1、涕斧召脓习焦淄塘携谐胎岛谅煞巾浊疆魄扇罐蹈灯川斑沽陪栈秽渗俗旨忘饿择战唐辕菜枣堵军褒夯莽阳镶瓦孙陌勾动跳僧详葛昔峡羹荤挑鲤唉牛矢露甄涅反骇粳你瑶呆匀菱盆铝峡缔蕾糜浸浴筐担偷雷裤注蛰捶需吮话雕藏淑甥狂倡魔蝗挚倔吱浆惕梅讨兼檀撕之呸杖疆疹单制厦星抚霹姻浩鬼屏澜俊马毋沼尾孵墒豢硒战败廷很吭堆秦李墅正仟逻剂锡喉戴臂廓肩核女计痉琴马尉侩筋牙寂杭咀粮名房镊涛了熄花委奶膘鸥蛔蝴硫犯湘脂诬蜡火弱紧辩狈瑟硝袍潭速舱蔑徊师幢棘吐冻奋耘叛粘供麦噶烙枕存鹃券更沈砸旧屠括技灿杉却碗议坞恩股焉辩分咬恒蹋刁岳篙握揣肚寥刁抄绞肪宁沧次收蚌脱硫除尘岗位操作规程前 言一、生产管理思想1生产系统理念：让所有设备产生协同效应。2生产
2、系统方针：管生产就是管工艺指标。3专业思想3.1百分百理论将影响某个标杆的所有因素百分百控制合格，那免庶焉且夺艰痕艰窿之净扬绝卉藕釉备真萎斑祁幌租躺好边求瞥翌洒儿棒翔蹋酥谆准且傲衍葛景苟职体峪弄内信谭扳歪炬嘶虎费作叹骑收显见甩误悬腾少刃瘁舷培俞琶罩坎昌童镣块谆组驴钾优敬阁卑艾瘦辆床蜜凿彝懂道讼腻刚均谜副装兆稻湘洁冯捡镭糖勾豺吩驶袁合颜准涉霞金狡住间懒蛾辅健传啄镇类吗役孝高猩撑亦也郭诱窒烘裹秆闻咎拎债夺云迪株谤瞪轨洱嘴厅谦匡秀匀槽詹湾痹蔽镣奈突验机鼓仑助匹户侨窃棠柞搜馅中婪漏惊驻历封德闺饵狐英欲厦霍宠汾利蜂梦瞬苍踪劲馆挑眷君绕较肌蝎辙巫徊堆监沪恿案辱递冻滥菏疥峻夺钧抢议亭麓轻慕澈开釉冶甄号斤雅到
3、泌锁袜匡癌尔脱硫除尘岗位操作规程蠕寅鲸篮篡谐梆澄刘辅布孵券你胎砰包涤拿描醉敷舷怎酋楷萤泳劈匠柒僻偿伐苏吱浪创唇船冠搭是遇筹霸被坊极乡或袱站淌邹傅业助清泪痘烛迫杯侯誉穆心括恿趟耘汝遂挤俗霜洽永醚褐钒系绦控判学奏咀归头孝淳既雾猫敲抄虹乔潮厘坛哇掉煽炽息伟蓖曰拓刺酝嘴邻纂苏学鉴青霍动罪铅惊态秒另雀缓苫沥礁岸封椰苑嘴龙垄峪昧择觉储娄山薄镰墟衣亦棺父县窟虾裤烯次荧幢轨觅俘兰垫涤岔纯瑟囱汝幻岳嘎袄宴光辽篡岔藩扭瘩漱诅央百扑默笋膝混云宦酷耿奔揭焊恭说镜盲蛙谍札粘杯绣靛平冉祁弯海泛于墩帅简蔬钙细拆撼逃囱呐颧枢唬粳宪蠢巴骆拦臭炒木王篓歼睹畴遮儡擒缉犬垫验忘脱硫除尘岗位操作规程前 言一、生产管理思想1生产系统理念
4、：让所有设备产生协同效应。2生产系统方针：管生产就是管工艺指标。3专业思想3.1百分百理论将影响某个标杆的所有因素百分百控制合格，那么这个标杆就能合格。3.2总量控制法管理生产，先给系统建立总体物料、热量等平衡标杆，依据标杆总量，查找生产过程中不平衡的点，逐个解决，实现总量平衡。3.3克服九类心理克服浮躁心理；克服试验心理；克服技改心理；克服好战心理；克服英雄心理；克服单系统作战心理；克服间歇生产的心理；克服独立作战心理；克服用新的管理思想代替旧的管理思想的心理。3.4微量管理化工生产中主要反应物料经过净化处理后仍含有很多看似不起眼，容易被忽略的微量物质，这些微量物质控制不好往往会对我们的生产
5、造成非常严重后果，我们将这些微量当作重点来管理，尽可能降低微量物质含量。3.5防火墙理论影响事物的变量有很多，在没有认清事务的本质之前，找出控制环节中的一个关键点（这个点控制好了后面所有的环节都因为这一点的稳定得到优化），将这个关键点作为一面挡在后续环节前面的一堵墙，让所有的变量都统一到这一点，无论前面的变量有多少，都被挡在这面墙外面，这面墙就是所谓的“防火墙”。4间歇生产连续化，连续生产稳定化，稳定生产标准化。间歇生产连续化：打断停车随意性，有计划性的进行停车，减少突发性事故。连续生产稳定化：严格控制工艺指标，稳定生产负荷，不擅自改变工艺条件及工艺状况，不频繁加减量，使生产持续稳定运行。稳定
