m5h1/h=41.7kN/4k/867.NH（ ） 本工程计算取两者较小值 1/F 按最新版的混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011 ）要求，侧面模板的 承载力： 2124.75.4/FQKm （下料产生的水平荷载 G 取值） N 4.1 墙、柱处铝合金模板抗弯强度校核 - 26 - 墙处铝合金模板简支跨度 0.8m，400mm 标准模板均布线荷载： q=F 0.4m=18.3KN/m；0.8m 跨度内最大弯矩：2210.58.301.468Mql kNm 最大弯曲应力： f=M/W=1.46KN.m/19223.28m =76.1N/mm2 ,满足设计3 20 要求。 墙外下端铝合金模板均布支持跨度 0.2m，400mm 标准模板均布线荷载： q