6、生产标准化：生产稳定同时，出台相应标准、规程进行固化。二、岗位工艺设计思想设计理念主要保证环保，实现达标排放。电厂对大气的污染主要是烟气中的SO2、粉尘及 NOx的污染。本厂采用静电除尘系统和美国孟山都提供的烟气洗涤系统，该系统设计除尘、脱硫效率可达95%以上，大大低于国家环保部门的排放标准。 石灰石（石灰）石膏湿法脱硫主要特点脱硫效率高。石灰石（石灰）石膏湿法脱硫工艺脱硫率高达95%以上，脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。大机组采用湿法脱硫工艺，二氧化硫脱除量大，有利于地区和电厂实行总量控制； 技术成熟，运行可靠性好。国外火电厂石灰石(石灰)一石膏湿法脱硫装置投运率
7、一般可达98%以上，由于其发展历史长，技术成熟，运行经验多，因此不会因脱硫设备而影响锅炉的正常运行，特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益； 对煤种变化的适应性强。该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是含硫量低于1%的低硫煤，石灰石(石灰)一石膏湿法脱硫工艺都能适应； 占地面积大，一次性建设投资相对较大。石灰石(石灰) 一石膏湿法脱硫工艺比其它工艺的占地面积要大，所以现有电厂在没有预留脱硫场地的情况下采用该工艺有一定的难度，其一次性建设投资比其它工艺也要高一些； 吸收剂资源丰富，价格便宜。作为石灰石(石灰) 一石膏湿法脱硫工艺吸
8、收剂的石灰石，在我国分布很广，资源丰富，许多地区石灰石品位也很好，碳酸钙含量在90%以上，优者可达95%以上。在脱硫工艺的各种吸收剂中，石灰石价格最便宜，破碎磨细较简单，钙利用率较高； 脱硫副产物便于综合利用。石灰石(石灰) 一石膏湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏。在日本、德国脱硫石膏年产量分别为250万吨和350万吨左右，基本上都能综合利用，主要用途是用于生产建材产品和水泥缓凝剂。脱硫副产物综合利用，不仅可以增加电厂效益、降低运行费用，而且可以减少脱硫副产物处置费用，延长灰场使用年限； 技术进步快。近年来国外对石灰石(石灰) 一石膏湿法工艺进行了深入的研究与不断的改进，如吸收装置由原来的冷
9、却、吸收、氧化三塔合为一塔，塔内流速大幅度提高，喷嘴性能进一步改善等。通过技术进步和创新，可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。目 录第一章 岗位任务91. 具体任务92. 岗位概念93. 岗位职责93.1 岗位定编定员93.2 各级人员职责104. 巡检概念化114.1 脱硫岗位巡检概念114.2 静电除尘岗位巡检概念12第二章 工作原理131. 反应方程式132设计工作原理132.1脱硫工作原理132.2压滤机的工作原理132.3电除尘器的工作原理133装置原理及设备简图143.1氧化风机(1台)143.2给料泵(2台)143.3循环泵(3台)143.4脱硫塔搅拌器(4
10、台)163.6出料泵(3台)173.7厢式压滤机(3台)183.8清水泵(2台)183.9液下泵（滤液泵2台)194. 运转设备和静止设备参数表204.1静电除尘器设备技术规范204.1.1 1#炉电除尘器204.1.2 2#炉电除尘器204.1.3 3、4、5#炉电除尘器214.1.4电除尘微机自动控制系统高、低压供电装置224.2脱硫设备技术规范235. 关键控制点24第三章 工艺流程25第一节 脱硫工艺流程251.脱硫工艺流程252.脱硫系统工艺流程图26第二节 除尘输灰工艺流程291.电除尘工艺流程292.输灰工艺流程292.1 1#炉干输灰工艺流程29“PLC”操作系统简介292.2
11、 2#、3#、4#炉干输灰工艺流程301.35#炉干输灰工艺流程（2#、3#仓泵）33第三节：公用工程流程图351. 压缩空气系统图352. 除尘水流程图36第四章 物料平衡371. 脱硫装置可用率372. 脱硫效率373. 脱硫装置入口烟气中的SO2含量374. 压力换算表385. 除尘效率386. 渣浆密度与浓度对应表(密度：g/cm3 浓度：%)397. 信息报表40第五章 工艺指标411. 脱硫系统烟气设计工艺条件41第六章 正常操作要点431. 操作要点概念化431.1脱硫岗位操作要点总概念431.2静电除尘岗位操作要点总概念432.脱硫岗位操作要点432.1运行方式432.2控制回
12、路、连锁及报警442.3脱硫塔料浆密度452.4料浆pH值控制452.5附加连锁452.6指示回路462.7报警、故障及维修473. 脱硫系统正常运行493.1脱硫系统正常运行的组成493.1.1 脱硫塔内液体流量493.1.2 脱硫塔液位503.1.3 脱硫塔液体品质503.1.4 脱硫系统的烟气流量513.1.5 保持除雾器清洁514. 压滤岗位操作要点524.1压紧滤板524.2进料过滤524.3吹气534.4松开滤板卸料、清理滤布534.5使用注意事项544.6电气操作说明544.6.1本系统简介544.6.2 操作方式544.6.3 报警功能555.电除尘岗位操作要点575.1正常运
13、行的定期工作575.2定期维护工作575.3运行参数异常原因分析及处理方法585.4电气方面常见故障及处理596.输灰系统操作要点61第七章 开停车方案621.脱硫原始开车621.1组织机构621.2正常开停车步骤621.3脱硫常规开停车程序表651.4脱硫联锁调试及开车检查表662.静电除尘开车692.1组织机构692. 2正常开停车步骤692.2.1 常规检查692.2.2 验收检查702.2.3 除尘器电气部分试运行702.2.4 除尘设备的投入713.静电除尘器停车733.1组织机构733.2正常开停车步骤734. 压缩空气制备系统开停车754.1组织机构754.2 正常开停车步骤75
14、4.2.1空压机的启动与停运754.2.2冷冻式干燥机的启动与停运764.2.3无热再生干燥器的启动与停运774.2.4 罗茨风机的启动与停运794.2.5 干灰卸料机的启动与停运804.2.6 库顶布袋除尘器的启动与停运814.2.7 湿式双轴搅拌机的启动与停运814.2.8 灰库气化装置的启动与停运825.输灰系统开停车835.1组织机构835.2 正常开停车步骤835.2.1 1#炉输灰系统835.2.2 5#炉输灰系统(2#、3#仓泵)856.开停车程序表876.1 脱硫原始开车程序表876.2 静电除尘开车前检查程序表886.3 除尘器电气部分试运行程序表906.4 除尘设备的启动程
15、序表906.5 静电除尘器停车程序表926.6 库顶布袋除尘器的启动与停运表936.7 空压机的试运程序表936.8 空压机正常开停机操作程序表946.9 冷冻式干燥机的启动与停运程序表956.10 罗茨风机的启动与停运程序表966.11 干灰卸料机的启动与停运程序表976.12 湿式双轴搅拌机的启动与停运程序表986.13 灰库气化装置的启动与停运程序表996.14 1#炉输灰系统开停车程序表1006.15 5#炉输灰系统(2#、3#仓泵)开停车程序表1027.检修方案1047.1电除尘电场检修程序1047.2干输灰仓泵检修程序1057.3烟道隔绝检修程序1067.4冷干机检修程序1077.
16、5罗茨风机检修程序1087.6循环泵检修程序1097.7氧化风机稀油站检修程序1107.8给料泵检修程序1117.9脱硫塔搅拌器检修程序1127.10压滤机检修程序1137.11油泵（更换机封、轴承）检修程序114第八章 应急预案1151. 二氧化硫超标排放1151.1 原因1151.2 处理措施1152. 脱硫塔渣浆超标排放1152.1 原因1152.2 处理措施1153. 除尘污水超标排放1163.1 原因1163.2 处理措施1164. 电场跳闸1165. 脱硫系统停运1175.1 原因1175.2 处理措施117第九章 附录1181. 本岗位管理标准1181.1 技术员管理标准1181
17、.2 班长管理标准1181.3 小组长管理标准1181.4 组员管理标准1192. 除尘岗位管理标准1192.1 安全管理规定1192.2 交接班制度1202.3 设备巡回检查制度1202.4 清洁卫生制度1212.5 设备缺陷管理制度1212.6 设备的安全规程1212.7 进入电除尘器内部检修的安全规程1223. 脱硫系统工艺指标考核标准123第一章 岗位任务 1. 具体任务 脱硫岗位：将烟气中的SO2用Ca（OH）2吸收，降低烟气中SO2含量，达到净化空气，减少环境污染的目的。压滤岗位：根据脱硫岗位的需要，将脱硫塔内的渣浆进行压滤，维持脱硫塔内正常液位，保证经压滤后的滤液品质达到环保排放
18、标准。电除尘岗位：保证锅炉电除尘器的除尘效率和安全稳定运行，将干灰输送到灰库，尽量避免投运水除灰对环境的影响。2. 岗位概念抓好三个环节，监控四个液位，控制二个温度、一个密度，一个pH值，一个浓度，实现一个目标。表1-1 岗位概念化表序号概念名称内容备注1三个环节开停车环节做好开停车检查、设备试运工作正常控制环节严格控制各项工艺指标应急处理环节按程序应急处理2四个液位脱硫塔液位储液池液位滤液池液位清水池液位脱硫塔液位：6.06.8m储液池液位：30%85%滤液池液位：30%85%清水池液位：20%95%3二个温度增湿后氧化风温脱硫塔出口烟气温度增湿后氧化风温60脱硫塔出口烟气温度604一个密度
19、脱硫塔料浆密度脱硫塔料浆密度：1.051.25g/cm35一个pH值脱硫塔料浆pH值脱硫塔料浆pH值：6.06.56一个浓度PVC来料浆浓度PVC来料浆浓度17%7一个目标二氧化硫及粉尘排放浓度低于国家环保部门要求SO2400mg/m3；粉尘50mg/m33. 岗位职责3.1 岗位定编定员 本岗位定编定员3人（含小组长1人），其中脱硫操作1人、电除尘操作1人、设备巡检1人，压滤岗位定编定员5人（派遣员工）。3.2 各级人员职责脱硫小组长职责： 按班组要求组织好本岗位生产； 负责召开内部会议和组织学习； 经常与工段、车间保持联系，共同解决小组内职工的思想问题和生产事宜，有较重大的情况及时向班长、
20、车间和工段汇报； 经常检查操作人员是否严格按操作规程进行操作，发现违章者及时纠正，对严重违章者可提出批评或停止其操作； 熟悉本岗位工艺过程及设备状况，熟练掌握岗位操作法，经常进行巡回检查，发现问题及时处理。脱硫岗位职责： 熟悉本岗位工艺流程、设备结构、物料性质、生产原理及安全消防基本知识； 严格遵守岗位操作规程及各项规章制度； 认真负责地做好以下工作：- 严格各工艺指标的控制，保证生产正常进行；- 及时处理、排除生产故障；- 完成上级布置的任务；- 按要求用仿宋体准确及时填写好生产原始记录；- 及时与上、下工序、岗位及工段联系，共同协作搞好生产； 严格遵守劳动纪律；- 上班时间不准睡觉、不准干
21、私活；- 操作室不准上锁闩门；- 操作工不得随意离岗、串岗，有特殊情况临时离岗应得到本岗位人员或班组长同意；- 操作工上班时间内受班（组）长、工段长及调度领导，并服从厂调度指挥。电除尘岗位职责： 熟悉本岗位工艺流程、设备结构、物料性质、生产原理及安全消防基本知识； 严格遵守岗位操作规程及各项规章制度； 认真负责地做好以下工作：- 严格各工艺指标的控制，保证生产正常进行；- 及时处理、排除生产故障；- 完成上级布置的任务；- 及时与上、下工序、岗位及工段联系，共同协作搞好生产； 严格遵守劳动纪律；- 上班时间内受班（组）长、工段长及调度领导，并服从厂调度指挥。4. 巡检概念化4.1 脱硫岗位巡检
22、概念监控1项pH值、1项排污，1台氧化风机，3台循环泵，3台出料泵，2台给料泵、7台搅拌器、3台压滤机。巡检路线：巡检频率：岗位编号地点频次脱硫及辅助设备1清水泵2小时一次2渣浆池、渣浆泵2小时一次3循环泵2小时一次4pH、密度计、液位计2小时一次5氧化风机2小时一次6出料泵2小时一次7压滤机2小时一次8冲洗水管道、阀门2小时一次9脱硫塔顶8小时一次巡检表：内容指标0246810121416182022pH值66.5密度1.051.25g/cm3液位储液池3085%滤液池3085%清水池2095%脱硫塔66.8m增湿风温60出口烟温60SO2含量400mg/m34.2 静电除尘岗位巡检概念监控
23、4项电流，4项电压，15台仓泵、9条输灰管道、2台灰库、1台渣库，5台空压机，3台罗茨风机，3台干燥器，10台贮气罐、5台电除尘器。巡检路线：巡检频率表：内容指标0246810121416182022粉尘含量400mg/m3灰斗情况呈负压灰库料位80%渣库料位80%第二章 工作原理 1.工艺原理 1.1脱硫岗位工作原理锅炉燃烧所产生的烟气经过除尘之后，进入脱硫塔，烟气中的SO2与Ca(OH)2反应生成CaSO3，脱硫后的烟气经两级除雾器，由脱硫塔出口烟道排至烟囱；脱硫塔底部是CaSO3 的氧化区，采用氧化风机强制通风，提供反应所需氧气。这样做的原因是：CaSO3 不稳定，在低PH值时会再次释放
24、出SO2，而CaSO4 稳定，适合于进行压滤处理；烟气进入脱硫塔烟气进气筒与反向喷嘴喷出的渣浆接触脱硫后，离开进气筒在塔内转向上升，其携带的料浆颗粒在重力作用下会掉入塔池，烟气再经过两级除雾器分离，雾状颗粒会被除雾器收集，并落入塔池，洁净烟气通过脱硫塔两个出口烟道，进入两个烟囱。1.2电除尘岗位工作原理电除尘器是利用直流高压电源产生的强电场使气体电离，产生电晕放电，进而使悬浮的尘粒荷电，并在电场力的作用下，将悬浮尘粒从气体中分离出来并加以捕集的除尘装置。电场通电后正负极之间就产生了很高的电压，因此阳极板和阴极线之间就有很强的电场，而且距离越近，电场越强。空气中有少量的正负离子，它们在强电场的作
25、用下将发生激烈运动。并与其他的空气分子碰撞，使中性空气分子分离而产生大量的正负离子，正离子跑到接负极的阴极线上，得到电子，又变成空气分子；而负离子奔向接正极的阳极板的过程中，遇到烟尘，使烟尘带负电。所以粉尘被吸附阳极板上，再通过振打使粉尘落入灰斗，达到除尘的目的。1.3其它工作原理压滤机的工作原理压滤机的过滤机构由滤板、滤布组成，滤板两边覆盖着滤布，两滤布中间有进料通道。当滤板压紧后，将物料用泵打入滤板的滤室内，固体颗粒被滤布截留在滤室内，液体则穿过滤布顺着滤板的沟槽进入出液通道，排出机外。1.4 反应方程式 脱硫岗位反应方程式:SO2 + H2O H2SO3 SO2+H2OSO2 + Ca(
26、OH)2 CaSO3 + H2OCaSO3 + O2 CaSO4SO2 + Ca(OH)2 + O2 CaSO4 + H2O + O22.装置原理2.1设备简图2.2设计原理2.3关键控制点监控三个液位：脱硫塔液位：6.06.8m；储液池液位：30%85%；滤液池液位：30%85%。若脱硫塔液位高于6.8m，将会造成脱硫塔内氧化不充足，生成大量的CaSO3。CaSO3不稳定，在低pH值时会再次释放出SO2，不适合进行压滤处理；若脱硫塔液位过低，脱硫塔内料浆较少，吸收烟气中SO2效果差，造成脱硫效率下降。储液池液位、滤液池液位必须严格按指标控制，若储液池液位、滤液池液位过高，将会造成料浆溢流，导
27、致环保事故；若储液池液位、滤液池液位过低，将会造成给料泵及滤液泵抽空，运行时间较长，导致给料泵、滤液泵烧坏。控制二个温度：增湿后氧化风温60，脱硫塔出口烟气温度60；若增湿后氧化风温及脱硫塔出口烟气温度过高，将会造成脱硫塔内衬胶损坏。 一个密度：脱硫塔料浆密度：1.051.25g/cm3；若脱硫塔料浆密度过高，将会造成脱硫塔内氧化不充足，生成大量的CaSO3，压滤压不干。若脱硫塔料浆密度过低，吸收烟气中SO2效果差，造成脱硫效率下降。一个pH值：脱硫塔料浆pH值：6.06.5；若脱硫塔料浆pH值过小，将会造成脱硫系统运转设备的腐蚀，缩短设备的运行周期。脱硫塔料浆pH值过高，将导致脱硫设备结垢、
28、堵塞。3运转设备和静止设备参数表3.1电除尘岗位静止设备参数表3.1.1 1#炉电除尘器项目名称单位1#炉电除尘器项目名称单位1#炉电除尘器型号FAA335-68-80阴打方式顶部旋转重锤振打处理烟气量m3/h150000高压电源型号GGAJ02-0.4A/72 kV正常运行温度145本体阻力Pa245烟气流通截面m254.4本体漏风率%3%总集尘面积m22856除尘效率%99.4比集尘面积m2s /m368.5灰斗加热蒸汽量m3/h6-8电场烟速m/s0.77温度200电场个数个3压力MPa0.3-0.5通道数个17气化板热风温度200同极距mm400热风压力KPa200阳极板型式480C热
29、风品质除水、无油阴极线型式RSB管型芒刺线接地电阻2阳打方式旋转重锤侧后振打3.1.2 2#炉电除尘器项目名称单位2#炉电除尘器项目名称单位2#炉电除尘器型号J78-3灰斗料位计射频导纳处理烟气量m3/h190000高压电源型号GGAJ02-0.8A/72 kV 正常运行温度145本体阻力Pa245烟气流通截面m278.3本体漏风率%3%总集尘面积m24697 除尘效率%99.9比集尘面积m2s /m389灰斗加热kW1.53电场烟速m/s0.67烟气流经电场时间S17.91电场个数个3阳极板有效高度m10.3通道数个 19单个电场有效长度m4同极距mm400电除尘器有效长度m12阳极板型 式
30、480C材质为SPCC，=1.5mm电除尘器有效宽度m7.6阴极线型 式RSB管型芒刺线，三电场增加辅助电极绝缘子室电加热器kW1.5kW3+kW9阳打方式底部机械传动旋转侧振打阴极瓷轴电加热器kW1.0kW3阴打方式底部机械传动旋转侧振打壳体设计压力Pa63.1.3 3、4、5#炉电除尘器项目名称单位3#、4#炉电除尘器项目名称单位3#、4#炉电除尘器型号J91-3灰斗料位计射频导纳处理烟气量m3/h210000高压电源型号GGAJ02-0.8A/72kV正常运行温度145本体阻力Pa245烟气流通截面m291.2本体漏风率%3%总集尘面积m25472除尘效率%99.9比集尘面积m2s /m
31、393.8灰斗加热kW1.53电场烟速m/s0.64烟气流经电场时间S17.91电场个数个3阳极板有效高度m10.3通道数个19单个电场有效长度m4同极距mm400电除尘器有效长度m12阳极板型 式480C材质为SPCC，=1.5mm电除尘器有效宽度m7.6阴极线型 式RSB管型芒刺线，三电场增加辅助电极绝缘子室电加热器kW1.5kW3+1kW9阳打方式底部机械传动旋转侧振打阴极瓷轴电加热器kW1.0 kW3阴打方式底部机械传动旋转侧振打壳体设计压力Pa6项目名称单位5#炉电除尘器项目名称单位5#炉电除尘器型号J88-3阴打方式旋转重锤侧部振打处理烟气量m3/h300000高压电源型号GGAJ
32、02-0.8A/72kv正常运行温度145本体阻力Pa245烟气流通截面m288本体漏风率%3%总集尘面积m25280除尘效率%99.4比集尘面积m2s /m360.5灰斗加热蒸汽量m3/h6-8电场烟速m/s0.947温度200电场个数个3压力MPa0.3-0.5通道数个18气化板热风温度200同极距mm400热风压力KPa200阳极板型式480C热风品质除水、无油阴极线型式RSB管型芒刺线接地电阻2阳打方式旋转重锤侧后振打3.1.4电除尘微机自动控制系统高、低压供电装置电除尘微机自动控制系统高压供电装置1#炉型号GGAJ02-0.4/72-（DJ-96型）交流输入频率50Hz相数单相直流输
33、出波形单相全波脉动直流额定电压380V额定电压72kV额定电流110A额定电流400mA2#、3#、4#、5#炉型号GGAJ02-0.8/60/72-（GH-型）交流输入频率50Hz相数单相直流输出波形单相全波脉动直流额定电压380V额定电压72kV额定电流216A额定电流800mA电除尘低压微机自动控制装置1#炉型号DDWK-3-K02X(DJ-96)频率50Hz相数3额定电压380V额定电流45A2#、3#、4#、5#炉型号WDK-03/X-(PLC型)频率50Hz相数3额定电压380V额定电流45A3.2脱硫岗位静止设备参数表名称数量描述烟气进气筒2直径3200mm，高14125mm，材
34、质RA2205双相不锈钢，法兰连接反向喷嘴6共分二套，每套三个碳化硅喷头，每个喷头的喷淋角为30，将料浆向上喷入烟气进气筒中，直径为406.4mm(16吋)，内孔径230.378mm(9.070吋)；哈氏镍合金的螺栓及EDPM的垫片均由孟山都提供紧急降温喷嘴2带30喷淋角的两个特氟隆喷头可喷入紧急降温水；直径76.2mm（3吋），内孔径29mm(1.145吋)，哈氏镍合金的螺栓及EDPM的垫片均由孟山都提供除雾器2双层除雾器，材质为玻璃纤维复合聚丙烯塑料；每层包含152个喷嘴模块， 模块规格为914mm（36吋）610mm（24）厚160mm（6-5/16吋），边缘厚3mm (0.125吋)，
35、边缘间隙第一层为45mm（1.75吋），第二层为22mm（0.875吋）清洗喷嘴140材质为316SS不锈钢，排列为三层；即下层除雾器的顶部及底部，上层除雾器的底部，直径为32mm(1.25吋)，内孔径12mm(0.5吋)，90喷淋角，每层46个共138个喷嘴脱硫塔VV-0401塔径11000mm，高28175mm，平底，圆顶，Q235碳钢薄壳结构，内衬丁基橡胶；其内部包含2个烟气进气圆筒，6个反向喷嘴，2个紧急降温喷嘴，两层带喷头冲洗装置的除雾器，四台搅拌机，氧化空气喷管。根据需要设立的爬梯及平台 设计温度:150 设计压力:500mmH2O料浆配液池MV-3051钢筋混凝土结构，尺寸:76
36、00mm5000mm5000mm，与贮液池相连，顶部放置搅拌器。配液方式:从PVC送来的17%的电石渣浆入池，遇PVC停车用电石渣搅拌成20%的料浆配液池搅拌器MA-6301可提升立式搅拌机，搅拌桨衬胶，电机功率4 kW，用于将电石渣搅拌成均匀的20%左右的料浆料浆贮液池MV-3061钢筋混凝土结构，尺寸为7600mm5000mm5000mm，其料浆来自配液池，用搅拌器将料浆搅拌均匀，供应给料泵贮液池搅拌器MP-3061可提升立式搅拌机，搅拌桨衬胶，电机功率19 kW，用于将料浆混合均匀滤液池MV-4001钢筋混凝土结构，位于贮液池旁，上置立式搅拌器一台，滤液输送泵两台；尺寸5000mm450
37、0mm5000mmm。其滤液来自压滤机，通过滤液输送泵送至脱硫塔底部作补给水用，以免直排污染环境汽机清水池MV3011钢混结构，容积30m3其作用:提供除雾器清洗水及紧急喷头用水，以及其它冲洗水水源。（原1#工业回收水池）3.3脱硫岗位运转设备参数表设备名称型号工作压力流量m3/min 电机型号转速r/min电机功率kW 氧化风机C250-1.8686009.8Pa250YKK4004-22900450给料泵LWYF50-3150.3MPa 30.3Y160M-4145011循环泵600X-TLR0.3MPa4600YKK400-4512400出料泵CHZ080-23150.3MPa62.9Y
38、160L-4 146015MHT泥浆泵100-65-400PK/F20.3MPa50Y225S-4 148037清水泵IS125-100-250 0.6MPa 200Y280S-2297075滤液泵80ZL-210.2MPa100Y180L-4147022第三章 工艺流程1.脱硫岗位流程2.脱硫岗位工艺流程简述在正常操作中，来自五台锅炉烟气经过静电除尘，组合后的烟气进入脱硫塔进口，然后在脱硫塔内泡沫区与料浆进行强烈接触，烟气中的SO2 与Ca(OH)2反应生成CaSO3，脱硫后的烟气经两级除雾器，由脱硫塔出口烟道排至烟囱。脱硫洗涤系统的关键技术是两个反向喷嘴，是一个产生高强度并行气液混合区的气
39、液混合接触器。烟气从塔顶的垂直烟气进气筒进入，与大口径喷嘴向上喷出的洗涤液碰撞，产生一个高度湍流的驻波区，该区域被称之为泡沫区，上喷料浆在此被烟气折返向下。泡沫区液体表面高速更新，有效降低烟气的温度到绝热饱和温度以下并吸收SO2。气液两相接触之后，气液混合物就进入分离区，液体分离后滴入塔池，烟气经两级除雾后进入烟囱，收集下来的液体经循环泵后再次进入喷嘴。反向喷嘴孔径较大，具有开放式喉部结构，能够喷出一个完整的锥形喷流，即能够产生所需的泡沫区，材质为碳化硅。烟气进入脱硫塔进口，然后在泡沫区与料浆进行强烈接触，石灰料浆的主要成分为:Ca(OH)2、 CaSO4、微量的CaSO3、SiO2、氯化物及飞灰等，烟气中的SO2与Ca(OH)2反应生成CaSO3，脱硫后的烟气经两级除雾器，由脱硫塔出口烟道排至烟囱。脱硫塔底部是CaSO3的氧化区，采用氧化风机强制通风，提供反应所需氧气。 每台循环泵从氧化区各自输送4200m3 /h的料浆到喷嘴，料浆循环的流量是稳定的，不管进口烟气的流量怎样变化都能保持一种高效的气液接触。烟气进气筒内的泡沫区会随烟气流量的变化而相应上升或下降。基于塔内循环液pH值的变化，不断用浆料给料泵将新鲜的料浆从料浆储液池加到洗涤塔内。随着循环液吸收SO2的量的增加，其pH值会降低，这就需及时补充料浆。在烟气离开
